EP0370232A2 - Trichteranordnung am Ausgang einer Karde - Google Patents

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EP0370232A2
EP0370232A2 EP89119359A EP89119359A EP0370232A2 EP 0370232 A2 EP0370232 A2 EP 0370232A2 EP 89119359 A EP89119359 A EP 89119359A EP 89119359 A EP89119359 A EP 89119359A EP 0370232 A2 EP0370232 A2 EP 0370232A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
funnel
arrangement according
squeezing device
air
former
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP89119359A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0370232A3 (de
Inventor
Daniel Erni
Paul Staeheli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP0370232A2 publication Critical patent/EP0370232A2/de
Publication of EP0370232A3 publication Critical patent/EP0370232A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G15/00—Carding machines or accessories; Card clothing; Burr-crushing or removing arrangements associated with carding or other preliminary-treatment machines
    • D01G15/02—Carding machines
    • D01G15/12—Details
    • D01G15/46—Doffing or like arrangements for removing fibres from carding elements; Web-dividing apparatus; Condensers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides

Definitions

  • the present invention relates to a funnel arrangement at the exit of a card or draw frame for bringing together a fiber sliver with a funnel connected upstream of a pair of calender rolls, in particular as a pair of stepped rolls, which is provided at its tapered outlet end with a nozzle opening which preferably has an approximately rectangular cross section.
  • Such a funnel arrangement is usually used at the exit of a card to bring together or press the sliver emitted by the card, which is a relatively loose, air-enclosing structure, while at the same time pressing out the enclosed air, so that the pre-compressed sliver fits the clamping gap of the subsequent one Calender roller pair can be supplied.
  • This pair of calender rolls is usually a pair of stepped rolls which detects deviations in the strip number and whose output signal can be used to regulate the card.
  • the object of the present invention is to counteract the balloon effect without the introduction of the sliver being made considerably more difficult by the nozzle opening of the funnel, and even to facilitate the introduction of the sliver if possible.
  • the present invention provides an improvement of the funnel arrangement mentioned at the outset, characterized by a pre-funnel and an air squeezing device connected downstream of the funnel, which upstream of the first-mentioned funnel, which continues the tapering of the funnel running in the direction of movement of the fiber sliver and has lateral openings, and by the housing surrounding the air squeezing device and forming an air discharge chamber, which extends at least essentially from the pre-funnel to the former funnel.
  • the pre-funnel takes on a guiding function and supports the movement of the sliver into the air squeezing device.
  • the tapered shape of the air squeeze device results in an increasing compression of the fiber sliver and a squeezing out of the air enclosed therein, which can escape into the housing from the side openings of the air squeeze device.
  • the sliver When leaving the air squeezing device, the sliver has a reduced cross-section compared to the slivers that normally run into the funnel. Thus, both the introduction of the sliver into the former hopper and the escape of the sliver is still trapped air much easier.
  • the housing By connecting to a vacuum source, for which purpose the housing preferably has an air outlet, the air pressed out can be easily removed.
  • the suction power of the suction source or the negative pressure must not be so high that fibers are pulled out of the relatively loose fiber sliver.
  • the unit consisting of pre-funnel, air squeezing device and funnel can preferably be folded away, in particular folded down and at least easily removed in front of the pair of calender rolls. This will make it easier to clean the unit or the area in front of the pair of calender rolls.
  • the air squeezing device consists of a wire spiral having an essentially conical outer shape, at least some of the wire windings being spaced apart from one another.
  • the lateral openings of the air squeezing device are formed by the distances between the said wire windings.
  • the air squeezing device has the shape of a conical cage.
  • the cage preferably consists of rods directed in the direction of movement of the belt, at least some of the adjacent bars are spaced from each other. Generally, the bars are now spaced at regular intervals to form the cage without an end ring at the exit end of the cage.
  • the cage bars can have a round, oval or rectangular cross section, they are preferably made of spring steel.
  • the rods can easily be fastened in a ring at the inlet end of the air squeezing device, this ring being able to be advantageously formed by the pre-funnel itself.
  • the exact type of fastening can be chosen arbitrarily, for example threads can be attached to the end of the rods, or the rods can be fastened in the ring by a crimp connection or by welding, brazing, soldering or gluing.
  • This design also enables a special design of the funnel arrangement, which is characterized in that the pre-funnel and the cage of the air squeezing device, and preferably also the housing and optionally also the funnel, are subdivided into a longitudinal plane containing the direction of movement of the fiber sliver.
  • one half of the divided funnel arrangement can be articulated on the other half.
  • One half of the funnel arrangement can thus be removed or folded away in order to enable the introduction of the sliver or the removal of any blockages that may occur.
