KR20120049143A

KR20120049143A - 꼬임 방지 롤러

Info

Publication number: KR20120049143A
Application number: KR1020110114728A
Authority: KR
Inventors: 래데어 볼프강; 좀머펠트 알프레트
Original assignee: 외를리콘 텍스틸레 콤포넨츠 게엠베하
Priority date: 2010-11-06
Filing date: 2011-11-04
Publication date: 2012-05-16
Also published as: AT510668A3; DE102011117650B4; CN102534899B; AT510668B1; CN102534899A; DE102011117650A1; TW201242882A; AT510668A2; JP2012102452A; JP5836070B2

Abstract

본 발명은 실을 안내하기 위한 꼬임 방지 롤러에 관한 것으로, 꼬임 방지 롤러는 지그재그 형상의 실 이동 트랙을 형성하기 위해 세라믹 몸체의 외부 원주 주변에 방사상 방향으로 돌출된 안내 프롱의 두 개의 그룹을 갖는 회전 대칭 세라믹 몸체를 갖는다. 세라믹 몸체가 가능한 한 파손에서 안전한 방식으로 클램핑 연결되는 것을 허용하기 위해, 본 발명에 따라, 유지 부시는 하나의 방사상의 유지 웹 또는 복수의 방사상의 유지 웹을 통해 동축 방향으로 서로 연결된 내부 베어링 슬리브와 외부 클램핑 슬리브로부터 형성된다.

Description

꼬임 방지 롤러{TWIST STOP ROLLER}

본 발명은 청구항 제 1 항의 전제부에 따라 실 (thread) 을 안내하기 위한 꼬임 방지 롤러 (twist stop roller) 에 관한 것이다.

실의 생산 (producing), 가공 (processing), 및 처리 (treating) 를 위한 직물 공정에서, 꼬임 방지 (twist stop) 로 알려진 것을 사용하는 것에 의해 실의 꼬임의 전달을 제한하는 것이 일반적으로 알려져 있다. 그러므로, 예를 들어, 헛꼬임 텍스쳐 가공 공정 (false-twist texturing process) 에서, 텍스쳐 가공하기 위해 헛꼬임 실이 열적으로 처리되고 고착되는 (fixed) 텍스쳐 가공 구역 (texturing zone) 이 꼬임 방지 롤러에 의해 경계지어진다.

이런 종류의 꼬임 방지 롤러는 DE 10 2005 029 400 A1 으로부터 공지되어 있다. 공지된 꼬임 방지 롤러에서, 실은 회전 대칭 세라믹 몸체 (ceramic body) 의 원주 주변 (circumference) 에 끼워 넣은 지그재그 형상 실 이동 트랙 (ziazag-shaped thread running track) 에서 안내된다. 이를 위해, 세라믹 몸체는 두 개의 세라믹 디스크 (ceramic disc) 로부터 형성되고, 상기 세라믹 디스크는 각각 맞은편 단부 측에 원주 주변에서 균일하게 분배되는 안내 프롱 (guide prong) 을 갖고 센트링 직경 (centring diameter) 에서 겹쳐지는 방식으로 유지 부시 (retaining bush) 를 통해 안내된다. 고정 목적으로, 지지 구성 요소 (supporting element) 가 세라믹 디스크에 양쪽 외부 단부 측에 배치되고, 상기 지지 구성 요소는 복수의 스크류 (screw) 를 통해 서로 고정된다. 세라믹 디스크를 설치하기 위해, 유지 부시는 회전 가능한 설치 차축 (mounted axle) 에 회전 고정 방식 (rotationally fixed manner) 으로 연결된다.

공지된 꼬임 방지 롤러의 단점은 세라믹 몸체 또는 세라믹 몸체를 형성하는 세라믹 디스크가 스크류 연결에 의해 유지된다는 것이다. 세라믹은 특히 잘 깨지기 쉬운 소재이기 때문에, 세라믹 몸체의 불규칙한 조임 (fastening) 과 클램핑 (clamping) 은 매우 급속히 세라믹 몸체를 파손시킨다. 그러므로, 스크류 연결이 사용될 때, 상기 연결은 대단히 주의깊고 균일하게 수행되어야 한다. 스크류의 균일한 조임은 거의 달성할 수 없기 때문에, 이런 해법으로는 세라믹 디스크의 높은 축선 방향 마모 (runout) 가 늘 예상된다.

