EP3741889A1 - Verdichtungsvorrichtung für eine spinnmaschine, streckwerk mit der verdichtungsvorrichtung und verfahren zum betreiben der verdichtungsvorrichtung - Google Patents
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- EP3741889A1 EP3741889A1 EP20175306.8A EP20175306A EP3741889A1 EP 3741889 A1 EP3741889 A1 EP 3741889A1 EP 20175306 A EP20175306 A EP 20175306A EP 3741889 A1 EP3741889 A1 EP 3741889A1
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/72—Fibre-condensing guides
Definitions
- the invention relates to a compression device for a spinning machine, in particular a ring spinning machine, for bundling a drawn sliver, with a compression unit which has a suction air supply arranged in a base body and a suction opening fed by the suction air supply, over which a compression apron is replaceably arranged.
- Drafting systems for spinning machines are known in a wide variety of configurations from the prior art. They are used to stretch or distort a sliver, which results in a cross-sectional reduction of the fiber. During the warping, fibers must be shifted next to one another as evenly as possible in order to achieve a uniform sliver, which is a prerequisite for the production of a uniform yarn.
- Spinning machines in which the twist distribution is directly connected to the drafting system have the disadvantage that a so-called spinning triangle appears at the output roller pair of the drafting system. This has a significantly greater width than the resulting thread and has edge fibers that are not properly integrated into the resulting thread. These edge fibers thus contribute little to the strength of the thread to be spun.
- Such compression devices are mainly used in ring spinning machines.
- the twist is given here by the rotating ring spinning spindle and the ring traveler rotating on the spinning ring.
- Known compression devices are usually designed to operate pneumatically. It is already known that fiber bands are combined by being sucked onto a perforation track extending along the fiber course, by means of the Induced draft air is sucked in.
- the perforation tracks extend in the transport direction of a compacting belt which is arranged around a suction opening.
- a compaction system with a strip perforated along a suction track is for example from the DE 43 23 472 A1 known.
- the suction opening is designed as a narrow slot through which only the suction acts on the sliver and compresses it.
- Such a compression system is disclosed in US Pat DE 198 46 268 A1 .
- the compression devices have a base body with a suction air supply.
- the base body can be designed as a strap cage around which the compression strap is wrapped.
- the apron cage can also be designed so that it can accommodate a delivery roller and the compacting apron wraps around the apron cage and the delivery roller.
- the part of the base body wrapped around by the compression apron can be designed as a suction shoe with a suction air supply.
- the base body is preferably designed such that the compression device comprises two compression units for each one spinning station.
- the compaction aprons are inevitably subject to wear due to the guidance of the fibers and are therefore usually arranged to be exchangeable.
- the base body can also be designed as a hollow profile which extends in the longitudinal direction of the machine and includes suction air feeds in the circumferential direction in the area of the spinning stations.
- the hollow profile can extend over several spinning stations, that is to say over two or more than two spinning stations or over the entire spinning machine.
- the hollow profile is preferably divisible so that the compression aprons can be replaced if necessary.
- the known drafting systems with compaction devices have the disadvantage that in the event of an undesired compaction, this cannot be done simply by switching off the suction of the compaction device, because this means that the fibers are no longer guided in the area that was previously acting as a compaction field is. Possibly. this would lead to the fibers building up and the thread breaking before the previous compression device.
- the invention is based on the object of providing a compaction device and a drafting system with a compaction device in which the compaction system can be changed in a simple manner.
- a compression device the compression unit of which comprises a panel with a panel opening to cover the suction air supply.
- the base body is designed to detachably accommodate the screen covering the suction air supply, and the suction opening for operating the compression unit can be changed with the aid of the screen.
- a compression system is understood to mean the configuration of the compression unit for compression of the sliver.
- the known compression systems include, on the one hand, the design of the compression unit by a combination of an open suction opening with a compression strap with a perforation track and, on the other hand, the configuration of the compression unit by a combination of a compression strap formed from an air-permeable fabric with a suction opening narrowed by a slot.
- the invention is characterized in that it is possible to switch at least between these two systems in a simple manner.
- An essential feature of the compression device according to the invention is the design of the base body in such a way that it is designed to accommodate a screen in the area of the suction air supply, so that the suction opening for operating the compression unit can be changed with the help of the screen.
- the suction opening can be limited to a narrow slot, via which only the suction force then acts on the sliver and causes compression.
- the suction opening can be enlarged with the help of the diaphragm in such a way that the suction opening can be used with a compression apron having a perforation track in which the suction is limited by the perforation track of the compression apron.
- the compression unit of the compression device can be easily redesigned so that it then effects compression via a suction slot and a compression apron formed from a fabric.
- the compression device according to the invention can thus be operated by the user in the optimal manner for the respective application, so that a reliable, optimal combination of the fiber sliver takes place in the area of the compression device.
- the compression device according to the invention can also be operated in such a way that no compression takes place.
- a spinning machine provided with the compression device according to the invention or the drafting system according to the invention can consequently also be operated on the spinning machine, in particular ring spinning machine, when a conventional ring yarn is to be produced as an alternative to a compact yarn.
