EP1775081A1

EP1775081A1 - Schneidgerät für Lebensmittel

Info

Publication number: EP1775081A1
Application number: EP06006451A
Authority: EP
Inventors: Heinrich Plewnia
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-10-12
Filing date: 2006-03-28
Publication date: 2007-04-18
Also published as: DE202005019232U1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schneidgerät für Lebensmittel mit einem in einem Gehäuse (1, 20, 38) über eine Spindelanordnung axial verstellbaren Druckstempel (4, 21, 42). Zwischen einer Wirkfläche des Druckstempels (4, 21, 42) und einer an einem Ende des Gehäuses (1, 20, 38) angebrachten Schneidvorrichtung ist ein Füllraum festgelegt, und der Druckstempel (4, 21, 42) drückt bei entsprechender Betätigung eines Spindelantriebs (6, 8, 9; 22, 32; 46, 47) im Füllraum befindliches Schneidgut axial durch diese Schneidvorrichtung (5, 51, 37). Dabei ist an der Schneidvorrichtung (5, 51, 37) gegenüberliegenden Gehäuseende ein Lagerbereich (2, 16; 31, 33, 34; 40, 49, 50) angeordnet, welcher den Spindelantrieb (6, 8, 9; 22, 32; 46, 47) axial und radial festlegt, wobei der Spindelantrieb (6, 8, 9; 22, 32; 46, 47) im Lagerbereich verdrehbar ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidhilfe bzw. ein Schneidgerät und gleichzeitig einen Aufbewahrungsbehälter für Lebensmittel, welche insbesondere bei Tisch eine einfache Möglichkeit bietet z.B. Brotbeläge mit kleinen Würfeln aus Zwiebeln, Knoblauch oder ähnlichem zu versehen. Sie weist ein Gehäuse auf, in dem über einen Spindelmechanismus der Vortrieb, d.h. eine Axialbewegung eines Druckstempels bewirkt wird, um dabei z.B. eine Zwiebel durch eine im unteren Gehäuseteil befindliche Schneidvorrichtung, insbesondere ein Schneidgitter hindurchzudrücken. Das Schneidgitter kann dabei im Wesentlichen bündig mit dem unteren Gehäuseteil abschließen, sodass die dort austretende Zwiebel im vorgeschnittenen Zustand mit einem Messer bedarfsgerecht als größere oder eher kleinere Stückchen (Würfel bzw. Quader) abgeschnitten werden kann.
Ein Bodendeckel dient dem dichten (Geruchs-)Verschluss des Gehäuseunterteils, dem Schutz des empfindlichen Schneidgitters sowie einer sicheren Standfläche für die Vorrichtung bei Tisch sowie im Kühlschrank.
Ähnliche Vorrichtungen sind z.B. aus den Schriften DE 1 750 135 U , DE 197 33 551 C2 und DE 102 23 075 A1 bekannt.
Diese mit Zwiebelschneider, Knoblauchschneider oder Gemüseschneider bezeichneten Vorrichtungen dienen dazu, um durch Drehung eines in der Regel oberen Gehäuseteils aus dem unteren Gehäuseteil herausfallendes fertig gewürfeltes Schneidgut (z.B. Zwiebeln) zu erhalten.
Dazu benötigen diese Vorrichtungen einen Vorschub, um das Schneidgut in Längsrichtung durch ein Schneidgitter hindurch zu drücken und einen in der Regel rotierenden Schneidevorgang zwischen Schneidgitter und einer Querklinge, um das in Längsrichtung vorgeschnittene Schneidgut quer zur Vorschubrichtung in die gewünschten kleinen Stückchen zu zerteilen.
Um dies in einer einzigen Vorrichtung zu ermöglichen ist der Aufbau dieser Schneidegeräte relativ aufwändig und teuer.
Zudem ist bei den bekannten Vorrichtungen die Gestaltung des Gewindetriebs und des notwendigen Gegenlagers im Bereich des mitrotierenden Schneidgitters vergleichsweise ungünstig.
Gewindetrieb und Gegenlager sind in der Regel im Durchmesser etwa so groß wie die lichte Weite des Füllraums für das Schneidgut.
Bei relativ kleinem Schneidgut, z.B. Knoblauch, sind die Stellkräfte noch akzeptabel, doch für größeres Schneidgut, z.B. handelsübliche Zwiebeln von ca. 7 cm im Durchmesser wird der Reibradius von Gewindetrieb und Gegenlager sehr groß. Solches Schneidgut bedarf in der Regel auch einer größeren Kraft, um es durch ein Schneidgitter hindurch zu drücken.
Größerer Reibradius zusammen mit einer erhöhten Axialkraft lassen die erforderliche Betätigungskraft zum Drehen des Gehäuseoberteils überproportional ansteigen, so dass eine komfortable Bedienung erschwert wird.
