EP3153607A1

EP3153607A1 - Karde mit einer anspinnvorrichtung

Info

Publication number: EP3153607A1
Application number: EP16182720.9A
Authority: EP
Inventors: Christoph Leinders; Robert Pischel; Michael Brodsky
Original assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Current assignee: Truetzschler GmbH and Co KG
Priority date: 2015-10-08
Filing date: 2016-08-04
Publication date: 2017-04-12
Also published as: CN106987933A; DE102015117154A1; CN106987933B

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Karde mit einer Anspinnvorrichtung, aufweisend eine erste und eine zweite Einführvorrichtung für ein Faserband, wobei in Materialflussrichtung der zweiten Einführvorrichtung zwei Abzugswalzen (11, 12) nachgeordnet sind, mit denen das Faserband abgezogen werden kann. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten und der zweiten Einführvorrichtung mittels einer Druckluftleitung Druckluft zuführbar ist, mit der in der zweiten Einführvorrichtung eine Luftströmung mit einem Drall durch Überdruck derart erzeugbar ist, dass in der ersten Einführvorrichtung ein Unterdruck entsteht, wobei gleichzeitig mit der Zuführung der Druckluft zwischen den Einführvorrichtungen der Abstand der Abzugswalzen zueinander vergrößerbar ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Karde mit einer Anspinnvorrichtung, aufweisend eine erste und eine zweite Einführvorrichtung für ein Faserband, wobei in Materialflussrichtung der zweiten Einführvorrichtung zwei Abzugswalzen nachgeordnet sind, mit denen das Faserband abgezogen werden kann, nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Bei der Verarbeitung von aufgelösten Faserflocken werden die Fasern in der Karde zwischen einem mit einer Ganzstahlgarnitur versehenen Tambour und umlaufenden Deckelgarnituren parallelisiert und gereinigt. Eine in Fasertransportrichtung hinter dem Tambour angeordnete Abnehmerwalze nimmt den Faserflor vom Tambour ab und leitet ihn über weitere Walzen und einem Querband zu einem Abnahmetrichter, der aus dem Faserflor ein Faserband bildet. Nach einer Störung oder bei einem Anspinnen ist es erforderlich, das durch das Querband verdichtete Faserband neu in den Abnahmetrichter einzuführen, was sehr schnell erfolgen muss, da die Karde bereits produziert und mit einer hohen Geschwindigkeit ein Faserband erzeugt. Die schnelle Einführung des abgerissenen Faserbandes in den Abnahmetrichter erfolgt von Hand, was sehr viel Übung erfordert, da die Lunte von den Abzugswalzen erfasst werden muss.
Aufgabe der Erfindung ist die Weiterbildung einer Karde, bei der der Anspinnvorgang erleichtert wird.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Karde mit einer Anspinnvorrichtung, aufweisend eine erste und eine zweite Einführvorrichtung für ein Faserband, wobei in Materialflussrichtung der zweiten Einführvorrichtung zwei Abzugswalzen nachgeordnet sind, mit denen das Faserband abgezogen werden kann, gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 und mit den jeweils kennzeichnenden Merkmalen gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass in der zweiten Einführvorrichtung eine Luftströmung mit einem Drall in der ersten Einführvorrichtung ein Unterdruck entstehen lässt, mit dem ein Faserband oder eine Lunte angesaugt wird. Die Luftströmung mit dem Drall wird durch Druckluft erzeugt, die mittels Druckluftleitung zwischen der ersten und der zweiten Einführvorrichtung zugeführt wird. Gleichzeitig mit der Erzeugung der Luftströmung werden die Abzugswalzen angehoben, so dass das Faserband zwischen die Abzugswalzen einführbar ist. Nach dem das Faserband von der ersten Einführvorrichtung durch einen Unterdruck eingezogen wurde, wird es durch die eingeleitete Druckluft in die zweite Einführvorrichtung und dann weiter zwischen die Abzugswalzen geleitet. Die Unterbrechung oder das Abschalten der Druckluftzuführung bewirkt zeitgleich die Zusammenführung der angetriebenen Abzugswalzen, die das Faserband erfassen und beispielsweise zu einer Kanne weitertransportieren.
