CN102534899B - 止捻辊 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于引导线的止捻辊，该止捻辊具有旋转对称的陶瓷本体，该陶瓷本体在其外周上具有两组多个径向突出的引导尖头以用于形成之字形走线轨迹。该陶瓷本体被固定并经由保持套管被可旋转地引导。为了允许以尽可能可靠地防止碎裂的方式夹紧该陶瓷本体，根据本发明，保持套管由内轴承套筒和外夹紧套筒形成，其中内轴承套筒和外夹紧套筒经由一个径向保持连接板或多个径向保持连接板同轴地连接在一起。

Description

止捻辊

技术领域

本发明涉及一种用于引导线的止捻辊，其中，止捻辊具有旋转对称的陶瓷本体，所述陶瓷本体在其外圆周上具有两组多个径向突出的引导尖头以用于形成之字形走线轨迹；以及具有用于保持所述陶瓷本体的保持套管，其中所述陶瓷本体以旋转固定的方式与所述保持套管连接，并且所述陶瓷本体经由所述保持套管被可旋转地引导。

背景技术

在用于生产、加工和处理线的纺织工艺中，通常已知通过使用称为止捻的方法来限制线捻转的传播。因此，例如，在假捻变形处理工艺中，其中假捻线被热处理并固定以实现变形的变形区域由止捻辊界定。

从DE102005029400A1已知这种止捻辊。在该已知的止捻辊中，沿一之字形走线轨迹——该走线轨迹被引入旋转对称的陶瓷本体的圆周——引导线。为此，陶瓷本体由两个陶瓷圆盘形成，所述两个陶瓷圆盘在相应的相对端侧上具有均匀分布在圆周上的引导尖头(prong)，并且在定心直径处以交叠的方式被引导通过保持套管。基于固定的目的，在两个外端侧上将支承元件分配给陶瓷圆盘，所述支承元件经由多个螺钉被旋拧在一起。为了安装陶瓷圆盘，保持套管以旋转固定的方式与可旋转地安装的轴连接。

已知止捻辊的一个缺点是陶瓷本体或形成陶瓷本体的陶瓷圆盘通过螺纹连接来保持。由于陶瓷是特别脆的材料，所以在陶瓷本体的紧固和夹紧中的不规则会很迅速地导致陶瓷本体的碎裂。因此，当使用螺纹连接时，必须非常小心和均匀地进行连接。鉴于螺钉非常难以实现均匀拧紧，对于这些方案而言，总是会遇到陶瓷圆盘的高轴向偏移(runout)。

因此，本发明的一个目的是开发一种通用型止捻辊，使得陶瓷本体以尽可能可靠地抵抗碎裂的方式被固定在保持套管上。

本发明的又一目的是制造如前所述类型的止捻辊，其中陶瓷本体以容易安装和去除的方式被保持。

本发明的再一目的是改善通用型止捻辊的运行性能，使得在操作期间均匀的加工状况占主导。

发明内容

根据本发明的目的如此地实现：保持套管由内轴承套筒和外夹紧套筒形成，所述内轴承套筒和外夹紧套筒经由一个径向保持连接板或多个径向保持连接板同轴地连接在一起。

本发明的有利扩展通过下述的其他特征和特征组合来限定。

本发明的特征在于，为了旋转地引导并紧固陶瓷本体，保持套管具有独立的套筒件。紧固陶瓷本体所需的夹紧套筒的这种构型可独立于轴承套筒——其设计成用于安装或旋转引导——地实现。外夹紧套筒和内轴承套筒经由至少一个径向保持连接板以旋转固定的方式连接在一起，其中夹紧套筒、保持连接板和轴承套筒优选地形成为一体。为了能够特别是在筒管区域内形成弹性夹紧区域，优选通过均匀地分布在套筒圆周上的多个径向保持连接板来形成轴承套筒与夹紧套管之间的连接。

