CZ281437B6 - Spřádací zařízení pro bezvřetenové předení - Google Patents

Abstract

Ve spřádacím zařízení pro bezvřetenové předení je spřádací rotor (1) vyměnitelný zaspřádací rotor jiného průměru. Rozvolňovací ústrojí (3) je posuvně uloženo vůči spřádacímu rotoru (1). Rotorový kryt (10) je přizpůsobitelný výměnou jednak na zaměněný spřádací rotor (1a, 1b) a jednak na příslušnou polohu rozvolňovacího ústrojí (3). ŕ

Description

Vynález se týká spřádacího zařízení pro bezvřetenové předení se spřádacím rotorem, obsahujícím sběrný žlábek vláken a majícím otevřenou stranu, přičemž tento spřádací rotor je zaměnitelný za spřádací rotor jiného průměru, s rotorovým krytem kryjícím otevřenou stranu spřádacího rotoru, s ojednocovacím ústrojím, jakož i s přívodním kanálem vláken, začínajícím v ojednocovacím ústrojí a končícím v rotorovém krytu proti vnitřní stěně spřádacího rotoru.

Dosavadní stav techniky

Když jsou spřádací rotory vyměňovány za jiné takové spřádací rotory, je zapotřebí kromě spřádacího rotoru samotného vyměnit ještě také rotorový kryt, který obsahuje část přívodního kanálu vláken, který je přizpůsoben odpovídajícím zalomením příslušnému rotorovému průměru. Takové řešení je popsáno v německém patentovém spisu-DE 37 34 544 AI. Ukázalo se, že taková zahnutí přívodního kanálu vláken podstatně ovlivňují ukládání vláken na sběrnou plochu vláken. Je-li orientace přívodního kanálu vláken optimalizována vzhledem k určitém průměru rotoru, je potom nevýhodný vzhledem k jiným průměrům, což se projevuje špatnou kvalitou příze, zejména pokud jde o její rovnoměrnost a pevnost.

úkol vytvořit spřádací zařízení že shora uvedené nevýhody jsou tvarech a velikostech jsou dosana uspořádání a orientaci příVynález si proto klade za pro bezvřetenové předení tak, odstraněny a také při odlišných ženy optimální podmínky ve vztahu vodního kanálu vláken.

Podstata vynálezu

Uvedeného cíle je podle vynálezu dosaženo tím, že ojednocovací ústrojí je vůči spřádacímu rotoru přesuvně uloženo a rotorový kryt je vyměnitelný a je opatřen příslušným úsekem přívodního kanálu vláken, jehož výstupní otvor ústí do odpovídajícího vyměněného rotoru a přičemž úsek přívodního kanálu v rotorovém krytu leží ve slícovaném prodloužení úseku přívodního kanálu vláken může být uspořádáno nezávisle na tvaru a velikosti spřádacího rotoru stále požadovaným způsobem. Toto pokračování přívodního kanálu vláken se nachází v rotorovém krytu, který je přizpůsoben jednak nově vsazenému spřádacímu rotoru pokud jde o jeho tvar a velikost a jednak nové poloze ojednocovacího ústrojí.

Podle výhodného provedení v předmětu vynálezu je ojednocovací ústrojí posuvně uloženo v rovině rovnoběžné s rovinou prodlouženou sběrným žlábkem vláken.

S výhodou je ojednocovací ústrojí posuvné a kanálový úsek přívodního kanálu vláken ve vyměnitelném rotorovém krytu je při každém průměru vsazeného spřádacího rotoru orientován v pohledu kolmo na rovinu proloženou sběrným žlábkem vláken v konstantním směru. Tím je dosaženo, že proud vláken k rovině vedené sběrným žlábkem vláken je ovlivňován stále stejným způsobem. Přitom je

-1CZ 281437 B6 obzvláště výhodné, je-li ojednocovací ústrojí posuvné a osa kanálového úseku přívodního kanálu vláken ve vyměnitelném rotorovém krytu je uložena po celé délce kanálového úseku v rovině rovnoběžné s rotorovou osou.

Ojednocovací ústrojí nemusí být lineárně posuvné, ale může být v dalším výhodném provedení zařízení podle vynálezu místo toho uloženo otáčivě přesuvně. Aby přívodní kanál vláken mohl být přizpůsobován také kolmo vždy zvolenému průřezu spřádacího rotoru nebo jeho tvaru, je podle dalšího znaku vynálezu ojednocovací ústrojí vůči spřádacímu rotoru posuvně uloženo ve druhé rovině, kolmé na rovinu proloženou sběrným žlábkem vláken.

Místo této nastavitelnosti přesouvání ojednocovacího ústrojí kolmo ke sběrnému žlábku vláken nebo přídavně k němu může podle dalšího výhodného provedení vynálezu přívodní kanál vláken ústit do štěrbiny orientované radiálně do spřádacího rotoru.

Podle dalšího znaku vynálezu je ojednocovacímu ústrojí předřazeno podávači ústrojí jako s ním sdružená a společně přesuvná část.

Aby se ojednocovací ústrojí dalo jednoduchým způsobem přestavovat, je s výhodou ojednocovacímu ústrojí přiřazeno štěrbinové vedení.

Podle alternativního účelného provedení zařízení podle vynálezu může být ojednocovací ústrojí uloženo na dvou osách, přičemž na první ose je uloženo posuvně a okolo druhé osy je uloženo posuvně a okolo druhé osy je uloženo natáčivě a posuvně.

Účelně je ojednocovací ústrojí nebo část stojanu stroje je opatřeno značkováním, spolupůsobící se stupnicí na druhé z těchto částí. Přitom je výhodné, obsahuje-li stupnice dílčí čáry odpovídající průměru spřádacích rotorů předpokládaných pro použití.

