JP5476595B2 - 内面研削装置 - Google Patents
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一方、主軸から被加工物の中心へのクーラントの供給では、加工点に十分クーラントが供給されず研削焼けを引き起こし、また、砥石に当たることで砥石径や砥石の回転速度によってクーラントの供給状況が変化するといった問題があった。さらに、主軸から加工点のみにクーラントを供給するように固定すると機械構造が複雑になるという問題があった。また、被加工物が変わるごとにその位置を変えなければならず、時間を要するとともに、その位置の繰り返し性によって研削焼けのおそれがあった。
(1)主軸と、該主軸と一体に回転可能に取り付けられたバッキングプレートと、該バッキングプレートの支持部に当接させた環状被加工物の内周面を研削する研削手段と、を備え、クーラント供給路からクーラントを供給しながら前記環状被加工物の内周面を研削する内面研削装置であって、
前記クーラント供給路は、前記主軸と前記バッキングプレートの中心部を通り、前記バッキングプレートの中心部から円錐状に穿設された複数の分岐流路であり、
前記クーラント供給路は、絞り部を有し、前記複数の分岐流路が前記環状被加工物の加工点とその円周上に向けて指向していることを特徴とする内面研削装置。
(2)前記主軸と前記バッキングプレートとの間には、ディスタンスピースが設けられ、
前記クーラント供給路は、前記主軸と前記ディスタンスピースと前記バッキングプレートの中心部を通ることを特徴とする(1)に記載の内面研削装置。
(3)前記ディスタンスピースは、前記バッキングプレートより硬い材料で形成されていることを特徴とする(1)又は(2)に記載の内面研削装置。
図1は、本発明の第1実施形態に係る内面研削装置の断面図である。
なお、ディスタンスピース2は必ずしも設ける必要はなく、主軸1にバッキングプレート3を直接取り付けてもよい。ただし、ディスタンスピース2を設けることで、径方向寸法の異なる被加工物を研削する際に、バッキングプレート3のみを交換すればよく、製造コストを低減することができる。
また、ディスタンスピース2を設ける場合、必ずしもバッキングプレート3より硬い材料に限定されず、例えば、含有炭素量を抑えたものとし磁気吸引力を高めるようにしてもよい。
本変形例の内面研削装置10’は、小径の環状被加工物に用いられるものであり、上記実施形態とバッキングプレート3以外は共通の構成を有する。そして、上記実施形態の場合よりも小径の被加工物に対応できるようにバッキングプレート3の被加工物支持部31が小径に設定されている。
ここでも、軸方向端面32に形成された複数の分岐流路9dは、外輪40の加工点とその円周上に指向している。
このように被加工物のサイズに応じたバッキングプレート3を用意しておくことにより、加工する被加工物のサイズ等が変更された場合でも、バッキングプレート3のみを対応するものに交換するだけで、被加工物の所望の位置にクーラントを容易に、且つ、確実に供給することが可能となる。
図5は、本発明の第2実施形態に係る内面研削装置の部分断面図である。
本実施形態の内面研削装置10Aでは、ディスタンスピース2とバッキングプレート3が、バッキングプレート3の外周縁部近傍に周方向に等配(例えば、120°間隔で3箇所)された複数のボルト11により互いに固定されている。ここで、バッキングプレート3に形成された複数の分岐流路9dはボルト11と干渉しないようにボルト11の内周側に位置し、外輪40の加工点とその円周上に指向している。本実施形態の内面研削装置10Aによれば、第1実施形態の内面研削装置10の作用効果に加えて、ディスタンスピース2とバッキングプレート3を軸方向先端側からのボルト11で固定することができる。
図示を省略するが、本実施形態の場合も、被加工物のサイズ等の変更に応じてバッキングプレート3のみを適合するものに交換することにより、種々の被加工物に対応可能である。
図6(a)は、本発明の第3実施形態に係る内面研削装置の部分断面図である。