为了允许以尽可能无游隙的方式接纳陶瓷本体，优选地实施本发明的扩展形式，其中夹紧套筒以分布在其圆周上的方式设有多个轴向对准的夹紧凸耳，所述夹紧凸耳能够沿径向弹性变形并借助于多个夹紧表面抵靠在所述陶瓷本体的定心直径上。因此，可有利地实现陶瓷本体的无游隙轴向夹紧，其中夹紧表面的弹性变形性能确保了在定心直径圆周上的相应补偿。以分布在夹紧套筒的圆周上的方式形成的多个夹紧凸耳使得陶瓷导线装置在多个支承位置处受到径向支承。

为了轴向地固定陶瓷本体，夹紧凸耳优选在夹紧表面的一端处具有抵靠在陶瓷本体的一个端侧上的固定轴环。这使得特别是更容易将这种陶瓷本体安装在筒管的圆周上，因为陶瓷本体通过其定心直径被装配到夹紧凸耳上并被一直推到固定轴环。

本发明的一种特别有利的扩展形式是：夹紧套筒以分布在其圆周上的方式设有多个柔性保持凸耳，所述保持凸耳具有多个保持轴环、能够沿径向从保持位置被导引至安装位置、并借助于其保持轴环在保持位置中抵靠在陶瓷本体的与夹紧轴环相对的端侧上。这使得可以借助于夹紧套筒将陶瓷本体轴向地固定于两个端侧上。通过固定轴环和保持轴环的特定构型，还可弹性地补偿陶瓷本体沿轴向的公差。

可进一步改善陶瓷本体的径向和轴向固定是因为，根据本发明的一种有利扩展形式，夹紧套筒具有多个位于夹紧凸耳与保持凸耳之间的切口，并且锁紧套筒可被插入夹紧套筒与轴承套筒之间，所述锁紧套筒具有接合在夹紧套筒中的切口内并抵靠在陶瓷本体的定心直径上的多个支承连接板。这提供了陶瓷本体在径向上的附加支承。

陶瓷本体的轴向固定得以改进特别是因为锁紧套筒具有配设于所述保持凸耳以用于固定保持位置的周向固定环。结果，保持凸耳不再可能不希望地变形，因此即使在外力作用下陶瓷本体也不可能被不希望地拉离夹紧套筒。

取决于安装或旋转引导，轴承套筒的套筒宽度可等于或大于夹紧套筒的套筒宽度。

这种情况下，特别地，本发明的变型——其中轴承套筒、夹紧套筒和(多个)保持连接板由塑料模制件形成并且其中轴承套筒以形状配合的方式与内滚柱轴承连接——已被证实是成功的。因此，这种塑料模制件可在模制后不久形成用于滚柱轴承的外壳。因此，可通过仅组装少数零件来形成根据本发明的止捻辊。

对于形成在止捻辊的圆周上的走线轨迹的导线装置，特别地，本发明的扩展——其中陶瓷本体由两个组装在一起的陶瓷圆盘形成，所述陶瓷圆盘在任何情况下都具有在一端侧上交替的多个凹陷部和多个带有突出的引导尖头的轴向凸耳，所述凹陷部和所述轴向凸耳互相接合——已被证实是成功的。这样，可在走线轨迹、特别是在导线装置所需的表面上获得高的表面质量。

为了避免线的长丝被卡在走线轨迹的沟槽基部中，本发明的一扩展形式是特别有利的，其中两个陶瓷圆盘的轴向凸耳在任何情况下都具有位于引导尖头的基部处的凸起的引导肋，所述引导肋连同所述引导尖头一起形成走线轨迹。因此，交替地仅仅使用两个陶瓷圆盘的直接形成在引导尖头基部处的那些引导肋来导线。这样，线在走线轨迹内被保持远离陶瓷圆盘之间的分离平面。

为了传递旋转，还构思陶瓷本体在其圆周上具有至少一个径向向内突出的突出体，所述突出体接合在位于夹紧套筒圆周上的突出体凹口内。这样，即使在低夹紧力的情况下也能以可靠地抵抗旋转的方式固定。