Dieses Problem tritt ganz besonders dann auf, wenn die aufeinander reibenden Einzelteile komplett aus Kunststoff gefertigt sind.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Schneidgerät bzw. eine Schneidhilfe auch für größere Lebensmittel, z.B. Zwiebeln, vorzuschlagen. Es soll bei einfachem Aufbau und mit geringen Betätigungskräften das würfelförmige Schneiden von Zwiebeln erleichtert werden, ohne dass das Schneidgut selbst mit den Händen in Berührung kommen muss.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die in Anspruch 1 genannten Merkmale gelöst. Durch die in den Unteransprüchen aufgezeigten Maßnahmen sind zweckmäßige Ausbildungen der Erfindung angegeben.
Dazu ist am dem Schneidgitter gegenüberliegenden Gehäuseende ein Lagerbereich angeordnet, welcher den Spindelantrieb axial und radial festlegt. Das heißt, der Lagerbereich bildet hier praktisch ein Festlager für den Spindelantrieb, in dem dieser verdrehbar aufgenommen ist, so dass durch Verdrehen des Spindelantriebs der Druckstempel linear hin und her bewegt werden kann. Diese Anordnung erlaubt eine Gestaltung, bei der mit vergleichsweise geringen Drehkräften eine hohe Vorschubkraft aufgebaut werden kann, die das zu schneidende Lebensmittel durch die Schneidvorrichtung, insbesondere ein Schneidgitter, drückt.
Gemäß Anspruch 2 wird dabei eine im Lagerbereich aufgenommene Stellhülse verdreht, die einen Innengewindeabschnitt trägt, über den die Drehkraft über die Spindel in eine Linearbewegung des Druckstempels umgewandelt wird. Dabei ist der Außendurchmesser der Stellhülse in diesem Lagerbereich maximal halb so groß wie die Außenseite des im Gehäuse geführten Druckstempels. Durch diese Maßnahme werden Reibflächen reduziert und damit Reibungsverluste vermieden, welche die Betätigung des Geräts erschweren. Nach Anspruch 4 ist der auf die Spindel wirkende Innengewindeabschnitt an dem Druckstempel zugewandten Endbereich der Stellhülse angeordnet. Dadurch kann die gesamte Spindellänge zur Verstellung des Druckstempels genutzt werden. In anderen Worten die gesamte Bauhöhe bzw. Baulänge des Gehäuses kann, abgesehen von der Dicke des Druckstempels und des Schneidgitters als Füllraum genutzt werden.
Die Gestaltung der Stellhülse gemäß Anspruch 5 erlaubt eine besonders einfache und wirkungsvolle Aufnahme im Lagerbereich am Gehäuseende.
Die Weiterbildung gemäß Anspruch 6 sichert die Stellhülse gegen Verkippen und damit auch die Spindel bzw. den Druckstempel und erlaubt eine exzentrische Belastung des Druckstempels, ohne dass dieser im Füllraum verkantet. Dies gelingt durch die entsprechend ausgebildete Stützhülse sogar dann, wenn Druckstempel, Spindel, Stellhülse und Lagerbereich mit vergleichsweise hohem Radialspiel ausgeführt sind. Dadurch wird die Fertigung der einzelnen Komponenten erleichtert und durch die zulässige grobe Tolerierung die Herstellungskosten gesenkt.
Die Ansprüche 7 bis 9 betreffen eine Ausführung, bei welcher der Lagerbereich deckelartig vom Gehäuse abnehmbar ist. Dadurch, dass gemäß Anspruch 7 eine Fixiereinrichtung vorgesehen ist, die über den Druckstempel lösbar ist, kann dies nur in einer definierten Stellung des Druckstempels erfolgen. Insbesondere nur dann, wenn der Druckstempel in maximaler Entfernung von der Schneidvorrichtung angeordnet ist. Gemäß Anspruch 8 erfolgt die Fixierung über ein elastisches Rastelement, welches den Lagerbereich axial und in Umfangsrichtung zum Gehäuse fixiert und welches über ein am Druckstempel angeordnetes Betätigungselement lösbar ist. Dadurch bilden beim Schneiden Gehäuse und Lagerbereich eine Einheit, wobei der Lagerbereich zusammen mit dem Druckstempel und der Spindelanordnung in einer bestimmten Druckstempelstellung vom Gehäuse, zum Beispiel zum Befüllen mit Schneidgut, abgenommen werden kann. Gemäß Anspruch 9 ist das Rastelement als kraftschlüssig angreifende Federplatte ausgebildet, deren Rand über einen am Stempel angeordneten Bund von der Innenseite des Gehäuses gelöst wird, insbesondere, indem die Federplatte bei diesem Vorgang entsprechend verwölbt bzw. verbogen wird.
