CN200958141Y - 一种新型纺纱机紧密纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺纱机上集合纤维条的紧密纺纱装置。目前的密纺纱装置中吸气缝形状要求高，加工困难，增加了纺纱的成本。本实用新型包括由上皮辊和下罗拉构成的前罗拉对、握持罗拉和吸气管。吸气管滑行面上垂直轴向平行开有多条矩形的吸气缝。皮圈套置在吸气管外，沿周向均匀开有收集孔和集聚孔。收集孔和集聚孔间隔设置，收集孔为面积大于集聚孔的椭圆孔，收集孔和集聚孔均与吸气缝位置对应。本实用新型中吸气缝采用规则的矩形结构，加工难度大大降低。皮圈上的收集孔可以把为经加捻的纤维收集成纤维须条，集聚孔可以把须条集聚在一起形成棉束，改变使用寿命短、易堵塞的问题，提高生产效率。

Description

一种新型纺纱机紧密纺纱装置

技术领域

本实用新型涉及纺纱机上集合纤维条的紧密纺纱装置，具体是通过负压吸气管和打孔皮圈来集聚经牵伸但没有加捻的纤维条的紧密纺纱装置。

背景技术

传统的环锭细纱机在纺纱机理上存在一些不足，即经牵伸的纤维条以一定宽度进入前置罗拉对下游得到纺纱加捻，会在前罗拉对的钳口线产生所谓的纺纱三角区。纺纱三角区含有不能很好控制的边缘纤维，造成许多纤维不能被捻入纱中而伸出纱外形成“毛羽”。同时，降低了纱线的强力。为此，在前罗拉下游安装一个所谓的集合区，即紧密纺纱装置。这样将没加捻纤维条在集合区集聚或集合，使纤维平行、伸直和相互尽可能紧密排列，这样纤维条在离开钳口线时细到不产生可怕的纺纱三角区，大大改善了纱条的均匀度、强力，并减少毛羽。目前所采用的密纺纱装置一般是在前罗拉对下游设置一吸气管，同时在吸气管上开有吸气逢，外面套有带有细网眼的输送带。工作中吸气管内产生负压，输送带外侧的纤维条在通过吸气管上的吸气缝的过程中得到加捻，集合区集聚或集合。为配合纤维条的成型，吸气缝都设置成由各种曲线和直线构成的不规则的缝，例如发明专利申请200510050260.0公开的吸气管。由于吸气缝形状要求高，在金属吸气管上加工这样的吸气缝非常困难，成本高，也就大大增加了纺纱的成本。另外，该种结构的紧密纺纱装置中输送带使用的为带有细网眼的织物，网眼非常细小，工作中很容易堵塞，需要经常更换，而影响正常生产。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，为紧密纺提供一种易于加工的纺纱机紧密纺纱装置，降低了加工成本，同时工作稳定性好。

本实用新型的紧密纺纱装置包括由上皮辊和下罗拉构成的前罗拉对，其中下罗拉由纺纱机驱动装置驱动，上皮辊靠弹性压在下罗拉上；包括位于前罗拉对下游并与上皮辊连动的握持罗拉；包括与握持罗拉位置配合的吸气管。所述的吸气管为中空管体，其截面包括滑行面和安装面，其表面垂直轴向平行开有至少两条吸气缝。所述的吸气缝为宽度为3～6mm、长度为16～25mm的矩形，其位置设置在滑行面区域，并与握持罗拉对应。张力杆通过支撑条安装在吸气管的安装面上。皮圈套置在吸气管和张力杆外，并与吸气缝位置对应，皮圈沿周向均匀开有收集孔和集聚孔，收集孔和集聚孔间隔设置，每两个收集孔之间间隔1～3个集聚孔。所述的集聚孔为小圆孔，收集孔为面积大于集聚孔的椭圆孔，收集孔和集聚孔均与吸气缝位置对应。

所述的矩形吸气缝的四角为圆角。

所述的集聚孔为直径0.5～1.5mm的圆孔。

所述的收集孔为长轴2.0～4.6mm、短轴0.5～1.5mm的椭圆孔。

所述的吸气管的滑行面区域固定有耐磨条，耐磨条上对应吸气缝开有通气槽。

本实用新型中吸气缝采用规则的矩形结构，加工难度大大降低。同时，在皮圈上间隔设置收集孔和集聚孔，收集孔可以把为经加捻的纤维收集成纤维须条，集聚孔可以把须条集聚在一起形成棉束，同样完成了集聚工作，并保证了集聚的效果。另外，收集孔和集聚孔相对原有的输送带的细网眼相对较大，不易堵塞，增加了连续运行的时间，保证连续工作的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中吸气缝的结构示意图；