Im Gegensatz zum Stand der Technik muss das Faserband nicht mehr spitz angerollt und schnell in den Trichter eingeführt werden, sondern die Fasern werden für den Augenblick der Betätigung angesaugt und damit durch den Drall des Luftstromes eine Spitze angeformt, wodurch auch ungeschultes Personal sehr schnell den Anspinnvorgang durchführen kann.
Gemäß einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist die zweite Einführvorrichtung als Führungstrichter ausgebildet, der bis in den Zwickel der Abzugswalzen hinein ragt. Das Faserband bzw. die Lunte wird damit nicht nur durch die Druckluft, sondern auch mechanisch gekammert bis zwischen die Abzugswalzen geführt, wodurch eine Fehlfunktion vermieden wird.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die erste Einführvorrichtung als Einlauftrichter ausgebildet, dessen Spitze in die Öffnung der zweiten Einführvorrichtung eintaucht. Die Anordnung der zwei ineinander geschachtelten bzw. angeordneten Trichter bewirkt ein Ansaugen von Luft im ersten Trichter durch den Überdruck im zweiten Trichter. Die Anordnung der beiden Trichter hintereinander hat den Vorteil, dass der erste Trichter entsprechend der zu erzeugenden Banddicke leicht austauschbar ist. Eine Kombination von der Halterung mit dem ersten und dem zweiten Trichter aus einem Bauteil ist fertigungstechnisch sehr teuer und kompliziert herstellbar.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Einlauftrichter mit dem Führungstrichter dichtend an oder in einer Halterung angeordnet, wobei zwischen dem Einlauftrichter und dem Führungstrichter ein umlaufender Kanal angeordnet ist, in den die Druckluft zuführbar ist. Durch die einfache Gestaltung der Außenkontur der beiden Trichter entsteht bei der Montage zwangsläufig der umlaufende Kanal, in den die Druckluft eingeblasen wird. Damit ist eine preiswerte Fertigung möglich.
Dadurch, dass die Spitze des Einlauftrichters auf ihrem Außenumfang mindestens eine Nut aufweist, die schräg zur Mittenachse des Einlauftrichters angeordnet ist, wird fertigungstechnisch sehr einfach ein Drall in der Luftströmung erzeugt.
Vorzugsweise sind die Abzugswalzen als Stufenwalzen ausgebildet, so dass das Faserband beim Transport durch die Abzugswalzen seitlich begrenzt und geführt wird. Dadurch, dass die zweite Einführvorrichtung das Band bis tief in den Zwickel zwischen die Abzugswalzen führt, können die Abzugswalzen mit einer glatten Oberfläche ausgebildet werden, was die Herstellkosten senkt.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform ist der Abstand der Abzugswalzen zueinander mittels eines Stellelementes vergrößerbar. Dadurch, dass das Stellelement als pneumatischer Zylinder ausgebildet ist, der zeitgleich mit der Zuführung der Druckluft in den Kanal betätigbar ist, kann mit einem Versorgungsmedium und einer schaltungstechnisch einfachen Lösung die Anspinnvorrichtung realisiert werden.
Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1: eine Seitenansicht einer schematisch dargestellten Karde nach dem Stand der Technik;
Fig. 2: eine seitliche Darstellung auf die erfindungsgemäße Anspinnvorrichtung;
Fig. 3: eine perspektivische Explosionsdarstellung auf die erfindungsgemäße Anspinnvorrichtung;
Fig. 4: eine seitliche Darstellung auf den Antrieb der Abzugswalzen.