  • the air squeezing device can also have a cross-sectional shape that is at least substantially oval, elliptical or approximately rectangular, at least at their exit end facing the former funnel.
  • the cross-sectional shape of the fiber sliver into the nozzle of the former funnel can already be predetermined by the air squeezing device, which has a favorable influence on the introduction of the fiber sliver into the nozzle opening of the former funnel.
  • the former funnel in comparison to conventional funnels, but with approximately the same taper, for example such that the former funnel has an axial length from the inlet end to the inlet end of the nozzle opening of less than 3 cm .
  • the former funnel can be converted into a "residual funnel", the smaller axial length of which favors the threading of the sliver.
  • the former hopper is formed by the pair of calender rolls themselves.
  • the outlet end of the air squeezing device is located before or immediately before the inlet end of the former funnel.
  • this removability is restricted to one half of the pre-funnel, the air squeezing device and possibly the housing, but the introduction of the sliver into the former funnel is nevertheless positively influenced by the shortened design thereof.
  • a particularly practical embodiment of the funnel arrangement according to the invention is characterized in that the inner surface of the former funnel has a cone angle of 60 to 90 °, preferably approximately 75 °, and that the cone angle of the pre-funnel and the air squeezing device is in the range between 30 and 60 ° , and is preferably 45 °.
  • Fig. 1 shows a funnel arrangement 10, which is arranged in front of a pair of stepped rollers 11, consisting of the two stepped rollers 12 and 13.
  • the funnel arrangement 10 consists of a pre-funnel 14, an air squeezing device 15 and a further funnel 16 with a nozzle opening 17 which projects into the nip area of the pair of stepped rollers 11.
  • the pre-funnel 14 has an outer cylindrical jacket part 18 which is fastened to the flange part 21 of the further funnel 16 by means of three clamping screws 19 (only one of which is shown).
  • the cylindrical jacket part 18 thus surrounds the air squeeze device 15 and forms a chamber 22 which can be connected to a vacuum source by means of an air connection 23.
  • the air squeezing device 15 is designed as a wire funnel, which continues the conical shape of the pre-funnel 14.
  • the wire funnel is designed as a conical wire spiral made of round wire, for example spring steel, the individual windings 24 of the wire spiral having distances 25 from one another which form lateral openings.
  • the winding 26 of the wire spiral with the largest diameter is seated in a correspondingly shaped annular groove 27 in the pre-funnel and is held there due to the spring properties of the wire spiral.
  • the resilient properties of the wire spiral also facilitate the insertion of this turn 26 into the groove 27.
  • the diameter of the turn 26 can first be reduced by applying appropriate forces and brought into the area of the groove 27.
  • the winding expands again until it is held in the groove 27 in a form-fitting and frictional manner.
  • the groove can be designed in the form of a thread, so that the wire spiral or the turn 26 can be screwed into this thread.
  • the entire funnel arrangement consisting of pre-funnel, air squeezing device 15 and further funnel 16, can be folded away in the direction of arrow 29 in order to enable the area in front of the pair of stepped rollers 11 to be cleaned.
  • the nozzle opening 17 has a rectangular cross section, the longitudinal axis of which is perpendicular in FIG. 1.
  • the sliver emerging from this opening is then flattened in the horizontal direction by the pair of step rollers 11, the band passing through a rectangular opening between the step rollers with a horizontal longitudinal axis.
  • the lower step roller 12 is arranged rotatably about a fixed axis 31 when the upper step roller 13, which is arranged to rotate about the axis 32, is pressed resiliently in the direction of arrow 33 against the lower step roller 12.
  • the position of the step roller 13 changes under the pretension in the direction of arrow 33, the respective position being a measure of the sliver number.
  • This position can be determined and used to control the card.
  • the end of the sliver coming from the carding machine is twisted between the hands of an operator to a tip and pushed through the inlet end 34 of the pre-hopper until the tip looks through the rectangular opening 17 and from the step rollers, of which the lower roller 12 is driven, is taken.
  • the card can then be switched to operating speed.
  • the air contained in the sliver becomes during the passage the funnel arrangement is squeezed out of the fiber sliver by the air squeezing device and this excess air is then removed from the chamber 22 via the connection 23.
  • the pre-funnel has a guiding function and the wire funnel has a squeezing and air discharge function.
  • the further funnel 16 brings the belt together.
  • the cylinder part 18 of the pre-funnel has a relatively coarse thread at its end facing the funnel 16 (see FIG. 1A), which cooperates with a corresponding thread on the funnel 16, so that by twisting the pre-funnel the cooperation leads to a change in the axial distance between the two threads.
  • FIG. 2 Another embodiment is shown in FIG. 2.
