CN218756732U - 一种真空吸纹辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种真空吸纹辊，包括空心的外辊与内辊，所述内辊设置在外辊内，所述内辊内侧设有真空泵，所述外辊的圆柱面上均布有吸附孔，所述内辊的圆柱面上沿长度方向均布有若干排连通孔，所有所述连通孔与吸附孔一一对应，所述连通孔连通真空泵的进气口。本实用新型具有如下有益效果：通过内辊与外辊配合设置在其内辊内的真空泵以及对正的连通孔与吸附孔，其解决了现有的真空吸纹辊存在吸引力不均的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造革生产设备技术领域，尤其涉及一种真空吸纹辊。
背景技术
人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类。
在人造革生产中，不可避免地需要使用真空吸纹机，而真空吸纹机通常是由真空吸纹辊与真空泵连接构成，即将真空泵设置在真空吸纹辊一侧，并且采用管道将两者连接，但是虽然从理论上说，管路的长度不会对吸力造成影响；但是在实际中考虑到气流与管道的摩擦，是会导致吸力衰减的。
因此真空吸纹辊在实际使用中远离真空泵位置的吸引力会比靠近位置的低，而这种吸力的不均匀容易倒导致面料重新的纹路出现深浅变化，进而导致不良品的产生。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种真空吸纹辊，其解决了现有的真空吸纹辊存在吸引力不均的技术问题。
根据本实用新型的实施例记载的一种真空吸纹辊，包括空心的外辊与内辊，所述内辊设置在外辊内，所述内辊内侧设有真空泵，所述外辊的圆柱面上均布有吸附孔，所述内辊的圆柱面上沿长度方向均布有若干排连通孔，所有所述连通孔与吸附孔一一对应，所述连通孔连通真空泵的进气口。
本实用新型的技术原理为：将真空泵直接设置在内辊上，使得真空泵与连通孔之间的距离减小，进而保证每个连通孔的吸力都相同，同时采用内辊与外辊的结构配合直接对正的连通孔与吸附孔，使得连接孔与吸附孔的距离无限接近，进而节省了传统真空吸纹辊上的风道，没有了风道也就是避免了气流与风道产生摩擦，进而减小吸力。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过内辊与外辊配合设置在其内辊内的真空泵以及对正的连通孔与吸附孔，其解决了现有的真空吸纹辊存在吸引力不均的技术问题。
进一步的，所述内辊三分之一到二分之一的圆柱面上的连通孔连通真空泵的进气口，剩余的所述连通孔连通真空泵的出气口。
进一步的，所述真空泵的进气口与出气口沿内辊端面直径方向固定。
进一步的，所述真空泵设有两个，两个所述真空泵分别设置在内辊两端位置，所有所述连通孔都直接连通靠近一侧的真空泵的进气口，两个所述真空泵的出气口分别朝向内辊的两端。
进一步的，所述外辊与内辊之间靠近两端位置设有轴承，所述内辊中心设有内支架，所述真空泵固定在内支架上，所述内支架两端设有突出辊，所述突出辊连接有支撑架。
进一步的，所述连通孔靠近吸附孔一侧设有突出管，所述突出管贴近吸附辊。
进一步的，所述外辊一端位置设有用于连接齿轮的环形齿条。
进一步的，所述环形齿条的内侧与外侧都有齿形。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的真空吸纹辊剖视图。
图2为本实用新型实施例1的真空吸纹辊断面图。
图3图2的A部的局部放大图。
图4为图1的B部的局部放大图。
图5为本实用新型实施例2的真空吸纹辊剖视图。
图6为本实用新型实施例3的真空吸纹辊连接结构示意图。
上述附图中：10、外辊；11、吸附孔；12、轴承；13、环形齿条；20、内辊；21、连通孔；22、内支架；23、突出辊；24、突出管；30、真空泵；31、管路；32、进气口；33、出气口；40、支撑架。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