Aby se ojednocovací ústrojí mohlo fixovat v příslušných nastavených polohách, je podle výhodného provedení vynálezu ojednocovacímu ústrojí přiřazeno fixační ústrojí, které s výhodou obsahuje západkové ústrojí pro fixování ojednocovacího ústrojí v předem určených vrubových polohách.

Vynález má jednoduchou konstrukci a dá se v různých provedeních spřádacích zařízení pro bezvřetenové předení užitečně uplatnit. Umožňuje přes rozdílné průměry a tvary rotoru přívod vláken ke spřádacímu rotoru vždy upravit optimálním způsobem, aniž by kromě rotoru a jeho rotorového krytu muselo být vždy vyměňováno celé ojednocovací ústrojí. Přívodem vláken na rotorovou stěnu, optimalizovaným vždy nezávisle na použitém spřádacím rotoru, jsou vlákna se zlepšenou rovnoběžností ukládána ve sběrném žlábku vláken, takže příze z těchto vláken vyrobená vůči dosavadnímu stavu techniky vykazuje zlepšenou kvalitu, zejména pokud jde o rovnoměrnost a pevnost.

Přehled obrázků na výkresech

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, kde na obr. 1 je

-2CZ 281437 B6 schematický čelní pohled na spřádací zařízení pro bezvřetenové předení podle vynálezu s ojednocovacím ústrojím přestavitelným rovnoběžně s podélnou osou rotoru pro přizpůsobení různě velkým spřádacím rotorům, na obr. 2 je schematický boční pohled na obměnu zařízení znázorněného na obr. 1 s ojednocovacím ústrojím přestavitelným rovnoběžné s podélnou osou rotoru pro přizpůsobení různě velkým spřádacím rotorům, na obr. 2 je schematický boční pohled na obměnu zařízení znázorněného na obr. 1 s ojednocovacím ústrojím přestavitelným ve třech rovinách, na obr. 3 je schematický boční pohled na další obměnu zařízení znázorněného na obr. 1 s ojednocovacím ústrojím přestavitelným ve druhé rovině rovnoběžné s rotorovou osou, na obr. 4 je příčný řez obměněným provedením zařízení podle vynálezu, u kterého zahnutý přívodní kanál ústí do štěrbiny, na obr. 5 je schematický půdorys provedení spřádacího zařízení pro bezvřetenové předení s otočně přesuvným ojednocovacím ústrojím, na obr. 6 je obměna spřádacího zařízení podle vynálezu, kde ojednocovací ústrojí je uloženo přestavitelně na dvou osách a na obr. 7 je podrobnost zařízení znázorněného na obr. 4 v podélném řezu.

Příklady provedení vynálezu

Obrázky, s jejichž pomocí je vynález dále vysvětlen, ukazují pouze prvky bezpodmínečně potřebné pro pochopení. Tak například nejsou pro přehlednost znázorněny prvky potřebné pro odtahování spřádané příze.

Na obr. 1 je znázorněno zařízení pro bezvřetenové předení, které je zpravidla součástí stroje, majícího stojan stroje s větším počtem vedle sebe uložených bezvřetenových spřádacích zařízení. Každé bezvřetenové spřádací zařízení obsahuje rotorový kryt 10, kryjící otevřenou stranu spřádacího rotoru 1. V rotorovém krytu 10 je kromě odtahového kanálu 15 příze, znázorněného pouze na obr. 1, uložen přívodní kanál 400 vláken, který začíná v ojednocovacím ústrojí 3 a končí v rotorovém krytu 10 proti vnitřní stěně 100 spřádacího rotoru 1.

Ojednocovací ústrojí 3. má jako podstatné prvky skříň 30 s ojednocovacím válcem 31. Skříň ojednocovacího ústrojí 3 je opatřena postranními integrovanými upevňovacími výběžky 32 a 21 s otvorem, kterým je vždy prostrčen upevňovací šroub 34 nebo 35. s jehož pomocí je skříň upevněna na části stojanu stroje.

Ojednocovací ústrojí 3 je spojeno do jedné konstrukční jednotky spolu s podávacím ústrojím 4. Podávači ústrojí 4. má podávači váleček 40, který může být poháněn hnacím motorem 41. S podávacím válečkem 40 spolupůsobí známým způsobem přívodní žlábek 42, který je prostřednictvím přítlačné pružiny 43, opřené na výstupku 300 skříně 30 ojednocovacího ústrojí 2, pružně přidržován u podávacího válečku 40.

Konstrukční jednotka sestávající z ojednocovacího ústrojí 2 a podávači ústrojí 4, je jako celek přestavitelné uložena prostřednictvím štěrbinového vedení na části 5 stojanu stroje. Toto štěrbinové vedení obsahuje štěrbinu 50 vytvořenou v části 5, kterou procházejí upevňovací šrouby 34 a 35, jimž je přiřazeno po jedné matici 37. Štěrbině je přiřazena stupnice 51, spolupůsobící s postranní hranou upevňovacího výběžku 32 nebo 33 jako značková-3CZ 281437 B6 ní. Stupnice 51 má dělení odpovídající různým použitelným velikostem rotoru.

Obr. 1 ukazuje dva spřádací rotory la a lb. které mohou být alternativně použity a z nichž spřádací rotor la má větší průměr a spřádací rotor lb menší průměr. Podle toho má také axiální výběžek 11 vždy podle použitého spřádacího rotoru la, lb různou velikost (viz axiální výběžek 11a s velkým průměrem, který je přiřazen většímu spřádacímu rotoru la, jakož i axiální výběžek 11b s malým průměrem, který je přiřazen menšímu spřádacímu rotoru lb).

