CN100347061C - 无扭曲喂纱方法以及喂纱装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种被以无扭曲方式供给一个织物机并具有带状特性的纱线。纱线从一个存放处被无扭曲地抽出并放置在一个喂纱装置中的固定储存桶中，其中喂纱装置具有一个可转动的中心轴和一个从中心轴向外伸出的缠绕件。所述纱线以顶部方式并由储存桶供给到织物机中。在喂纱装置工作过程中，功能性的扭曲只在从中心轴到进入缠绕件的过渡部分产生在纱线中。所述扭曲被抑制逆着纱线路径方向传回，并且与纱线一起规则地以几乎与中心轴转速完美匹配的方式传递到储存桶上。至少一个相对于中心轴固定的导向缝隙(G)设置在喂纱装置(F)中并沿着中心轴过渡部分(7)区域中的中心轴中的纱线路径进入缠绕件(W)中。

Description

无扭曲喂纱方法以及喂纱装置
技术领域
本发明涉及一种将带状纱线无扭曲地供入一个组物机的方法和一种将带状纱线无扭曲地供入一个织物机的喂纱装置。
背景技术
根据EP0396902A(US5,069,395)中公知的方法，通过在一个喂纱装置中以对应于纱线的转速驱动一个纱线团而将纱线从纱线团供给喂纱装置。在喂纱装置的内部，在纱线被放置到储存桶上相邻的线圈之前，纱线经过中空的中心轴和从中心轴向外伸出的缠绕件。纱线由织物机从纱线线圈以及储存桶之上抽出，其中纱线抽出轨迹先是向内，然后进一步轴向。由于此功能，中心轴的每个转动在纱线中产生一个扭曲，即在中心轴每转一圈产生一个360度的扭曲。在将一个线圈完全从储存桶抽出的过程中，根据此功能也产生一个扭曲，即一个360度的扭曲，但是方向相反。这意味着，在理论上在缠绕时形成的每个扭曲应该在抽出的过程中被去除，结果纱线应该无扭曲地进入织物机中。但是，从中心轴进入缠绕件的过渡部分形成纱线行进路径中的一个障碍。由于纱线支撑在储存桶上而且缠绕件相对于储存桶周向转动，因此缠绕件在纱线中产生一个拉应力。在其余的因素中，在带状纱线中拉应力的影响在实际中在障碍处导致一种现象，此现象打破了产生的扭曲以及在抽出过程中去除的扭曲之间的均衡。并不是每一个形成的扭曲都立即进一步传送，而是有时一个或几个扭曲会在过渡部分上游被抑制。被抑制的扭曲甚至可以形成相对于行进方向向后，并且首先经过过渡部分的障碍，产生几个扭曲组的延迟。在扭曲在储存桶上没有形成的情况下，随后的抽出过程中会在相反方向产生扭曲，然后会传递到织物机中，或者在几个扭曲出现在储存桶上一个并且相同的线圈中时，在同一个线圈抽出过程中，只有一个扭曲被去除，而其余的扭曲会被传递到织物机中。尽管付出极大的努力以便无扭曲地将纱线从纱线团供入喂纱装置中而不产生任何扭曲织物缺陷和由扭曲带来的功能障碍，但仍然无法避免扭曲在喂纱装置的操作中产生。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种在本文前言公开之类的方法以及一种适合完成所述方法的喂纱装置，由此可以避免在喂纱装置操作过程中产生的织物缺陷和扭曲产生的功能障碍。
所述的目的可以由以下两个技术方案取得：