그러므로 본 발명의 목적은 가능한 한 파손에 대해 안전한 방식으로 세라믹 몸체가 유지 부시에 고정되도록 범용 타입 (generic type) 의 꼬임 방지 롤러를 개발하는 것이다.

본 발명의 추가적인 목적은 서두에 언급한 종류의 꼬임 방지 롤러를 만드는 것이고, 꼬임 방지 롤러에서 세라믹 몸체는 쉽게 설치할 수 있고 제거할 수 있는 방식으로 유지된다.

본 발명의 목적은 또한 작업 중에 균일 공정 환경이 보급되도록 범용 타입의 꼬임 방지 롤러의 이동 거동 (running behaviour) 을 개선하는 것이다.

본 발명에 따른 목적은 유지 부시가 하나의 방사상의 유지 웹 또는 복수의 방사상의 유지 웹을 통해 동축 방향으로 서로 연결되는 내부 베어링 슬리브와 외부 클램핑 슬리브로부터 형성되는 것으로 달성된다.

본 발명의 유리한 발전은 각각의 독립항에서 특징과 그 특징의 조합에 의해 정의된다.

본 발명은 유지 부시가 세라믹 몸체를 회전적으로 안내하고 조이기 위해 분리된 슬리브 부분을 갖는 것을 특징으로 한다. 세라믹 몸체를 조이기 위해 요구되는 클램핑 슬리브의 구성은 설치 또는 회전적 안내를 위해 설계된 베어링 슬리브로부터 독립적으로 영향받을 수 있다. 외부 클램핑 슬리브와 내부 베어링 슬리브는 적어도 하나의 방사상의 유지 웹을 통해 회전 고정 방식으로 서로 연결되고, 클램핑 슬리브, 유지 웹 및 베어링 슬리브가 바람직하게 일체형으로 형성된다. 특히 보빈 튜브 (bobbin tube) 영역에서 탄성 클램핑 영역을 형성할 수 있기 위해서, 베어링 슬리브와 클램핑 슬리브 사이의 연결이 복수의 방사상의 유지 웹에 의해 바람직하게 발생되고, 유지 웹은 슬리브의 원주 주변에 균일하게 분배된다.

세라믹 몸체가 가능한 한 무유격 방식 (play-free manner) 으로 수용되는 것을 허용하기 위해서, 본 발명의 발전이 바람직하게 적용되고, 클램핑 슬리브는 방사상 방향으로 탄성적으로 변형 가능하고 복수의 클램핑면을 통해, 세라믹 몸체의 센트링 직경에 맞대어 있는 복수의 축선 방향으로 정렬된 클램핑 러그를 클램핑 슬리브의 원주 주변에 분배하는 방식으로 포함한다. 그러므로, 세라믹 몸체의 무유격 축선 방향 클램핑은 센트링 직경의 원주 주변 너머에 대응 보정 (corresponding compensation) 을 보장하는 클램핑면의 탄성 변형성으로 유리하게 실현될 수 있다. 클램핑 슬리브의 원주 주변에 분배되는 방식으로 형성된 다수의 클램핑 러그는 복수의 지지점 (supporting point) 에서 세라믹 실 안내의 방사상의 지지를 유발한다.

축선 방향으로 세라믹 몸체를 고정하기 위해, 클램핑 러그는 바람직하게 클램핑면의 한쪽 단부에서 세라믹 몸체의 단부 측에 맞대어 있는 고정 칼라를 갖는다. 이는 특히 보빈 튜브의 원주 주변에 세라믹 몸체를 설치하는 것을 더 쉽게 만들고, 세라믹 몸체는 센트링 직경을 통해 클램핑 러그에 맞춰지고 (fit) 고정 칼라까지 눌려진다.