附图说明

下文参照附图基于根据本发明的止捻辊的多个示例性实施例更详细地说明本发明，在附图中：

图1示意性地示出根据本发明的止捻辊的第一示例性实施例的截面图；

图2示意性地示出图1的示例性实施例的侧视图；

图3示意性地示出图1的示例性实施例的另一侧视图；

图4示意性地示出根据本发明的止捻辊的另一示例性实施例的截面图；

图5示意性地示出图4的示例性实施例的侧视图。

具体实施方式

图1、2和3示意性地示出根据本发明的止捻辊的第一示例性实施例的多个视图。图1示意性地显示了截面图，而图2和3均示意性地显示了该示例性实施例的侧视图。在没有专门地指某一附图的情况下，以下描述适用于所有附图。

该止捻辊的示例性实施例具有一旋转对称的陶瓷本体1，其由两个组装在一起的陶瓷圆盘2.1和2.2形成。多个径向突出的引导尖头4.1和4.2以分布在陶瓷圆盘2.1和2.2的面对端侧的圆周上的方式布置。在引导尖头4.1和4.2的基部，陶瓷圆盘2.1和2.2具有轴向突出的轴向凸耳3.1和3.2，其均在它们的外表面上形成引导肋5.1和5.2。

在图1的上半部中示出陶瓷圆盘2.1的截面图。本例中，显示了引导尖头中的一个4.1，其具有轴向凸耳3.1和引导肋5.1。陶瓷圆盘2.1的轴向凸耳3.1以叠置的方式接合在陶瓷圆盘2.2的对应凹陷部27.2内。

图1的下半部示出陶瓷圆盘2.2的截面图，该陶瓷圆盘2.2具有引导尖头4.2，引导尖头4.2具有轴向凸耳3.2和引导肋5.2。陶瓷圆盘2.2的轴向凸耳3.2因此与陶瓷圆盘2.1中的凹陷部27.1互相作用，因此互相面对的引导尖头4.1和4.2、以及形成在引导尖头4.1和4.2的基部处的引导肋5.1和5.2形成一用于引导线的周向之字形走线轨迹20。

陶瓷圆盘2.1和2.2一起布置在保持套管10上。保持套管10为此由外夹紧套筒11和内轴承套筒13形成，所述外夹紧套筒11和内轴承套筒13经由多个保持连接板12同轴地连接在一起。夹紧套筒11、轴承套筒13和保持连接板12优选形成为一体并作为塑料模制件制造。

夹紧套筒11以分布在其圆周上的方式形成有多个轴向定向的夹紧凸耳15和保持凸耳18，在任何情况下于夹紧凸耳15与保持凸耳18之间都设置有切口23。切口23在夹紧套筒11的部分宽度上延伸，因此夹紧凸耳15和保持凸耳18通过一形成在夹紧套筒11端侧上的封闭环保持在一起。因此，夹紧凸耳15和保持凸耳18均具有一自由端——该自由端形成夹紧套筒11的安装侧8。夹紧套筒11的安装侧8在图3中以侧视图示出。

夹紧套筒11的相对侧在此示例性实施例中被指定为止挡侧9并在图2中示出。

为了进一步说明夹紧凸耳15，参见图1中的图示的上半部。这里，在夹紧凸耳15的区域内以截面图示出夹紧套筒。夹紧凸耳15轴向地定向并具有外夹紧表面16。陶瓷圆盘2.1和2.2在任何情况下都经由定心直径6.1和6.2以无游隙的方式被保持在夹紧表面16上。为此，夹紧表面16以弹性方式形成在夹紧凸耳15上。

在夹紧套筒11的安装侧8上，夹紧凸耳15中的每一个都具有斜面，以便使得可推装上陶瓷圆盘2.1和2.2。

在夹紧套筒11的相对的止挡侧9上，夹紧凸耳15中的每一个都具有夹紧轴环17，该夹紧轴环17以径向突出的方式接合在陶瓷圆盘2.1中的固定凹陷部7.1内。

如图2所示，夹紧套筒11具有分布在其圆周上的总计四个夹紧凸耳15。因此，在任何情况下，以分布在圆周上的方式布置的四个夹紧轴环17都作用在陶瓷圆盘2.1上。

此外，从图2中的图示可得出，陶瓷圆盘2.1在以偏离180°的方式布置的两个位置处具有向内突出的突出体21。突出体21作用在位于夹紧套筒11圆周上的对应的突出体凹陷部22内，以便固定陶瓷圆盘2.1和2.2以防止旋转。