- the compression device according to the invention is operated with an enlarged suction opening and with a compression belt designed as a sieve belt or fabric belt.
- the induced draft via the suction opening can be reduced, so that the compression function of the compression device is suspended without the risk of a thread jam or breakage.
- the aperture opening is preferably designed as a suction opening for cooperation with a compression apron.
- the aperture is designed as a suction slot for cooperation with a compression belt designed as a sieve or fabric belt.
- the suction slot can be aligned in any way, for example parallel to the direction of transport. There is also the possibility of tapering the suction slot in the direction of transport of the fiber structure, which increases the compression effect.
- the suction slot runs obliquely to the transport direction of the fiber structure.
- a corresponding design also increases the compaction effect in contrast to a suction slot aligned parallel to the transport direction of the sliver, the sliver also receiving a slight false twist due to the inclined course, which in conjunction with the frictional effect of the conveyor belt still causes the edge fibers better to be wrapped around the sliver.
- the aperture opening is designed as a suction opening for cooperation with a compacting apron with a perforation track extending in the fiber transport direction.
- a compression device can comprise a single diaphragm.
- This single screen preferably has a screen opening designed as a suction slot for cooperation with a compacting belt designed as a sieve or fabric belt.
- the suction air supply can be designed as a suction opening for cooperation with a compression apron having a perforation track. To change the compression system, the screen only needs to be removed and the compression strap replaced.
- the compression device comprises a second diaphragm.
- the first diaphragm preferably has a diaphragm opening designed as a suction slit for cooperation with a compression belt designed as a sieve or fabric belt
- the second screen preferably has a diaphragm opening which is designed as a suction opening for cooperation with a compression belt with a perforation track.
- the fixed, detachable arrangement of the diaphragm on the base body can in principle take place in any way. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, however, it is provided that the base body is designed to receive the panel flush with the sliding surface in the suction air feed.
- the suction air supply has a receiving area which is designed to receive the panel in such a way that the top of the panel arranged in the suction air supply is flush with the area of the base body surrounding the panel.
- This embodiment of the invention ensures a particularly trouble-free and reliable operation of the compression device, in particular a smooth rotation of the compression apron around the base body, which is on the top of the screen as well the sliding surface of the base body rests.
- a positionally secure arrangement of the diaphragm on the base body is essential for the function of the compression device.
- this can be done in any way, with a particularly advantageous embodiment of the invention providing that the panel can be locked on the base body.
- the lockability ensures a secure arrangement of the diaphragm and thus trouble-free operation of the compression device.
- the design of the locking can be generated, for example, by spring-acting latching elements, clamping elements or else magnetically acting elements, which ensure a reliable but detachable arrangement of the panel during operation.
- the invention also relates to a drafting system for a spinning machine, in particular a ring spinning machine. It is characteristic of the drafting system according to the invention that it has a compression device according to one or more of the above embodiments.
- the compacting device is arranged in a manner known per se downstream of the pair of output rollers of the drafting system.
- the invention further relates to a method for operating a compression device according to one or more of the above configurations for a spinning machine, in particular a ring spinning machine, for bundling a drawn fiber sliver, with a compression unit which has a suction air supply arranged in a base body and a suction opening fed by the suction air supply, Above which a compression apron is interchangeably arranged.
- the suction opening for the operation of the compression unit is changed with the aid of a diaphragm with a diaphragm opening to cover the suction air supply.
- the base body is designed to detachably accommodate the panel covering the suction air supply.
- the panel can be removed or installed to change the suction opening. This means that the compression device is operated with or without a diaphragm depending on the required suction opening. To change the suction opening, the screen can also be exchanged for a second screen with a different screen opening.
- the compression system can be easily modified.
- FIG. 5 to 7 shows a compression device 1 in different operating states, each with a different combination of compression apron and suction opening.
- the central component of the compression device 1 is a Figures 1 to 4b
- the base body 2 shown is designed as a strap cage in the exemplary embodiment and has two suction shoes 4 arranged next to one another at a distance from one another, each of which is provided with a suction air supply 5.
- the suction air supply 5 has a recess 13 which is adapted to the shape of the screen 6 and which is delimited by a shoulder 15 and an edge 14 surrounding the shoulder 15.
- the recess 13 is dimensioned such that the diaphragm 6 in the in Figure 2 shown mounted position the suction shoe 4 runs with its upper side 21 flush with the sliding surface 20 of the suction shoe 4 surrounding the panel 6.
- the diaphragm 6 arranged on the suction shoe 4 has the effect that the suction air is guided solely through the diaphragm opening 7 of the diaphragm 6.
- the aperture 7 is designed as a suction slot, the suction slot extending in the mounted position of the aperture 6 on the suction shoe 4 at an angle to the running direction of the sliver 23.
- the base body 2 has suction pipe connections 16 connected to the suction air supply lines 5, which are used for connection to a suction air source not shown here.
- the base body 2 For the arrangement of the base body 2 on a drafting system (not shown here) or for easier transport of the compacting apron, the base body 2 has a semicircular receiving opening 19, which enables a coaxial arrangement of the base body 2 on the delivery rollers 12.
