CN220012928U - 环形纺纱机用简易吸嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环形纺纱机用简易吸嘴，所述吸嘴包括成管状的气动管，所述气动管设有若干个纵向延伸的吸入槽，所述吸入槽的一组槽壁为平面，定义该槽壁为第一槽壁，则另一组槽壁为第二槽壁，第一槽壁和第二槽壁之间通过弧面连接，所述弧面的切角半径约为6mm。本实用新型的吸入槽的加工不需要更换刀具，因此能够减少吸嘴加工过程所需的总制造成本和时间。
Description
技术领域
本实用新型属于环形纺纱机部件技术领域，特别涉及一种环形纺纱机用简易吸嘴。
背景技术
在紧凑纺丝系统中，常规的拉丝辊配备有一个额外的紧凑纺丝喷嘴和输送辊单元，安装在环形纺纱机的拉丝辊的前部位置。紧凑的纺纱喷嘴单元由一个特殊形状的气动管和几个吸入槽组成。特殊形状的气动管通过吸入管单元与吸入风机连接，使吸入风机产生的负压通过吸入管到达吸入槽。吸入槽表面周围的透气晶格裙由面向牵引系统前顶辊的附加顶辊的摩擦接触驱动。离开前牵引辊夹头的纤维通过吸入槽处的负压作用而聚集。吸入槽处的负压防止了游离纤维从纤维束中心轴的散射。因此，能够将短纤维与核心纱一起结合，以减少纺纱加捻三角区的面积。
通常情况下，入图1和图2所示，紧凑的纺纱喷嘴在喷嘴A1的表面上具有预定长度和宽度的多个吸入槽A2，以便用格裙压缩通过槽上方的纤维。喷嘴表面经过一段时间的磨损，经常更换，导致停机和增加成本。在现有技术中，紧凑纺纱装置的吸入槽顶部、底部的曲率半径r约为2mm。由于这种类型的吸嘴在加工过程中发生了各种刀具变化，因此制造非常麻烦。这是一件很耗时的事情，而且制造成本也更高。
因此，为了解决上述问题，以期研究出一种环形纺纱机用简易吸嘴。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种环形纺纱机用简易吸嘴，吸入槽的加工不需要更换刀具，因此能够减少吸嘴加工过程所需的总制造成本和时间。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：本实用新型提供了一种环形纺纱机用简易吸嘴，所述吸嘴包括成管状的气动管，所述气动管设有若干个纵向延伸的吸入槽，所述吸入槽的一组槽壁为平面，定义该槽壁为第一槽壁，则另一组槽壁为第二槽壁，第一槽壁和第二槽壁之间通过弧面连接，所述弧面的切角半径约为6mm。
进一步地说，所述吸入槽的长度约为27.4mm，吸入槽的宽度约为12mm。
进一步地说，所述气动管的另一侧设有耐磨夹。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的吸嘴的吸入槽的切角半径约为6mm，在制造方面容易，不需要多种工具加工喷嘴的吸入槽的顶部和底部的切角半径，降低制造成本。吸入槽长度约为27.4毫米，宽度约为12毫米。吸入槽的切角半径由现有类型的2mm修改为6mm，简化了吸入槽的加工。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图之一；
图2是现有技术的结构示意图之二；
图3是本实用新型的结构示意图之一；
图4是本实用新型的结构示意图之二；
附图中各部分标记如下：
气动管1、吸入槽2、耐磨夹3、所述弧面的切角半径R、吸入槽的长度L，吸入槽的宽度W。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本实用新型的具体实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的优点及功效。本实用新型也可以其它不同的方式予以实施，即，在不背离本实用新型所揭示的范畴下，能予不同的修饰与改变。
纺纱加捻三角区是由从核心纺丝中分散出来的游离纤维形成的。这些分散的纤维对纺纱的强度没有贡献。因此，引入了紧凑的纺纱系统来消除纺纱加捻三角区的出现。
实施例：一种环形纺纱机用简易吸嘴，如图3和图4所示(仅示意了吸嘴的部分)，所述吸嘴包括成管状的气动管1，所述气动管设有若干个纵向延伸的吸入槽2，吸入槽一般情况下为多个，所述吸入槽的一组槽壁为平面，定义该槽壁为第一槽壁，则另一组槽壁为第二槽壁(也可以成为吸入槽的顶部和底部)，第一槽壁和第二槽壁之间通过弧面连接，所述弧面的切角半径R约为6mm。
所述气动管的另一侧设有耐磨夹3。
为了更好地了解本实用新型的工作过程，做如下介绍，吸入管将吸入风机产生的负压传递到特殊形状的气动管1的吸入槽2。吸入槽2的负压作用是将短纤维凝结在一起，并将其与芯纺纱的中心轴结合。在现有技术中，如图1和图2所示，吸入槽A2的切角半径r约为2mm，由于吸入槽加工过程中的刀具更换操作，难以制造，耗时成本昂贵。
本实施例中，所述吸入槽的长度L约为27.4mm，吸入槽的宽度W约为12mm。此处的吸入槽2的切角半径R增加到约6mm，简化了吸入槽2的加工。因此，本实用新型通过简单的加工操作，降低了加工吸入槽2所需的总体制造成本和时间。
本实施例中，吸入槽的长度、吸入槽的宽度和切角半径采用约值表示，是因为其加工过程中存在尺寸误差，或者说是具有一定的公差范围，比如吸入槽的长度L约为27.4±0.8mm，吸入槽的宽度W为12±0.5mm，切角半径R为6± 0.5mm。
另外，作为改进，本实施例的吸嘴设置有更大宽度的吸入槽，并安装了小宽度的耐磨夹。通过在吸嘴上使用耐磨夹，无需更换紧整体喷嘴。耐磨夹磨损后，可以只更换耐磨夹可以在需要时更换，成本大大降低。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种环形纺纱机用简易吸嘴，其特征在于：所述吸嘴包括成管状的气动管(1)，所述气动管设有若干个纵向延伸的吸入槽(2)，所述吸入槽的一组槽壁为平面，定义该槽壁为第一槽壁，则另一组槽壁为第二槽壁，第一槽壁和第二槽壁之间通过弧面连接，所述弧面的切角半径(R)约为6mm。
2.根据权利要求1所述的环形纺纱机用简易吸嘴，其特征在于：所述吸入槽的长度(L)约为27.4mm，吸入槽的宽度(W)约为12mm。
3.根据权利要求1所述的环形纺纱机用简易吸嘴，其特征在于：所述气动管的另一侧设有耐磨夹(3)。
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Family Applications (1)
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2023
- 2023-04-14 CN CN202320833047.0U patent/CN220012928U/zh active Active
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