图3为图1中皮圈的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，新型紧密纺纱装置包括由上皮辊2和下罗拉1构成的前罗拉对。该前罗拉对作为牵伸装置，其中下罗拉1由纺纱机驱动装置驱动，上皮辊2靠弹性压在下罗拉1上。握持罗拉3位于前罗拉对下游并通过皮带与上皮辊2连动。与握持罗拉3配合位置设置有的吸气管5。吸气管5为中空的管体，其截面包括滑行面和安装面，表面垂直轴向平行开有多条吸气缝9，吸气缝9位置设置在滑行面区域，并与握持罗拉3对应。张力杆7通过支撑条6安装在吸气管5的安装面上。皮圈8套置在吸气管5和张力杆7外，并与吸气缝9位置对应。吸气管5的滑行面区域固定有耐磨条4，耐磨条4上对应吸气缝开有通气槽。

如图2所示，吸气缝9为宽度为4mm、长度为18mmm的矩形，四角为圆角，多条吸气缝平行设置。

如图3所示，皮圈8沿周向均匀开有收集孔和集聚孔，收集孔11和集聚孔10间隔设置，每两个收集孔11之间间隔两个集聚孔10。集聚孔10为直径是1mm的小圆孔，收集孔11为长轴是2.5mm、短轴是1.2mm的椭圆孔。收集11孔和集聚孔10均与吸气缝9位置对应。

工作中前罗拉对将纤维条输送至吸气管和握持罗拉之间。吸气管内产生负压，皮圈外侧的纤维条在通过吸气管上的吸气缝的过程中得到加捻，收集孔可以把为经加捻的纤维收集成纤维须条，集聚孔可以把须条集聚在一起形成棉束，完成了集聚工作。张力杆可以将皮圈外扩，使皮圈沿吸气管周向运动。皮圈直接与耐磨条产生摩擦，可以保护吸气管的外表面不受磨损，平常只需要更换耐磨条即可。

Claims (5)

1、一种新型纺纱机紧密纺纱装置，包括由上皮辊(2)和下罗拉(1)构成的前罗拉对，其中下罗拉(1)由纺纱机驱动装置驱动，上皮辊(2)靠弹性压在下罗拉(1)上；包括位于前罗拉对下游并与上皮辊(2)连动的握持罗拉(3)；包括与握持罗拉(3)位置配合的吸气管(5)，其特征在于所述的吸气管(5)为中空管体，其截面包括滑行面和安装面，其表面垂直轴向平行开有至少两条吸气缝(9)；所述的吸气缝(9)为宽度为3～6mm、长度为16～25mm的矩形，其位置设置在滑行面区域，并与握持罗拉(3)对应；张力杆(7)通过支撑条(6)安装在吸气管(5)的安装面上；皮圈(8)套置在吸气管(5)和张力杆(7)外，并与吸气缝(9)位置对应，皮圈(8)沿周向均匀开有收集孔(11)和集聚孔(10)，收集孔(11)和集聚孔(10)间隔设置，每两个收集孔(11)之间间隔1～3个集聚孔(10)；所述的集聚孔(10)为小圆孔，收集孔(11)为面积大于集聚孔(10)的椭圆孔，收集孔(11)和集聚孔(10)均与吸气缝(9)位置对应。

2、如权利要求1所述的一种新型纺纱机紧密纺纱装置，其特征在于所述的矩形吸气缝(9)的四角为圆角。

3、如权利要求1所述的一种新型纺纱机紧密纺纱装置，其特征在于所述的集聚孔(10)为直径0.5～1.5mm的圆孔。

4、如权利要求1所述的一种新型纺纱机紧密纺纱装置，其特征在于所述的收集孔(11)为长轴2.0～4.6mm、短轴0.5～1.5mm的椭圆孔。

5、如权利要求1所述的一种新型纺纱机紧密纺纱装置，其特征在于所述的吸气管的滑行面区域固定有耐磨条(4)，耐磨条(4)上对应吸气缝开有通气槽。

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