Gemäß Anspruch 10 ist eine Stellspindel vorgesehen, die an einem entsprechenden Innengewindeabschnitt einer am Druckstempel angeordneten Spindelhülse angreift. Die Weiterbildung gemäß Anspruch 11 betrifft ein Betätigungselement, welches mit dem Spindelantrieb gekoppelt ist und so entweder die Stellspindel oder die Stellhülse betätigt, gleichzeitig überwölbt dieses Betätigungselement die Spindelanordnung kuppelartig und entspricht in seiner Außenkontur der des Gehäuses. Durch diese Maßnahme ist eine durchgehende Außengestalt des Schneidgeräts möglich, bei der Betätigungselement und Gehäuse eine optische Einheit bilden, wobei das Gehäuse weitgehend den Füllraum definiert und das Betätigungselement einen Aufnahmeraum für die Spindelanordnung bildet und den Lagerbereich nach außen abschirmt. Der dem Gehäuse entsprechende Durchmesser des Betätigungselements stellt einen großen Wirkhebel zum Verdrehen der Stellhülsen bzw. der Stellspindel sicher.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nachfolgend unter der Verwendung einer Zwiebel als Schneidgut beschrieben. Der Erfindungsgedanke bezieht sich jedoch auf alle möglichen in dieser Form schneidbaren Lebensmittel.
Die primäre Anwendung dieser Vorrichtung ist nicht die Zubereitung einer größeren Menge gewürfelter Zwiebeln, wie sie z.B. zur Zubereitung von Braten oder Salaten notwendig wäre. Zu diesem Zweck ist schon eine Vielzahl von Geräten im Handel erhältlich, die dazu wesentlich besser geeignet sind.
Diesen Geräten ist jedoch allen gemein, dass sie nach jeder Benutzung eine mehr oder weniger aufwändige Reinigung erfordern.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist vielmehr dazu gedacht, insbesondere bei Tisch eine komfortable und einfache Möglichkeit zu bieten, Zwiebeln in nahezu beliebig kleine Stückchen für die geschmackliche Anpassung diverser Speisen wie z.B. Brotbeläge zu zerkleinern.
Das Einzige was anschließend gereinigt werden muss, ist ein in der Regel ohnehin vorhandenes Messer, mit welchem die vorgeschnittene Zwiebel direkt entlang des Schneidgitters in kleinen Stückchen abgeschnitten wird.
Nach der Anwendung wird die Vorrichtung mit dem zugehörigen Deckel geruchsdicht verschlossen und kann bis zum nächsten Gebrauch in der Regel zunächst noch auf dem Tisch und anschließend im Kühlschrank aufbewahrt werden.
Dazu kann diese Vorrichtung im Gegensatz zum oben zitierten bekannten Stand der Technik im Aufbau sehr einfach und damit auch preiswert gehalten werden.
Gleichzeitig ist die Bedienung der Vorrichtung, wegen dem für diesen Fall in Bezug auf Reibung optimal auslegbaren Gewindetrieb, auch bei relativ großen Zwiebeln mit akzeptabler Betätigungskraft möglich.
Weniger ist in diesem Fall eindeutig Mehr!
Natürlich muss auch diese Vorrichtung nach der Verarbeitung von einer, oder auch erst nach mehreren Zwiebeln gereinigt werden. Auch dazu ist der einfache Aufbau dieser Vorrichtung von großem Vorteil, denn jedes Einzelteil, das nicht gereinigt werden muss bedeutet in diesem Fall eine deutliche Erleichterung.
Dabei versteht es sich von selbst, dass die Einzelteile aus Materialien gefertigt werden, die auch für eine Reinigung in der Spülmaschine geeignet sind.
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen.
Dabei zeigt

Fig. 1: den Aufbau eines Ausführungsbeispiels der Vorrichtung im Gesamtschnitt gemäß der vorliegenden Erfindung
Fig. 2: eine mögliche Drehsicherung des Druckstempels im Gehäuse
Fig. 3 und 4: weitere Ausführungsformen der Drehsicherung des Druckstempels
Fig. 5: ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung
Fig. 6: eine mögliche Ausführung der Federplatte nach Figur 5
Fig. 7: ein statt eines Schneidgitters einsetzbares Konturmesser
Fig. 8: ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung

Wie aus Figur 1 ersichtlich ist, besteht die Vorrichtung aus einem im Wesentlichen zylindrischen Gehäuse 1, welches nach oben hin in Form einer Stützhülse 2 ausläuft. Das Gehäuse 1 bildet nach oben begrenzt durch den Druckstempel 4 und nach unten begrenzt durch das Schneidgitter 5 im Wesentlichen den Füllraum 3.
Das Schneidgitter 5 wird in bekannter Weise aus einer Vielzahl von senkrecht stehenden Messerblättern gebildet, von denen die eine Hälfte im jeweils gleichen Abstand parallel nebeneinander angeordnet, und die andere Hälfte im gleichen Abstand parallel nebeneinander, jedoch um 90° versetzt mit der ersten Hälfte, beispielsweise zu einem quadratischen Wabenmuster, ineinander gesteckt wird, und zur Stabilisierung und besserer Handhabung an den äusseren Enden mit dem Haltering 19 zu einer Einheit verbunden ist.