Obr. 1 ukazuje že ojednocovací ústrojí 3 je ve směru šipky přestavitelné rovnoběžně s osou stroje, podél které probíhá část 5 stojanu stroje. To je vyznačeno čárkovaným znázorněním ojednocovacího ústrojí 3. v jeho druhé poloze (v níž je pro rozlišení vyznačeno jako ojednocovací ústrojí 3') na obr. 1. Z obrázku je patrné, že vyměnitelný rotorový kryt 10a je opatřen příslušným úsekem 2a přívodního kanálu 400 leží ve slícovaném prodloužení úseku 3a., přívodního kanálu 400 vláken, jehož výstupní otvor ústí do odpovídajícího vyměněného rotoru la a přičemž příslušný úsek 2a přívodního kanálu 400 vláken, vytvořeného ve skříni ojednocovacího ústrojí 3.. To platí pro větší spřádací rotor la vyznačený plně a plně vyznačenou odpovídající polohu ojednocovacího ústrojí 3. Při menším spřádacím rotoru lb a vyměněném rotorovém krytu 10b potom leží ve vzájemném slícovaném prodloužení úsek 2b a úsek 3b přívodního kanálu vláken, jak je vyznačeno čárkovaně.

Vychází-li se z toho, že pro určitou rotorovou velikost a tvar, přináší uspořádání a tvar spřádacího rotoru 1 (viz spřádací rotor la) rotorového krytu 10 (s axiálním výběžkem 11a), přívodním kanálem 400 a ojednocovacím ústrojím 3, které jsou na obr. 1 znázorněny plnou čarou, nej lepší výsledky pokud jde o výslednou přízi, je to třeba alespoň z podstatné části přičíst uspořádání a průběhu přívodního kanálu 400 vláken. Podle obr. 1 zauj ímá přívodní kanál 2 alespoň ve znázorněném pohledu přímý průběh. To znamená, že proud vláken a vzduchu, který je známým způsobem vytvářen podtlakem účinným ve spřádacím rotoru, se při opouštění skříně 30 ojednocovacího ústrojí obvykle dostává v podstatě středově do přívodního kanálu 2, na své cestě ke spřádacímu rotoru 1 také zůstává středově v přívodním kanálu 2 vláken a není přiváděn ani k jedné ani ke druhé stěně tvořící postranní stěnu na obr. 1. Tím je zabráněno, že aby se vlákna dopravovaná v proudu vláken a vzduchu podél této stěny tvořící stěnu přívodního kanálu 2, mohla rozdělovat, což by znamenalo rozdělování vláken v axiálním směru podél rotorové stěny. Vlákna by potom musela rozdílně dlouhé kluzné dráhy až do sběrného žlábku 13 spřádacího rotoru i, což by vedlo k proudění vláken mezi sebou na této kluzné dráze, a tím i k nerovnoměrným přízím.

Tyto nevýhody jsou zařízením znázorněným na obr. las konstrukcí popsanou shora odstraněny tím, že odstraněním zalomení přívodního kanálu 400 do strany (ve vztahu ke znázornění z obr. 1) v přívodním kanálu 400 vláken, jsou vlákna nadále ukládána středově, a tím i v podstatě na stejné výškové úrovni (rovině E proložené sběrným žlábkem 13 vláken) spřádacího rotoru 1. Vlákna přiváděná do spřádacího rotoru 1 tak urazí všechna stejnou kluz-4CZ 281437 B6 nou dráhu podél vnitřní stěny 100 spřádacího rotoru 1 až do sběrného žlábku 13 vláken. Vlákna proto kloužou podél stejně dlouhých rovnoběžných, spirálovitých kluzných drah do sběrného žlábku 13 vláken, aniž by si přitom vzájemně překážela. Z toho vyplývá rovnoměrný vlákenný prstenec ve sběrném žlábku 13 vláken, což má opět za následek rovnoměrné příze vysoké kvality, zejména pokud jde o pevnost.

Podle zpracovávané staplové délky vláken, která se dostávají ke spřádání, se používají spřádací rotory 1 rozdílného průměru a tvarů, který je potom třeba přizpůsobit rotorový kryt 10 se v něm vytvořenou částí přívodního kanálu 2 vláken.

Kupříkladu se pro přizpůsobení vláknitému materiálu spřádací rotor la s větším průměrem známým způsobem vymění za spřádací rotor lb s menším průměrem.

Aby se při přizpůsobení rotorového krytu 10 vyloučila až dosud obvyklá a nevyhnutelná zalomení v průběhu přívodního kanálu 2 vláken, je ojednocovací ústrojí 3. podél šipky f-| přestavitelně ve směru rovnoběžném s rovinou E proloženou sběrným žlábkem 13 vláken.

Jak ukazuje obr. 1, má přívodní kanál 2 v pohledu z obr. 1 jak v poloze, v níž přívodní kanál 400 zabíhá do většího spřádacího rotoru la, tak i čárkované vyznačené poloze (úsek 2b přívodního kanálu 400 vláken), v níž tento kanál zabíhá do malého spřádacího rotoru lb v podstatě stejný přímý průběh. Toho je dosahováno tím, že v souladu se zvětšením poloměru spřádacího rotoru 1 je ojednocovací ústrojí 3. posunuto podél stupnice 51 do strany podél šipky f^. Úsek 2a přívodního kanálu 400 vláken, který je v podstatě částí rotorového krytu 10a. je přitom spolu s rotorovým krytem 10a přizpůsoben jak novému tvaru a velikosti vsazeného spřádacího rotoru 1, tak i odpovídající poloze ojednocovacího ústrojí 3a a navazující poloze úseku 3a přívodního kanálu 400 ve skříni ojednocovacího ústrojí.