- the delivery rollers 12 can be driven by a machine-length lower roller, not shown, of the drafting system.
- the compression apron 8a, 8b is guided through the apron cage. It is passed between the web 18 and the deflecting roller 17. Web 18 and deflection roller 17 form a guide 11. In order to prevent the compression aprons 8a, 8b from sliding laterally off the deflection rollers 17 and the suction shoes 4 of the compression units 3, the compression aprons 8a, 8b lie with one side on a lateral guide element 22 on the base body 2 at. The other side of the compacting aprons 8a, 8b is guided over a guide surface 25 of a lateral guide element 24 extending transversely to the longitudinal axis of the deflecting rollers 17.
- FIG 5 a first variant of the compression device 1 is shown in which the compression apron 8a formed from an air-impermeable material has a perforation track 9 so that the suction air is transferred to the fiber band 23 via the holes 10 forming the perforation track 9.
- the compression apron 8a formed from an air-impermeable material has a perforation track 9 so that the suction air is transferred to the fiber band 23 via the holes 10 forming the perforation track 9.
- no diaphragm 6 is arranged on the suction shoe 4, so that the suction air is transmitted to the sliver 23 via the perforation track 9 alone.
- the base body 2 enables the construction of the compression device 1 to be changed easily.
- the compression apron 8a can be pulled off the base body 2.
- this can then as in Figure 6 shown after inserting the diaphragms 6 into the recess 13 on the suction shoes 4 are operated with a compression strap 8b formed from an air-permeable fabric.
- the sliver 23 is then combined via the suction air guided through the aperture 7 designed as a suction slit.
- the compaction device 1 in the in Figure 7 The third variant shown can be operated in which no screens 6 are arranged in the recesses 13 and the compression apron 8b is formed from an air-permeable fabric. With a simultaneous reduction in the suction air to the extent that guidance of the fibers of the sliver 23 is still ensured, the compression device 1 can then be operated without a compression function.
- a second screen with a larger screen opening can be present, which enables compression with a compression strap 8a with a perforation track 9.
- This second screen can then also enable operation without a compression function in conjunction with a compression strap 8b made of an air-permeable fabric.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Verdichtungsvorrichtung für eine Spinnmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine, zum Bündeln eines verstreckten Faserbandes, mit einer Verdichtungseinheit, die eine in einem Grundkörper angeordnete Saugluftzuführung und eine von der Saugluftzuführung gespeiste Saugöffnung aufweist, über der ein Verdichtungsriemchen austauschbar angeordnet ist.
- Streckwerke für Spinnmaschinen sind in vielfältigen Ausgestaltungen aus dem Stand der Technik bekannt. Sie dienen dazu, ein Faserband zu verstrecken bzw. zu verziehen, wodurch eine Querschnittsreduzierung der Faser bewirkt wird. Während des Verzugs müssen Fasern dabei möglichst gleichmäßig nebeneinander verschoben werden, um ein gleichmäßiges Faserband zu erreichen, welches Voraussetzung für die Herstellung eines gleichmäßigen Garns ist.
- Spinnmaschinen, bei denen sich die Drallerteilung unmittelbar an das Streckwerk anschließt, haben den Nachteil, dass sich am Ausgangswalzenpaar des Streckwerks ein sogenanntes Spinndreieck einstellt. Dieses besitzt eine deutlich höhere Breite als der entstehende Faden und weist Randfasern auf, die nicht ordnungsgemäß in den entstehenden Faden eingebunden werden. Diese Randfasern tragen somit wenig zur Festigkeit des zu spinnenden Fadens bei.
- Zur Vermeidung eines Spinndreiecks ist es aus dem Stand der Technik bereits bekannt, einem Streckwerk eine Verdichtungsvorrichtung nachzuordnen, in welcher das verstreckte, jedoch noch im Wesentlichen drehungsfreie Faserband durch seitliches Zusammenfassen seiner Fasern verdichtet bzw. gebündelt wird. Durch die Vermeidung des Spinndreiecks bei der Drallerteilung fällt der verdrehte Faden gleichmäßiger, reißfester und weniger haarig aus.
- Solche Verdichtungsvorrichtungen werden vor allem bei Ringspinnmaschinen benutzt. Der Drall wird hier durch die rotierende Ringspinnspindel und den auf dem Spinnring umlaufenden Ringläufer erteilt.