Die Kappe 6 ist an der Stelle 7, hier dargestellt durch eine Pressverbindung, drehfest mit der als Mutterhülse 8 ausgebildeten Stellhülse verbunden und durch diese drehbar in der Stützhülse 2 radial und axial geführt. Die Verbindung zwischen Kappe 6 und Mutterhülse 8 könnte z.B. zur besseren Reinigung der Einzelteile, auch in Form einer leicht lösbaren Clip- oder Schraubverbindung ausgeführt werden. Fest mit der Mutterhülse 8 verbunden ist auch die Mutter 9.
Am unteren Ende des Gehäuses 1 wird das Schneidgitter 5 am Haltering 19 durch den Befestigungsring 10 durch eine Gewinde- oder Bajonettverbindung oder in anderer geeigneter Weise gehalten.
Der abnehmbare Deckel 11 schließt das Gehäuse 1 durch eine hier auf den Befestigungsring 10 wirkende Klemmverbindung geruchsdicht ab.
Der Druckstempel 4 bildet mit der Spindel 12 eine Einheit; er kann jedoch auch auf eine andere geeignete Weise fest mit ihr verbunden sein.
Durch Drehen der als Betätigungselement dienenden Kappe 6 und damit der Mutterhülse 8 samt Mutter 9 wird die Spindel 12 samt Druckstempel 4 entsprechend der Spindelsteigung zu einer Axialbewegung gezwungen. Dazu ist der Druckstempel 4 zwar axial beweglich, jedoch nicht drehbar im Gehäuse 1 geführt und das Schneidgitter 5 läßt sich nur in bestimmten Positionen in das Gehäuse 1 einsetzen, sodass in der untersten Position des Druckstempels 4 die Fortsätze 13 des Druckstempels 4 stets genau durch die Lücken 14 des Schneidgitters 5 hindurchpassen.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel besitzen Spindel 12 und entsprechend auch Mutter 9 ein Linksgewinde, sodass der Druckstempel 4 bei einer Rechtsdrehung der Kappe 6 für den Anwender erwartungsgemäß auch eine Axialbewegung nach unten in Richtung Schneidgitter 5 macht. Durch eine Rechtsdrehung der Kappe 6 wird also eine sich im Füllraum 3 befindliche Zwiebel vom Druckstempel 4 zunächst in Richtung Schneidgitter 5 bewegt und bei weiterer Fortführung durch dieses Schneidgitter hindurch gedrückt. In einer Ausführung für Linkshänder ist ein Rechtsgewinde vorgesehen.
Wie weit die Zwiebel durch das Schneidgitter 5 hindurch gedrückt wird, entscheidet der Anwender selbst, und bestimmt damit die Größe der Zwiebelstückchen, die er mit Hilfe eines Messers direkt entlang dem im Wesentlichen bündig mit dem Gehäuse 1 bzw. Befestigungsring 10 abschließenden Schneidgitter 5 abschneidet.
Die Größe der resultierenden Zwiebelstückchen kann daher von hauchdünn bis sehr grob nach Belieben vom Anwender bestimmt werden.
Dieser Vorgang ist in überaus kontrollierbarer Weise durchführbar, da die am Schneidgitter 5 abgeschnittenen Zwiebelstückchen an der Messerklinge entlang gleiten und an dieser haften bleiben. Die am Messer haftenden Zwiebelstückchen lassen sich sodann mit dem Messer z.B. auf einem Brotbelag sauber abstreifen, ohne dass die ganze Umgebung dieser Brotscheibe ebenfalls mit Zwiebelstückchen übersäht wird.
"Im Wesentlichen bündig" bedeutet in diesem Fall, dass das Schneidgitter 5 z.B. aus fertigungstechnischen Gründen, durchaus um ein geringes Maß gegenüber dem Gehäuse 1 oder dem Befestigungsring 10 zurück- oder auch hervorstehen kann, solange die aus dem Schneidgitter 5 herausgedrückte Zwiebel noch problemlos mit einem Messer zumindest in unmittelbarer Nähe des Schneidgitters 5 abgeschnitten werden kann.
Nach der Anwendung wird die Vorrichtung durch den Deckel 11 geruchsdicht verschlossen, und zwar vorzugsweise in der Art, dass die Vorrichtung einfach auf den mit der offenen Seite nach oben, z.B. auf dem Tisch liegenden Deckel 11, aufgesetzt wird.
Vorteilhafter Weise besitzt der Deckel 11 im Innendurchmesser eine Stufung 15 mit einer Höhe h, die sinnvoller Weise etwa der Höhe des Schneidgitters entspricht. Diese Stufung sorgt dafür, dass die Vorrichtung auch dann noch sicher auf dem Deckel 11 aufgesetzt werden kann, wenn die aus dem Schneidgitter 5 herausgedrückte Zwiebel noch nicht, oder noch nicht vollständig mit einem Messer abgeschnitten wurde.