  • the air squeezing device 15 in this embodiment is formed by individual rods 35 which are provided at one end with threads 37 which are screwed into corresponding bores of the pre-funnel provided with internal threads 38.
  • distances 36 are provided between the individual rods 35, which form lateral openings of the air squeezing device.
  • This design has the particular advantage that the funnel arrangement can be divided into two halves along the plane of symmetry 41, the lower half 42 being fixedly attached to the card frame, for example, the upper half 43 being removable or foldable is not. By folding one half of the funnel away, the fiber sliver can be inserted particularly conveniently into the funnel arrangement.
  • Fig. 2 also shows that the funnel 16 can be shortened in construction, which also favors the introduction of the sliver into it.
  • This shortened design could also be used in the embodiment according to FIG. 1.
  • the ends of the rods 35 facing the funnel 16 are arranged such that they stop shortly before the funnel 16. These ends of the rods can be bent slightly outwards, as shown in Fig. 2 at 44, so that the sliver runs smoothly. It can also be seen that the rods 35 have a slightly tapered shape so that there is still sufficient space 36 between the rods in the end facing the funnel 16.
  • Fig. 3 shows that the rods 35 have a circular cross section and form a circular cone.
  • FIG. 4 shows a further development of the air squeezing device of FIG. 3, in which the individual rods 35 have an oval cross section and thus side by side are arranged so that there is an overall elliptical cross section for the air squeeze device.
  • This cross section represents an adaptation to the desired rectangular cross section of the sliver, which must then be passed through the rectangular opening 17 of the funnel 16.
  • FIG. 5 shows a further possible cross-sectional shape for the rods of the air squeezing device, namely here a rectangular cross-sectional shape, the edges preferably being slightly rounded in order to prevent fibers from getting caught.
  • FIG. 6 shows a side view of the pair of stepped rollers 12, in which they have a special shape with rounded shoulder regions 55, 56, so that these shoulders themselves form a kind of funnel which can take over the function of the funnel 16, so that this funnel 16 is now unnecessary.

Abstract

Eine Trichteranordnung (10) am Ausgang einer Karde oder Strecke zur Zusammenführung eines Faserbandes zeichnet sich durch einen Vortrichter (14), durch einem diesem nachgeschaltete Luftabquetscheinrichtung (15) und einem weiteren Trichter (16) aus, und ist vorzugsweise mit einem die Luftabquetscheinrichtung (15) umgebenden und einer Luftabführkammer (22) bildenden Gehäuse (18) versehen, das sich zumindest im wesentlichen vom Vortrichter (14) bis zum Trichter (16) erstreckt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Trichteran­ordnung am Ausgang einer Karde oder Strecke zur Zusam­menführung eines Faserbandes mit einem einem insbeson­dere als Stufenwalzenpaar ausgebildeten Kalanderwal­zenpaar vorgeschalteten Trichter, der an seinem ver­jüngten Ausgangsende mit einer vorzugsweise einen in etwa rechteckigen Querschnitt aufweisenden Düsenöffnung versehen ist.
  • Eine solche Trichteranordnung wird üblicherweise am Ausgang einer Karde verwendet, um das von der Karde abgegebene Faserband, das ein relativ loses, Luft einschließendes Gebilde darstellt, bei gleichzeitigem Herauspressen der eingeschlossenen Luft zusammenzuführen bzw. -zupressen, damit das bereits vorkomprimierte Faserband dem Klemmspalt des nachfolgenden Kalanderwalzenpaares zugeführt werden kann. Üblicherweise handelt es sich bei diesem Kalanderwalzenpaar um ein Stufenwalzenpaar, das Abweichungen der Bandnummer feststellt und dessen Ausgangssignal zur Regelung der Karde herangezogen werden kann.