一种将带状纱线(Y)无扭曲地供入一个织物机的方法，在所述方法中，纱线从一个储藏处被无扭曲地释放，并且由一种缠绕工艺通过一个可转动的中心轴(S)以及一个在存储桶(D)上方从中心轴(S)向外伸出的缠绕件(W)被无扭曲地供入一个喂纱装置(F)中，并且无扭曲地从储存桶(D)在储存桶的抽出端顶部被供给织物机，在中心轴(S)的转动过程中，纱线(Y)被防止扭曲地固定支撑在中心轴(S)中，并且喂纱装置的功能使得在纬线(Y)中产生的扭曲(T)被抑制以沿纱线(Y)回到中心轴(S)中，而且通过中心轴(S)的转动，仅有一个360度的扭曲形成在储存桶(D)上形成的每一个线圈中。
一种将带状纱线(Y)无扭曲地供入一个织物机的喂纱装置(F)，所述装置包括一个固定的为线圈包(H)而设置的储存桶(D)，所述线圈包(H)包括几个相邻地形成的纱线线圈以及一个可转动地被驱动的中空中心轴(S)，一缠绕件(W)在所述中心轴(S)进入缠绕件(W)的过渡部分(7)从该中心轴(S)向外伸出，的，中心轴和缠绕件通常限定一个纱线行进路径，该纱线行进路径通过中心轴并进一步通过缠绕件(W)向上轴向伸到储存桶(D)的外围，在沿着在过渡部分(7)的区域中的纱线行进路径，至少一个横向加宽但截面狭窄的导向缝隙(G)(guiding gap)相对中心轴(S)固定设置在中心轴(S)内。
根据本发明的方法，当在喂纱装置工作过程中，每个产生的扭曲均匀并且对应于中心轴的转动形成，并且立即传送到储存筒的第一线圈中，而且如果与从中心轴到缠绕件的过渡部分的位置的纱线行进方向相对的一个或几个扭曲的向后形成受阻碍，在缠绕过程产生的扭曲和在抽出过程产生的扭曲之间的平衡就会稳定地保持。由于防止已经在转动的中心轴上纱线转动的行进的纱线的机械支撑，一个扭曲可以牢固地形成在传送筒中的每个线圈上，然后扭曲在同一个线圈的抽出过程中被去除。这样如果纱线已经去扭曲地供给喂纱装置，则导致纱线完全行进而不会在织物机中产生扭曲。
在喂纱装置中，要进入的纱线通过使用具有带状横截面的纱线抵抗至少在从中心轴进入缠绕件的过渡部分的上游的转动而被固定支撑，并且机械引导使得在离开导向缝隙后首先可以扭曲。由于隙口的形状以及隙口在过渡部分的位置，隙口起一个单向阀的作用，并且可以防止扭曲过早形成以及与纱线行进方向相反向后行进，或者防止形成和抽出几个扭曲。相反，固定的纱线导向隙口确保每个在中心轴转动过程中形成的扭曲在一个预定位置形成，并且立即被通过缠绕件送入储存桶上的线圈中。在储存桶上的纱线线圈包中，每个线圈只包含一个扭曲。当在储存桶上抽出一个线圈时扭曲被去除。在这种情况下，重要的是纱线不仅被支撑成防止在喂纱装置工作过程中预先扭曲，而且在喂纱装置处于停止状态时也防止预先扭曲，因为即使是在这种情况下纱线会趋于在阻力最小的方向即与纱线行进方向相反的方向移动，并且回到中心轴并保持在过渡部分被阻止，等待喂纱装置的下一个工作重新开始。
此外，有利的是根据此方法，可以通过一种成型配合方式在中心轴每次转动过程中支撑纱线，以便可以控制每个扭曲的形成和适当的传送。这样可以避免在纱线行进过程中纱线保持在由过渡部分形成的障碍处。
导向缝隙在喂纱装置中形成为一个槽口，伸入中心轴中。槽口的尺寸在槽的方向中大于带形纱线的宽度，而缝隙的宽度最好略微大于带形纱线的厚度，以便确保纱线抵抗扭曲的牢固安全性以及纱线通过的低阻力。