In der erfindungsgemäßen Ausführungsform dieser Vorrichtung ist der Gewindetrieb in kompakter Form komplett über dem Druckstempel 4 angeordnet. Damit kann dieser Gewindetrieb bestehend aus Spindel 12, Mutter 9, Mutterhülse 8, Stützhülse 2 und Drucklager 16 im Durchmesser gerade nur so groß ausgeführt werden, wie es für die Aufnahme und Abstützung der Druckkraft notwendig ist. Insbesondere die dadurch erreichbaren kleinen Reibradien von Spindel 12 und Mutter 9 sowie des Drucklagers 16 begünstigen einen guten Wirkungsgrad des Spindeltriebs, was für eine akzeptable Betätigungskraft bei der Anwendung der Vorrichtung unerlässlich ist.
Für eine geringe Betätigungskraft ist insbesondere das Verhältnis von Reibradius (Ri) der Mutter 9 und des Gegen- bzw. Drucklagers 16 zum Radius (Ra) des Angriffspunktes der Betätigungskraft, also des Außendurchmessers der Kappe 6 wichtig.
Da der Außendurchmesser der Kappe 6 durch die Anatomie des Menschen begrenzt ist, - zum Drehen der Kappe 6 muß diese auch von einer relativ kleinen Hand umfasst werden können -, bleibt nur die Möglichkeit den Durchmesser des Gewindetriebs 9 und 12 sowie des Drucklagers 16 so klein wie möglich zu halten.
Wie leicht einzusehen ist, wird durch das Verhältnis Ri/Ra eine einfache Hebelübersetzung definiert.
Je kleiner der Wert Ri/Ra wird, also je größer der Durchmesser der Kappe 6 gegenüber dem Durchmesser des Gewindetriebs 12 und 9 und seines Gegenlagers 16 wird, desto kleiner wird bei gegebener Axialkraft (Durchdrücken einer Zwiebel durch das Schneidgitter) die erforderliche Umfangs- bzw. Betätigungskraft.
Während dieser Wert bei dem angegebenen Stand der Technik konstruktiv bedingt nahezu 1 ist, kann er bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung problemlos einen Wert von deutlich kleiner als 0,5 erreichen.
Dadurch, dass durch diese Maßnahme Reibverluste reduziert werden, kann eine relativ große Spindelsteigung vorgesehen werden. Dadurch ist es möglich, bei bereits geringer Drehbewegung der Kappe 6 einen hohen Axialversatz des Druckstempels zu realisieren, wodurch die Handhabung weiter verbessert wird. Je nach Spindeldurchmesser und Qualität der Reibpaarung zwischen Spindel und Mutter sind Steigungen zwischen 3 und 6 mm pro Umdrehung realisierbar.
Je nach verwendeten Materialien von Gehäuse 1 bzw. Stützhülse 2 und Mutterhülse 8 kann es sinnvoll sein, die Reibung des Stützlagers 16 durch eine Zwischenlage mit besonders geringem Reibungskoeffizienten, z.B. einer polierten Stahlscheibe oder einer Scheibe aus speziellem Lagermaterial, zu verringern.
Bei geeignetem Material könnte die Mutterhülse 8 und die Mutter 9 selbstverständlich auch einteilig ausgeführt werden.
Auch wenn es aus Kostengründen wohl sinnvoll ist, möglichst viele Teile aus Kunststoff zu fertigen, erreicht man eine möglichst geringe Reibung zwischen Mutter 9 und Spindel 12 nach dem derzeitigen Stand der Technik am wirtschaftlichsten dadurch, dass die Spindel 12 vorzugsweise zusammen mit dem Druckstempel 4 aus einem härteren Material, z.B. Stahl oder eloxiertes Aluminium, und die Mutter 9 aus einem weicheren Material, z.B. aus einem geeigneten Kunststoff gefertigt wird.
Dadurch, dass durch die Kappe 6 über die Mutterhülse 8 die Mutter 9 gedreht wird, und nicht wie es auch möglich wäre, die Spindel 12 in einer feststehenden Mutter 9, erweist sich der Gewindetrieb auch besonders vorteilhaft hinsichtlich einer stabilen Verbindung zwischen Durckstempel 4 und Spindel 12, sowie einer stets ausreichenden Stützlänge dieser Einheit zwischen der seitlichen Anlage des Druckstempels 4 im Gehäuse 1 und der Führung der Spindel 12 in der Mutter 9 bzw. Mutterhülse 8, die einem Verkippen und evtl. Verklemmen bei ungleichmäßig verteilter Druckkraft (außermittig liegende Zwiebel) entgegenwirkt.
Ein andernfalls notwendiges Lager zwischen einer sich drehenden Spindel 12 und dem nicht drehbaren Druckstempel 4 wäre bezüglich der Auslegung für eine solche Beanspruchung sehr problematisch.
