CN212382175U - 一种平面口罩焊耳线引导装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种平面口罩焊耳线引导装置，包括：口罩输送带；引导皮带，悬空设在口罩输送带上方，引导皮带的下表面与口罩输送带的传送方向与传动速度均相同；连接基架，连接基架上设有主动轮与从动轮，引导皮带的一端套设在主动轮上，另一端套设在从动轮上；传动机构，设在连接基架上，传动机构与主动轮传动相连，以用于带动引导皮带转动。通过设置引导皮带，并使引导皮带的下表面与口罩输送带的传送方向与传动速度均相同，使得引导皮带能够对口罩输送带上输送中的口罩施压压平的同时，避免因摩擦导致口罩位置偏移；其不仅简单可靠、调试方便，还能够有效减少口罩焊耳线机器的故障，提高了口罩的良品率和总生产效率。

Description

一种平面口罩焊耳线引导装置

技术领域

本实用新型涉及口罩机技术领域，具体是一种平面口罩焊耳线引导装置。

背景技术

口罩是一种卫生用品，是指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具。口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。

传统平面口罩焊耳线过程如下：将未焊耳线的来料口罩片，一片一片的放入进料转盘中，通过电机转动和PLC系统控制，驱动进料转盘，将口罩片送入焊接台，在焊接台通过超声波进行焊耳线操作，在焊接耳线过程中来料转盘停止转动。

为了确保来料口罩片不会因运动，引起隆起和发生偏转，从而导致焊接不到位。传统平面口罩焊耳线机器会加装引导机构，用来压平口罩。但是现有的引导机构都相对口罩机的机台固定不动，与口罩片运动会产生一定摩擦，当焊接耳线的生产速度比较高时，容易因摩擦引起口罩片位置偏移故障，导致焊接耳线位置偏移，产生不合格产品，降低了良品率和总生产效率。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种平面口罩焊耳线引导装置，不仅简单可靠、调试方便，还能够有效减少口罩焊耳线机器的故障，提高了口罩的良品率和总生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种平面口罩焊耳线引导装置，包括：

口罩输送带，设在平面口罩机上，用于输送未焊耳线的口罩；

引导皮带，悬空设在口罩输送带上方，所述引导皮带的下表面与口罩输送带的传送方向与传动速度均相同，以使得引导皮带对口罩输送带上输送中的口罩施压压平的同时，避免因摩擦导致口罩位置偏移；

连接基架，设在平面口罩机上，所述连接基架上设有主动轮与从动轮，所述引导皮带的一端套设在主动轮上，另一端套设在从动轮上，以用于为引导皮带提供转动支撑；

传动机构，设在连接基架上，所述传动机构与主动轮传动相连，以用于带动引导皮带转动。

在其中一个实施例中，所述连接基架上还设有调整结构，以用于调整引导皮带与口罩输送带之间的垂直间距。

在其中一个实施例中，所述连接基架包括：

来料口固定板，设在平面口罩机上对应口罩输送带输入端的位置；

出料口固定板，设在平面口罩机上对应口罩输送带输出端的位置；

驱动旋转杆，转动连接在来料口固定板与出料口固定板中的一个上，所述主动轮、传动机构均固定设在驱动旋转杆；

从动支撑杆，固定设在来料口固定板与出料口固定板中的另一个上，所述从动轮转动连接在从动支撑杆上；

所述调整结构设在来料口固定板、出料口固定板上。

在其中一个实施例中，所述来料口固定板与出料口固定板中的一个通过向心滚动轴承与驱动旋转杆转动相连。

在其中一个实施例中，所述调整结构为设在来料口固定板、出料口固定板上的安装槽，所述安装槽为竖向的条状结构，所述来料口固定板、出料口固定板均通过安装槽与螺栓可拆卸的设在平面口罩机上。