Rozumí se, že když se má použít více než dvě různé velikosti rotoru, je třeba vytvořit odpovídající množství stavěčích poloh ojednocovacího ústrojí 2 a odpovídajících tvarů a velikostí rotorového krytu.

Přestavování ojednocovacího ústrojí 3 přitom může být, jak bude později ještě vysvětleno pomocí obr. 2, bud pouze ve vodorovném směru po délce spřádacího stroje, obsahujícího zpravidla větší počet bezvřetenových spřádacích zařízení stejného druhu, nebo pouze ve svislém směru, nebo jak ve vodorovném, tak i svislém směru.

Nejprve bude na příkladu obr. 1 popsáno pouze vodorovné přestavování ojednocovacího ústrojí 2 relativně ke spřádacímu rotoru 1 v podélném směru stroje v rovině rovnoběžné s rovinou E, proloženou sběrným žlábkem 13 vláken. K tomuto účelu se oba upevňovací šrouby 34 a 35 uvolní ústrojím 4 se posune v podélném směru stroje rovnoběžně z rovinou E proloženou sběrným žlábkem 12 vláken, až jeho pravá nebo levá boční hrana tvořící značkování

-5CZ 281437 B6

301 a 302 souhlasí s tou dílčí čárkou stupnice 51, která odpovídá nové použitému menšímu spřádacímu rotoru lb.

Když ojednocovací ústrojí 2 zaujalo požadovanou polohu (viz ojednocovací ústrojí 3' na obr. 1) jsou oba upevňovací šrouby 34, 35 znovu utaženy a ojednocovací ústrojí 2' je tak fixováno v jeho nové poloze.

Po tomto nastavení ojednocovacího ústrojí 2 se rotorový kryt známým způsobem vymění. Rotorový kryt, ve vyměněném stavu rotorový kryt 10b, nese největší část přívodního kanálu 400 vláken v podobě úseku 2b, který je nezměněně uspořádán, jak ukazuje obr. 1, v rovině proložené rovnoběžně s rovinou proloženou osou spřádacího rotoru 1, s tím omezením, že je kvůli menšímu průměru spřádacího rotoru 1 poněkud kratší. V důsledku nezměněného průběhu přívodního kanálu vláken (viz čárkovaně vyznačený úsek 2b) je ovlivňování vláken během jejich dopravy od ojednocovacího ústrojí 2' do spřádacího ústrojí stejné, jako při použití spřádacího rotoru la většího průměru. To znamená, že všechny výhody pokud jde o ukládání vláken na vnitřní stěně 100 spřádacího rotoru 1, klouzání podél rovnoměrných, vzájemné se negativně neovlivňujících kluzných drah na vnitřní stěně 100 spřádacího rotoru 1, jak pokud jde o uspořádané ukládání vláken ve sběrném žlábku 13 vláken u spřádacího rotoru la s větším průměrem, tak i u spřádacího rotoru lb s menším průměrem jsou stejným způsobem dosahovány.

Jak bylo uvedeno shora a jak je patrné z obr. 1, je při použití menšího spřádacího rotoru lb vzdálenost mezi ojednocovacím ústrojím 2 (³') ^a spřádacím rotorem lb ve srovnání se vzdáleností mezi ojednocovacím ústrojím 2 a spřádacím rotorem la s větším průměrem redukována. Aby však mohla být vlákna žádoucím způsobem přiváděna na vnitřní stěnu 100 spřádacího rotoru 1, musí být přívodní kanál 400 vláken pro přizpůsobení průměru rotoru rozdílným způsobem zalomen rovnoběžně s rovinou obrázku z obr. 6. Ukázalo se, že takové zahnutí přívodního kanálu 400 v jeho úseku 26a. v protikladu k zalomení napříč k rovině obrázku z obr. 6, které by se mělo vyloučit, zpravidla přináší výhody, protože vlákna jsou tímto zahnutím shromažďována na stěně 260 přívodního kanálu 400 vláken, na níž se vlákna shromažďují, nemají konkávní, ale spíše rovinný nebo dokonce lehce konvexní tvar.

Takové zahnutí přívodního kanálu 400 vláken je znázorněno na obr. 6. Přitom je pro spřádací rotor la s větším průměrem uvažován přímý průběh přívodního kanálu 400 vláken, zatímco u spřádacího rotoru lb s menším průměrem je tento kanál zahnutý. Průběh prvního délkového úseku 25 je v obou případech stejný. Zatímco u velkého rotorového průměru tvoří druhý délkový úsek 26 pokračování prvního délkového úseku 25, u malého rotorového průměru je druhý délkový úsek 26a uložen v úhlu v prvnímu délkovému úseku 25 tak, že axiální průmět prvního délkového úseku 25 spadá na stěnu 260 druhého délkového úseku 26a. Takové uspořádání obou délkových úseků 25 a 26a vede k tomu, že vlákna jsou během jejich dopravy ke spřádacímu rotoru lb tlačena ke stěně 260 a podél ní jsou dopravována k vnitřní stěně 100 spřádacího rotoru lb. Vlákna se rozprostírají podél této stěny 260 během jejich dopravy, takže mohou být rozdělována ve směru obvodu spřádacího rotoru lb. Čím lépe bude toto rozprostírání umožněno odpovídajícím plochým tvarem a uspořádáním stěny 260 v malém úhlu k rovině E, tím lepší

-6CZ 281437 B6 bude ukládání vláken na vnitřní stěnu 100 spřádacího rotoru lb a výsledek vyráběné příze.