Fig. 1 zeigt eine Karde nach dem Stand der Technik, bei der Faserflocken über einen Schacht zu einer Speisewalze 1, einem Speisetisch 2, über mehrere Vorreißer 3a, 3b, 3c, zu der Trommel 4 oder dem Tambour geleitet werden. Auf der Trommel 4 werden die Fasern der Faserflocken mittels feststehender und umlaufender Kardierelemente parallelisiert und gereinigt. Der entstehende Faserflor wird nachfolgend über einen Abnehmer 5, eine Abnehmerwalze 6 und mehreren Quetschwalzen 7, 8, zu einem Vliesleitelement 9 gefördert, der den Faserflor mit einem Trichter 10 zu einem Faserband umformt, das über Abzugswalzen 11, 12 an eine nachfolgende Verarbeitungsmaschine oder eine Kanne 15 übergibt.
Die erfindungsgemäße Anspinnvorrichtung 20 nach den Figuren 2 bis 4 ist im Bereich des Vliesleitelementes 9, des Trichters 10 und der Abzugswalzen 11, 12 angeordnet.
Wesentliches Bauelement der Anspinnvorrichtung 20 ist die erste Einführvorrichtung, die in diesem Beispiel als Einlauftrichter 25 ausgebildet ist, der hinsichtlich seiner Außenkontur einen zylindrischen Grundkörper 25a aufweist, der mit einem im Außendurchmesser vergrößerten Absatz 25b endet. Zwischen dem Grundkörper 25a und dem Absatz 25b ist eine Nut zur Aufnahme einer Dichtung 27 (Fig. 3) angeordnet. Der zylindrische Grundkörper 25a kann in die Aufnahmeöffnung 28a einer Halterung 28 eingesteckt werden, wobei der Absatz 25b die Eintauchtiefe in die Halterung 28 begrenzt. Dem zylindrischen Grundkörper 25a schließt sich eine stumpfe Spitze 25c an, die in eine nachfolgend angeordnete zweite Einführvorrichtung, die als Führungstrichter 22 ausgebildet ist, hineinragt. Die Bezeichnung erste und zweite Einführvorrichtung bezieht sich dabei auf die Materialflussrichtung des Faserbandes, in welcher Reihenfolge die Bauteile vom Faserband durchlaufen werden.
Die Trichterbohrung 25d beginnt im zylindrischen Grundkörper 25a mit einem gerundeten Einlauf, dem sich ein konischer Trichter anschließt und über eine zylindrische Bohrung ausläuft.
Dem Einlauftrichter 25 schließt sich in Materialflussrichtung unmittelbar ein Führungstrichter 22 an, wobei die Spitze 25c des Einlauftrichters 25 in einer konischen Öffnung 22c des Führungstrichters 22 angeordnet ist. Der Führungstrichter 22 weist einen rechteckigen Grundkörper 22a (Fig. 3) auf, der von einer komplementären Öffnung innerhalb der Halterung 28 aufgenommen wird. In Materialflussrichtung ist der Führungstrichter 22 so ausgebildet, dass er den Zwickel von zwei nachfolgenden Abzugswalzen 11, 12 schließt. Da die Abzugswalzen 11, 12 als Stufenwalzen ausgebildet sind, um das zu bildende Faserband auch seitlich zu führen, ist der Führungstrichter 22 mit seiner Auslaufspitze 22b komplementär zu den Stufen der Abzugswalzen 11, 12 ausgebildet. Mittels Befestigungselementen 26 wird der Führungstrichter 22 an der Halterung 28 befestigt, wobei der Einlauftrichter 25 klemmend zwischen diesen beiden Bauteilen angeordnet ist. Zwischen dem Führungstrichter 22 und dem Einlauftrichter 25 ergibt sich ein umlaufender Kanal 24, der mit einem nicht dargestellten Druckluftanschluss versehen ist. Ein im Abstand zum Einlauftrichter 25 einstellbar angeordneter Vorverdichterring 21 ist an einer Strebe 29 befestigt, die zwischen dem Vorverdichterring 21 und dem Einlauftrichter 25 angeordnet ist.