在其中一个实施例中，所述连接基架上还设有支撑结构，以用于对转动中的驱动旋转杆起到支撑作用。

在其中一个实施例中，所述支撑结构包括：

随动旋转轮，固定设在驱动旋转杆上，并跟随驱动旋转杆转动；

支撑旋转轮，转动连接在平面口罩机上，所述支撑旋转轮的轮面与随动旋转轮的轮面接触相连。

在其中一个实施例中，所述支撑旋转轮、从动轮均为向心滚动轴承。

在其中一个实施例中，所述引导皮带、主动轮、从动轮、来料口固定板、出料口固定板、随动旋转轮、支撑旋转轮的数量均为两个，且以口罩输送带为轴线对称分布。

本实用新型提供的一种平面口罩焊耳线引导装置，通过设置引导皮带，并使引导皮带的下表面与口罩输送带的传送方向与传动速度均相同，使得引导皮带能够对口罩输送带上输送中的口罩施压压平的同时，避免因摩擦导致口罩位置偏移；其不仅简单可靠、调试方便，还能够有效减少口罩焊耳线机器的故障，提高了口罩的良品率和总生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中平面口罩焊耳线引导装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中平面口罩焊耳线引导装置驱动部分的机构示意图；

图3为本实用新型实施例中主动轮拔模设计的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中来料固定板部分结构示意图的结构示意图。

附图标号说明：传动机构1、出料口固定板2、随动旋转轮3、支撑旋转轮4、驱动旋转杆5、主动轮6、引导皮带7、来料口固定板8、从动支撑杆9、从动轮10。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是物理连接或无线通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1-4所示为本实施例公开的一种平面口罩焊耳线引导装置，由口罩输送带、引导皮带7、连接基架、传动机构1组成，其中，口罩输送带并未图示。具体的，口罩输送带设在平面口罩机上，用于输送未焊耳线的口罩；引导皮带7悬空设在口罩输送带上方，引导皮带7的下表面与口罩输送带的传送方向与传动速度均相同，以使得引导皮带7对口罩输送带上输送中的口罩施压压平的同时，避免口罩发生隆起，同时还能避免口罩因摩擦产生非设计外的偏移；连接基架设在平面口罩机上，其上设有主动轮6与从动轮10，引导皮带7的一端套设在主动轮6上，另一端套设在从动轮10上，以用于为引导皮带7提供转动支撑；传动机构1，设在连接基架上，传动机构1与主动轮6传动相连，以用于带动引导皮带7转动。

本实施例中，传动机构1为一同步齿轮，该同步齿轮通过皮带或其他传送部件接入口罩输送带的旋转电机的输出齿轮上，同步齿轮带动主动轮6转动，主动轮6引导皮带7运动，其中，同步齿轮的直径大小和配套设计使得主动轮6的外圈线速度与口罩输送带运动速度一致，当来料口罩停止运动进行焊接耳线时，皮带驱动旋转轮同步停止运动。

本实施例中，连接基架包括来料口固定板8、出料口固定板2、驱动旋转杆5与从动支撑杆9。具体的，来料口固定板8设在平面口罩机上对应口罩输送带输入端的位置；出料口固定板2设在平面口罩机上对应口罩输送带输出端的位置；驱动旋转杆5转动连接在来料口固定板8与出料口固定板2中的一个上，主动轮6、传动机构1均固定设在驱动旋转杆5；从动支撑杆9固定设在来料口固定板8与出料口固定板2中的另一个上，从动轮10转动连接在从动支撑杆9上。

本实施例中图示的为驱动旋转杆5转动连接在出料口固定板2上，从动支撑杆9固定设在来料口固定板8上。作为优选的实施方式，出料口固定板2通过向心滚动轴承与驱动旋转杆5转动相连，以用于减小滚动摩擦。

作为优选的实施方式，连接基架上还设有调整结构，以用于调整引导皮带7与口罩输送带之间的垂直间距。具体的，调整结构为设在来料口固定板8、出料口固定板2上的安装槽，安装槽为竖向的条状结构的U形槽，来料口固定板8、出料口固定板2均通过安装槽与螺栓可拆卸的设在平面口罩机上，用过调节安装槽与螺栓的配合位置，即能改变引导皮带7与口罩输送带之间的垂直间距，使得引导皮带7能够与输送中的口罩轻接触，使口罩能够平稳顺利输出。

作为优选的实施方式，连接基架上还设有支撑结构，以用于对转动中的驱动旋转杆5起到支撑作用。具体的，支撑结构包括随动旋转轮3与支撑旋转轮4，其中，随动旋转轮3固定设在驱动旋转杆5上，并跟随驱动旋转杆5转动；支撑旋转轮4转动连接在平面口罩机上，支撑旋转轮4的轮面与随动旋转轮3的轮面接触相连。进一步优选的，支撑旋转轮4为向心滚动轴承，进而有效减少随动旋转轮3与支撑旋转轮4之间的摩擦。