以一种结构简单的方式，导向缝隙设置在一个支架插塞的自由端，并且隙口从纱线入口一侧伸入中心轴，或者缝隙甚至可以由支架插塞的自由端形成。支架插塞固定支撑在中心轴外部喂纱装置的一个壳体壁上，这样由纱线引导和偏转进入缠绕件中而产生的力由支架插塞被传递到外侧，并且由壳体壁吸收。支架插塞不能与转动的中心轴接触。
一个管状支架插塞具有足够的刚性并能确保纱线不会沿着纱线行进路径至导向缝隙时被卡住或被缠住。导向缝隙可以由一个被扁平挤压的管端形成。
或者，形成导向缝隙的槽口可以被更换地设置在支架插塞上。取决于纱线的类型，即纱线的带宽和带厚以及带的结构(光滑、粗糙、或具有纤维)，可以使用适当定位的槽口。
或者，例如如果必须从一种纱型质量更换成另一种显著不同的纱型质量，则槽口可以与支架插塞一起被更换。
特别有利的是导向缝隙进入中心轴中的轴向深度应该可以调节，以便允许将导向缝隙定位在相对于从中心轴进入缠绕件中的过渡部分的一个最佳轴向位置中。
为了减小纱线在导向缝隙中的移动阻力以及避免产生磨损，导向缝隙应该由一种具有良好滑动特性和耐磨损的材料构成。
有利的是，导向缝隙还具有一个基本为恒定横截面的导向区段。有利的是，导向缝隙形成一个有些加宽的出口。
为了确保在中心轴转动一次时形成一个扭曲，在过渡部分设有一个扭曲凹口。此扭曲凹口与中心轴一起转动并通过一种成型配合作用在纱线上。扭曲凹口调节纱线的偏转并在中心轴转动过程中以一种成型配合的方式帮助适当形成扭曲。
扭曲凹口位于中心轴中空的内部通道和缠绕件的管道之间的膝形部分的内侧。纱线在偏转状态下离开进入缠绕件的管道中后由凹口获得并沿着转动方向被吸收，从而适当地形成扭曲。
为了确保对纱线的有力控制，在过渡部分可以设置一个圈口，此圈口要么完全闭合，要么在周向局部闭合。扭曲凹口可以形成在圈口中。局部的圈口可以基本只在扭曲凹口的周向宽度延伸。
扭曲凹口可以是一个简单的带有底部的V形缺口，底部基本分开在中心轴和缠绕件之间的偏转角度。这样确保纱线平和的偏转并且调节由过渡部分产生的障碍的影响。
为了简便安装起见，可以利用一个紧固件的帮助将支架插塞固定在壳体壁上。紧固件可以具有一个顶盖的形状，以便可以保证一个稳定的支撑。顶盖可以限定一个传感器的容装腔，其中传感器用于喂纱装置中的其他作用。
附图说明
下面参照附图描述本发明的一个实施例。在附图中：
图1是一个喂纱装置的纵向剖视图；而
图2是图1所示的喂纱装置的局部放大图。
具体实施方式
图1所示的一个喂纱装置F包含一个在一个壳体1中的用于一个中心轴S的驱动电机M。中心轴具有一个导向一个壳体壁2的区段4。区段4是中空的(中空腔8)。中心轴S以常规方式(未详细示出)支撑一个同心储存桶D。该储存桶D可以旋转地设置在中心轴S上，并且由一个磁铁3(固定储存桶)防止同步转动。一个缠绕件W从中心轴S倾斜向外延伸。缠绕件W具有一个内管道6`和一个延长管道6`的绕管6，并且一体地连接到一个缠绕盘5中，其中缠绕盘5设置成可以在壳体1和储存桶D之间转动。一个纱线圈口C固定在缠绕件W的一个出口12上。一个膝形的过渡部分7形成在缠绕件W和中心轴S的中空腔8之间。