  • Wie in allen anderen Bereichen der Garnherstellung, versucht man die Produktionsgeschwindigkeit der Karde zu steigern, was auch im großen Maße gelungen ist. Bei diesen hohen Produktionsgeschwindigkeiten entsteht jedoch die Schwierigkeit, daß das sich mit hoher Geschwindigkeit bewegende Faserband relativ viel Luft beinhaltet, welche im Trichter aus dem Faserband herausgequetscht wird. Durch das Herausquetschen der Luft bei hohen Faserbandgeschwindigkeiten entsteht jedoch unmittelbar vor dem Trichter eine Spreizung des Faserbandes, welche ein solches Ausmaß annehmen kann, daß sich das Faserband ballonartig über die Ränder des Einlaufendes des Tichters hinaus ausdehnt, was zu Beschädigung der Fasern sowie zu Garnfehlern und unter Umständen zu einer Unterbrechung des Faserbandes führen kann. Weiterhin setzt die erstmalige Einführung des Faserbandes durch die Düsenöffnung des Trichters eine gewisse Geschicklichkeit voraus.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, dem Balloneffekt entgegenzuwirken ohne daß die Einführung des Faserbandes durch die Düsenöffnung des Trichters wesentlich erschwert wird, und sogar nach Möglichkeit die Einführung des Faserbandes zu erleichtern.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die vorliegende Erfindung eine Verbesserung der eingangs genannten Trichteranordnung vor, gekennzeichnet durch einen Vortrichter und eine diesem nachgeschaltete, dem erstgenannten Trichter vorgeschaltete Luftabquetsch­einrichtung, die die in Bewegungsrichtung des Faserbandes verlaufende Verjüngung des Vortrichters fortsetzt und seitliche Öffnungen aufweist, sowie durch ein die Luftabquetscheinrichtung umgebendes und eine Luftabführkammer bildendes Gehäuse, das sich zumindest im wesentlichen vom Vortrichter bis zum erstgenannten Trichter erstreckt.
  • Der Vortrichter übernimmt eine Leitfunktion und unter­stützt die Bewegung des Faserbandes in die Luftab­quetscheinrichtung hinein. Die verjüngte Form der Luft­abquetscheinrichtung ergibt eine zunehmende Verdichtung des Faserbandes und ein Herauspressen der darin eingeschlossenen Luft, die aus den seitlichen Öffnungen der Luftabquetscheinrichtung in das Gehäuse entweichen kann. Bereits beim Verlassen der Luftabquetscheinrich­tung hat das Faserband einen verringerten Querschnitt im Vergleich zu den Faserbändern, die normalerweise in den Trichter hineinlaufen. Somit ist sowohl die Ein­führung des Faserbandes in den erstgenannten Trichter hinein als auch das Entweichen von im Faserband noch eingeschlossener Luft wesentlich erleichtert.
  • Durch Anschluß an eine Unterdruckquelle, zu welchem Zweck das Gehäuse vorzugsweise einen Luftabführstutzen aufweist, kann die herausgepreßte Luft leicht entfernt werden. Die Saugleistung der Saugquelle bzw. der Unterdruck darf nicht so hoch sein, daß Fasern aus dem relativ losen Faserband herausgezogen werden.
  • Die aus Vortrichter, Luftabquetscheinrichtung und Trichter bestehende Einheit ist vorzugsweise wegklapp­bar, insbesondere herabklappbar und mindestens leicht entfernbar vor dem Kalanderwalzenpaar angebracht. Da­durch wird die evtl. notwendige Reinigung der Einheit bzw. des Bereiches vor dem Kalanderwalzenpaar erleich­tert.
  • Nach einer besonders bevorzugten Ausführung besteht die Luftabquetscheinrichtung aus einer eine im wesentlichen konusförmige Außengestalt aufweisenden Drahtspirale, wobei mindestens einige der Drahtwindungen voneinander einen Abstand aufweisen. Die seitlichen Öffnungen der Luftabquetscheinrichtung sind durch die Abstände zwischen den genannten Drahtwindungen gebildet. Die Verwendung einer derartigen Drahtspirale hat außerdem den Vorteil, daß die Luftabquetscheinrichtung preisgünstig und ohne scharfe Kanten hergestellt werden kann. Durch die Vermeidung von scharfen Kanten ist die Gefahr des Verstopfens der Trichteranordnung, insbesondere im Bereich der Luftabquetscheinrichtung wesentlich herabgesetzt.
  • Nach einer weiteren besonders vorteilhaften Ausfüh­rungsform weist die Luftabquetscheinrichtung die Gestalt eines konusförmigen Käfigs auf. Der Käfig besteht vorzugsweise aus in Bewegungsrichtung des Bandes gerichteten Stäben, wobei mindestens einige der benachbarten Stäbe voneinander einen Abstand aufweisen. Im allgemeinen werden die Stäbe nun in regelmäßigen Abständen voneinander angeordnet, um den Käfig zu bilden und zwar ohne einen Endring am Ausgangsende des Käfigs.