为了进一步说明夹紧套筒11，参见图1和3中的图示。在图1中的截面图的下半部，以截面示出夹紧套筒11中的保持凸耳18。在夹紧套筒11的安装侧8上，保持凸耳18具有一保持轴环19，保持凸耳18以沿径向柔性的方式形成，使得保持轴环19可通过变形而从所示的保持位置转换到安装位置。保持轴环19的安装位置如此地选择：使得保持轴环19的外径大致对应于陶瓷圆盘2.1和2.2的定心直径6.1和6.2。在保持位置，保持凸耳18借助于其保持轴环19搁置在陶瓷圆盘2.2中的固定凹陷部7.2内。这确保了通过夹紧凸耳15的夹紧轴环17和保持凸耳18的保持轴环19将两个陶瓷圆盘2.1和2.2轴向固定在夹紧套筒11的圆周上。

如从图3中的图示可得出的，夹紧套筒11具有均匀分布在其圆周上的总计四个保持凸耳15，所述保持凸耳15借助于其保持轴环19作用在陶瓷圆盘2.1的端侧上。

如从图1至3中的图示可得出的，夹紧套筒11经由多个径向的保持连接板12与内轴承套筒13连接。轴承套筒13大致形成为一围绕滚柱轴承14的封闭环。滚柱轴承14优选被嵌设在轴承套筒13内并经由外轴承环以旋转固定的方式与轴承套筒13联接。由此，可经由滚柱轴承14实现直接的保持和安装。

图4和5示出了根据本发明的止捻辊的又一示例性实施例，其中特别是进一步改善了陶瓷圆盘2.1和2.2的径向及轴向固定。所示的示例性实施例基本上等同于上述根据图1至图3的示例性实施例，因此下文仅说明不同之处，而其它方面请参见上述说明。

在图4和5所示的示例性实施例中，在夹紧套筒11与轴承套筒13之间，附加锁紧套筒24从安装侧8插入夹紧套筒11与轴承套筒13之间的中间空间内。在任何情况下，在夹紧套筒11切口23的区域内，锁紧套筒24都具有支承连接板25，该支承连接板25在轴承套筒13与陶瓷圆盘2.1和2.2的定心直径6.1和6.2之间延伸。由此，锁紧套筒24的支承连接板25提供了用于陶瓷圆盘2.1和2.2的附加径向支承。

此外，锁紧套筒24具有一圆周固定环26，其在轴承套筒13与保持凸耳自由端之间的中间空间内延伸。结果，保持凸耳18不再可能柔性变形。经由保持轴环19实现的陶瓷圆盘2.1和2.2的轴向固定经由锁紧套筒24的固定环26来加固。

在图4和5所示的示例性实施例中，轴承套筒13设计有比夹紧套筒11大的套筒宽度。这种情况下，滚柱轴承被保持在轴承套筒13内，所述滚柱轴承具有例如多个并排定位的滚动体。这样，例如可将一双排滚柱轴承有利地集成在轴承套筒10的轴承套筒13内。

图1至5所示的止捻辊的示例性实施例的结构构型是举例而言的。原则上，可将切口或凹陷部或其它结构变型引入夹紧凸耳或保持凸耳，以便特别是增强相应凸耳的柔性和弹性。类似地，带有两个陶瓷圆盘的陶瓷本体的构型是举例而言的。原则上，可以在这样形成的保持套管上引导单件式或多件式的陶瓷本体。

附图标记清单

1陶瓷本体

2.1,2.2陶瓷圆盘

3.1,3.2轴向凸耳

4.1,4.2引导尖头

5.1,5.2引导肋

6.1,6.2定心直径

7.1,7.2固定凹陷部

8安装侧

9止挡侧

10保持套管

11夹紧套筒

12保持连接板

13轴承套筒

14滚柱轴承

15夹紧凸耳

16夹紧表面

17夹紧轴环

18保持凸耳

19保持轴环

20走线轨迹

21突出体

22突出体凹口

23切口

24锁紧套筒

25支承连接板

26固定环

27.1,27.2凹陷部

Claims (11)

