CN210489308U - 用于生产平行双芯同轴线的送线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产平行双芯同轴线的送线机构，涉及线材生产设备技术领域，旨在解决线料及放线孔底端开口处磨损严重的技术问题，其技术方案要点是基座上方固定连接有机架，机架沿竖直方向贯穿设有放线孔，基座顶壁沿其周向均布有若干放线筒，若干放线筒均与基座顶壁转动连接，若干放线筒上均绕设有线料，机架下方连接有安装环，安装环沿其周向转动连接有若干过渡辊，若干过渡辊与若干放线筒一一对应，若干线料均穿设放线孔且抵接在相应过渡辊外壁上；通过过渡辊可使得线料的输送路径得以改变，使得线料临近放线孔的一段进入放线孔的角度与放线孔的轴心偏差较小，从而使得线料与放线孔底端开口处磨损较小。

Description

用于生产平行双芯同轴线的送线机构

技术领域

本实用新型涉及线材生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于生产平行双芯同轴线的送线机构。

背景技术

送线机构是一种用于输送原料以进行辅助生产线材的装置。

现有技术中的一种送线机构参照图6所示，其包括基座1，基座1上方连接有机架11，机架11沿竖直方向贯穿设有放线孔110，基座1顶壁沿其周向均布有若干放线筒12，若干放线筒12均与基座1顶壁转动连接，若干放线筒12上均绕设有线料13，若干线料13自相应放线筒12上抽出后伸入放线孔110内，并最终在牵引机构作用下输出放线孔110。

但是，线料13进入放线孔110的角度与放线孔110的轴心偏差较大，从而导致线料13进入放线孔110的过程中与放线孔110的底端开口处持续进行摩擦，易使得线料13及放线孔110底端开口处磨损严重，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产平行双芯同轴线的送线机构，其具有可使得线料进入放线孔的角度与放线孔的轴心偏差较小，从而线料与放线孔底端开口处磨损较小的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于生产平行双芯同轴线的送线机构，包括基座，所述基座上方固定连接有机架，所述机架沿竖直方向贯穿设有放线孔，所述基座顶壁沿其周向均布有若干放线筒，若干放线筒均与基座顶壁转动连接，若干所述放线筒上均绕设有线料，所述机架下方连接有安装环，所述安装环沿其周向转动连接有若干过渡辊，若干所述过渡辊与若干放线筒一一对应，若干所述线料均穿设放线孔且抵接在相应过渡辊外壁上。

通过采用上述技术方案，线料自放线筒取出后，先抵接过渡辊，此后再朝向放线孔输送，通过过渡辊可使得线料的输送路径得以改变，使得线料临近放线孔的一段进入放线孔的角度与放线孔的轴心偏差较小（为锐角），从而使得线料与放线孔底端开口处磨损较小。

进一步地，若干所述过渡辊侧壁均沿其周向设有过渡环槽，若干所述过渡环槽均与相应过渡辊同轴心。

通过采用上述技术方案，可使得线料抵接在过渡辊外壁并输送的过程中，线料可抵接在过渡环槽内，从而可使得线料抵接在过渡辊外壁的状态更稳定，使得线料不易滑脱过渡辊。

进一步地，若干所述过渡辊端壁均沿其轴向贯穿设有安装轴，所述安装环内壁连接有若干对安装板，若干对所述过渡辊分别位于若干对安装板之间，任一对所述安装板相向的表面均设有供相应安装轴插设并转动的安装孔。

通过采用上述技术方案，将安装轴插设至安装孔内即可实现过渡辊与安装板的转动连接，当需要拆卸过渡辊时，可利用安装板一定程度的弹性形变范围，打开两安装板，将安装轴取出安装孔，即可实现过渡辊的拆卸；当需要安装过渡辊时，可在两安装板弯折后，将安装轴重新插设至安装孔内，即可完成过渡辊的安装。

进一步地，若干所述安装板均与安装环转动连接，若干对所述安装板上均设有连接孔，若干所述连接孔内均适配插设有连接杆，任一对所述连接杆之间均连接有对拉杆。

通过采用上述技术方案，过渡辊安装至两安装板之间后，将两连接杆分别插设至两连接孔内，并通过对拉杆拉紧两连接杆，即可实现两安装板位置状态的稳定，使得两安装板与过渡辊之间的连接状态更稳定。