  • Dabei können die Käfigstäbe einen runden, ovalen oder rechteckigen Querschnitt aufweisen, sie bestehen vorzugsweise aus Federstahl. Mit dieser Ausbildung lassen sich die Stäbe leicht in einem Ring am Eingangsende der Luftabquetscheinrichtung befestigen, wobei dieser Ring in vorteilhafter Weise durch den Vortrichter selbst gebildet werden kann. Die genaue Art der Befestigung kann beliebig gewählt werden, beispielsweise können Gewinde am Ende der Stäbe angebracht werden, oder die Stäbe können durch eine Quetschverbindung oder durch Schweißen, Hartlöten, Löten oder Kleben in dem Ring befestigt werden. Diese Ausführung ermöglicht auch eine besondere Ausbildung der Trichteranordnung, die sich dadurch auszeichnet, daß der Vortrichter und der Käfig der Luftabquetsch­einrichtung sowie vorzugsweise auch das Gehäuse und gegebenenfalls auch der Trichter in eine die Bewegungsrichtung des Faserbandes enthaltende Längsebene unterteilt sind.
  • Bei dieser Ausführung kann beispielsweise die eine Hälfte der unterteilten Trichteranordnung an der anderen Hälfte gelenkig angebracht sein. Somit kann die eine Hälfte der Trichteranordnung entfernt bzw. weggeklappt werden, um die Einführung des Faserbandes bzw. die Behebung von etwaigen evtl. eintretenden Verstopfen zu ermöglichen.
  • Die Luftabquetscheinrichtung kann auch eine Quer­schnittsform aufweisen, die zumindest im wesentlichen oval, elliptisch oder annähernd rechteckig ist, mindestens an ihrem dem erstgenannten Trichter zugewandten Ausgangsende.
  • Mit dieser Ausführung kann die Querschnittsform des Faserbandes in die Düse des erstgenannten Trichters bereits durch die Luftabquetscheinrichtung vorgegeben werden, was die Einführung des Faserbandes in die Düsenöffnung des erstgenannten Trichters günstig beeinflußt.
  • Bei der erfindungsgemäßen Trichteranordnung ist es möglich, den erstgenannten Trichter im Vergleich zu herkömmlichen Trichtern verkürzt, jedoch mit in etwa der gleichen Verjüngung auszubilden, beispielsweise so, daß der erstgenannte Trichter eine axiale Länge vom Eingangsende bis zum Eingangsende der Düsenöffnung von weniger als 3 cm aufweist. Mit anderen Worten kann der erstgenannte Trichter in einen "Resttrichter" umgewandelt werden, dessen kleinere axiale Länge das Einfädeln des Faserbandes begünstigt.
  • Es ist sogar auch möglich, daß der erstgenannte Trichter durch das Kalanderwalzenpaar selbst gebildet ist.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform des Anmeldungs­gegenstandes liegt das Ausgangsende der Luftabquetsch­einrichtung vor bzw. unmittelbar vor dem Eingangsende des erstgenannten Trichters. Bei dieser Ausführung wird beim Entfernen oder Wegklappen der einen Hälfte der Trichteranordnung diese Entfernbarkeit auf die eine Hälfte des Vortrichters, der Luftabquetscheinrichtung und evtl. des Gehäuses beschränkt, die Einführung des Faserbandes in den erstgenannten Trichter wird jedoch dennoch positiv durch die verkürzte Ausbildung dieses beeinflußt.
  • Eine besonders praktische Ausführung der erfindungsge­maßen Trichteranordnung zeichnet sich dadurch aus, daß die Innenfläche des erstgenannten Trichters einen Konuswinkel von 60 bis 90°, vorzugsweise etwa 75° aufweist, und daß der Konuswinkel des Vortrichters und der Luftabquetschvorrichtung jedoch im Bereich zwischen 30 und 60° liegt, und vorzugsweise 45° beträgt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungs­beispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Trichteranordnung,
    • Fig. 2 eine Seitenansicht des aus Vortrichter und Luftabquetscheinrichtung bestehenden Teils einer Ausführungsvariante des Anmeldungsgegen­standes,
    • Fig. 3 einen Querschnitt in der Schnittebene III-III der Fig. 2,
    • Fig. 4 einen Querschnitt entsprechend dem Querschnitt der Fig. 3, jedoch von einer anderen Ausführungsform,
    • Fig. 5 einen Querschnitt entsprechend der Fig. 4, jedoch von einer weiteren Ausführungsvariante, und
    • Fig. 6 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen Kalanderwalzenpaares, das so ausgebildet ist, daß es die Funktion des erstgenannten Trichters übernimmt.
