CN213639813U - 口罩生产机口罩片夹送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及口罩生产技术领域，具体涉及口罩生产机口罩片夹送装置，包括壳体，所述壳体的上方设置有旋转底座，所述壳体的内部设置有减速电机以及控制器，所述减速电机的输出轴通过联轴器与旋转底座固定连接，所述旋转底座上竖直地安装有电缸，所述电缸的顶部设置有安装横梁，所述安装横梁的端部水平地安装有气缸，所述安装横梁上还设置有用于控制所述气缸工作的电磁阀，所述气缸的活动端固定安装有连接板，所述连接板上固定安装有夹持机构，所述夹持机构上设置有第一激光传感器，所述减速电机、第一激光传感器、电缸以及电磁阀均与所述控制器电连接。所述口罩生产机口罩片夹送装置可实现口罩在不同流水线之间进行传送，有效地提高加工效率。

Description

口罩生产机口罩片夹送装置

技术领域

本实用新型涉及口罩生产技术领域，尤其涉及口罩生产机口罩片夹送装置。

背景技术

口罩是一种卫生用品，是戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成。在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的防护作用。医用口罩由口罩面体和耳带组成，其中口罩面体分为内、中、外三层，内层为亲肤材质，中层为隔离过滤层，外层为特殊材料抑菌层。按性能特点及适用范围来分，医用口罩可分为：医用防护口罩，医用外科口罩，普通医用口罩。

口罩生产过程一般包括口罩布折叠、压合、切片、耳带焊接、灭菌以及包装过程，其加工流程繁多，不同的加工过程需要在不同的流水线或加工车间完成。小型加工企业一般采用半自动化加工，尤其是口罩片的传送，需要消耗大量的人工成本，同时，增加口罩的污染风险。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种口罩生产机口罩片夹送装置，所述口罩生产机口罩片夹送装置可实现口罩在不同流水线之间进行传送，有效地提高加工效率。

为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：

口罩生产机口罩片夹送装置，包括壳体，所述壳体的上方设置有旋转底座，所述壳体的内部设置有减速电机以及控制器，所述减速电机的输出轴通过联轴器与旋转底座固定连接，所述旋转底座上竖直地安装有电缸，所述电缸的顶部设置有安装横梁，所述安装横梁的端部水平地安装有气缸，所述安装横梁上还设置有用于控制所述气缸工作的电磁阀，所述气缸的活动端固定安装有连接板，所述连接板上固定安装有夹持机构，所述夹持机构上设置有第一激光传感器，所述减速电机、第一激光传感器、电缸以及电磁阀均与所述控制器电连接。

进一步地，所述夹持机构包括背板，所述背板与所述气缸固定连接，所述背板上固定安装有上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板之间设置有压板，所述压板通过若干弹簧与上夹板活动连接，所述弹簧的内部设置有导向柱，所述导向柱的底部与压板固定连接，所述导向柱的顶部贯穿所述上夹板，所述上夹板的顶部还设置有电磁铁，所述电磁铁电连接有电源，所述电源与控制器电连接。

进一步地，所述压板上还设置有磁性件。

进一步地，所述磁性件与所述压板固定连接，且所述磁性件设置在所述压板的上表面。

进一步地，所述下夹板和压板相对的一侧均设置有保护垫，所述保护垫的表面均设置有若干防滑凸起。

进一步地，所述第一激光传感器设置在所述下夹板的侧面且与所述下夹板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种口罩生产机口罩片夹送装置结构简单，体积较小，便于进行搬运和安装，制造和维护成本较低，相对于人工分拣和传动，其效率有所提高，适合小型企业使用和推广；同时，本实用新型提供的一种口罩生产机口罩片夹送装置通过设置气缸推动夹持机构对口罩片进行夹持，该夹持机构可适用于一个或多个口罩片的夹持，且夹持的稳固性较好。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的口罩生产机口罩片夹送装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的口罩生产机口罩片夹送装置的A处的局部放大图；

图3为本实用新型一实施例提供的口罩生产机口罩片夹送装置的B-B’处的剖面结构示意图；

附图标记为：10-壳体，11-减速电机，11a-输出轴，12-控制器，11b-联轴器，20-旋转底座，20a-连接杆，30-电缸，40-安装横梁，50-气缸，50a-连接板，50b-电磁阀，61-背板，62-上夹板，63-下夹板，64-压板，65-保护垫，65a- 防滑凸起，66-弹簧，66a-导向柱，67-电磁铁，67a-磁性件，71-第一激光传感器，72-第二激光传感器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，本实施例提供的一种口罩生产机口罩片夹送装置，包括壳体10，所述壳体10的内部设置有减速电机11以及控制器12，所述减速电机 11为正反转电机。所述壳体10的上方设置有旋转底座20，所述旋转底座20 的底部设置有连接杆20a。所述减速电机11的输出轴11a伸出所述壳体10的外部并通过连轴器与连接杆20a固定连接。在工作时，所述控制器12通过控制所述减速电机11进行正转或反转以带动旋转底座20转动，所述旋转底座20 上的部件也跟随所述旋转底座20转动以完成口罩片在不同的流水线之间传送过程。

在本实施例中，所述旋转底座20上竖直地安装有电缸30，所述电缸30的顶部设置有安装横梁40，所述安装横梁40的端部水平地安装有气缸50，所述安装横梁40上还设置有用于控制所述气缸50工作的电磁阀50b，所述电磁阀 50b通过控制气路来控制所述气缸50的工作。所述气缸50包括固定端与活动端，所述固定端与所安装横梁40固定连接，所述活动端固定安装有连接板50a，所述连接板50a上固定安装有夹持机构，所述电缸30、电磁阀50b均与所述控制器12电连接。在工作时，所述控制器12通过控制所述电缸30代工安装横梁 40上下运动，以保证所述夹持机构运动至与口罩片相适应的高度。