Die Ausführung des Gewindetriebs hat außerdem den ästhetischen Vorteil, dass die Vorrichtung in ihrer Gesamthöhe unverändert bleibt, unabhängig in welcher Position sich der Druckstempel 4 gerade befindet, und weiterhin den funktionellen Vorteil, dass der Gewindetrieb durch Stützhülse 2 und Kappe 6 vor äußerer Verschmutzung weitestgehend geschützt ist, und gleichzeitig auch eine Verschmutzung des Anwenders durch eine evtl. geschmierte Spindel 12 vermieden wird.
Die Figuren 2 bis 4 zeigen beispielhafte Ausführungsformen des Gehäuses 1 im Querschnitt im Hinblick auf die notwendige Drehsicherung des Druckstempels 4 sowie der Lagefixierung des Schneidgitters 5.
In Figur 2 besteht die Drehsicherung aus einer im Gehäuse 1 längs über den gesamten Verfahrweg des Druckstempels 4 verlaufenden Ausbuchtung 17 mit einer entsprechenden Aussparung 18 im Druckstempel 4. Selbstverständlich kann solch eine Drehsicherung auch mehrfach über dem inneren Umfang des Gehäuses angeordnet sein.
In Figur 3 ist die Drehsicherung dadurch realisiert, dass der Druckstempel 4 und der Querschnitt des Gehäuses 1 die Form eines 6-Ecks besitzen. Es könnte dazu auch eine beliebige andere sinnvolle Poligon- oder auch Ovalform gewählt werden.
In Figur 4 ist zur Drehsicherung nur die Innenkontur des Gehäuses 1 und entsprechend dazu die Außenkontur des Druckstempels 4 beispielsweise in Form eines 8-Ecks ausgeführt, während die Außenkontur des Gehäuses 1 auch eine evtl. gewünschte runde Kontur aufweisen kann.
Während nach Figur 2 gleichzeitig auch die Lagefixierung des Schneidgitters 5 im Gehäuse 1 sichergestellt werden könnte, müssten für eine entsprechende Lagefixierung nach Figuren 3 und 4 die abgebildeten Poligone zumindest im Bereich des Schneidgitters 5 im einfachsten Falle ein wenig unregelmäßig gestaltet werden, sodass nach Figur 3 nur eine oder maximal 2 um 180° versetzte Positionen und nach Figur 4 nur eine oder maximal 4 um 90° versetzte Positionen möglich wären.
Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Diese Ausführungsform, ohne einen Befestigungsring für das Schneidgitter 5, stellt eine besonders elegante Designvariante dar, insbesondere wenn Gehäuse 20 und Kappe 22 z.B. aus geschliffenem oder poliertem Edelstahl bzw. gebürstetem Aluminium hergestellt werden.
Die generelle Funktion ist die gleiche wie an Figur 1 erläutert, allerdings mit folgenden Unterscheidungen im Aufbau. Das Schneidgitter 5 ist unlösbar fest mit dem Gehäuse 20 verbunden und bildet mit diesem eine bauliche Einheit. Zum Öffnen der Vorrichtung, z.B. um diese mit einer Zwiebel zu füllen, muß der Druckstempel 21 durch eine Linksdrehung der Kappe 22 so lange nach oben gefahren werden, bis der Bund 23 die Federplatte 24 erreicht und deren Rand von der Innenwand 25 des Gehäuses 20 abhebt. Dies wird dadurch erreicht, dass die Federplatte 24 zentral über den Sicherungsring 29 axial fixiert ist. Der Bund 23 biegt bei entsprechender Betätigung des Druckstempels 21 den Außenrand der Federplatte 24 nach oben. Durch die daraus resultierende Verwölbung wird dessen Durchmesser verringert und der Rand löst sich entsprechend von der Innenwand des Gehäuses. Danach kann das komplette Oberteil 26 an der Kappe 22 aus dem Gehäuse 20 herausgezogen und die Zwiebel eingelegt werden. Zum Verschließen wird das Oberteil 26 mit dem Druckstempel 21 voran wieder in das Gehäuse 20 eingeschoben bis der den Lagerbereich enthaltende Stützring 27 auf dem oberen Rand 28 des Gehäuses 20 aufsitzt. Anschließend wird der Druckstempel 21 durch Rechtsdrehung der Kappe 22 wieder nach unten gefahren. Dabei legt sich die Federplatte 24 wieder an der Innenwand 25 des Gehäuses 20 an und verriegelt die Vorrichtung im Wesentlichen durch Reibschluss. Die Federplatte 24 und der Stützring 27 sind durch Sicherungsringe 29 und 30 axial auf der Stützhülse 31 fixiert. Zur Reibungsreduzierung zwischen der feststehenden Stützhülse 31 und der drehbaren Mutterhülse 32 sind in dieser Ausführungsform Buchsen 33 und 34 aus besonders reibungsarmem Material in der Stützhülse 31 eingesetzt.
Entsprechend Figur 6 kann die Federplatte 24 je nach verwendetem Material aus einem geschlossenen Kreisring bestehen, oder sie kann aus einem Kreisring bestehen, der durch einen oder mehrere radiale Einschnitte 35 oder Einbuchtungen 36 biegeweicher gestaltet wurde. In einer anderen nicht dargestellten Ausführung ist die gewünschte Flexibilität dadurch eingestellt, dass die Federplatte 24 mehrschichtig aufgebaut ist, d.h. aus einzelnen übereinander geschichteten relativ dünnen Kreisringen besteht.