- Bekannte Verdichtungsvorrichtungen sind üblicherweise pneumatisch wirkend ausgestaltet. So ist es bereits bekannt, dass Faserbänder durch Ansaugen an eine sich entlang des Faserverlaufs erstreckende Perforationsspur zusammengefasst werden, durch die mittels Saugzug Luft eingesaugt wird. Die Perforationsspuren erstrecken sich dabei in Transportrichtung eines Verdichtungsriemchens, das um eine Saugöffnung umlaufend angeordnet ist. Ein solches Verdichtungssystem mit einem entlang einer Saugspur perforierten Riemchen ist zum Beispiel aus der
DE 43 23 472 A1 bekannt. In einer alternativen Ausgestaltung, bei der das Verdichtungsriemchen aus einem engmaschigen Gewebe gebildet ist, ist die Saugöffnung als schmaler Schlitz ausgebildet, über den allein der Saugzug auf das Faserband wirkt und dieses verdichtet. Ein solches Verdichtungssystem offenbart dieDE 198 46 268 A1 . - Die Verdichtungsvorrichtungen weisen einen Grundkörper mit einer Saugluftzuführung auf. Der Grundkörper kann als Riemchenkäfig ausgebildet sein, der von dem Verdichtungsriemchen umschlungen wird. Der Riemchenkäfig kann außerdem so ausgebildet sein, dass er eine Lieferwalze aufnehmen kann und das Verdichtungsriemchen den Riemchenkäfig und die Lieferwalze umschlingt. Der von dem Verdichtungsriemchen umschlungene Teil des Grundkörpers kann dabei als Saugschuh mit einer Saugluftzuführung ausgebildet sein. Vorzugsweise ist der Grundkörper so ausgebildet, dass die Verdichtungsvorrichtung zwei Verdichtungseinheiten für jeweils eine Spinnstelle umfasst. Die Verdichtungsriemchen sind aufgrund der Führung der Fasern zwangsläufig einem Verschleiß unterworfen und werden damit üblicherweise austauschbar angeordnet.
- Der Grundkörper kann auch als Hohlprofil ausgebildet sein, das sich in Maschinenlängsrichtung erstreckt und in Umfangsrichtung im Bereich der Spinnstellen Saugluftzuführungen umfasst. Das Hohlprofil kann sich über mehrere Spinnstellen erstrecken, das heißt über zwei oder mehr als zwei Spinnstellen oder über die ganze Spinnmaschine. Das Hohlprofil ist vorzugsweise teilbar, damit die Verdichtungsriemchen bei Bedarf ausgetauscht werden können.
- Sowohl die Verwendung eines Verdichtungsriemchens mit einer Perforationsspur als auch die Verwendung von Verdichtungsriemchen, die aus einem engmaschigen Gewebe gebildet sind, weisen in Abhängigkeit von den zu verarbeitenden Fasern Vor- und Nachteile auf. Es stellt daher einen erheblichen Nachteil dar, dass bekannte Verdichtungsvorrichtungen, insbesondere Streckwerke mit Verdichtungsvorrichtungen, nach einer kundenseitig getroffenen Auswahl für ein Verdichtungssystem nur mit erheblichem Aufwand umgerüstet werden können und so immer mit der einmal getroffenen Entscheidung die bestehenden Nachteile des ausgewählten Systems in Kauf genommen werden müssen.
- Darüber hinaus besteht bei den bekannten Streckwerken mit Verdichtungsvorrichtungen der Nachteil, dass im Falle einer ggf. nicht gewünschten Verdichtung dies nicht einfach durch Abstellen des Besaugens der Verdichtungsvorrichtung erfolgen kann, weil dadurch das Führen der Fasern in dem bis dahin als Verdichtungsfeld wirkenden Bereich nicht mehr gegeben ist. Ggf. würde dies dazu führen, dass sich die Fasern stauen und es vor der bisherigen Verdichtungsvorrichtung zu einem Fadenbruch kommt.
- Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Verdichtungsvorrichtung sowie ein Streckwerk mit einer Verdichtungsvorrichtung bereit zu stellen, bei denen das Verdichtungssystem in einfacher Weise gewechselt werden kann.
- Die Aufgabe wird durch eine Verdichtungsvorrichtung gelöst, deren Verdichtungseinheit eine Blende mit einer Blendenöffnung zur Abdeckung der Saugluftzuführung umfasst. Erfindungsgemäß ist der Grundkörper zur lösbaren Aufnahme der die Saugluftzuführung abdeckenden Blende ausgebildet und die Saugöffnung für den Betrieb der Verdichtungseinheit ist mit Hilfe der Blende veränderbar.
- Unter einem Verdichtungssystem wird im Rahmen der Erfindung die Ausgestaltung der Verdichtungseinheit zur Verdichtung des Faserbandes verstanden. Zu den bekannten Verdichtungssystemen zählt dabei zum einen die Ausgestaltung der Verdichtungseinheit durch eine Kombination einer offenen Saugöffnung mit einem eine Perforationsspur aufweisenden Verdichtungsriemchen und zum anderen die Ausgestaltung der Verdichtungseinheit durch eine Kombination eines aus einem luftdurchlässigen Gewebe gebildeten Verdichtungsriemchen mit einer durch einen Schlitz verengten Saugöffnung.