특히 본 발명의 장점은 클램핑 슬리브가 복수의 플렉서블 유지 러그를 클램핑 슬리브의 원주 주변에 분배하는 방식으로 가지고 있고, 상기 유지 러그는 복수의 유지 칼라를 갖고, 유지 위치로부터 설치 위치로 방사상 방향으로 안내될 수 있고, 그리고 상기 유지 칼라를 통해 유지 위치에서, 세라믹 몸체의, 클램핑 칼라의 맞은편, 단부 측에 맞대어 있는 것으로 달성된다. 이는 세라믹 몸체를 양쪽 단부 측에 클램핑 슬리브를 통해 축선 방향으로 고정하는 것을 가능하게 한다. 고정 칼라와 유지 칼라의 특별한 구성에 의해, 세라믹 몸체의 축선 방향의 허용 오차 (tolerance) 가 또한 탄성적으로 보정될 수 있다.

세라믹 몸체의 방사상의 및 축선 방향의 고정은 추가적으로, 본 발명의 유리한 발전에 따라, 클램핑 슬리브가 클램핑 러그와 유지 러그 사이에 복수의 절개부 (incision) 를 갖고 잠금 슬리브가 클램핑 슬리브와 베어링 슬리브 사이에 삽입될 수 있으며, 상기 잠금 슬리브가 클램핑 슬리브의 절개부에 맞물리고 세라믹 몸체의 센트링 직경에 맞대어 있는 복수의 지지 웹을 갖는다는 점에서 향상될 수 있다. 이는 세라믹 몸체를 위해 방사상 방향으로 추가적인 지지를 제공한다.

세라믹 몸체의 축선 방향의 고정은 유지 위치를 고정하기 위해 잠금 슬리브가 유지 러그에 배치된 원주 주변의 고정링을 갖는다는 점에서 특히 향상되었다. 결과적으로, 유지 러그의 바람직하지 않은 변형이 더이상 가능하지 않고, 따라서 심지어 외부 작용 (external action) 에서도 세라믹 몸체가 바람직하지 않게 클램핑 슬리브가 뽑아지는 것이 불가능하다.

설치 또는 회전 안내 (rotational guidance) 에 따라, 베어링 슬리브의 슬리브 폭은 클램핑 슬리브의 슬리브 폭보다 크거나 같을 수 있다.

이 경우에, 특히 본 발명의 변형은, 베어링 슬리브, 클램핑 슬리브 및 유지 웹(들)이 플라스틱 몰드부로 형성되고, 베어링 슬리브는 내부 롤러 베어링에 폼 피팅 방식으로 연결되는 것이 성공적으로 검증되었다. 따라서, 이러한 플라스틱 몰드부는 롤러 베어링을 위한 케이싱 (casing) 으로 몰딩 이후 바로 직접적으로 형성될 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 꼬임 방지 롤러는 단 몇 개의 부분으로 조립되어 형성될 수 있다.

꼬임 방지 롤러의 원주 주변에 형성된 실 이동 트랙의 실 안내를 위해, 세라믹 몸체는 두 개의 조립된 세라믹 디스크로 형성되고, 상기 세라믹 디스크는 각각의 경우에 돌출된 안내 프롱을 갖는 복수의 축선 방향 러그와 복수의 컷아웃부를 단부 측에 번갈아 갖고, 상기 컷아웃부와 축선 방향 러그는 서로 맞물리는 본 발명의 발전이 특히 성공적으로 증명되었다. 이렇게 하여, 실 이동 트랙, 특히 실 안내를 위해 요구되는 표면에서 고품질 표면이 만들어진다.

실 이동 트랙의 그루브 기저에서 실의 필라멘트 (filament) 의 캐칭 (catching) 을 피하기 위해서, 각각의 경우에 두 개의 세라믹 디스크의 축선 방향 러그가 안내 프롱의 기저에서 돋은 안내 립을 갖고, 상기 안내 립은 서로 안내 프롱과 함께 실 이동 트랙을 형성하는 본 발명의 발전이 특히 유리하다. 따라서, 가이드 프롱의 기저에 직접 형성된 두 개의 세라믹 디스크의 안내 립만 실 안내를 위해서 대안적으로 사용된다. 이렇게 해서, 실은 실 이동 트랙 내에서 세라믹 디스크 사이에 부분 평면으로부터 떨어져 있게 된다.