中心轴S的中空腔和缠绕件W通常限定一个纱线Y的纱线行进路径，在图1中纱线从左侧进入并在过渡部分7向外偏转，通过缠绕件W进一步行进，在纱线圈C处偏转，然后通过形成连续和相邻的线圈缠绕在储存桶D的外周上，从而产生一个形成中间纱线团的线圈包H，由织物机使用。纱线Y在储存桶D之上从线圈包H被抽出，即具有一个在储存桶的圆周连续抽出边缘11附近的轨道纱线抽出点并通过一个纱线闸B被抽出。因此，纱线就被导向与储存桶D同轴的一个抽出圈口E2并供给一个未示出的织布机，例如一台编制机。纱线在开始阶段无扭曲地来自一个未示出的纱线团，例如一个纱线团线轴。
通过中心轴S带着缠绕件W的旋转运动以及将纱线Y支撑在储存桶D上，纱线Y以对应于旋转速度的一个纱线速度被拉入喂纱装置F。线圈包H由未示出的传感器控制，以保持在储存桶D上的特定的尺寸。在织物机间断工作的情况下，其中驱动电机M较快或较慢运转或停止时，织物机根据需要使用纱线Y，以保持线圈包H具有预定的尺寸。在不需要使用的情况下，驱动电机停止。
中心轴S每旋转一圈，在纱线Y中形成一个360度的扭转，其中纱线Y在过渡部分7偏转。扭转随着运行的纱线被传入线圈包H的第一圈中。一个360度的扭转T在线圈包H的最后一圈被标出，正好示出在纱线绕圈被抽出的过程。在纱线Y在储存桶D之上被抽出的过程中，纱线抽出点沿抽出边缘11在中心轴S的转动方向中的轨迹使得以前形成的360度扭转又从每个抽出的完整的绕圈中的纱线绕圈中被去除。
上述的喂纱装置F的设计和功能是常规的。图中所示和本发明的喂纱装置的目的是加工具有带状特性的纱线Y。这种纱线例如可以是聚丙烯单丝织物，即所谓的卢勒克司(lurex)纱线、带或铂带，其公共特性是至少为矩形横截面，其中带子的宽度大于带子的厚度。横截面不需要必须对应于一个矩形，而是还可以是椭圆形、双凹面形或双凸面形。这种纱线经常需要无扭曲地加工，因为导入最终产品中的扭曲要么产生可见和可发觉的织物缺陷，要么导致纱线断裂或其他故障，或者在纱线为带状纱线的牢固纱线例如碳带的情况下，当扭曲的纱线经过沿纱线行进路径设置的任何检测装置或张紧装置时产生扰动。
为了在喂纱装置F的上游无扭曲地处理纱线Y，采取了措施将纱线从纱线团线轴无扭曲地导入喂纱装置F。例如，在从纱线轴轴向抽出纱线的情况下，纱线轴根据喂纱装置中纱线的速度转动，以便使纱线从纱线轴的抽出点保持在空间上基本固定。另一个公知的可能性是从一个圆柱形的纱线轴切向抽出纱线并对应于喂纱装置中的纱线速度在抽出方向转动纱线轴。
由于喂纱装置F的功能和设计以及如上所述，在过渡部分7随着中心轴的每转一个整圈，在每个绕圈中形成一个360度的扭曲。此扭曲在顶部的抽出过程中可以从同一个绕圈中去除。为此，理论上喂纱装置F不会对已经无扭曲供给的纱线的无扭曲处理产生任何影响。但是，实践表明并不是在线圈包H中的每个线圈都包含一个360度的扭曲，而是在有些时候在过渡部分7会抑制一个甚至几个扭曲，这意味着在储存桶D上的一些线圈不包含一个扭曲，或者在储存桶上的某些纱线线圈包含几个已经突然传送到此线圈中的之前被抑制的扭曲。这样会引起一种不平衡。此不平衡导致在顶部抽出的过程中，要么形成一个反扭曲并导入织物机，要么在包含在一个线圈中的扭曲中只有一个扭曲被去除而其余的扭曲会进入织物机中。
为了避免上述不平衡产生在形成的扭曲和去除的扭曲之间，本发明的喂纱装置F设有另外的装置。直接在过渡部分7从中心轴S的中空腔4进入缠绕件W固定设置一个导向缝隙G(图2)，此缝隙形成类似一个槽口。槽口的间隙宽度略大于带的厚度。槽宽度大于带状纱线Y的带宽度。导向缝隙G设置在一个例如在一个管口8处的支架插塞A上。支架插塞A无接触地从纱线入口端导入中心轴S的中空区段4中，并由一个紧固件9定位，此紧固件9例如可以固定在外壳壁2上。紧固件9包含一个在入口一侧上的纱线圈E1，并限定一个腔体10，其中例如可以设置一个传感器。