- Die Erfindung zeichnet sich dabei dadurch aus, dass zumindest zwischen diesen beiden Systemen in einfacher Weise gewechselt werden kann. Wesentliches Merkmal der erfindungsgemäßen Verdichtungsvorrichtung ist dabei die Ausgestaltung des Grundkörpers derart, dass dieser zur Aufnahme einer Blende im Bereich der Saugluftzuführung ausgebildet ist, so dass mit Hilfe der Blende die Saugöffnung für den Betrieb der Verdichtungseinheit veränderbar ist. Je nach Bedarf kann die Saugöffnung auf einen schmalen Schlitz begrenzt werden, über den dann allein der Saugzug auf das Faserband wirkt und eine Verdichtung hervorruft. Erfindungsgemäß kann die Saugöffnung mit Hilfe der Blende derart vergrößert werden, dass die Saugöffnung mit einem eine Perforationsspur aufweisenden Verdichtungsriemchen genutzt werden, bei der der Saugzug über die Perforationsspur des Verdichtungsriemchens begrenzt ist. Im Bedarfsfall kann aufgrund der Möglichkeit zur lösbaren Anordnung der Blende und der Anordnung unterschiedlicher Verdichtungsriemchen an dem Grundkörper die Verdichtungseinheit der Verdichtungsvorrichtung in einfacher Weise umgestaltet werden, so dass diese dann eine Verdichtung über einen Saugschlitz und ein aus einem Gewebe gebildeten Verdichtungsriemchen bewirkt.
- Die Verdichtungsvorrichtung gemäß der Erfindung kann somit den Nutzer in der für den jeweiligen Einsatzzweck optimalen Weise betrieben werden, so dass eine zuverlässige optimale Zusammenfassung des Faserbands im Bereich der Verdichtungsvorrichtung erfolgt. Darüber hinaus kann die erfindungsgemäße Verdichtungsvorrichtung auch derart betrieben werden, dass keine Verdichtung erfolgt. Eine mit der erfindungsgemäßen Verdichtungsvorrichtung oder dem erfindungsgemäßen Streckwerk versehene Spinnmaschine kann folglich auch dann an der Spinnmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine, betrieben werden, wenn alternativ zu einem Kompaktgarn ein herkömmliches Ringgarn gefertigt werden soll. Zur Vermeidung einer Verdichtung wird die erfindungsgemäße Verdichtungsvorrichtung mit einer vergrößerten Saugöffnung und mit einem als Siebriemchen oder Geweberiemchen ausgebildeten Verdichtungsriemchen betrieben. Ergänzend kann der über die Saugöffnung anstehende Saugzug reduziert werden, so dass die Verdichtungsfunktion der Verdichtungsvorrichtung ohne die Gefahr eines Fadenstaus oder -bruchs ausgesetzt wird.
- Verzugsweise ist die Blendenöffnung als Saugöffnung zur Zusammenarbeit mit einem Verdichtungsriemchen ausgebildet.
- Gemäß einer ersten Alternative ist die Blendenöffnung als Saugschlitz zur Zusammenarbeit mit einem als Sieb- oder Geweberiemchen ausgebildeten Verdichtungsriemchen ausgebildet. Die Ausrichtung des Saugschlitzes kann grundsätzlich in beliebiger Weise, bspw. parallel zur Transportrichtung, erfolgen. Auch besteht die Möglichkeit, den Saugschlitz in Transportrichtung des Faserverbands sich verjüngend auszugestalten, wodurch die Verdichtungswirkung verstärkt wird.
- Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass der Saugschlitz schräg zur Transportrichtung des Faserverbands verläuft. Eine entsprechende Ausgestaltung erhöht ebenfalls im Gegensatz zu einem parallel zur Transportrichtung des Faserbands ausgerichteten Saugschlitz die Verdichtungswirkung, wobei zudem durch den schrägen Verlauf das Faserband einen leichten Falschdrall erhält, wodurch in Verbindung mit der Reibungswirkung des Transportbandes die Randfasern noch besser um das Faserband geschlungen werden.
- Gemäß einer zweiten Alternative ist die Blendenöffnung als Saugöffnung zur Zusammenarbeit mit einem Verdichtungsriemchen mit einer sich in Fasertransportrichtung erstreckenden Perforationsspur ausgebildet.
- Es ist auch möglich, dass die Saugluftzuführung selbst, das heißt ohne Blende, als Saugöffnung zur Zusammenarbeit mit einem Verdichtungsriemchen ausgebildet ist. Eine erfindungsgemäße Verdichtungseinrichtung kann eine einzige Blende umfassen. Diese einzige Blende weist vorzugsweise eine als Saugschlitz ausgebildete Blendenöffnung zur Zusammenarbeit mit einem als Sieb- oder Geweberiemchen ausgebildeten Verdichtungsriemchen auf. Um das Verdichtungssystem wechseln zu können, kann die Saugluftzuführung als Saugöffnung zur Zusammenarbeit mit einem eine Perforationsspur aufweisenden Verdichtungsriemchen ausgebildet sein. Zum Wechsel des Verdichtungssystems braucht die Blende nur entfernt und das Verdichtungsriemchen ausgetauscht zu werden.
- Alternativ ist es auch möglich, dass die Verdichtungseinrichtung eine zweite Blende umfasst. Bei dieser Ausgestaltung weist die erste Blende vorzugsweise eine als Saugschlitz ausgebildete Blendenöffnung zur Zusammenarbeit mit einem als Sieb- oder Geweberiemchen ausgebildeten Verdichtungsriemchen auf und die zweite Blende weist vorzugsweise eine Blendenöffnung auf, die als Saugöffnung zur Zusammenarbeit mit einem eine Perforationsspur aufweisenden Verdichtungsriemchen ausgebildet ist.