  • Fig. 1 zeigt eine Trichteranordnung 10, welche vor einem Stufenwalzenpaar 11, bestehend aus den beiden Stufenwalzen 12 und 13, angeordnet ist. Die Trichter­anordnung 10 besteht aus einem Vortrichter 14, einer Luftabquetscheinrichtung 15 und einem weiteren Trichter 16 mit einer Düsenöffnung 17, welche in den Klemmspalt­bereich des Stufenwalzenpaaren 11 hineinragt. Der Vortrichter 14 hat ein äußeres zylindrisches Mantelteil 18, das über drei Klemmschrauben 19 (von denen nur die eine Klemmschraube gezeigt ist) am Flanschteil 21 des weiteren Trichters 16 befestigt ist. Das zylindrische Mantelteil 18 umgibt somit die Luftabquetscheinrichtung 15 und bildet eine Kammer 22, die mittels eines Luftan­schlusses 23 an eine Unterdruckquelle angeschlossen werden kann. Die Luftabquetscheinrichtung 15 ist in diesem Beispiel als Drahttrichter ausgebildet, welcher die konusförmige Gestalt des Vortrichters 14 fortsetzt. Der Drahttrichter ist als konusförmige Drahtspirale aus rundem Draht, beispielsweise Federstahl ausgebildet, wobei die einzelnen Windungen 24 der Drahtspirale von­einander Abstände 25 aufweisen, die seitliche Öffnungen bilden. Die Windung 26 der Drahtspirale mit dem größten Durchmesser sitzt in einer entsprechend geformten Ring­nut 27 im Vortrichter und wird dort aufgrund der Feder­eigenschaften der Drahtspirale festgehalten. Die federnden Eigenschaften der Drahtspirale erleichtern auch das Einsetzen dieser Windung 26 in die Nut 27. Zu diesem Zweck kann der Durchmesser der Windung 26 zunächst durch Aufwendung entsprechender Kräfte verklei­nert und in den Bereich der Nut 27 gebracht werden. Nach Aufhebung der Kräfte, die zur Verkleinerung des Durchmessers der Windung 26 dienen, dehnt sich diese wieder aus, bis sie form- und reibschlüssig in der Nut 27 festgehalten ist. Alternativ hierzu kann die Nut in Form eines Gewindes ausgebildet werden, so daß die Drahtspirale bzw. die Windung 26 in dieses Gewinde hineingedreht werden kann.
  • Dadurch, daß die Windungen der Drahtspirale aus rundem Draht gebildet sind, entstehen keine scharfen Kanten, die zum Hängenbleiben der Fasern führen können.
  • Wie mit dem Gelenk 28 schematisch gezeigt ist, kann die gesamte Trichteranordnung, bestehend aus Vortrichter, Luftabquetscheinrichtung 15 und weiterem Trichter 16 in Pfeilrichtung 29 weggeklappt werden, um eine Reinigung des Bereiches vor dem Stufenwalzenpaar 11 zu ermögli­chen.
  • Die Düsenöffnung 17 hat einen rechteckigen Querschnitt, dessen Längsachse in Fig. 1 senkrecht steht. Das aus dieser Öffnung heraustretende Faserband wird dann in der waagrechten Richtung durch das Stufenwalzenpaar 11 flachgedrückt, wobei das Band eine rechteckige Öffnung zwischen den Stufenwalzen mit waagrechter Längsachse durchläuft. Wie üblich, ist die untere Stufenwalze 12 um eine feststehende Achse 31 drehbar angeordnet, wenn die obere, um die Achse 32 drehbar angeordnete Stufen­walze 13 federnd in Richtung des Pfeiles 33 gegen die untere Stufenwalze 12 gedrückt wird. Je nach Bandnummer des Faserbandes ändert sich die Lage der Stufenwalze 13 unter der Vorspannung in Pfeilrichtung 33, wobei die jeweilige Lage ein Maß für Bandnummer darstellt. Diese Lage kann ermittelt und zur Steuerung der Karde heran­gezogen werden. Im Betrieb wird das Ende des von der sich im Längsumlauf befindlichen Karde kommenden Faserbandes zwischen den Händen einer Betriebsperson zu einer Spitze angedreht und durch das Eingangsende 34 des Vortrichters geschoben, bis die Spitze durch die rechteckige Öffnung 17 hindurchschaut und von den Stufenwalzen, von denen die untere Walze 12 angetrieben ist, mitgenommen wird. Danach kann die Karde auf Betriebsgeschwindigkeit umgeschaltet werden. Die im Faserband enthaltene Luft wird während des Durchlaufens der Trichteranordnung durch die Luftabquetscheinrich­tung aus dem Faserband herausgequetscht und diese überschüssige Luft wird dann über die Anschluß 23 aus der Kammer 22 entfernt. Während dieses Betriebs hat der Vortrichter eine Leitfunktion und der Drahttrichter eine Quetsch- und Luftabführfunktion. Der weitere Trichter 16 führt das Band zusammen.