根据图2，形成为一个槽口的导向缝隙G设有一个横截面恒定的导向区段15，导向区段15在纱线行进方向或平行于中心轴S的轴线方向延伸，并且还另外设有一个例如圆形加宽的出口16。支架插塞A(例如形成为管口8)的前端在纱线行进方向形成直径逐渐减小的锥形，或者是压缩的平板(在14处)。在此方式下，导向缝隙G由管口8的自由端限定。或者，支架插塞A可以形成为一个杆或一个双杆，定位一个可以更换地固定在其中的槽口。导向缝隙G或支架插塞A进入中心轴S的进入深度可以调节。此外，可以扩展导向缝隙，使其可以伸过如图所示的一个较大的中心轴S的轴向部分，或者使其完全伸过进入深度。
一个例如形状为V形切口的扭曲凹口N形成在过渡部分7。切口的底部13分开中心轴S的轴线和缠绕件W之间的偏转角度。扭曲凹口N设置在膝形状的过渡部分7的内侧。导向缝隙G定位成例如在中心轴S的轴线中，现存的纱线可靠地进入扭曲凹口N并沿扭曲凹口N被带入转动方向。
固定定位的导向缝隙G起一个止回阀的作用，并且不仅防止过渡部分7的扭曲上游的堵塞，而且还会注意没有扭曲可以返回形成进入与纱线行进方向相对的中心轴S的中空区段4中。相反，当存在隙口G时一个扭曲可靠地形成，并且在扭曲形成过程中随着行进纱线传送并出现在储存桶D的第一线圈中，这样最后在线圈包H中每一个线圈将包含一个360度的扭曲，此扭曲可以在同一个线圈的顶部抽出的过程中被可靠地去除。扭曲凹口N起一个形状配合的作用，这样可以帮助适当形成并立即送出刚刚产生的扭曲，并且可以为了传送扭曲而调节过渡部分7的障碍的机械影响。但是，扭曲凹口N不是对所有情况都是必须的。
换句话说，纱线Y在紧邻过渡部分7的上游被支撑防止转动或扭曲，并在此区域中被引导。通过此引导作用，向后相对行进方向的扭曲的形成被抑制。每个形成的扭曲立即被通过缠绕件W进一步被传送。扭曲凹口N帮助正确形成每个扭曲，并且还可以平滑刚刚形成的扭曲的进一步传送。无扭曲地传导进入喂纱装置F中的纱线可靠地无扭曲地离开喂纱装置。
方便地，导向缝隙G由一种具有良好滑动特性和高耐磨损的材料形成。作为一种变化，导向缝隙G至少可以具有由这种材料制成的衬里。一个中心圈口可以位于过渡部分，此中心圈口由具有良好滑动特性和高耐磨损的材料形成。中心圈口或者连续并在周向闭合，或者至少沿着扭曲凹口N的周边延伸。
支架插塞A可以在不需要时与导向缝隙G一起被去除。或者，带有其导向缝隙G的支架插塞A可以是一个新型部件，以便可以将常规的喂纱装置转换成无扭曲的喂纱装置。
仅仅示例性示出的储存桶D可以是一个带有多个杆的杆匣，这些多个杆可以相对于彼此移动，以产生一种纱线分离(即在线圈包H中的相邻线圈之间产生轴向间距)。

Claims (13)