- Die ortsfeste, lösbare Anordnung der Blende an dem Grundkörper kann grundsätzlich in beliebiger Weise erfolgen. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass der Grundkörper zur gleitflächenbündigen Aufnahme der Blende in der Saugluftzuführung ausgebildet ist.
- Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung weist die Saugluftzuführung einen Aufnahmebereich auf, der derart zur Aufnahme der Blende ausgebildet ist, dass die in der Saugluftzuführung angeordnete Blende mit ihrer Oberseite flächenbündig zu dem die Blende umgebenden Bereich des Grundkörpers ausgerichtet ist. Diese Ausgestaltung der Erfindung gewährleistet einen besonders störungsfreien und zuverlässigen Betrieb der Verdichtungsvorrichtung, insbesondere ein reibungsloses Umlaufen des Verdichtungsriemchens um den Grundkörper, welcher an der Oberseite der Blende sowie der Gleitfläche des Grundkörpers anliegt.
- Wesentlich für die Funktion der Verdichtungsvorrichtung ist im Falle der Verwendung der Blende eine lagesichere Anordnung der Blende an dem Grundkörper. Diese kann grundsätzlich in beliebiger Weise erfolgen, wobei nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen ist, dass die Blende an dem Grundkörper arretierbar ist. Die Arretierbarkeit gewährleistet eine sichere Anordnung der Blende und somit einen störungsfreien Betrieb der Verdichtungsvorrichtung. Die Ausgestaltung der Arretierung kann bspw. durch federwirkende Rastelemente, Klemmelemente oder aber magnetisch wirkende Elemente erzeugt werden, welche eine im Betrieb zuverlässige, jedoch lösbare Anordnung der Blende gewährleisten.
- Die Erfindung betrifft außerdem ein Streckwerk für eine Spinnmaschine, insbesondere eine Ringspinnmaschine. Kennzeichnend für das erfindungsgemäße Streckwerk ist, dass diese eine Verdichtungsvorrichtung gemäß einer oder mehrerer der vorstehenden Ausgestaltungen aufweist. Die Anordnung der Verdichtungseinrichtung erfolgt in an sich bekannter Weise dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes nachgeschaltet.
- Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zum Betreiben einer Verdichtungsvorrichtung gemäß einer oder mehrerer der vorstehenden Ausgestaltungen für eine Spinnmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine, zum Bündeln eines verstreckten Faserbandes, mit einer Verdichtungseinheit, die eine in einem Grundkörper angeordnete Saugluftzuführung und eine von der Saugluftzuführung gespeiste Saugöffnung aufweist, über der ein Verdichtungsriemchen austauschbar angeordnet ist. Erfindungsgemäß wird mit Hilfe einer Blende mit einer Blendenöffnung zur Abdeckung der Saugluftzuführung die Saugöffnung für den Betrieb der Verdichtungseinheit verändert wird. Der Grundkörper ist dazu zur lösbaren Aufnahme der die Saugluftzuführung abdeckenden Blende ausgebildet.
- Zur Veränderung der Saugöffnung kann die Blende aus- oder eingebaut werden. Das heißt, die Verdichtungseinrichtung wird je nach benötigter Saugöffnung mit oder ohne Blende betrieben. Zur Veränderung der Saugöffnung kann die Blende auch gegen eine zweite Blende mit einer anderen Blendenöffnung getauscht werden.
- Durch die erfindungsgemäße Veränderung der Saugöffnung in Verbindung mit dem Einbau eines passenden Verdichtungsriemchens kann das Verdichtungssystem leicht verändert werden.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf die Zeichnungen erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
- Fig. 1
- eine perspektivische Ansicht eines Grundkörpers einer Verdichtungsvorrichtung mit einer vom Grundkörper separierten Blende;
- Fig. 2
- eine perspektivische Ansicht des Grundkörpers von
Fig. 1 mit eingesetzter Blende; - Fig. 3
- eine perspektivische Ansicht des Grundkörpers von
Fig. 1 ; - Fig. 4a
- eine Draufsicht auf den Grundkörper von
Fig. 1 ohne Blenden; - Fig. 4b
- eine Draufsicht auf den Grundkörper von
Fig. 1 mit Blenden; - Fig. 5
- eine Draufsicht auf eine Verdichtungsvorrichtung mit einem perforierten Verdichtungsriemchen;
- Fig. 6
- eine Draufsicht auf die Verdichtungsvorrichtung mit in den Grundkörper eingesetzter Blende und einem aus Gewebe gebildeten Verdichtungsriemchen und
- Fig. 7
- eine Draufsicht auf die Verdichtungsvorrichtung ohne in den Grundkörper eingesetzter Blende und dem aus einem Gewebe gebildeten Verdichtungsriemchen.