In Figur 3 ist noch einmal als Explosionsdarstellung die Einbausituation von dem Einlauftrichter 25 mit dem Führungstrichter 22 dargestellt. Hier ist ersichtlich, dass der Einlauftrichter 25 mit seinem zylindrischen Grundkörper 25a in die Aufnahmeöffnung 28a der Halterung 28 eingesetzt wird, wobei eine Dichtung 27 in eine Nut zwischen dem Absatz 25b und dem Grundkörper 25a einsetzbar ist. Die klemmende Befestigung des Einlauftrichters 25 erfolgt durch den Führungstrichter 22, der mittels Befestigungselementen 26 an der Halterung 28 angeschraubt wird. Gut erkennbar sind die mindestens eine Nut 25e, die an der Spitze 25c des Einlauftrichters 25 angeordnet ist. Die Nut 25e ist nicht parallel zur Mittenachse des Einlauftrichters 25 angeordnet, sondern schräg dazu. Vorzugsweise weist der Einlauftrichter 25 drei oder vier Nuten 25e auf, die gleichmäßig auf dem Umfang der Spitze 25c verteilt sind.
Im Bereich des umlaufenden Kanals 24 ist mindestens ein Druckluftanschluss angeordnet, der Druckluft nach einem Signal oder einer Betätigung über den umlaufenden Kanal 24 durch die schräg angeordneten Nuten 25e in die Öffnung 22c des Führungstrichters bläst. Gleichzeitig mit der Betätigung oder dem Signal zur Erzeugung eines Druckluftstosses heben die Abzugswalzen 11, 12 begrenzt voneinander ab, so dass sich zwischen den Abzugswalzen 11, 12 ein Kanal bildet, der seitlich durch die Stufen der Abzugswalzen 11, 12 begrenzt wird. Aufgrund der schräg angeordneten Nuten 25e ergibt sich in der Öffnung 22c des Führungstrichters 22 eine Luftströmung, die zwischen dem Kanal, den die voneinander abgehobenen Abzugswalzen 11, 12 bilden, nach außerhalb der Karde geleitet wird. Durch die Luftströmung entsteht gleichzeitig in der davor angeordneten Trichterbohrung 25d ein Unterdruck, mit dem ein Faserband oder eine Lunte durch den Vorverdichterring 21 in den Einlauftrichter 25 angesaugt und durch den Strömungsdrall zwischen die Abzugswalzen 11, 12 gefördert wird. Das Signal oder die Betätigung zur Erzeugung der Druckluft und dem gleichzeitigen Abheben der Abzugswalzen 11, 12 wird von dem Maschinenbediener direkt an der Maschine, beispielsweise durch einen Schalter oder Taster, ausgelöst. Sobald der Bediener sieht, dass sich die Lunte zwischen den Abzugswalzen 11, 12 befindet, kann er den Schalter loslassen, wodurch die Druckluftzufuhr in dem Kanal 24 abgestellt wird und die Abzugswalzen 11, 12 wieder aufeinander gefahren werden und bei einer Drehung das Faserband durch den Vorverdichterring 21 und die Trichter 22, 25 transportiert.
Eine beispielhafte Ausführungsform zur Funktionsweise des Abhebens der Abzugswalzen 11, 12 ist in der Figur 4 dargestellt. Hier sind die Abzugswalzen 11, 12 von der Rück- oder Antriebsseite dargestellt, wobei hier die zugehörigen Antriebszapfen 11a, 12a mit den darauf montierten Antriebsrädern 11 b, 12b zu erkennen sind. Die Antriebsräder 11 b, 12b wirken mit einem umlaufenden Zahnriemen 30 derart zusammen, dass die Abzugswalzen 11, 12 das Faserband vom Einlauftrichter 25 abziehen, wobei die obere Abzugswalze 11 sich in Figur 2 gegen den Uhrzeigersinn dreht, und die untere Abzugswalze 12 im Uhrzeigersinn dreht. Zum Anheben oder Öffnen der Abzugswalzen 11, 12 ist im Antriebskasten ein Zylinder 31 angeordnet, dessen Kolben bei entsprechender Betätigung einen Hebel 32 anhebt. Der Hebel 32 dreht sich um ein Drehgelenk 34, wobei zwischen dem Drehgelenk 34 und dem Angriffspunkt des Zylinders 31 eine Befestigung 33 angeordnet ist, an der die Lagerung der oberen Abzugswalze 11 angeordnet ist. Über die Betätigung des Zylinders 31 kann damit die obere Abzugswalze 11 von der unteren Abzugswalze 12 abgehoben werden, wobei ein Spalt von 1 bis 2 mm zwischen den Abzugswalzen für das Anspinnen ausreichend ist. Über ein Einstellelement 35, das in einer Verlängerung des Kolbens des Zylinders 31 angeordnet ist, kann der Spalt zwischen den Abzugswalzen 11, 12 sehr genau eingestellt werden.