회전의 전달을 위해, 세라믹 몸체가 그 원주 주변에 적어도 하나의 방사상으로 내부를 향해 돌출된 돌출부를 갖고 이 돌출부는 클램핑 슬리브의 원주 주변의 돌기 오목에 맞물리는 돌기를 갖는 것이 또한 제공된다. 이렇게 해서, 심지어 낮은 클램핑력의 경우에도 회전에 대항해 고정된 방식으로 고정이 가능하다.

본 발명은 본 발명에 따른 꼬임 방지 롤러의 전형적인 복수의 실시예를 기초로 한 다음의 본문에서 첨부된 도면을 참고하여 더 자세하게 설명된다.

도 1 은 본 발명에 따른 꼬임 방지 롤러의 전형적인 제 1 실시예의 개략 단면도이고,
도 2 는 도 1 로부터 전형적인 실시예의 개략 측면도이고,
도 3 은 도 1 로부터 전형적인 실시예의 추가적인 개략 측면도이고,
도 4 는 본 발명에 따른 꼬임 방지 롤러의 추가적인 전형적인 실시예의 개략 단면도이고,
도 5는 도 4 로부터 전형적인 실시예의 개략 측면도이다.

도 1, 도 2 및 도 3 은 본 발명에 따른 꼬임 방지 롤러의 전형적인 제 1 실시예의 다수의 도면 (view) 을 개략적으로 예시한다. 도 1 은 개략 단면도를 나타내고, 도 2 및 도 3 은 각각 전형적인 실시예의 개략 측면도를 나타낸다. 참조 부호는 도면 중 하나에만 만들어지지 않고, 다음의 설명은 모든 도면에 적용된다.

꼬임 방지 롤러의 전형적인 실시예는 두 개의 조립된 세라믹 디스크 (2.1, 2.2) 에 의해 형성된 회전 대칭 세라믹 몸체 (1) 을 갖는다. 복수의 방사상으로 돌출한 안내 프롱 (4.1, 4.2) 이 세라믹 디스크 (2.1, 2.2) 의 대면 단부 측의 원주 주변에 분배되는 방식으로 배열된다. 안내 프롱 (4.1, 4.2) 의 기저에서, 세라믹 디스크 (2.1, 2.2) 는 축선 방향으로 돌출한 축선 방향 러그 (3.1, 3.2) 를 갖고, 축선 방향 러그는 그의 외부 표면에 안내 립 (5.1, 5.2) 를 각각 형성한다.

세라믹 디스크 (2.1) 의 단면도가 도 1 의 상부 절반에 예시된다. 이 경우에, 축선 방향 러그 (3.1) 와 안내 립 (5.1) 을 갖는 안내 프롱 (4.1) 중 하나가 나타내진다. 세라믹 디스크 (2.1) 의 축선 방향 러그 (3.1) 가 세라믹 디스크 (2.2) 에서 대응하는 컷아웃부 (27.2) 에 겹쳐지는 방식으로 맞물린다.

도 1 의 하부 절반은 세라믹 디스크 (2.2) 의 단면도를 나타내고, 이 세라믹 디스크는 축선 방향 러그 (3.2) 와 안내 립 (5.2) 을 갖는 안내 프롱 (4.2) 을 갖는다. 세라믹 디스크 (2.2) 의 축선 방향 러그 (3.2) 는 세라믹 디스크 (2.1) 에서 그에 맞춰 컷아웃부 (27.1) 와 상호작용하고, 대향하는 안내 프롱 (4.1, 4.2) 과 또한 안내 프롱 (4.1, 4.2) 의 기저에서 형성된 안내 립 (5.1, 5.2) 이 실의 안내를 위해 원주 주변의 지그재그 형상 실 이동 트랙 (20) 을 형성한다.