Vlákna bezpodmínečně nemusí být z přívodního kanálu 400 vláken ukládána přímo na vnitřní stěnu 100 spřádacího rotoru 1. Popsaný princip lze uplatnit u provedení bezvřetenového spřádacího zařízení, u kterého do otevřené strany spřádacího rotoru 1 vybíhá kuželovitá skluzová stěna, která se rozšiřuje směrem ke spřádacímu rotoru 1. U takového provedení ústí přívodní kanál 400 vláken proti této od spřádacího rotoru 1 oddělené skluzové stěny, nebo do této stěny, která za provozu může být vzhledem ke spřádacímu rotoru 1 nepohyblivá nebo otáčivá. Velikost této skluzové plochy předřazené spřádacímu rotoru 1 se řídí podle průměru spřádacího rotoru 1 a vymění se společně při výměně spřádacího rotoru 1. Kupříkladu je tato na spřádacím rotoru 1 nezávislá skluzová stěna nedílnou součástí rotorového krytu 10, takže při výměně rotorového krytu 10 je nutné také spolu s ním vyměňovat tuto skluzovou plochu.

Aby se zajistilo, že přívodní kanál 400 vláken má nezalomený průběh nezávisle na velikosti spřádacího rotoru 1 nebo skluzové plochy jemu přiřazené, může být podle obr. 2 ojednocovací ústrojí přestavitelné nejen rovnoběžně s podélnou osou stroje a/nebo rovnoběžně s rovinou E proloženou sběrným žlábkem 13 vláken, ale také ve druhé, kolmo uložené rovině. Za tímto účelem může skříň obsahovat kromě vedení 6. v podélném směru stroje další vedení 52 napříč k podélné ose stroje, které je u příkladu provedení podle obr. 2 umístěno v části 5 stojanu stroje. Kupříkladu prochází přitom vedením 52 kolejnice 36., na níž je uložena nosná deska 60 s vedením 6.. Nosná deska 60 je část saní 61, obsahujících vodítko 62. které je uloženo svisle posuvně v protilehlém vodítku 63 další nosné desky 64.

Touto násobnou posuvností ojednocovacího ústrojí 3. ve třech rovinách může průběh přívodního kanálu 2 vláken zůstat v jeho celku nezměněný, takže také ukládání vláken na vnitřní stěně 100 spřádacího rotoru zůstává nezměněné nezávisle na jeho průměru. Tím se dosahují nezávisle na vždy zvolené veličině (průměru) spřádacího rotoru 1 vždy stejné ukládací podmínky. Protože ukládání vláken včetně jejich dopravy od ojednocovacího ústrojí 2 ^do spřádacího rotoru 1 musí probíhat vždy stejným způsobem, dosahuje se nezávisle na vždy zvolené velikosti nebo tvaru spřádacího rotoru 1 stejná kvalita.

Na obr. 2 je upuštěno od znázornění aretovacích prostředků, aby byl výkres přehledný. V každém případě jsou podle příkladu provedení z obr. 2 tři přestavovací možnosti. První možností je, že k přestavování dochází pomocí vodítka 6 v podélném směru stroje ve .směru šipky . Tím je vyvoláváno nastavování přívodního kanálu 2 vláken radiálně vzhledem ke spřádacímu rotoru l. Druhé přestavování je vodorovně napříč vzhledem k podélnému směru stroje a rovnoběžně s rotorovou osou 12 ve sméru šipky f₂. Tím je dosahováno toho, že průběh přívodního kanálu 2 vláken může zůstávat rovnoběžný s rovinou prodlouženou osou 12 rotoru . Třetí přestavování je ve svislém směru ve sméru šipky f₃. Tím je dosa-7CZ 281437 B6 žena stejná délka přívodního kanálu 2 vláken nezávisle na velikosti spřádacího rotoru 1.

Při posuvnosti ojednocovacího ústrojí ve více než jedné rovině je zapotřebí podávači ústrojí 4. spolu s ojednocovacím ústrojím 2 přestavovat tak, že podávači ústrojí 4 si musí zachovat svůj odstup vzhledem k ojednocovacímu válci 31 ojednocovacího ústrojí. Z tohoto důvodu je podle popsaných příkladů provedení zařízení uzpůsobeno tak, že podávači ústrojí 4, předřazené ojednocovacímu ústrojí 3, a při nastavovacím pohybu ojednocovacího ústrojí 2 spolu unáší podávači ústrojí 4. v jeho celku včetně podávacího válečku 40.

Jak ukazuje obr. 3, není nezbytně nutné, ojednocovací ústrojí 2 také přesouvat svislým směrem. Protože však současně s výměnou spřádacího rotoru 2 za rotor jiné velikosti a/nebo tvaru je také třeba vyměnit rotorový kryt 10, protože jeho axiální výběžek 11 je třeba přizpůsobit zvolenému průměru spřádacího rotoru la nebo lb, mohou být také délkové rozdíly přívodního kanálu 400 vláken, pokud mohou být tolerovány, což je obvyklý případ, vyrovnávány odpovídajícím tvarováním a velikostí rotorového krytu 10. Tak stačí podle obr. 3 přestavování ojednocovacího ústrojí 2 ^ve směru šipky f₃, tj. podél spřádacího stroje, jako přídavné přestavování ve směru šipky f₂, tj. rovnoběžně s osou 12 rotoru. Pro tato nastavování slouží první štěrbina štěrbinového vedení 50 s upevňovacími šrouby 34 a 35 a maticemi 37 nebo podobnými prostředky, jakož i druhá štěrbina štěrbinového vedení 90 s upevňovacími šrouby 91 a maticemi 92 nebo podobnými ústrojími, jak to ukazuje obr. 1. Ojednocovací ústrojí 2 však není, v protikladu k provedení znázorněnému na obr. 1, přímo upevněno na části 5, ale při vřazení saní 9_, v nichž je vytvořena štěrbina štěrbinového vedení 90., podél které je skříň 30 ojednocovacího ústrojí 2 vodorovně přestavitelná po uvolnění upevňovacích šroubů 91. Nastavení podél šipky f₂, jak je znázorněno na obr. 2, muže odpadnout, protože tato složka je kompenzována odpovídající velikostí rotorového krytu 10.