- In den
Figuren 5 bis 7 ist eine Verdichtungsvorrichtung 1 in unterschiedlichen Betriebszuständen mit jeweils einer abweichenden Kombination aus Verdichtungsriemchen und Saugöffnung dargestellt. Zentrales Bauelement der Verdichtungsvorrichtung 1 ist ein in denFiguren 1 bis 4b dargestellter Grundkörper 2. Dieser ist in dem Ausführungsbeispiel als Riemchenkäfig ausgebildet und weist zwei nebeneinander im Abstand voneinander angeordnete Saugschuhe 4 auf, welche jeweils mit einer Saugluftzuführung 5 versehen sind. Zur lösbaren Anordnung einer Blende 6 an dem Saugschuh 4 weist die Saugluftzuführung 5 eine an die Form der Blende 6 angepasste Ausnehmung 13 auf, die durch einen Absatz 15 sowie einen den Absatz 15 umlaufenden Rand 14 begrenzt ist. Die Ausnehmung 13 ist dabei derart dimensioniert, dass die Blende 6 in der inFigur 2 dargestellten montierten Lage an dem Saugschuh 4 mit seiner Oberseite 21 flächenbündig zu der die Blende 6 umgebenden Gleitfläche 20 des Saugschuhs 4 verläuft. Die an dem Saugschuh 4 angeordnete Blende 6 bewirkt, dass die Saugluft allein über die Blendenöffnung 7 der Blende 6 geführt wird. Die Blendenöffnung 7 ist in dem Ausführungsbeispiel als Saugschlitz ausgebildet, wobei sich der Saugschlitz in der montierten Lage der Blende 6 an dem Saugschuh 4 schräg zur Laufrichtung des Faserbandes 23 erstreckt. - Zur Bereitstellung von Saugluft an den Saugluftzuführungen 5 weist der Grundkörper 2 mit den Saugluftzuführungen 5 verbundene Saugrohranschlüsse 16 auf, die zum Anschluss an eine hier nicht dargestellte Saugluftquelle dienen.
- Zur Anordnung des Grundkörpers 2 an einem hier nicht dargestellten Streckwerk beziehungsweise zum leichteren Transport des Verdichtungsriemchens weist der Grundkörper 2 eine halbkreisförmige Aufnahmeöffnung 19 auf, welche eine koaxiale Anordnung des Grundkörpers 2 an den Lieferwalzen 12 ermöglicht. Die Lieferwalzen 12 können von einer nicht dargestellten maschinenlangen Unterwalze des Streckwerks angetrieben werden. In den in den
Figuren 5 bis 7 dargestellten montierten Lagen des Grundkörpers 2 an dem Streckwerk befinden sich die Lieferwalzen 12 somit - in Laufrichtung des Faserbandes betrachtet - in einem Bereich zwischen den Saugschuhen 4 und den jeweils ein Verdichtungsriemchen 8a, 8b umlenkenden Umlenkwalze 17 des Riemchenkäfigs, die ebenso wie die Saugschuhe 4 und die Verdichtungsriemchen 8a, 8b Bestandteil der Verdichtungseinheiten 3 sind. - Das Verdichtungsriemchen 8a, 8b wird durch den Riemchenkäfig geführt. Es wird zwischen dem Steg 18 und der Umlenkwalze 17 hindurchgeführt. Steg 18 und Umlenkwalze 17 bilden eine Führung 11. Um ein seitliches Abgleiten der Verdichtungsriemchen 8a, 8b von den Umlenkwalzen 17 und den Saugschuhen 4 der Verdichtungseinheiten 3 zu verhindern, liegen die Verdichtungsriemchen 8a, 8b mit einer Seite an einem Seitenführungselement 22 an dem Grundkörper 2 an. Die andere Seite der Verdichtungsriemchen 8a, 8b wird über eine Führungsfläche 25 eines sich quer zur Längsachse der Umlenkwalzen 17 erstreckenden Seitenführungselements 24 geführt.
- In
Figur 5 ist eine erste Variante der Verdichtungsvorrichtung 1 dargestellt, bei der das aus einem luftundurchlässigen Material gebildete Verdichtungsriemchen 8a eine Perforationspur 9 aufweist, so dass die Saugluft über die die Perforationspur 9 bildenden Löcher 10 auf das Faserband 23 übertragen wird. In dem inFigur 5 dargestellten Ausführungsbeispiel der Verdichtungsvorrichtung 1 ist dabei an dem Saugschuh 4 keine Blende 6 angeordnet, so dass die Saugluft allein über die Perforationspur 9 auf das Faserband 23 übertragen wird. - Im Bedarfsfall ermöglicht der Grundkörper 2 einen einfachen Wechsel des Aufbaus der Verdichtungsvorrichtung 1. Dazu kann das Verdichtungsriemchen 8a von dem Grundkörper 2 abgezogen werden. In einer zweiten Variante der Verdichtungsvorrichtung 1 kann diese dann wie in
Figur 6 dargestellt nach Einsetzen der Blenden 6 in die Ausnehmung 13 an den Saugschuhen 4 mit einem aus einem luftdurchlässigen Gewebe gebildeten Verdichtungsriemchen 8b betrieben werden. Die Zusammenfassung des Faserbandes 23 erfolgt dann über die durch die als Saugschlitz ausgebildete Blendenöffnung 7 geleitete Saugluft. - Im Falle einer unerwünschten Verdichtung kann die Verdichtungsvorrichtung 1 in der in
Figur 7 dargestellten dritten Variante betrieben werden, bei der in den Ausnehmungen 13 keine Blenden 6 angeordnet sind und das Verdichtungsriemchen 8b aus einem luftdurchlässigen Gewebe gebildet ist. Bei gleichzeitiger Reduzierung der Saugluft in dem Maße, dass nach wie vor eine Führung der Fasern des Faserbandes 23 gewährleistet ist, kann dann die Verdichtungsvorrichtung 1 ohne Verdichtungsfunktion betrieben werden. - Als weitere in den Figuren nicht dargestellte Variante kann eine zweite Blende mit einer größeren Blendenöffnung vorhanden sein, die die Verdichtung mit einem Verdichtungsriemchen 8a mit einer Perforationsspur 9 ermöglicht. Diese zweite Blende kann dann auch in Verbindung mit einem Verdichtungsriemchen 8b aus einem luftdurchlässigen Gewebe den Betrieb ohne Verdichtungsfunktion ermöglichen.
