CN205635932U - 负压集聚纺纱装置异形管的防磨损及网格圈导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种负压集聚纺纱装置异形管的防磨损及网格圈导向机构，包括具有负压腔的异形管和集聚槽片，所述异形管的集聚工作面上设有与负压腔相通的至少一个气口和用于与吸气管连接的至少一个吸气孔，带有集聚槽的集聚槽片安装在异形管上并罩在气口处，所述集聚槽片位于集聚槽的两侧设有用于防止网格圈横向移动的限位挡块，且集聚槽片的限位挡块通过折弯或冲压成型，集聚槽片前后两端的折弯卡接在异形管的前后两端，且集聚槽片与异形管的集聚工作面密封连接。本实用新型具有更换方便，能降低制造成本的特点。

Description

负压集聚纺纱装置异形管的防磨损及网格圈导向机构

技术领域

本实用新型涉及一种负压集聚纺纱装置异形管的防磨损及网格圈导向机构，属于紧密纺纱机的负压气动集聚装置技术领域。

背景技术

紧密纺纱机为消除纺纱三角区，在主牵伸下游增加了一个纤维须条聚合的负压气动集聚装置，气动集聚装置主要由异形管、网格圈、集聚罗拉以及网格圈张紧机构等构成，异形管的集聚工作面的管壁上开有多个气流导槽，网格圈上表面密布气孔，多个网格圈分别对应套装在异形管的各气流导槽上，使每一个气流导向槽对应一根纤维须条，在异形管内负压气流作用下，纤维须条随着网格圈转动输送同时在气流导槽上得到集聚，而有效减少纺纱三角区，达到减少纱线毛羽和增加纱线的强力的要求。

异形管一种结构是表面经硬质氧化处理，存在着制作成本高，使用寿命不长的问题。为提高异形管耐磨性和寿命长，降低成本，现有的异形管结构采用组装结构，会在集聚表面上设与负压腔相通的气口，并将带有集聚槽的集聚槽片通过焊接或粘接或通过紧固件固定在异形管并罩在该气口上，可旋转运动的网格圈设置在集聚槽片上，转动时的网格圈输送并集聚纤维须条。当集聚槽片采用焊接或粘接在异形管上，在更换集聚槽片时会操作较为繁琐，需要专用工具操作；而采用紧固件将集聚槽片安装在异形管，虽然方便更换，但存在着加工工序多，加工成本较高的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种更换方便，能降低制造成本的负压集聚纺纱装置异形管的防磨损及网格圈导向机构。

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种负压集聚纺纱装置异形管的防磨损及网格圈导向机构，包括具有负压腔的异形管和集聚槽片，所述异形管的集聚工作面上设有与负压腔相通的至少一个气口和用于与吸气管连接的至少一个吸气孔，带有集聚槽的集聚槽片安装在异形管上并罩在气口处，其特征在于：所述集聚槽片位于集聚槽的两侧设有用于防止网格圈横向移动的限位挡块，且集聚槽片的限位挡块通过折弯或冲压成型，集聚槽片前后两端的折弯卡接在异形管的前后两端，且集聚槽片与异形管的集聚工作面密封连接。

本实用新型在集聚槽片前后两端设有折弯，通过两端的折弯而卡接在异形管的前后两端，使集聚槽片与异形管的集聚工作面密封连接，由于集聚槽板无需焊接或粘接，也无需紧固件连接在异形管上，因此即能降低制造成本，又能方便集聚槽片的更换操作。本实用新型集聚槽片上的限位挡块能对正常纺纱过程中的旋转网格圈进行导向，有效地防止网格圈的跑偏。而本实用新型的限位挡块通过折弯或冲压成型，前后两端的折弯也采用折弯或冲压成型，因此能减少加工工序，在满足纤维集聚条件下，能进一步降低成 本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。

图1是本实用新型负压集聚纺纱装置异形管的防磨损及网格圈导向机构的结构示意图之一。

图2是本实用新型集聚槽片的结构示意图。

图3是图2的K向示意图。

图4是本实用新型负压集聚纺纱装置异形管的防磨损及网格圈导向机构的结构示意图之二。

图5是本实用新型负压集聚纺纱装置异形管的防磨损及网格圈导向机构的结构示意图之三。

图6是本实用新型负压集聚纺纱装置异形管的防磨损及网格圈导向机构的结构示意图之四。

图7是本实用新型另一种结构集聚槽片的结构示意图。

图8是本实用新型再一种结构集聚槽片的结构示意图。

其中：1—异形管，1-1—集聚工作面，1-2—吸气孔，1-3—气口，1-4—轴承安装孔，1-5—张力架机构安装孔，2—集聚槽片，2-1—集聚槽，2-2—限位挡块，2-3—折弯，3—吸气接头，4—网格圈，5—小罗拉，6—轴承，7—张力架支撑机构，7-1—网格圈张力片，8—端塞。

具体实施方式

见图1～8所示，本实用新型的负压集聚纺纱装置异形管的防磨损及网格圈导向机构，包括具有负压腔的异形管1和集聚槽片2，异形管1的集聚工作面1-1上设有与负压腔相通的至少一个气口1-3和用于与吸气管连接的至少一个吸气孔1-2，当两端塞8密封安装在集聚管1两端口处，通过安装在集聚管1两端口上的端塞8保持集聚管1的负压气流不会泄露，将吸气接头3固定在吸气孔1-2上，通过吸气接头3与吸气管连接将负压气源引入集聚管1内，本实用新型集聚管1上的吸气孔1-2设有一个或多个，以保持集聚管1内的负压气流一致。