In einer weiteren nicht dargestellten Ausführung wird anstatt der Federplatte 24 ein entsprechend gestaltetes Drahtelement verwendet, bei dem strahlenförmig nach außen verlaufende ebenfalls zentral fixierte Drahtfinger mit ihren Enden an der Innenwand 25 des Gehäuses 20 entsprechend angreifen.
Entsprechend Figur 7 könnte in der erfindungsgemäßen Vorrichtung statt eines Schneidgitters 5 auch ein passendes Konturmesser 37 mit einem entsprechenden Druckstempel eingesetzt werden. Damit könnten aus geeigneten Lebensmitteln z.B. zum Verzieren von Speisen, Konturscheiben in den unterschiedlichsten Formen und in frei wählbarer Dicke erzeugt werden.
Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 8 ist die vertauschte Anordnung von Spindel und Mutter dargestellt. Das Gehäuse 38 erstreckt sich einteilig über die Führungshülse 39 bis hinauf zum den Lagerbereich bildenden Lagerbund 40. Die optional vorgesehenen Rippen 41 dienen der Stabilisierung der Führungshülse 39. Der Druckstempel 42 ist nun über die als Spindelhülse ausgebildete Verbindungshülse 43 und der Mutteraufnahme 44 fest mit der Mutter 45 verbunden. Die Verbindung zwischen der als Stellspindel ausgebildeten Spindel 46 und der Kappe 47 ist an der Stelle 48 in diesem Ausführungsbeispiel durch eine Pressverbindung realisiert. Die Lagerscheiben 49 und 50 aus besonders reibungs- und verschleißarmem Material dienen dazu die Betätigungskräfte möglichst gering zu halten. Durch Drehung der Kappe 47 wird daher im Gegensatz zu den vorausgegangenen Ausführungsvarianten die Spindel 46 gedreht und der Druckstempel 42 wird über die drehfeste Mutter 45 entsprechend der Gewindesteigung zu einer Axialbewegung gezwungen. Auch hier können Mutter 45 und Spindel 46 wahlweise mit einem Rechts- oder Linksgewinde versehen sein, sodass sich der Druckstempel 42 bei einer Rechts- oder Linksdrehung der Kappe 47 in die Richtung des Schneidgitters 51 bewegt. Die Drehsicherung des Druckstempels 42 kann in dieser Ausführungsform auch zwischen der Mutteraufnahme 44 und der Führungshülse 39 sinngemäß entsprechend den Figuren 2 bis 4 und den dazugehörigen Beschreibungen realisiert werden.
Die oben beschriebenen und in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele betreffen also eine Schneidhilfe und Aufbewahrungsbehälter für Zwiebeln und andere geeignete Lebensmittel mit einem geschlossenen Gehäuse 1, welches im unteren Bereich einen Füllraum 3 bildet und einem Gewindetrieb 9, 12, mit dessen Hilfe über einen Druckstempel 4 das im Füllraum 3 befindliche Gut durch ein Schneidgitter 5 hindurch gedrückt werden kann, so, dass der gesamte Gewindetrieb 9, 12 einschließlich des Drucklagers 16 auf der dem Füllraum 3 gegenüberliegenden Seite des Druckstempels 4 angeordnet ist, dass der Druckstempel 4 durch eine Drehung der Spindelmutter 9 oder der Spindel 46 über die Betätigungseinrichtung 6, 47 in Richtung Schneidgitter 5 bewegt wird, und dass das Schneidgitter 5 im Wesentlichen bündig mit dem unteren Rand des Gehäuses 1, 20 oder eines Befestigungsringes 10 abschließt.
Weiterhin ist der äußere Durchmesser der Betätigungseinrichtung 6 mindestens doppelt so groß wie der Durchmesser des Gewindetriebs 9, 12 und des Drucklagers 16.
Das Gehäuse 1, 38 und die Aufnahme des Gewindetriebs 2, 39 sind einteilig, und die Öffnung des Füllraums 3 erfolgt durch Entfernen des Schneidgitters 5.
Das Gehäuse 20 bildet eine Einheit mit dem Schneidgitter 5, und zur Öffnung des Füllraums 3 wird im Wesentlichen der gesamte Rest der Vorrichtung an der Kappe 22 durch eine vom Druckstempel 21 zu öffnende Verriegelungsvorrichtung 23, 24, 25 aus dem Gehäuse 20 herausgezogen.
Die Verriegelung erfolgt im Wesentlichen durch die radiale Vorspannung einer an der Stützhülse 31 fixierten elastisch verformten Scheibe 24 zwischen dem Außenrand dieser elastischen Scheibe und der Innenwand des Gehäuses 20.