1.一种用于引导线的止捻辊，所述止捻辊具有旋转对称的陶瓷本体(1)，所述陶瓷本体在其外圆周上具有两组多个径向突出的引导尖头(4.1、4.2)以用于形成之字形走线轨迹(20)；以及具有用于保持所述陶瓷本体(1)的保持套管(10)，其中所述陶瓷本体(1)以旋转固定的方式与所述保持套管(10)连接，并且所述陶瓷本体(1)经由所述保持套管(10)被可旋转地引导，

其特征在于

所述保持套管(10)由内轴承套筒(13)和外夹紧套筒(11)形成，所述内轴承套筒(13)和外夹紧套筒(11)经由一个径向保持连接板(12)或多个径向保持连接板(12)同轴地连接在一起。

2.根据权利要求1的止捻辊，

其特征在于

所述夹紧套筒(11)以分布在其圆周上的方式设有多个轴向对准的夹紧凸耳(15)，所述夹紧凸耳(15)能够沿径向弹性变形并借助于多个夹紧表面(16)抵靠在所述陶瓷本体(1)的定心直径(6.1)上。

3.根据权利要求2的止捻辊，

其特征在于

所述夹紧凸耳(15)在任何情况下都在所述夹紧表面(16)的一端处具有抵靠在所述陶瓷本体(1)的端侧上的夹紧轴环(17)。

4.根据权利要求2或3的止捻辊，

其特征在于

所述夹紧套筒(11)以分布在其圆周上的方式设有多个柔性的保持凸耳(18)，所述保持凸耳(18)具有多个保持轴环(19)、能够沿径向从保持位置被导引至安装位置、并借助于其保持轴环(19)在所述保持位置中抵靠在所述陶瓷本体(1)的与所述夹紧轴环(17)相对的端侧上。

5.根据权利要求4的止捻辊，

其特征在于

所述夹紧套筒(11)具有多个位于所述夹紧凸耳(15)与所述保持凸耳(18)之间的切口(23)，并且，锁紧套筒(24)布置在所述夹紧套筒(11)与所述轴承套筒(13)之间，所述锁紧套筒(24)具有多个支承连接板(25)，所述多个支承连接板(25)接合在所述夹紧套筒(11)中的切口(23)内并抵靠在所述陶瓷本体(1)的定心直径(6.1)上。

6.根据权利要求5的止捻辊，

其特征在于

所述锁紧套筒(24)具有配设于所述保持凸耳(18)以用于固定所述保持位置的周向固定环(26)。

7.根据权利要求1至3中任一项的止捻辊，

其特征在于

所述轴承套筒(13)的套筒宽度大于所述夹紧套筒(11)的套筒宽度。

8.根据权利要求1至3中任一项的止捻辊，

其特征在于

所述轴承套筒(13)、所述夹紧套筒(11)和所述一个或多个保持连接板(12)由塑料模制件形成，其中所述轴承套筒(13)以形状配合的方式与内滚柱轴承(14)连接。

9.根据权利要求1至3中任一项的止捻辊，

其特征在于

所述陶瓷本体(1)在其圆周上具有至少一个径向向内突出的突出体(21)，所述突出体(21)接合在位于所述夹紧套筒(11)的圆周上的突出体凹口(22)内。

10.根据权利要求1至3中任一项的止捻辊，

其特征在于

所述陶瓷本体(1)由两个组装在一起的陶瓷圆盘(2.1、2.2)形成，所述陶瓷圆盘(2.1、2.2)在任何情况下都具有在一端侧上交替的多个凹陷部(27.1、27.2)和多个具有突出的引导尖头(4.1、4.2)的轴向凸耳(3.1、3.2)，所述凹陷部(27.1、27.2)和轴向凸耳(3.1、3.2)互相接合。

11.根据权利要求10的止捻辊，

其特征在于

所述两个陶瓷圆盘(2.1、2.2)的轴向凸耳(3.1、3.2)在任何情况下都具有位于所述引导尖头(4.1、4.2)的基部处的凸起的引导肋(5.1、5.2)，所述引导肋(5.1、5.2)连同所述引导尖头(4.1、4.2)一起形成所述走线轨迹(20)。