-
- 1
- Verdichtungsvorrichtung
- 2
- Grundkörper
- 3
- Verdichtungseinheit
- 4
- Saugschuh
- 5
- Saugluftzuführung
- 6
- Blende
- 7
- Blendenöffnung
- 8a, 8b
- Verdichtungsriemchen
- 9
- Perforationsspur
- 10
- Löcher
- 11
- Führung
- 12
- Lieferwalze
- 13
- Ausnehmung
- 14
- innerer Rand
- 15
- Absatz
- 16
- Saugrohranschluss
- 17
- Umlenkwalze
- 18
- Steg
- 19
- Aufnahmeöffnung
- 20
- Gleitfläche
- 21
- Oberseite
- 22
- Seitenführungselement
- 23
- Faserband
- 24
- Seitenführungselement
- 25
- Führungsfläche
Claims (12)
- Verdichtungsvorrichtung (1) für eine Spinnmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine, zum Bündeln eines verstreckten Faserbandes (23), mit einer Verdichtungseinheit (3), die eine in einem Grundkörper (2) angeordnete Saugluftzuführung (5) und eine von der Saugluftzuführung (5) gespeiste Saugöffnung aufweist, über der ein Verdichtungsriemchen (8a, 8b) austauschbar angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verdichtungseinheit (3) eine Blende (6) mit einer Blendenöffnung (7) zur Abdeckung der Saugluftzuführung (5) umfasst,
dass der Grundkörper (2) zur lösbaren Aufnahme der die Saugluftzuführung (5) abdeckenden Blende (6) ausgebildet ist,
dass mit Hilfe der Blende (6) die Saugöffnung für den Betrieb der Verdichtungseinheit (3) veränderbar ist. - Verdichtungsvorrichtung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Blendenöffnung (7) als Saugöffnung zur Zusammenarbeit mit einem Verdichtungsriemchen (8a, 8b) ausgebildet ist.
- Verdichtungsvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blendenöffnung (7) als Saugschlitz zur Zusammenarbeit mit einem als Sieb- oder Geweberiemchen ausgebildeten Verdichtungsriemchen (8b) ausgebildet ist.
- Verdichtungsvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blendenöffnung (7) als Saugöffnung zur Zusammenarbeit mit einem Verdichtungsriemchen (8a) mit einer sich in Fasertransportrichtung erstreckenden Perforationsspur (9) ausgebildet ist.
- Verdichtungsvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Saugluftzuführung (5) als Saugöffnung zur Zusammenarbeit mit einem Verdichtungsriemchen (8a, 8b) ausgebildet ist.
- Verdichtungsvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdichtungseinrichtung (1) eine zweite Blende umfasst.
- Verdichtungsvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (2) zur gleitflächenbündigen Aufnahme der Blende (6) in der Saugluftzuführung (5) ausgebildet ist.
- Verdichtungsvorrichtung (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Blende (6) an dem Grundkörper (2) arretierbar ist.
- Streckwerk für eine Spinnmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine, gekennzeichnet durch eine Verdichtungsvorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8.
- Verfahren zum Betreiben einer Verdichtungsvorrichtung (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 für eine Spinnmaschine, insbesondere Ringspinnmaschine, zum Bündeln eines verstreckten Faserbandes (23), mit einer Verdichtungseinheit (3), die eine in einem Grundkörper (2) angeordnete Saugluftzuführung (5) und eine von der Saugluftzuführung (5) gespeiste Saugöffnung aufweist, über der ein Verdichtungsriemchen (8a, 8b) austauschbar angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass mit Hilfe einer Blende (6) mit einer Blendenöffnung (7) zur Abdeckung der Saugluftzuführung (5) die Saugöffnung für den Betrieb der Verdichtungseinheit (3) verändert wird, wobei der Grundkörper (2) zur lösbaren Aufnahme der die Saugluftzuführung (5) abdeckenden Blende (6) ausgebildet ist. - Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Veränderung der Saugöffnung die Blende (6) aus- oder eingebaut wird.
- Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Veränderung der Saugöffnung die Blende (6) gegen eine zweite Blende getauscht wird.
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