进一步地，若干所述连接杆朝向相应连接孔底壁的端壁均固设有磁性件一，若干所述连接孔底壁均固设有与磁性件一磁性相吸的磁性件二。

通过采用上述技术方案，连接杆插设至连接孔内后，磁性件一与磁性件二磁性相吸，即可使得连接杆不易自行抽离连接孔，即使得两安装板的位置状态更稳定，即使得两安装板及过渡辊的连接状态更稳定。

进一步地，所述磁性件一朝向连接孔底壁的端壁设有导向面。

通过采用上述技术方案，无需操作人员将磁性件一精确对准连接孔即可通过导向面更方便的将磁性件一及连接杆插设至连接孔内，提升了连接杆与连接孔对接操作的便捷性。

进一步地，若干所述安装孔侧壁均设有容置孔，若干所述容置孔内均插设有浸油海绵。

若过渡辊转动不顺畅，将易导致线料与其侧壁发生磨损。通过采用上述技术方案，浸油海绵可使得容置孔内壁及安装孔侧壁挂壁有润滑油，即可使得安装轴插设至安装孔内并转动的过程中，摩擦力更小，即可使得安装轴转动更顺畅，即使得线料与过渡辊之间的相对滑动更少，减轻了线料的磨损。

进一步地，若干所述浸油海绵朝向安装轴的端壁均固设有抵接板，若干所述抵接板的表面均贯穿设有渗油孔。

浸油海绵为柔性材质，若直接与安装轴接触易随安装轴的转动卷入安装轴与安装孔的间隙内。通过采用上述技术方案，抵接板可使得浸油海绵不与安装轴直接接触，通过抵接板上的若干渗油孔亦可实现浸油海绵的供油，在保证供油的前提下，解决了浸油海绵易卷入安装孔与安装轴间隙内的问题。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了基座上方固定连接有机架，机架沿竖直方向贯穿设有放线孔，基座顶壁沿其周向均布有若干放线筒，若干放线筒均与基座顶壁转动连接，若干放线筒上均绕设有线料，机架下方连接有安装环，安装环沿其周向转动连接有若干过渡辊，若干过渡辊与若干放线筒一一对应，若干线料均穿设放线孔且抵接在相应过渡辊外壁上；线料自放线筒取出后，先抵接过渡辊，此后再朝向放线孔输送，通过过渡辊可使得线料的输送路径得以改变，使得线料临近放线孔的一段进入放线孔的角度与放线孔的轴心偏差较小（为锐角），从而使得线料与放线孔底端开口处磨损较小；

2、采用了若干过渡辊侧壁均沿其周向设有过渡环槽，若干过渡环槽均与相应过渡辊同轴心；可使得线料抵接在过渡辊外壁并输送的过程中，线料可抵接在过渡环槽内，从而可使得线料抵接在过渡辊外壁的状态更稳定，使得线料不易滑脱过渡辊。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中用于体现过渡辊与线料位置关系的结构示意图；

图3为本实施例中用于体现过渡辊与安装板连接关系的结构示意图；

图4为本实施例中用于体现连接杆与磁性件一连接关系的结构示意图；

图5为图3中的A处放大图；

图6为背景技术附图。

图中：1、基座；11、机架；110、放线孔；12、放线筒；13、线料；14、安装环；2、过渡辊；20、过渡环槽；21、安装轴；22、安装板；220、安装孔；3、连接杆；30、连接孔；31、对拉杆；321、磁性件一；33、导向面；4、浸油海绵；40、容置孔；41、抵接板；410、渗油孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于生产平行双芯同轴线的送线机构，参照图1，其包括基座1，基座1上方焊接固定有机架11，基座1顶壁沿其周向均布有若干放线筒12，若干放线筒12均与基座1顶壁通过销钉转动连接，若干放线筒12上均绕设有线料13。机架11沿竖直方向贯穿设有放线孔110，放线孔110与基座1同轴心，若干线料13均穿设放线孔110。机架11下方焊接固定有安装环14.

参照图2，安装环14的内壁沿其周向通过销轴转动连接有若干对安装板22，若干对安装板22之间均设有过渡辊2。若干过渡辊2与若干放线筒12（参照图1）一一对应，若干线料13均抵接在相应过渡辊2外壁上。若干过渡辊2侧壁均沿其周向设有过渡环槽20，若干过渡环槽20均与相应过渡辊2同轴心。

参照图3，若干过渡辊2端壁均沿其轴向穿设并焊接固定有安装轴21，任一对安装板22相向的表面均设有安装孔220，安装轴21的两端分别可转动的插设至两侧的安装孔220内、以实现过渡辊2与安装板22的转动连接。优选的，安装轴21伸入安装孔220内的一段为半球状。