Při pokusech se ukázalo, že za určitých předpokladů je obzvláště výhodné, dostávájí-li se do vlákna do spřádacího rotoru 1 v jejich posledním délkovém úseku 23. končícím ve spřádacím rotoru 1, na postranní stěně přívodního kanálu 400 vláken přivrácené k rotorové ose 12· Toho je dosaženo tím, že přívodní kanál 400 vláken je zahnut tak, že prodloužení předposledního délkového úseku 22 přívodního kanálu 400 vláken dolehne na postranní stěnu 230 posledního délkového úseku 23 , přivrácenou k rotorové ose 12 spřádacího rotoru 1. Tímto způsobem jsou vlákna, která jsou dopravována v přívodním kanálu 400 vláken ke spřádacímu rotoru 1, v důsledku změny směru přívodního kanálu 400 vláken vrhána proti této postranní stěně 230 délkového úseku 23 přívodního kanálu vláken, podél které se dostávají do spřádacího rotoru 1. Při opouštění přívodního kanálu 400 vláken jsou vlákna vychylověna ve směru oběhu (šipka f₄) spřádacího rotoru 1, což podporuje rovnoměrné ukládání vláken ve sběrném žlábku 12· Toto rozprostírání vláken ve směru oběhu (šipka f ₄) spřádacího rotoru 2 rozši-8CZ 281437 B6 řuje ve formě štěrbiny 14, uspořádané v radiálním směru ke vnitřní stěně 100 spřádacího rotoru i a co možná nejužší.

Obr. 7 znázorňuje boční pohled na přívodní kanál 400 vláken do jeho oblasti ústící do štěrbiny 14. Jak tento obrázek ukazuje, může být průběh přívodního kanálu 400 vláken u takového provedení axiálního výběžku 11 rotorového krytu 10 se štěrbinou 14 nezávislé na průměru spřádacího rotoru 1 stejný, takže také ukládání vláken na vnitřní stěně, předřazené spřádacímu rotoru 1, se provádí vždy stejným způsobem. V takovém případě je také možný nezměněný přívodní kanál 400 vláken u různých průměrů spřádacího rotoru 1, takže přestavení ojednocovacího ústrojí 2 ^d° strany podél podélné osy stroje a výměna rotorového krytu 10 (a eventuálně přítomné skluzové stěny předřazené spřádacímu rotoru 1) stačí pro přizpůsobení změněnému průřezu rotoru. Svislé přestavování ojednocovacího ústrojí 2 nebo jeho vodorovné přestavování napříč vzhledem k podélné ose stroje u tohoto provedení odpadá. Pouze musí štěrbina 14 také u většího průměru axiálního výběžku ll sahat až k jeho obvodové ploše.

Jak v provedení zařízení podle obr. 1, tak i při provedení zařízení podle obr. 4, je přívodní kanál 400 vláken vždy stejně orientován nezávisle na průměru použitého spřádacího rotoru 1 také v různých nastavovacích polohách ojednocovacího ústrojí 3, do kterých může být toto ústrojí uvedeno, a při vyměněném rotorovém krytu 10 alespoň ve znázorněné rovině, která probíhá kolmo k rovině proložené sběrným žlábkem 13 vláken. Rozdíl mezi oběma těmito provedeními, pokud jde o orientaci přívodního kanálu 2 vláken, spočívá pouze v tom, že přívodní kanál 400 vláken podle obr. 4 je vždy stejným způsobem zahnut, zatímco podle obr. 1 osa 20 přívodního kanálu 20 vláken ve znázorněném provedení, tj. po celé délce přívodního kanálu 2 vláken v rovině vedené rovnoběžné s rotorovou osou 12, má přímý průběh. Zahnutí v příčném směru naproti tomu může být, jak je uvedeno shora, vždy podle spřádacích podmínek za určitých okolností dokonce žádoucí.

Pro shrnutí a jasnost ve vztahu k terminologii patentových nároků je vhodné uvést, že u všech provedení, tj. podle obr. 2, 3, 4 nebo 6, bez ohledu na to, je-li změna průměru rotoru la, 1b zohledňována změnou průměru rotorového krytu 10a. 10b. vzájemným přesunem rotorového krytu 10 a ojednocovacího ústrojí 2 kolmo k rovině E nebo zalomením koncového úseku 26a nebo 23 přívodního kanálu 400. vždy platí, že úsek přívodního kanálu 400, ležící v rotorovém krytu 10, 10a, 10b leží ve slícovaném prodloužení úseku přívodního kanálu, vytvořeného ve skříni ojednocovacího ústrojí 2· Tyto skutečnosti jsou vyznačeny na obr. 3 stejnými vztahovými značkami pro úseky 2a, 2b v rotorovém krytu a 3a a 3b v ojednocovacím ústrojí jako na obr. 2. Na obr. 4 a 6 toto blíže označeno není, protože návaznost obou úseků není změnou průměru rotoru dotčena, avšak z obsahu obr. 6 je zřejmé, že platí stejná zásada pro vzájemné slícování kanálového úseku ve skříni 30 ojednocovacího ústrojí a v rotorovém krytu 12, které spolu dohromady tvoří přívodní kanál 400. Obr. 4 a 6 se konkrétně zabývají geometrií úseku přívodního kanálu v rotorovém krytu 10.