  • Bei Kardierbändern unterschiedlicher Größe bzw. Stapel­länge oder unterschiedlichem Luftanteil kann es sinn­voll sein, den axialen Abstand zwischen dem Vortrichter und dem Trichter zu ändern. Dies kann erfindungsgemäß dadurch leicht erfolgen, daß das Zylinderteil 18 des Vortrichters an seinem dem Trichter 16 zugewandten Ende ein relativ grobes Gewinde aufweist (siehe Fig. 1A), welches mit einem entsprechenden Gewinde am Trichter 16 zusammenarbeitet, so daß durch Verdrehung des Vortrich­ters die Zusammenarbeit zwischen den beiden Gewinden zu einer Veränderung des axialen Abstandes führt.
  • Eine weitere Ausführungsform ist der Fig. 2 zu entneh­men. In dieser Ausführungsform sind Teile, wenn sie Teilen der Fig. 1 entsprechen, mit gleichen Bezugszei­chen versehen. Im Unterschied zu der Ausführung gemäß Fig. 1 wird die Luftabquetscheinrichtung 15 bei dieser Ausführung durch einzelne Stäbe 35 gebildet, welche an ihrem einen Ende mit Gewinden 37 versehen sind, welche in entsprechende, mit Innengewinden 38 versehene Bohrun­gen des Vortrichters eingeschraubt werden. Bei dieser Ausführungsform sind zwischen den einzelnen Stäben 35 Abstände 36 vorgesehen, welche seitliche Öffnungen der Luftabquetscheinrichtung bilden. Diese Ausbildung hat den besonderen Vorteil, daß die Trichteranordnung entlang der Symmetrieebene 41 in zwei Hälften unter­teilt werden kann, wobei beispielsweise die untere Hälf­te 42 fest am Kardengestell angebracht ist, die obere Hälfte 43 dagegen entfernbar oder wegklappbar angeord­ net ist. Durch das Wegklappen der einen Hälfte des Trichters kann das Faserband besonders bequem in die Trichteranordnung eingeführt werden.
  • Die Fig. 2 zeigt auch, daß der Trichter 16 eine verkürzte Bauweise erhalten kann, was ebenfalls die Einführung des Faserbandes in diesen hinein begünstigt. Diese verkürzte Bauweise könnte auch bei der Ausführung gemäß Fig. 1 angewandt werden. Bei der Ausführung gemäß Fig. 2 sind die dem Trichter 16 zugewandten Enden der Stäbe 35 so angeordnet, daß sie kurz vor dem Trichter 16 aufhören. Diese Enden der Stäbe können geringfügig nach außen gebogen werden, wie in Fig. 2 bei 44 ge­zeigt, damit das Faserband sanft abläuft. Man sieht auch, daß die Stäbe 35 eine leicht verjüngte Form besitzen, damit auch in dem dem Trichter 16 zugewandten Ende noch ausreichend Zwischenraum 36 zwischen den Stäben vorhanden ist. Sollten die Zwischenräume am Eingangsende der Luftabquetscheinrichtung 15 zu breit sein, so daß eine unzureichende Führung des Faserbandes zu befürchten ist, können verkürzte Stäbe 45 (gestri­chelt dargestellt) dort eingesetzt werden. Somit wäre es möglich, die Trennung der Trichteranordnung in zwei Hälften auf den Vortrichter und die Luftabquetschein­richtung zu beschränken, so daß eine Teilung des Trichters 16 nicht notwendig ist. Dies hat dann den besonderen Vorteil, daß bei Öffnung der Trichteran­ordnung der Trichter 16 nicht entgegen der Faserband­laufrichtung 39 erst vom Stufenwalzenpaar entfernt werden muß.
  • Die Fig. 3 zeigt, daß die Stäbe 35 kreisförmigen Querschnitt aufweisen und einen Kreiskegel bilden.
  • Die Fig. 4 zeigt eine Weiterbildung der Luftabquetsch­einrichtung der Fig. 3, bei der die einzelnen Stäbe 35 einen ovalen Querschnitt aufweisen und so nebeneinander angeordnet sind, daß sich ein insgesamt elliptischer Querschnitt für die Luftabquetscheinrichtung ergibt.
  • Dieser Querschnitt stellt eine Anpassung an den erwünschten rechteckigen Querschnitt des Faserbandes dar, der anschließend durch die rechteckige Öffnung 17 des Trichters 16 geführt werden muß.
  • Die Fig. 5 zeigt eine weitere mögliche Querschnittsform für die Stäbe der Luftabquetscheinrichtung, hier nämlich eine rechteckige Querschnittsform, wobei die Kanten vorzugsweise leicht abgerundet sind, um das Hängenbleiben von Fasern zu vermeiden.