作为优选的实施方式，引导皮带7安装在主动轮6、从动轮10上时处于过盈状态，且主动轮6与从动轮10都是圆柱体，圆柱体的外侧是采用拔摸设计，即圆柱体的外侧面中间凸出，通过采用拔模设计的主动轮6与从动轮10能够更加便于安装皮带。

作为优选的实施方式，本实施例中的从动轮10为向心滚动轴承，以便以有效的减小从动轮10与从动支撑杆9之间的旋转摩擦。

作为优选的实施方式，本实施例中的引导皮带7、主动轮6、从动轮10、来料口固定板8、出料口固定板2、随动旋转轮3、支撑旋转轮4的数量均为两个成对出现，且以口罩输送带为轴线对称分布。通过采用对称结构的引导皮带7，可以有效的对口罩两端同时施压，能够使得引导装置的效果更加突出。

上述平面口罩焊耳线引导装置的工作过程为：

平面口罩机上的焊耳机启动后，未焊耳线的来料口罩片，一片一片的放入口罩输送带中，通过口罩输送带的旋转电机转动和平面口罩机的PLC系统控制，驱动口罩输送带，将口罩片送入焊接台。在这一过程中，作为传动机构1的同步齿轮也接入了口罩输送带的旋转电机，带动引导皮带7转动，引导皮带7运动的线速度与口罩输送带的运动速度一致，运动规律一致。皮带的下表面将口罩片压平压实，防止口罩片在运动过程中发送隆起和非设计外移动，确保焊接位置正确。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种平面口罩焊耳线引导装置，其特征在于，包括：

口罩输送带，设在平面口罩机上，用于输送未焊耳线的口罩；

引导皮带，悬空设在口罩输送带上方，所述引导皮带的下表面与口罩输送带的传送方向与传动速度均相同，以使得引导皮带对口罩输送带上输送中的口罩施压压平的同时，避免因摩擦导致口罩位置偏移；

连接基架，设在平面口罩机上，所述连接基架上设有主动轮与从动轮，所述引导皮带的一端套设在主动轮上，另一端套设在从动轮上，以用于为引导皮带提供转动支撑；

传动机构，设在连接基架上，所述传动机构与主动轮传动相连，以用于带动引导皮带转动。

2.根据权利要求1所述平面口罩焊耳线引导装置，其特征在于，所述连接基架上还设有调整结构，以用于调整引导皮带与口罩输送带之间的垂直间距。

3.根据权利要求2所述平面口罩焊耳线引导装置，其特征在于，所述连接基架包括：

来料口固定板，设在平面口罩机上对应口罩输送带输入端的位置；

出料口固定板，设在平面口罩机上对应口罩输送带输出端的位置；

驱动旋转杆，转动连接在来料口固定板与出料口固定板中的一个上，所述主动轮、传动机构均固定设在驱动旋转杆；

从动支撑杆，固定设在来料口固定板与出料口固定板中的另一个上，所述从动轮转动连接在从动支撑杆上；

所述调整结构设在来料口固定板、出料口固定板上。

4.根据权利要求3所述平面口罩焊耳线引导装置，其特征在于，所述来料口固定板与出料口固定板中的一个通过向心滚动轴承与驱动旋转杆转动相连。

5.根据权利要求3所述平面口罩焊耳线引导装置，其特征在于，所述调整结构为设在来料口固定板、出料口固定板上的安装槽，所述安装槽为竖向的条状结构，所述来料口固定板、出料口固定板均通过安装槽与螺栓可拆卸的设在平面口罩机上。

6.根据权利要求3所述平面口罩焊耳线引导装置，其特征在于，所述连接基架上还设有支撑结构，以用于对转动中的驱动旋转杆起到支撑作用。

7.根据权利要求6所述平面口罩焊耳线引导装置，其特征在于，所述支撑结构包括：

随动旋转轮，固定设在驱动旋转杆上，并跟随驱动旋转杆转动；

支撑旋转轮，转动连接在平面口罩机上，所述支撑旋转轮的轮面与随动旋转轮的轮面接触相连。

8.根据权利要求7所述平面口罩焊耳线引导装置，其特征在于，所述支撑旋转轮、从动轮均为向心滚动轴承。

9.根据权利要求7所述平面口罩焊耳线引导装置，其特征在于，所述引导皮带、主动轮、从动轮、来料口固定板、出料口固定板、随动旋转轮、支撑旋转轮的数量均为两个，且以口罩输送带为轴线对称分布。

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