本実施形態の内面研削装置10Bでは、ディスタンスピース2とバッキングプレート3が、ディスタンスピース2の軸心に形成された雌ねじ部2aにバッキングプレート3の軸方向端面32から挿入された一本のボルト12により互いに固定されている。ここで、ディスタンスピース2のクーラント連通路9bは、ボルト12との干渉を避けるように一本の流路9b1の外縁部から直線状に延びる複数の分岐流路9b2に分岐し、それぞれの分岐流路9b2がバッキングプレート3の分岐流路9dに連通している。なお、ディスタンスピース2とバッキングプレート3の対向面には、分岐流路9b2と分岐流路9dの位相を合わせるためのキー33とキー溝26が設けられている。本実施形態の内面研削装置10Bによれば、第1実施形態の内面研削装置10の作用効果に加えて、ディスタンスピース2とバッキングプレート3を軸方向先端側から一本のボルト12で固定することができる。
本変形例の内面研削装置10B’は、小径の環状被加工物に用いられるものであり、被加工物のサイズ等の変更に応じてバッキングプレート3の被加工物支持部31が小径に設定されている。それ以外の構成については、図6(a)の内面研削装置10Bと同じ構成を有するため、説明を省略する。
図7(a)は、本発明の第4実施形態に係る内面研削装置の部分断面図である。
本実施形態の内面研削装置10Cでは、ディスタンスピース2とバッキングプレート3が、ディスタンスピース2の軸心に形成された雌ねじ部2aにバッキングプレート3の軸方向端面32から挿入された一本のボルト(締結部材)13により互いに固定されている。なお、本実施形態では、バッキングプレート3に分岐流路9dが設けられていない点で第3実施形態の内面研削装置10Bと相違している。
本変形例の内面研削装置10C’は、小径の外輪研削に用いられるものであり、被加工物のサイズ等の変更に応じてバッキングプレート3の被加工物支持部31が小径に設定されている。それ以外の構成については、図7(a)の内面研削装置10Cと同じ構成を有するため、説明を省略する。
図8は、本発明の第5実施形態に係る内面研削装置の部分断面図である。
本実施形態の内面研削装置10Dは、バッキングプレート3が本体3Aと蓋体3Bにより構成され、且つ、ディスタンスピース2とバッキングプレート3の本体3Aと蓋体3Bが、バッキングプレート3の外周縁部近傍に周方向に等配(例えば、120°間隔で3箇所)された複数のボルト11により互いに固定されている。
図10は、本発明の第6実施形態に係る内面研削装置の部分断面図である。
本実施形態の内面研削装置10Eは、バッキングプレート3が本体3Aと蓋体3Cにより構成され、且つ、ディスタンスピース2とバッキングプレート3の本体3Aと蓋体3Cが、バッキングプレート3の外周縁部近傍に周方向に等配(例えば、120°間隔で3箇所)された複数のボルト11により互いに固定されている。
2 ディスタンスピース
3 バッキングプレート
5 回転砥石(研削手段)
9d 分岐流路(クーラント供給路)
9h ロート状流路(クーラント供給路)
13 ボルト(締結部材)
10、10’、10A、10A’、10B、10B’、10C、10C’ 内面研削装置
31 支持部(被加工物支持部)
38 ボルト貫通孔(締結部材用貫通孔)
40 外輪(環状被加工物)
45 内周面
Claims (3)
- 主軸と、該主軸と一体に回転可能に取り付けられたバッキングプレートと、該バッキングプレートの支持部に当接された環状被加工物の内周面を研削する研削手段と、を備え、クーラント供給路からクーラントを供給しながら前記環状被加工物の内周面を研削する内面研削装置であって、
前記クーラント供給路は、前記主軸と前記バッキングプレートの中心部を通り、前記バッキングプレートの中心部から円錐状に穿設された複数の分岐流路であり、
前記クーラント供給路は、絞り部を有し、前記複数の分岐流路が前記環状被加工物の加工点とその円周上に向けて指向していることを特徴とする内面研削装置。 - 前記主軸と前記バッキングプレートとの間には、ディスタンスピースが設けられ、
前記クーラント供給路は、前記主軸と前記ディスタンスピースと前記バッキングプレートの中心部を通ることを特徴とする請求項1に記載の内面研削装置。 - 前記ディスタンスピースは、前記バッキングプレートより硬い材料で形成されていることを特徴とする請求項2に記載の内面研削装置。
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