Das Gehäuse 1, 20 kann im Bereich des Schneidgitters 5 durch einen Deckel 11 geruchsdicht verschlossen werden, und die Vorrichtung sitzt in diesem Deckel auf einer Stufung 15, h auf.
Es können sowohl ein Schneidgitter 5 als auch ein geeignetes Konturmesser 37 mit beliebiger Form zusammen mit einem entsprechendem Druckstempel verwendet werden.

Claims

Schneidgerät für Lebensmittel mit einem in einem Gehäuse (1, 20, 38) über eine Spindelanordnung axial verstellbaren Druckstempel (4, 21, 42),
wobei zwischen einer Wirkfläche des Druckstempels (4, 21, 42) und einer an einem Ende des Gehäuses (1, 20, 38) angebrachten Schneidvorrichtung (5, 51, 37) ein Füllraum (3) festgelegt ist und
der Druckstempel (4, 21, 42) bei entsprechender Betätigung eines Spindelantriebs (6, 8, 9; 22, 32; 46, 47) im Füllraum befindliches Schneidgut axial durch die Schneidvorrichtung (5, 51, 37) drückt, dadurch
gekennzeichnet,
dass an dem der Schneidvorrichtung (5, 51, 37)
gegenüberliegenden Gehäuseende ein Lagerbereich (2, 16; 31, 33, 34; 40, 49, 50) angeordnet ist, welcher den Spindelantrieb (6, 8, 9; 22, 32; 46, 47) axial und radial festlegt, wobei der Spindelantrieb (6, 8, 9; 22, 32; 46, 47) im Lagerbereich (2, 16; 31, 33, 34; 40, 49, 50) verdrehbar ist.
Schneidgerät nach Anspruch 1, bei welchem der Spindelantrieb (6, 8, 9, 22, 32) eine Stellhülse (8; 32) aufweist, welche, insbesondere in einem Endbereich, einen Innengewindeabschnitt (9) trägt, der an einer am Druckstempel (4; 21) angeordneten Spindel (12) angreift, welche in die Stellhülse (8; 32) hineinragt.
Schneidgerät nach Anspruch 2, bei welchem der Außendurchmesser im Lagerbereich der Stellhülse (8; 32) maximal halb so groß ist wie die Außenweite des Druckstempels (4; 21).
Schneidgerät nach Anspruch 2 oder 3, bei welchem der Innengewindeabschnitt (9) an dem Druckstempel (4; 21) zugewandten Endbereich der Stellhülse (8, 32) angeordnet ist.
Schneidgerät nach einem der Ansprüche 2 bis 4, bei welchem der Außendurchmesser der Stellhülse (8; 32) im den Innengewindeabschnitt (9) aufnehmenden Bereich größer ist als der im den Lagerbereich durchsetzenden Bereich und zwischen den beiden Bereichen eine axial wirkende Lagerstirnfläche ausgebildet ist.
Schneidgerät nach einem der Ansprüche 2 bis 5, bei welchem der Lagerbereich (2, 16; 31, 33, 34) als Stützhülse (2; 32) ausgebildet ist, welche die Stellhülse (8; 32) wenigstens teilweise radial stützend umgibt.
Schneidgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem ein oberer Gehäusebereich (26, 27) vom Gehäuse (20) abnehmbar und über eine durch den Druckstempel (21) betätigbare Fixiereinrichtung (24) am Gehäuse (20) fixierbar ausgebildet ist.
Schneidgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem die Fixiereinrichtung (23, 24) ein elastisches Rastelement (24) aufweist, welches in einer verriegelten Stellung an der Innenseite des Gehäuses (20) anliegend den oberen Gehäusebereich (26, 27) in axialer Richtung und in Umfangsrichtung zum Gehäuse (20) fixiert und durch ein am Druckstempel (21) angeordnetes Betätigungselement (23) lösbar ausgebildet ist.
Schneidgerät nach Anspruch 8, bei welchem das Rastelement (24) als mit einer Außenkante an der Innenseite des Gehäuses (20) kraftschlüssig angreifende Federplatte (24) ausgebildet ist, und das Betätigungselement (23) als am Druckstempel (21) angeordneter Bund (23) ausgebildet ist, welcher in einer Lösestellung des Druckstempels (21) die Außenkante der Federplatte (24) von der Innenwand des Gehäuses (20) löst.
Schneidgerät nach Anspruch 1, bei welchem die Spindelanordnung eine drehbare Stellspindel (46) aufweist, die an einem Innengewindeabschnitt (45) einer am Druckstempel (42) angeordneten Spindelhülse (43) angreift.
Schneidgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem die Spindelanordnung ein Betätigungselement (6; 22; 47) aufweist, das die Spindelanordnung kuppelartig überspannt und eine etwa dem Gehäuse (1; 20; 38) entsprechende Außenkontur aufweist.
Schneidgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei welchem die Außenseite der Schneidvorrichtung (5, 51, 37) im wesentlichen bündig mit dem entsprechenden Gehäuseende angeordnet ist.