Jak ukazuje obr. 6, může být ojednocovací ústrojí 2 uloženo na dvou hřídelích nebo osách 7 a 72. Ose 70 je přiřazeno západkové fixační ústrojí 8, obsahující například kuličku 80 zatíženou

-9CZ 281437 B6 pružinou 81. Osa 70 je opatřena neznázorněnými zářezy, do nichž může kulička 80 zapadat. Vzdálenost zářezů vytvořených v ose přitom odpovídá dělicím čárkám stupnice 51, tj. vzdálenosti od jedné velikosti rotoru ke druhé. Přirozeně je možné použít jiných dělení stupnice 51 a odpovídajícím způsobem vytvořit jiné vzdálenosti zářezů, ukazuje-li se to účelné, například když jsou při stejném rotorovém průměru pro přizpůsobení rozdílným tvarům rotoru příznivá rozdílná nastavení ojednocovacího ústrojí 3..

Aby se ojednocovací ústrojí 3 znázorněné na obr. 6 dalo přestavovat jednoduchým způsobem, je ojednocovací ústrojí 3. opatřeno ložiskem 38 snadno uvolnitelným od osy 7, které je podle obr. 6 kvůli jednoduché uvolnitelnosti vytvořeno jako dvoudílné. Po otevření ložiska 38 se ojednocovací ústrojí 3 poněkud pootočí okolo osy 70 a potom se rovnoběžně s touto osou 70 přestaví, až je dosažena nová poloha. Ta může být kontrolována pomocí stupnice 51. pokud je taková stupnice použita. Západkové fixační ústrojí 8., pokud je použito, může přitom přesné nastavování usnadnit, ale popřípadě stačí také jiné fixační ústrojí, které může být například vytvořeno podobně, jako zařízení znázorněné na obr. 1 a 3 ve formě svěrných šroubů (upevňovací šrouby 34 a 35) .

U dosud popsaných příkladů provedení je stupnice 51 uložena na části 5. stojanu stroje, zatímco označení spolupůsobící s touto stupnicí 51 je tvořeno značkováním 301 nebo 302 postranní hranou ojednocovacího ústrojí 2· Jako značení může však také sloužit dílčí čárka na rovnoběžně se stupnicí 51 probíhající hraně ojednocovacího ústrojí 3. nebo v okénku plochy ojednocovacího ústrojí 3, orientované rovnoběžně se stupnicí 51. Také je možno umístit stupnici 51 na ojednocovacím ústrojí 3. a s ní spolupůsobící značení na části 5. stojanu stroje nebo jiném vhodném místě, například na neznázorněné skříni, v níž je uložen spřádací rotor 1.

Zařízení podle vynálezu může být různě obměňováno výměnou znaků za ekvivalenty nebo jinými obměnami znaků. Není tak bezpodmínečně nutné, aby bylo ojednocovací ústrojí 3. lineárně přesuvné, jako je tomu u až dosud popsaných provedení. Spíše je možné řešit ojednocovací ústrojí 3 tak, že je otáčivě přesuvné, a to tak, že se dá kupříkladu pootáčet okolo osy 310 ojednocovacího válce 31. Tím také mění začátek 24 přívodního kanálu 400 vláken svoji polohu, což je kompenzováno odpovídajícím uložením další části přívodního kanálu 400 vláken v rotorovém krytu 10.

Když je ojednocovací ústrojí 3 uloženo otočně okolo osy ojednocovacího válce 31 jako otáčivě posuvné, je po otáčivém přestavení ojednocovacího ústrojí 3 potřebná nová poloha podávacího ústrojí A včetně podávacího válečku 40.. K tomuto účelu je při tomto příkladě provedení podávači ústrojí 4 integrováno do ojednocovacího ústrojí 3 a při otáčivém přestavování ojednocovacího ústrojí 3. je společně přestavováno.

Má-li podávači ústrojí A zachovat svoji polohu, je to možné tím, že se jako bod otáčení pro otáčivě přestavitelné ojednocovací ústrojí zvolí osa podávacího válečku 40.

Vždy podle provedení podávacího ústrojí A může být toto ústrojí, jak je popsáno shora, společné nastavitelné s ojednocovacím ústrojím. Zejména při provedení zařízení podle obr. 6

-10CZ 281437 B6 s pouze jedním směrem nastavení toto není potřebné, protože podávači váleček 40 je orientován v nastavovacím směru a má takovou délku, že se při každé poloze nastavení ojednocovacího ústrojí

3. nachází před ním. Pouze přívodní žlábek 42. kterému je obvykle přiřazeno neznázorněné pásové vedení, je zpravidla třeba sejmout z ojednocovacího ústrojí 3. nebo alespoň vůči němu nové nastavit, aby se toto pásové vedení nacházelo právě ve správné relativní poloze k ojednocovacímu ústrojí 3.. Při takovém provedení zařízení není zapotřebí změna vůči obvyklému pohonu podávacího ústrojí 4, takže tento pohon může jako dříve být zajišťován ze stojanu stroje.