在本实施例中，所述夹持机构包括背板61，所述背板61与所述连接板50a 固定连接。便于所述气缸50推动所述夹持机构至合适的位置。所述背板61上固定安装有上夹板62和下夹板63，所述上夹板62和下夹板63之间设置有压板64，所述压板64通过若干弹簧66与上夹板62进行活动连接。所述弹簧66 的内部设置有导向柱66a，所述导向柱66a的底部与压板64固定连接。所述上夹板62上开设有通孔，所述通孔直径大于所述导向柱66a，所述导向柱66a的顶部穿过所述通孔并与所述通孔间隙配合。所述上夹板62的顶部还设置有电磁铁67，所述电磁铁67电连接有电源，所述电源与控制器12电连接。所述压板 64的上表面还固定连接有磁性件67a。在工作时，首先使所述电磁铁67通电，所述电磁铁67产生磁场吸引所述磁性件67a，所述磁性件67a带动所述压板64 向上运动，以增大所述压板64与下夹板63之间的间距便于对口罩片的边缘进行夹持。然后通过所述控制器12控制气缸50沿水平方向推动所述夹持机构运动至适宜位置，使得口罩片边缘位于所述上夹板62与下夹板63之间。此时断开电磁铁67的通路，使电磁铁67失去磁性，压板64在弹簧66作用下下压对口罩片进行夹持。

在本实施例中，所述夹持机构上设置有第一激光传感器71，所述第一激光传感器71水平地设置在所述下夹板63的侧面且与所述下夹板63固定连接，所述第一激光传感器71用于检测所述夹持机构的前方是否存在待夹持的口罩片。所述夹持机构上还设置有第二激光传感器72，所述第二激光传感器72设置在所述压板64的侧面，且所述第二激光传感器72面向地面设置，所述第二激光传感器72用于检测所述压板64的下方是否存在待夹持的口罩片。所述第一激光传感器71、第二激光传感器72均与控制器12电连接。在工作时，当所述第一激光检测传感器检测到前方存在待夹持口罩片时，所述电缸30继续带动所述夹持机构向下运动以保证口罩片位于下夹板63和压板64之间，然后通过气缸 50推动所述夹持机构向前运动一定距离，确认第二激光传感器72检测到其正下方具有待夹持口罩片时则反馈至所述控制器12，所述控制器12控制电磁铁 67通路断开，所述弹簧66推动压板64下压对口罩片进行夹持。

在本实施例中，所述下夹板63的上表面以及压板64的下表面均设置有保护垫65，所述保护垫65的表面均设置有若干防滑凸起65a。

本实用新型提供的口罩生产机口罩片夹送装置在安装时，应当将所述口罩片夹送装置安装在下料装置或传送装置的下游，优选地，应当使用两台该设备进行交替夹持。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.口罩生产机口罩片夹送装置，其特征在于：包括壳体(10)，所述壳体(10)的上方设置有旋转底座(20)，所述壳体(10)的内部设置有减速电机(11)以及控制器(12)，所述减速电机(11)的输出轴(11a)通过联轴器(11b)与旋转底座(20)固定连接，所述旋转底座(20)上竖直地安装有电缸(30)，所述电缸(30)的顶部设置有安装横梁(40)，所述安装横梁(40)的端部水平地安装有气缸(50)，所述安装横梁(40)上还设置有用于控制所述气缸(50)工作的电磁阀(50b)，所述气缸(50)的活动端固定安装有连接板(50a)，所述连接板(50a)上固定安装有夹持机构，所述夹持机构上设置有第一激光传感器(71)，所述减速电机(11)、第一激光传感器(71)、电缸(30)以及电磁阀(50b)均与所述控制器(12)电连接。

2.如权利要求1所述的口罩生产机口罩片夹送装置，其特征在于：所述夹持机构包括背板(61)，所述背板(61)与所述气缸(50)固定连接，所述背板(61)上固定安装有上夹板(62)和下夹板(63)，所述上夹板(62)和下夹板(63)之间设置有压板(64)，所述压板(64)通过若干弹簧(66)与上夹板(62)活动连接，所述弹簧(66)的内部设置有导向柱(66a)，所述导向柱(66a)的底部与压板(64)固定连接，所述导向柱(66a)的顶部贯穿所述上夹板(62)，所述上夹板(62)的顶部还设置有电磁铁(67)，所述电磁铁(67)电连接有电源，所述电源与控制器(12)电连接。

3.如权利要求2所述的口罩生产机口罩片夹送装置，其特征在于：所述压板(64)上还设置有磁性件(67a)。

4.如权利要求3所述的口罩生产机口罩片夹送装置，其特征在于：所述磁性件(67a)与所述压板(64)固定连接，且所述磁性件(67a)设置在所述压板(64)的上表面。

5.如权利要求2所述的口罩生产机口罩片夹送装置，其特征在于：所述下夹板(63)和压板(64)相对的一侧均设置有保护垫(65)，所述保护垫(65)的表面均设置有若干防滑凸起(65a)。

6.如权利要求2所述的口罩生产机口罩片夹送装置，其特征在于：所述第一激光传感器(71)设置在所述下夹板(63)的侧面且与所述下夹板(63)固定连接。

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