Bezugszeichen

1: Speisewalze
2: Speisetisch
3a, b, c: Vorreißer
4: Trommel
5: Abnehmer
6: Abnehmerwalze
7: Quetschwalze
8: Quetschwalze
9: Vliesleitelement
10: Trichter
11: Abzugswalze
11a: Antriebszapfen
11b: Antriebsrad
12: Abzugswalze
12a: Antriebszapfen
12b: Antriebsrad
15: Kanne

20: Anspinnvorrichtung
21: Vorverdichterring
22: Führungstrichter
22a: Grundkörper
22b: Auslaufspitze
22c: Öffnung
24: Kanal
25: Einlauftrichter
25a: Grundkörper
25b: Absatz
25c: Spitze
25d: Trichterbohrung
25e: Nut
26: Befestigungselement
27: Dichtung
28: Halterung
28a: Aufnahmeöffnung
29: Strebe
30: Zahnriemen
31: Zylinder
32: Hebel
33: Befestigung
34: Drehgelenk
35: Einstellelement

Claims

Karde mit einer Anspinnvorrichtung, aufweisend eine erste und eine zweite Einführvorrichtung für ein Faserband, wobei in Materialflussrichtung der zweiten Einführvorrichtung zwei Abzugswalzen (11, 12) nachgeordnet sind, mit denen das Faserband abgezogen werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten und der zweiten Einführvorrichtung mittels einer Druckluftleitung Druckluft zuführbar ist, mit der in der zweiten Einführvorrichtung eine Luftströmung mit einem Drall durch Überdruck derart erzeugbar ist, dass in der ersten Einführvorrichtung ein Unterdruck entsteht, wobei gleichzeitig mit der Zuführung der Druckluft zwischen den Einführvorrichtungen der Abstand der Abzugswalzen zueinander vergrößerbar ist.
Karde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Einführvorrichtung als Führungstrichter (22) ausgebildet ist, der bis in den Zwickel der Abzugswalzen (11, 12) hinein ragt.
Karde nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Einführvorrichtung als Einlauftrichter (25) ausgebildet ist, dessen Spitze (25c) in eine Öffnung (22c) des Führungstrichters (22) eintaucht.
Karde nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Einlauftrichter (25) mit dem Führungstrichter (22) dichtend an oder in einer Halterung (28) angeordnet sind, wobei zwischen dem Einlauftrichter (25) und dem Führungstrichter (22) ein umlaufender Kanal (24) angeordnet ist, in den die Druckluft zuführbar ist.
Karde nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spitze (25c) des Einlauftrichters (25) auf ihrem Außenumfang mindestens eine Nut (25e) aufweist, die schräg zur Mittenachse des Einlauftrichters (25) angeordnet ist.
Karde nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Abzugswalzen (11, 12) als Stufenwalzen ausgebildet sind.
Karde nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand der Abzugswalzen (11, 12) zueinander mittels eines Stellelementes vergrößerbar ist.
Karde nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellelement als pneumatischer Zylinder (31) ausgebildet ist, der zeitgleich mit der Zuführung der Druckluft in den Kanal (24) betätigbar ist.
Karde nach einem der Ansprüche 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (31) mit seinem Kolben mit einem Hebel (32) zusammenwirkt, der die obere Abzugswalze (11) von der unteren Abzugswalze (12) abhebt.
Karde nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Größe des Abstandes der Abzugswalzen (11, 12) mittels eines Einstellelementes (35) einstellbar ist.