세라믹 디스크 (2.1, 2.2) 는 유지 부시 (10) 에 서로 배열된다. 이를 위해 유지 부시 (10) 는 외부 클램핑 슬리브 (11) 와 내부 베어링 슬리브 (13) 로부터 형성되고, 이들 슬리브는 복수의 유지 웹 (12) 을 통해 동축 방향으로 서로 연결된다. 클램핑 슬리브 (11), 베어링 슬리브 (13) 및 유지 웹 (12) 은 바람직하게 일체형으로 형성되고 플라스틱 몰드부로 제조된다.

클램핑 슬리브 (11) 는 그의 원주 주변에 분배되는 방식으로, 축선 방향으로 배향된 복수의 클램핑 러그 (15) 및 유지 러그 (18) 가 형성되고, 각각의 경우에 클램핑 러그 (15) 와 유지 러그 (18) 사이에 절개부 (incision, 23) 가 제공된다. 절개부 (23) 는 클램핑 슬리브 (11) 의 일부 폭 너머로 연장되고, 그래서 클램핑 러그 (15) 와 유지 러그 (18) 가 클램핑 슬리브 (11) 의 단부 측에 형성된 밀폐링에 의해 서로 유지된다. 따라서 클램핑 러그 (15) 와 유지 러그 (18) 가 각각 클램핑 슬리브 (11) 의 설치 측 (mounting side, 8) 을 형성하는 자유 단부를 갖는다. 클램핑 슬리브 (11) 의 설치 측 (8) 은 도 3 에 측면도에 나타내진다.

클램핑 슬리브 (11) 의 맞은편은 이 전형적인 실시예에서 고정 측 (stop side, 9) 으로 지정되고 도 2 에 예시로 나타내진다.

클램핑 러그 (15) 의 추가적인 설명을 위해, 도 1 에 예시된 상부 절반이 참조된다. 여기에, 클램핑 슬리브가 클램핑 러그 (15) 영역에서 단면도로 나타내진다. 클램핑 러그 (15) 는 축선 방향으로 배향되고 외부 클램핑면 (16) 을 갖는다. 세라믹 디스크 (2.1, 2.2) 는 센트링 직경 (6.1, 6.2) 을 통해 각각의 경우에 클램핑면 (16) 에 무유격 방식으로 유지된다. 이를 위해, 클램핑면 (16) 이 클램핑 러그 (15) 에 탄성 방식으로 형성된다.

클램핑 슬리브 (11) 의 설치 측 (8) 에서, 클램핑 러그 (15) 가 각각 세라믹 디스크 (2.1, 2.2) 를 누르는 (push) 것을 가능하게 하기 위해 베벨을 갖는다.

클램핑 슬리브 (11) 맞은편 고정 측 (9) 에서, 클램핑 러그 (15) 가 각각 클램핑 칼라 (17) 를 갖고, 이 클램핑 칼라는 방사상으로 돌출되는 방식으로 세라믹 디스크 (2.1) 의 고정 컷아웃부 (7.1) 에 맞물린다.

도 2 에 예시된 것과 같이, 클램핑 슬리브 (11) 는 그 원주 주변에 총 4 개의 클램핑 러그 (15) 가 분배되어 있다. 따라서, 각각의 경우에 원주 주변에 분배되는 방식으로 배열된 4 개의 클램핑 칼라 (17) 가 세라믹 디스크 (2.1) 에 작용한다.

덧붙여 180°로 오프셋 (offset) 하는 방식으로 배열된 두 곳의 위치에서 내부 방향으로 돌출된 돌기 (21) 를 세라믹 디스크 (2.1) 가 갖는 것을 도 2 의 예시로부터 알 수 있다. 돌기 (21) 는 세라믹 디스크 (2.1, 2.2) 를 회전에 대항해서 고정시키기 위해 클램핑 슬리브 (11) 의 원주 주변의 대응하는 돌기 컷아웃부 (22) 에서 작용한다.