参照图3，若干对安装板22的顶壁均设有连接孔30，若干连接孔30内均适配插设有连接杆3，任一对连接杆3之间均一体成型有对拉杆31。

参照图4，若干连接杆3朝向相应连接孔30（参照图3）底壁的端壁均粘固有磁性件一321，若干连接孔30底壁均粘固有磁性件二（图中未示出），磁性件二与磁性件一321为磁性相吸的天然磁铁块。磁性件一321朝向连接孔30底壁的端壁设有导向面33。

参照图5，若干安装孔220（参照图3）侧壁均设有容置孔40，若干容置孔40内均插设有浸油海绵4。若干浸油海绵4朝向安装轴21的端壁均粘固有抵接板41，抵接板41为硬质材料。抵接板41与容置孔40相适配，若干抵接板41的表面均贯穿设有渗油孔410。

工作原理如下：线料13自放线筒12取出后，先抵接过渡辊2，此后再朝向放线孔110输送，通过过渡辊2可使得线料13的输送路径得以改变，使得线料13临近放线孔110的一段进入放线孔110的角度与放线孔110的轴心偏差较小（为锐角），从而使得线料13与放线孔110底端开口处磨损较小。

此外，当需要拆卸过渡辊2时，将连接杆3抽离连接孔30，即可恢复两安装板22的可转动状态，此后将两安装板22打开，即可将安装轴21两端抽离安装孔220，即可完成过渡辊2与安装板22的拆卸，操作方便。

当需要安装过渡辊2时，先将新的过渡辊放置于两安装板22之间，后将两安装板22朝向过渡辊2转动，使得安装轴21的两端重新插设至两侧的安装孔220内，再将两连接杆3分别插设至相应的连接孔30内，此后即可使得两安装板22不易分离，即可使得过渡辊2稳定的转动连接在安装板22之间，操作方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于生产平行双芯同轴线的送线机构，包括基座(1)，所述基座(1)上方固定连接有机架(11)，所述机架(11)沿竖直方向贯穿设有放线孔(110)，所述基座(1)顶壁沿其周向均布有若干放线筒(12)，若干放线筒(12)均与基座(1)顶壁转动连接，若干所述放线筒(12)上均绕设有线料(13)，其特征在于：所述机架(11)下方连接有安装环(14)，所述安装环(14)沿其周向转动连接有若干过渡辊(2)，若干所述过渡辊(2)与若干放线筒(12)一一对应，若干所述线料(13)均穿设放线孔(110)且抵接在相应过渡辊(2)外壁上。

2.根据权利要求1所述的用于生产平行双芯同轴线的送线机构，其特征在于：若干所述过渡辊(2)侧壁均沿其周向设有过渡环槽(20)，若干所述过渡环槽(20)均与相应过渡辊(2)同轴心。

3.根据权利要求1所述的用于生产平行双芯同轴线的送线机构，其特征在于：若干所述过渡辊(2)端壁均沿其轴向贯穿设有安装轴(21)，所述安装环(14)内壁连接有若干对安装板(22)，若干对所述过渡辊(2)分别位于若干对安装板(22)之间，任一对所述安装板(22)相向的表面均设有供相应安装轴(21)插设并转动的安装孔(220)。

4.根据权利要求3所述的用于生产平行双芯同轴线的送线机构，其特征在于：若干所述安装板(22)均与安装环(14)转动连接，若干对所述安装板(22)上均设有连接孔(30)，若干所述连接孔(30)内均适配插设有连接杆(3)，任一对所述连接杆(3)之间均连接有对拉杆(31)。

5.根据权利要求4所述的用于生产平行双芯同轴线的送线机构，其特征在于：若干所述连接杆(3)朝向相应连接孔(30)底壁的端壁均固设有磁性件一(321)，若干所述连接孔(30)底壁均固设有与磁性件一(321)磁性相吸的磁性件二。

6.根据权利要求5所述的用于生产平行双芯同轴线的送线机构，其特征在于：所述磁性件一(321)朝向连接孔(30)底壁的端壁设有导向面(33)。

7.根据权利要求3所述的用于生产平行双芯同轴线的送线机构，其特征在于：若干所述安装孔(220)侧壁均设有容置孔(40)，若干所述容置孔(40)内均插设有浸油海绵(4)。

8.根据权利要求7所述的用于生产平行双芯同轴线的送线机构，其特征在于：若干所述浸油海绵(4)朝向安装轴(21)的端壁均固设有抵接板(41)，若干所述抵接板(41)的表面均贯穿设有渗油孔(410)。

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