实施例1
如图1所示的真空吸纹辊，包括空心的外辊10与内辊20，其中内辊20设置在外辊10内，内辊20内侧设有真空泵30，即外辊10可以作为主动件带动面料运动或者作为被动件跟随面料运动，内辊20与其内的真空泵30不发生转动。
如图2-3所示，外辊10的圆柱面上均布有吸附孔11，内辊20的圆柱面上沿长度方向均布有若干排连通孔21，所有连通孔21与吸附孔11一一对应，连通孔21采用管路31连通真空泵30的进气口32，即真空泵30可以通过管路31和连接孔将吸附孔11处的空气吸入，形成负压，进而达到吸附面料的作用。
如图3所示，内辊20三分之一到二分之一的圆柱面上的连通孔21采用管路31连通真空泵30的进气口32，剩余的连通孔21采用管路31连通真空泵30的出气口33，即形成完成的空气流通路线，具体的真空泵30的进气口32与出气口33沿内辊20端面直径方向固定。
上述的中连接空气泵进气口32的连通孔21对应进行吸纹工作的区域，即外辊10上只有三分之一到二分之一的圆柱面上是进行真空吸纹工作的。
如图1、3-4所示，外辊10与内辊20之间靠近两端位置设有轴承12，内辊20中心设有内支架22，真空泵30螺栓固定在内支架22上，内支架22两端焊接有突出辊23，突出辊23连接有支撑架40；具体的连通孔21靠近吸附孔11一侧焊接有突出管24，突出管24贴近吸附辊，避免外辊10与内辊20之间的孔隙导致吸力下降。
实施例2
如图5所示，本实施例与实施例1的区别在于：真空泵30设有两个，两个真空泵30分别设置在内辊20两端位置，所有连通孔21都直接管路31连通靠近一侧的真空泵30的进气口32，两个真空泵30的出气口33分别朝向内辊20的两端，本实施例用于长度较长的真空吸纹辊，且外辊10的圆柱面都是真空吸纹的工作区域。
实施例3
如图6所示，本实施例与实施例1的区别在于：外辊10一端位置设有用于连接齿轮的环形齿条13，环形齿条13的内侧与外侧都有齿形，进而可以根据实际需求与驱动件进行内啮合或啮合传动。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种真空吸纹辊，其特征在于：包括空心的外辊与内辊，所述内辊设置在外辊内，所述内辊内侧设有真空泵，所述外辊的圆柱面上均布有吸附孔，所述内辊的圆柱面上沿长度方向均布有若干排连通孔，所有所述连通孔与吸附孔一一对应，所述连通孔连通真空泵的进气口。
2.如权利要求1所述的一种真空吸纹辊，其特征在于：所述内辊三分之一到二分之一的圆柱面上的连通孔连通真空泵的进气口，剩余的所述连通孔连通真空泵的出气口。
3.如权利要求2所述的一种真空吸纹辊，其特征在于：所述真空泵的进气口与出气口沿内辊端面直径方向固定。
4.如权利要求1所述的一种真空吸纹辊，其特征在于：所述真空泵设有两个，两个所述真空泵分别设置在内辊两端位置，所有所述连通孔都直接连通靠近一侧的真空泵的进气口，两个所述真空泵的出气口分别朝向内辊的两端。
5.如权利要求1所述的一种真空吸纹辊，其特征在于：所述外辊与内辊之间靠近两端位置设有轴承，所述内辊中心设有内支架，所述真空泵固定在内支架上，所述内支架两端设有突出辊，所述突出辊连接有支撑架。
6.如权利要求5所述的一种真空吸纹辊，其特征在于：所述连通孔靠近吸附孔一侧设有突出管，所述突出管贴近吸附辊。
7.如权利要求5所述的一种真空吸纹辊，其特征在于：所述外辊一端位置设有用于连接齿轮的环形齿条。
8.如权利要求7所述的一种真空吸纹辊，其特征在于：所述环形齿条的内侧与外侧都有齿形。
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2022
- 2022-12-12 CN CN202223326929.2U patent/CN218756732U/zh active Active
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