  • Schließlich zeigt die Fig. 6 eine Seitenansicht des Stufenwalzenpaares 12, bei der diese eine besondere Form mit abgerundeten Schulterbereichen 55, 56 aufweisen, so daß diese Schultern selbst eine Art Trichter bilden, der die Funktion des Trichters 16 übernehmen kann, so daß dieser Trichter 16 nunmehr entbehrlich ist.

Claims (15)

1. Eine Trichteranordnung (10) am Ausgang einer Karde oder Strecke zur Zusammenführung eines Faserbandes mit einem einem insbesondere als Stufenwalzenpaar ausgebildeten Kalanderwalzenpaar vorgeschalteten Trichter (16), der an seinem verfüngten Ausgangs­ende mit einer vorzugsweise einen in etwa rechtecki­gen Querschnitt aufweisen Düsenöffnung (17) ver­sehen ist, gekennzeichnet durch einen Vortrichter (14) und einer diesem nachgeschaltete, dem erstge­nannten Trichter vorgeschaltete Luftabquetschein­richtung (15), die die in Bewegungsrichtung (39) des Faserbandes verlaufende Verjüngung des Vor­trichters (14) fortsetzt und seitliche Öffnungen (25; 36) aufweist, sowie gegebenenfalls durch ein die Luftabquetscheinrichtung (15) umgebendes und eine Luftabführkammer (22) bildendes Gehäuse (18), das sich zumindest im wesentlichen vom Vortrichter (14) bis zum erstgenannten Trichter (16) erstreckt.
2. Trichteranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse (18) einen Luftabführstutzen oder -anschluß (23) aufweist.
3. Trichteranordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die aus Vortrichter (14), Luftabquetscheinrichtung (15) und Trichter (16) bestehende Einheit wegklappbar, insbesondere herabklappbar und mindestens leicht entfernbar vor dem Kalanderwalzenpaar (11) angebracht ist.
4. Trichteranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftabquetscheinrichtung (15) aus einem eine im wesentlichen konusförmige Außengestalt aufweisenden Drahtspirale besteht, wobei mindestens einige der Drahtwindungen (24) voneinander einen Abstand (25) aufweisen.
5. Trichteranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftabquetscheinrichtung (15) die Gestalt eines konusförmigen Käfigs aufweist (Fig. 2 bis 5), wobei dieser Käfig auch blumenkelchartige Gestalt haben kann.
6. Trichteranordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Käfig aus in Bewegungsrichtung des Bandes gerichteten Stäben besteht, wobei mindestens einige der benachbarten Stäbe (35) voneinander einen Abstand (36) aufweisen.
7. Trichteranordnung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Käfigstäbe (35) einen runden (Fig. 3), ovalen (Fig. 4) oder rechteckigen (Fig. 5) Querschnitt aufweisen und vorzugsweise aus Federstahl bestehen.
8. Trichteranordnung nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Vortrichter (14) und der Käfig der Luftabquetscheinrichtung (15) sowie vorzugsweise auch das Gehäuse (18) und gegebenenfalls auch der Trichter (16) in einer die Bewegungsrichtung (39) des Faserbandes enthaltende Längsebene (41) unterteilt sind.
9. Trichteranordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Hälfte (43) der unterteilten Trichteranordnung (10) an der anderen Hälfte (42) gelenkig angebracht ist.
10. Trichteranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Luftabquetscheinrichtung (15) eine Querschnittsform aufweist, die zumindest im wesentlichen oval, elliptisch oder annähernd rechteckig ist, mindestens an dem dem erstgenannten Trichter (16) zugewandten Ausgangsende.
11. Trichteranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erstgenannte Trichter (16) im Vergleich zu herkömmlichen Trichtern verkürzt, jedoch mit in etwa der gleichen Verjüngung ausgebildet ist und beispielsweise eine axiale Länge vom Eingangsende des Trichters 16 bis zum Eingangsende der Düse von weniger als 3 cm aufweist.
12. Trichteranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erstgenannte Trichter durch das Kalanderwalzenpaar 11 selbst gebildet ist (Fig. 5).
13. Trichteranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausgangsende der Luftabquetscheinrichtung (15) vor bzw. unmittelbar vor dem Eingangsende des erstgenannten Trichters (16) liegt.
14. Trichteranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenfläche des erstgenannten Trichters (16) einen Konuswinkel von 60 bis 90°, vorzugsweise etwa 75° aufweist, und daß der Konuswinkel des Vortrichters und der Luftabquetschvorrichtung im Bereich zwischen 30 und 60° liegt und vorzugsweise 45° beträgt.
15. Trichteranordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der axiale Abstand zwischen dem Vortrichter 16 und der Luftabquetscheinrichtung einerseits und dem erstgenannten Trichter (16) andererseits veränderbar ist.
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