见图1～8所示，本实用新型带有集聚槽2-1的集聚槽片2安装在异形管1上并罩在气口1-3处，一个以上的集聚槽片2与异形管1连接后才形成一个可以正常使用的负压异形管，组装其它零件后使集聚槽片2外表面上覆盖有能旋转运动的网格圈4，通过该网格圈4输送并集聚纤维须条。见图1～6所示，本实用新型集聚槽片2上的集聚槽2-1设有一个，或见图7、8所示中，集聚槽片2上设有两个集聚槽2-1以用于赛络纺，还可设有三个集聚槽2-1，通过不同数量及形状的集聚槽以用于各种不同的纺纱方式。见图1、4所示，本实用新型异形管1两端设有轴承安装孔1-4和张力架机构安装孔1-5，将张力架支撑机构7通过张力架机构安装孔1-5安装在异形管1上，而轴承6安装在异形管1两端的轴承安装孔1-4并用于支承小罗拉5。见图6所示，本实用新型还可在端塞8上设有轴承安装孔和张力架机构安装孔，将两端塞8安装在异形管1的两端，张力 架支撑机构7安装在端塞8的张力架机构安装孔上，而小罗拉5通过轴承6安装在两端塞8的轴承安装孔上，将网格圈4安装在张力架支撑机构7的网格圈张力片7-1并罩在集聚槽片2的集聚槽2-1上，通过网格圈4输送并集聚纤维须条。

见图1～8所示，本实用新型集聚槽片2位于集聚槽2-1的两侧设有用于防止网格圈4横向移动的限位挡块2-2，而集聚槽片2的限位挡块2-2通过折弯或冲压成型，因此可以降低制作成本。本实用新型集聚槽片2两侧上的限位挡块2-2之间的宽度略宽于网格圈4的宽度，各网格圈4通过张力架支撑机构7安装在异形管1上。本实用新型集聚槽片2上的限位挡块2-2的限位面超出集聚槽片2的侧面或位于集聚槽片2的侧面的内侧。本实用新型集聚槽片2的前后两端的折弯2-3卡接在异形管1的前后两端，集聚槽片2与异形管1的集聚工作面1-1密封连接，该集聚槽片2前后两端的折弯2-3通过折弯或冲压成型，集聚槽片2的大弧面内侧是完全贴合在异形管1的集聚工作面1-1上，无负压气流通过该贴合弧面，满足纤维集聚要求。

见图1～8所示，本实用新型集聚槽片2上的限位挡块2-2高出集聚槽片工作面的0.5～2mm，本实用新型集聚槽片2上的限位挡块2-2高出集聚槽片工作面0.8～1.2mm，最好是集聚槽片2上的限位挡块2-2高出集聚槽片工作面1mm，既能便于加工，又能起到对网格圈4限位作用。本实用新型的集聚槽片2采用厚度在0.1mm～3mm的不锈钢或铜或塑料，而异形管1由铝合金材料制成，以降低异形管1的制造成本，也便于集聚槽片2的更换。

Claims (6)

1.一种负压集聚纺纱装置异形管的防磨损及网格圈导向机构，包括具有负压腔的异形管(1)和集聚槽片(2)，所述异形管(1)的集聚工作面(1-1)上设有与负压腔相通的至少一个气口(1-3)和用于与吸气管连接的至少一个吸气孔(1-2)，带有集聚槽(2-1)的集聚槽片(2)安装在异形管(1)上并罩在气口(1-3)处，其特征在于：所述集聚槽片(2)位于集聚槽(2-1)的两侧设有用于防止网格圈(4)横向移动的限位挡块(2-2)，且集聚槽片(2)的限位挡块(2-2)通过折弯或冲压成型，集聚槽片(2)前后两端的折弯(2-3)卡接在异形管(1)的前后两端，且集聚槽片(2)与异形管(1)的集聚工作面(1-1)密封连接。

2.根据权利要求1所述的负压集聚纺纱装置异形管的防磨损及网格圈导向机构，其特征在于：所述集聚槽片(2)上的限位挡块(2-2)的限位面超出集聚槽片(2)的侧面或位于集聚槽片(2)的侧面的内侧。

3.根据权利要求1所述的负压集聚纺纱装置异形管的防磨损及网格圈导向机构，其特征在于：所述集聚槽片(2)前后两端的折弯(2-3)通过折弯或冲压成型。

4.根据权利要求1所述的负压集聚纺纱装置异形管的防磨损及网格圈导向机构，其特征在于：所述集聚槽片(2)上的限位挡块(2-2)高出集聚槽片工作面的0.5～2mm。

5.根据权利要求3所述的负压集聚纺纱装置异形管的防磨损及网格圈导向机构，其特征在于：所述集聚槽片(2)上的限位挡块(2-2)高出集聚槽片工作面0.8～1.2mm。

6.根据权利要求1所述的负压集聚纺纱装置异形管的防磨损及网格圈导向机构，其特征在于：所述集聚槽片(2)采用厚度在0.1mm～3mm的不锈钢或铜或塑料。