1.一种将带状纱线(Y)无扭曲地供入一个织物机的方法，在所述方法中，纱线从一个储藏处被无扭曲地释放，并且由一种缠绕工艺通过一个可转动的中心轴(S)以及一个在存储桶(D)上方从中心轴(S)向外伸出的缠绕件(W)被无扭曲地供入一个喂纱装置(F)中，并且无扭曲地从储存桶(D)在储存桶的抽出端顶部被供给织物机，其特征在于，在中心轴(S)的转动过程中，纱线(Y)被防止扭曲地固定支撑在中心轴(S)中，并且喂纱装置的功能使得在纬线(Y)中产生的扭曲(T)被抑制以沿纱线(Y)回到中心轴(S)中，而且通过中心轴(S)的转动，仅有一个360度的扭曲形成在储存桶(D)上形成的每一个线圈中。
2.一种将带状纱线(Y)无扭曲地供入一个织物机的喂纱装置(F)，所述装置包括一个固定的为线圈包(H)而设置的储存桶(D)，所述线圈包(H)包括几个相邻地形成的纱线线圈以及一个可转动地被驱动的中空中心轴(S)，一缠绕件(W)在所述中心轴(S)进入缠绕件(W)的过渡部分(7)从该中心轴(S)向外伸出，的，中心轴和缠绕件通常限定一个纱线行进路径，该纱线行进路径通过中心轴并进一步通过缠绕件(W)向上轴向伸到储存桶(D)的外围，其特征在于，沿着在过渡部分(7)的区域中的纱线行进路径，至少一个横向加宽但截面狭窄的导向缝隙(G)相对中心轴(S)固定设置在中心轴(S)内。
3.根据权利要求2所述的喂纱装置，其特征在于，导向缝隙(G)形成为一个伸入中心轴(S)中的槽口，槽口具有一个大于纱线带宽度的横向宽度，并且具有一个大于纱线带厚度的缝隙宽度。
4.根据权利要求2所述的喂纱装置，其特征在于，导向缝隙(G)设置在一个支架插塞(A)的一个自由端上，或者由一个支架插塞(A)的自由端单独形成，所述支架插塞(A)从中心轴的上游端配合插入中心轴(S)内，而且支架插塞(A)固定支撑在喂纱装置(F)的一个壳体壁(2)的外部。
5.根据权利要求4所述的喂纱装置，其特征在于，支架插塞(A)为具有锥形管端(14)或者被压扁的管端(14)的管口(8)。
6.根据权利要求3所述的喂纱装置，其特征在于，槽口被设置以更换另一个具有不同导向缝隙尺寸的槽口。
7.根据权利要求4所述的喂纱装置，其特征在于，支架插塞(A)被设置以更换另一个支架插塞。
8.根据权利要求2所述的喂纱装置，其特征在于，导向缝隙(G)在中心轴(S)中的轴向插入深度是可以调节的。
9.根据权利要求2所述的喂纱装置，其特征在于，导向缝隙(G)至少局部包括具有良好纱线滑动特性和耐磨损的材料。
10.根据权利要求2所述的喂纱装置，其特征在于，导向缝隙(G)具有一个在纱线行进方向中定位并具有恒定横截面的导向区段(15)，并具有一个加宽的纱线出口(16)。
11.根据权利要求2所述的喂纱装置，其特征在于，至少一个扭曲凹口(N)设置在导向缝隙(G)的过渡部分(7)下游，而且扭曲凹口(N)以一种形状配合的方式在纱线(Y)上起作用，扭曲凹口(N)设置在一个形成在中心轴(S)的中空内通道(4)和缠绕件(W)的管道(6`)之间的膝形部分的内侧，或形成在过渡部分的内圈口或局部内圈口中。
12.根据权利要求2所述的喂纱装置，其特征在于，设置在过渡部分(7)的扭曲凹口(N)是一个V形的切口，其底部(13)将中心轴(S)和缠绕件(W)之间的偏转角分成两部分。
13.根据权利要求2所述的喂纱装置，其特征在于，导向缝隙支架插塞(A)固定在紧固部分(9)，该紧固部分(9)安装在喂纱装置(F)的壳体壁(2)上。
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