클램핑 슬리브 (11) 의 추가적인 설명을 위해, 도 1 과 도 3 이 예시로 참조된다. 도 1 의 단면도의 하부 절반에, 클램핑 슬리브 (11) 에서 유지 러그 (18) 가 단면으로 예시된다. 클램핑 슬리브 (11) 의 설치 측 (8) 에서, 유지 러그 (18) 는 유지 칼라 (19) 를 갖고, 유지 러그 (18) 는 유지 칼라 (19) 가 예시된 유지 위치를 벗어나 설치 위치 안으로 변형에 의해 이동될 수 있도록 방사상 방향으로 플렉서블 방식으로 (flexible manner) 형성된다. 유지 칼라 (19) 의 설치 위치는 유지 칼라 (19) 의 외부 직경이 세라믹 디스크 (2.1, 2.2) 의 센트링 직경 (6.1, 6.2) 에 대략적으로 대응하도록 선택된다. 유지 위치에서, 유지 러그 (18) 는 세라믹 디스크 (2.2) 의 고정 컷아웃부 (7.2) 에서 러그의 유지 칼라 (19) 를 통해 받쳐진다. 이것은 클램핑 슬리브 (11) 의 원주 주변에서 두 개의 세라믹 디스크 (2.1, 2.2) 가 클램핑 러그 (15) 의 클램핑 칼라 (17) 와 유지 러그 (18) 의 유지 칼라 (19) 에 의해 확실하게 축선 방향으로 고정되게 한다.

도 3 의 예시로부터 알 수 있는 바와 같이, 클램핑 슬리브 (11) 는 그 원주 주변에 균일하게 분배된 총 4 개의 유지 러그 (15) 를 갖고, 상기 유지 러그 (15) 는 그의 유지 칼라 (19) 를 통해 세라믹 디스크 (2.1) 의 단부 측에 작용한다.

도 1 ~ 도 3 의 예시로부터 알 수 있는 바와 같이, 클램핑 슬리브 (11) 는 복수의 방사상의 유지 웹 (12) 을 통해 내부의 베어링 슬리브 (13) 에 연결된다. 베어링 슬리브 (13) 는 롤러 베어링 (14) 을 둘러싸는 밀폐링으로 실질적으로 형성된다. 롤러 베어링 (14) 은 바람직하게 베어링 슬리브 (13) 에 내장되고 외부 베어링 링을 통해 회전 고정 방식으로 베어링 슬리브 (13) 에 결합된다. 이것으로, 직접적인 유지와 설치가 롤러 베어링 (14) 을 통해 가능하다.

도 4 와 도 5 는 본 발명에 따른 꼬임 방지 롤러의 추가적인 전형적인 실시예를 나타내고, 특히 세라믹 디스크 (2.1, 2.2) 의 방사상 및 축선 방향의 고정이 추가적으로 향상되었다. 예시된 전형적인 실시예는 상기 기술된 도 1 ~ 도 3 에 따른 전형적인 실시예와 실질적으로 동일하고, 다음의 본문에서 차이점만 설명되고 그밖에는 상기 기술된 설명을 참조한다.

도 4 와 도 5 에 예시된 전형적인 실시예에서, 클램핑 슬리브 (11) 와 베어링 슬리브 (13) 사이에 추가적인 잠금 슬리브 (24) 가 설치 측 (8) 으로부터 클램핑 슬리브 (11) 와 베어링 슬리브 (13) 사이의 중간 공간에 삽입된다. 클램핑 슬리브 (11) 의 절개부 (23) 영역에서, 잠금 슬리브 (24) 는 각각의 경우에 베어링 슬리브 (13) 와 세라믹 디스크 (2.1, 2.2) 의 센트링 직경 (6.1, 6.2) 사이에서 연장되는 지지 웹 (25) 을 갖는다. 이것으로, 잠금 슬리브 (24) 의 지지 웹 (25) 은 세라믹 디스크 (2.1, 2.2) 를 위해 추가적인 방사상의 지지를 제공한다.