Podobně může mít ojednocovací válec 31 také vůči jinak obvyklým válcům prodlouženou osu k nesení neznázorněného poháněcího přeslenu, takže při přestavování ojednocovacího ústrojí 3 rovnoběžně s osou jeho ojednocovacího válce 31 je tomuto poháněcímu přeslenu bráněno v axiálním posunu a pouze se mění axiální vzdálenost mezi ojednocovacím válcem 31 a hnacím přeslenem.

Je-li podle obr. 2 a 3 ojednocovací ústrojí 2 také ještě nastaveno ve třetí rovině, potom mohou být rozdíly ve vzdálenostech v pohonu ojednocovacího válce 31 a/nebo podávacího válce 40 k jeho hnacímu hřídeli nebo podobnému prostředku kompenzován neznázorněnou upínací kladkou, která udržuje hnací řemen nebo podobný prostředek, například ozubený řemen, který spojuje ojednocovací válec 31 nebo podávači váleček 40 s jeho hnacím hřídelem, stále napjatý ve stavu schopném pohonu. Je-li použit jiný pohon, potom je třeba tento přenos pohonu zajistit jiným vhodným způsobem.

Claims (14)

1. Spřádací zařízení pro bezvřetenové předení se spřádacím rotorem, obsahujícím sběrný žlábek vláken a majícím otevřenou stranu, přičemž spřádací rotor je zaměnitelný za spřádací rotor jiného průměru, s rotorovým krytem kryjícím otevřenou stranu spřádacího rotoru, s ojednocovacím ústrojím, jakož i s přívodním kanálem vláken, začínajícím v ojednocovacím ústrojí a končícím v rotorovém krytu proti vnitřní stěně spřádacího rotoru, vyznačené tím, že ojednocovací ústrojí (3) je vůči spřádacímu rotoru (1) přesuvně uloženo a vyměnitelný rotorový kryt (10a, 10b) je opatřen příslušným úsekem (2a, 2b) přívodního kanálu (400) vláken, jehož výstupní otvor ústí do odpovídajícího vyměněného rotoru (la, lb) a přičemž úsek (2a, 2b) přívodního kanálu (400) v rotorovém krytu (10a, 10b) leží ve slícovaném prodloužení úseku (3a, 3b) přívodního kanálu (400) vláken, vytvořeného ve skříni ojednocovacího ústrojí (3).

2. Spřádací zařízení podle nároku 1, vyznačené tím, že ojednocovací ústrojí (3) je posuvné uloženo v rovině rovnoběžné s rovinou (E) proloženou sběrným žlábkem (13) vláken.

3. Spřádací zařízení podle nároků 1 nebo 2, vyznačené tím, že ojednocovací ústrojí (3) je posuvné a kanálový úsek (2a, 2b) přívodního kanálu (400) vláken ve vyměnitelném rotorovém krytu (10a, 10b) je při každém průměru vsazeného spřádacího rotoru (la, lb) orientován v pohledu kolmo na rovinu (E) proloženou sběrným žlábkem (13) vláken v konstantním směru.

4. Spřádací zařízení podle nároku 3, vyznačené tím, že ojednocovací ústrojí (3) je posuvné a osa kanálového úseku (2a, 2b) přívodního kanálu (400) vláken ve vyměnitelném rotorovém krytu (10a, 10b) je uložena po celé délce kanálového úseku (2a, 3b) v rovině rovnoběžné s rotorovou osou (12).

5. Spřádací zařízení podle jednoho nebo více z nároků 2 až 4, vyznačené tím, že ojednocovací ústrojí (3) je uloženo otáčivé přesuvně.

6. Spřádací zařízení podle jednoho nebo více z nároků 2 až 5, vyznačené tím, že ojednocovací ústrojí (3) je vůči spřádacímu rotoru (1) posuvně uloženo ve druhé rovině, kolmé na rovinu (E) proloženou sběrným žlábkem (13) vláken.

7. Spřádací zařízení podle jednoho nebo více z nároků 1 až 6, vyznačené tím, že ojednocovacímu ústrojí (3) je předřazeno podávači ústrojí (4) jako s ním sdružená a společně přesuvná část.

8. Spřádací zařízení podle jednoho nebo více z nároků 1 až 7, vyznačené tím, že přívodní kanál (2) vláken ústí do štěrbiny (14) orientované radiálně ke spřádacímu rotoru (1).

-12CZ 281437 B6

9. Spřádací zařízení podle jednoho nebo více z nároků 1 až 8, vyznačené tím, že ojednocovacímu ústrojí (3) je přiřazeno štěrbinové vedení (50, 90).

10.Spřádací zařízení podle jednoho nebo více z nároků 2 až 9, vyznačené tím, že ojednocovací ústrojí (3) je uloženo na dvou osách (7, 70), přičemž na první ose (7) je uloženo posuvně a okolo druhé osy (70) je uloženo natáčivě a posuvně.

11.Spřádací zařízení podle jednoho nebo více z nároků 1 až 10, vyznačené tím, že ojednocovací ústrojí (3) nebo část (5) stojanu stroje je opatřeno značkováním (301, 302), spolupůsobícím se stupnicí (51) na druhé z těchto obou částí (3, 5).

12.Spřádací zařízení podle nároku 11, vyznačené tím že stupnice (51) obsahuje dílčí čáry odpovídající průměru spřádacích rotorů (1) předpokládaných pro použití.

13.Spřádací zařízení podle jednoho nebo více z nároků 1 až 12, vyznačené tím, že ojednocovacímu ústrojí (3) je přiřazeno fixační ústrojí (8).

14.Spřádací zařízení podle nároku 13, vyznačené tím, že fixační ústrojí (8) obsahuje západkové ústrojí pro fixování ojednocovacího ústrojí (3) v předem určených zapadacích polohách.