덧붙여, 잠금 슬리브 (24) 는 원주 주변의 고정 링 (26) 을 갖는데, 이 고정 링은 베어링 슬리브 (13) 와 유지 러그의 자유 단부 사이의 중간 공간에 연장된다. 결과적으로, 유지 러그 (18) 의 플렉서블 변형 (flexible deformation) 이 더이상 가능하지 않다. 유지 칼라 (19) 를 통해 생성되는, 세라믹 디스크 (2.1, 2.2) 의 축선 방향 고정은 잠금 슬리브 (24) 의 고정 링 (26) 을 통해 확실하게 된다.

도 4 와 도 5 에 예시된 전형적인 실시예에서, 베어링 슬리브 (13) 는 클램핑 슬리브 (11) 와 비교해서 더 큰 슬리브 폭을 가지도록 설계된다. 이 경우에, 롤러 베어링이 베어링 슬리브 (13) 내부에 유지되고, 상기 롤러 베어링은 예를 들어 서로 나란히 위치한 복수의 롤링 바디를 갖는다. 이렇게 해서, 예를 들어 겹줄 롤러 베어링 (double-row roller bearing) 이 베어링 부시 (10) 의 베어링 슬리브 (13) 에 유리하게 일체될 수 있다.

도 1 ~ 도 5 에 예시된 꼬임 방지 롤러의 전형적인 실시예의 구조적인 구성은 한 예이다. 원론적으로, 특히 각각의 러그의 유연성과 탄성을 향상시키기 위해 절개부 또는 컷아웃부 또는 다른 구조적인 변경이 클램핑 러그 또는 유지 러그에 사용될 수 있다. 동일하게, 두 개의 세라믹 디스크로 이뤄진 세라믹 몸체의 구성은 한 예이다. 원론적으로, 한 부분 또는 다중 부분의 세라믹 몸체가 이런 방식으로 형성된 유지 부시에 안내되는 것이 가능하다.

1 세라믹 몸체
2.1, 2.2 세라믹 디스크
3.1, 3.2 축선 방향 러그
4.1, 4.2 안내 프롱
5.1, 5.2 안내 립
6.1, 6.2 센트링 직경
7.1, 7.2 고정 컷아웃부
8 설치 측
9 고정 측
10 유지 부시
11 클램핑 슬리브
12 유지 웹
13 베어링 슬리브
14 롤러 베어링
15 클램핑 러그
16 클램핑면
17 클램핑 칼라
18 유지 러그
19 유지 칼라
20 실 이동 트랙
21 돌기
22 돌기 오목 (recess)
23 절개부
24 잠금 슬리브
25 지지 웹
26 고정 링
27.1, 27.2 컷아웃부

Claims

실 안내를 위한 꼬임 방지 롤러로서,
지그재그 형상의 실 이동 트랙 (20) 을 형성하기 위한 복수의 방사상으로 돌출한 안내 프롱 (4.1, 4.2) 의 두 개의 그룹을 세라믹 몸체의 외부 원주 주변에 갖는 회전 대칭 세라믹 몸체 (1), 및 세라믹 몸체 (1) 를 유지하기 위한 유지 부시 (10) 를 갖고, 세라믹 몸체 (1) 가 유지 부시 (10) 에 회전 고정 방식으로 연결되고, 상기 세라믹 몸체 (1) 가 유지 부시 (10) 를 통해 회전 가능하게 안내되는 꼬임 방지 롤러에 있어서,
유지 부시 (10) 가 하나의 방사상의 유지 웹 (12) 또는 복수의 방사상의 유지 웹 (12) 을 통해 동축 방향으로 서로 연결된 내부 베어링 슬리브 (13) 와 외부 클램핑 슬리브 (11) 로부터 형성되는 것을 특징으로 하는 꼬임 방지 롤러.
제 1 항에 있어서, 클램핑 슬리브 (11) 가 복수의 축선 방향으로 정렬된 클램핑 러그 (15) 를 클램핑 슬리브의 원주 주변에 분배하는 방식으로 가지고 있고, 상기 클램핑 러그는 방사상 방향으로 탄성적으로 변형 가능하고 복수의 클램핑면 (16) 을 통해, 세라믹 몸체 (1) 의 센트링 직경 (6.1) 에 맞대어 있는 것을 특징으로 하는 꼬임 방지 롤러.
제 2 항에 있어서, 각각의 경우에 클램핑면 (16) 의 한 단부에서 클램핑 러그 (15) 가 세라믹 몸체 (1) 의 단부 측에 맞대어 있는 클램핑 칼라 (17) 를 갖는 것을 특징으로 하는 꼬임 방지 롤러.
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 클램핑 슬리브 (11) 가 복수의 플렉서블 유지 러그 (18) 를 클램핑 슬리브의 원주 주변에 분배하는 방식으로 가지고 있고, 상기 유지 러그는 복수의 유지 칼라 (19) 를 갖고, 방사상 방향으로 유지 위치로부터 설치 위치로 안내될 수 있고, 그리고 상기 유지 칼라 (19) 를 통해 유지 위치에서 세라믹 몸체 (1) 의, 클램핑 칼라 (17) 맞은편, 단부 측에 맞대어 있는 것을 특징으로 하는 꼬임 방지 롤러.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 클램핑 슬리브 (11) 가 클램핑 러그 (15) 와 유지 러그 (18) 사이에 복수의 절개부 (23) 를 갖고, 잠금 슬리브 (24) 가 클램핑 슬리브 (11) 와 베어링 슬리브 (13) 사이에 배열되고, 상기 잠금 슬리브 (24) 가 클램핑 슬리브 (11) 의 절개부 (23) 에서 맞물리고 세라믹 몸체 (1) 의 센트링 직경 (6.1) 에 맞대어 있는 복수의 지지 웹 (25) 을 갖는 것을 특징으로 하는 꼬임 방지 롤러.
제 5 항에 있어서, 잠금 슬리브 (24) 가 유지 위치를 고정하기 위해 유지 러그 (18) 에 배치된 원주 주변의 고정 링 (26) 을 갖는 것을 특징으로 하는 꼬임 방지 롤러.
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 베어링 슬리브 (13) 의 슬리브 폭이 클램핑 슬리브 (11) 의 슬리브 폭보다 더 큰 것을 특징으로 하는 꼬임 방지 롤러.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 베어링 슬리브 (13), 클램핑 슬리브 (11) 및 유지 웹 (12) (들)이 플라스틱 몰드부로 형성되고, 베어링 슬리브 (13) 가 폼-피팅 방식으로 내부 롤러 베어링 (14) 에 연결된 것을 특징으로 하는 꼬임 방지 롤러.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 세라믹 몸체 (1) 가 그 원주 주변에 적어도 하나의 방사상으로 내부 방향으로 돌출한 돌기 (21) 를 갖고, 이 돌기는 클램핑 슬리브 (11) 의 원주 주변에 돌기 오목 (22) 에 맞물리는 것을 특징으로 하는 꼬임 방지 롤러.
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 세라믹 몸체 (1) 가 두 개의 조립된 세라믹 디스크 (2.1, 2.2) 로 형성되고, 상기 세라믹 디스크는 각각의 경우에 돌출된 안내 프롱 (4.1, 4.2) 을 갖는 복수의 축선 방향 러그 (3.1, 3.2) 와 복수의 컷아웃부 (27.1, 27.2) 를 단부 측에 갖고, 상기 컷아웃부 (27.1, 27.2) 와 축선 방향 러그 (3.1, 3.2) 는 서로 맞물리는 것을 특징으로 하는 꼬임 방지 롤러.
제 10 항에 있어서, 두 개의 세라믹 디스크 (2.1, 2.2) 의 축선 방향 러그 (3.1, 3.2) 가 각각의 경우에 안내 프롱 (4.1, 4.2) 의 기저에서 돋은 안내 립 (5.1, 5.2) 을 갖고, 상기 안내 립 (5.1, 5.2) 은 안내 프롱 (4.1, 4.2) 과 함께 실 이동 트랙을 형성하는 것을 특징으로 하는 꼬임 방지 롤러.