CN1904164A - 通过循环气流生产纱线的纺纱装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于通过循环气流生产纱线的纺纱装置，其中该气流纺纱装置具有：中空纺纱锥，该纺纱锥布置在纺纱壳体中并围绕其纵向中轴线可转动地安装；以及纺丝头组件，其可载有压缩空气从而生成循环气流。根据本发明，纺纱锥(19)被设置成通过支承装置(30)安装在后壳部分(15)中，从而可在气流纺纱装置(5)内选择性地调节纺纱锥(19)的安装角位置。

Description

通过循环气流生产纱线的纺纱装置
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的、通过循环气流生产纱线的纺纱装置。
背景技术
在各种实施例中公知并在专利文献中描述了用于生产纺织纱线的气流纺纱装置。
DE 40 36 119 C2描述了一种气流纺纱装置，例如，其中在上游牵伸装置中抽出的纤维丝通过纺丝头组件而被引入气流纺纱装置中，并通过纤维带引导器(其也用作止捻器)而到达纺纱锭的入口，该纺纱锭在纺纱过程期间转动，并通过驱动带而作用。在纤维带进入转动的纺纱锭中时，自由纤维端就通过循环气流而环绕到纺纱锭的锥形锭头周围，并且纱线在被吸入所述锭中的同时呈螺旋形地卷绕在所谓的纱芯纤维周围。这意味着纱芯纤维与所谓的卷绕纤维一起构成新的纱线。
然而，该公知气流纺纱装置中的缺点在于，该装置由于其可转动安装的、受驱的纺纱锭而需要相对多的维护。
从DE 199 26 492 A1公知一种用于通过循环气流生产纱线的类似装置。在该气流纺纱装置中，将要被纺的纤维带也通过纤维带引导器和纺丝头组件引入气流纺纱装置中，并到达固定布置的中空纺纱锥的入口。换言之，这种公知的气流纺纱装置的纺纱锥不是可转动安装的，而是刚性地连接在气流纺纱装置的外壳上。如以上已经结合DE 40 36 119 C2所述，纤维带在纺纱锥入口区域中受到循环气流的作用，该气流将纤维带的自由纤维端置于纺纱锥的头部周围。在随后将纤维丝吸入到中空纺纱锥内时，自由纤维端也螺旋地环绕(如所谓的卷绕纤维一样)到纱芯纤维周围，从而形成纱线。
根据DE 199 26 492 A1的气流纺纱装置首要的特征在于相对简单的设计结构和相对较低的维护。然而，已经表明，在这种具有固定纺纱锥的气流纺纱装置的情况下，即使纺纱锥由非常耐磨的材料(优选地为工业陶瓷材料)制成，也存在这样的风险，即磨损痕迹不时出现在纺纱锥头部的某些区域中，而这些对装置的运行性能具有负面影响。
发明内容
从开始描述的这种纺纱装置出发，本发明基于这样的目的，即对具有在纺纱过程期间静止的纺纱锥的气流纺纱装置进行改进，从而显著延长机构的使用寿命、尤其是延长高应力纺纱锥的使用寿命。
根据本发明，该目的通过具有权利要求1所述特征的纺纱装置实现。
本发明的有利结构是从属权利要求的主题。
根据本发明的具有纺纱锥(可相对于其安装角位置对其进行调节)的气流纺纱装置的结构的优点在于，在纺纱装置的使用期间，可容易地反复改变纺纱锥相对于其支承装置的位置，从而可防止纺纱锥材料的点态(point-wise)过应力(其会导致纺纱锥过早磨损)。换言之，通过例如随机地在纺纱中断期间、在每一纺纱中断时或在周期性的间隔时，反复使纺纱锥绕其纵轴线优选地转动一个或多个角度，则可以使通过鼓风喷嘴导入并在纺纱锥头部区域中冲击在纺纱锥上的气流的冲击点(这些是增加磨损的主要原因)逐渐分布到纺纱锥的整个外周上。
这样，可成功地防止纺纱锥上出现材料应力特别高的单个点，并能够确保在经过一定时间后，纺纱锥头部的整个外周受到大致均匀的应力。
如权利要求2所述的纺纱锥有利地通过间隙配合可转动地安装在例如气流纺纱装置外壳的后支承壳体中，并且通过永磁装置固定(如需要，可容易地松开)在外壳上的所需安装角位置处。这种简单且耐用的结构一方面确保了纺纱锥在纺纱过程期间的可靠固定，而且另一方面还使得操作人员可(优选地根据事件或时间，但也可随机地)毫无问题地调节纺纱锥的安装角位置。
如权利要求3所述，在一有利实施例中，由操作人员手动进行纺纱锥的安装角位置的调节，该调节总是优选地仅为几个角度。这种可手动调节的纺纱锥一方面制造经济，另一方面易于操作人员进行操作。
在一优选实施例中，纺纱锥还具有如权利要求4所述的标记，根据该标记可容易的辨认纺纱锥在支承装置中的各安装角位置。通过这种标记，例如通过简单的比较相关纺纱锥的安装角位置与相邻纺纱锥的安装角位置，就能够容易地确定相关纺纱锥是否已经转动到其关于转动的新的角位置，或者它是否一直被遗漏，从而没有将该纺纱锥转动到新位置。换言之，这种标记相当便于对纺纱锥的安装角位置进行均匀调节。
根据权利要求5，该标记优选地布置在调节环上，该调节环布置成在纺纱锥的后端处可转动地接合在纺纱锥上，并被构造成能够容易地相对于纺纱锥的安装角位置对该纺纱锥进行手动调节。
在替换实施例中，如权利要求6所述的纺纱锥具有可由自动工作操作单元致动的机构。该机构例如为布置在调节环外周上的齿，并可通过操作单元的相应处理机构而作用。换言之，该自动操作单元优选为沿纺织机工作站巡回的操作运动件(traveller)(权利要求7)，其可以通过相应的处理装置以限定的方式对纺纱锥的安装角位置进行调节，并在任何必要时对其进行改变。
附图说明
以下将借助于附图中示出的实施例描述本发明其它的细节，在附图中：
图1表示配备有根据本发明的气流纺纱装置和可沿纺织机工作站运动的操作运动件的纺织机的前视图，
图2以纵剖视图示意性地表示根据本发明的包括纺纱锥的气流纺纱装置，该纺纱锥在纺纱过程期间静止，并且可相对于该纺纱锥的安装角位置对其进行调节和固定。
具体实施方式
图1中以前视图示出的气流纺纱机1具有多个成行地彼此相邻布置的工作站2，以及位于该气流纺纱机1的至少一端处的驱动单元13。
纺织机1的每个工作站或纺纱站2均具有纤维带源(例如纺丝罐3)、牵伸装置4、气流纺纱装置5、纱线抽出机构6、清纱器7以及纱线横动机构8。纱线横动机构8确保在气流纺纱装置5中加工完的纱线以交叉层卷绕到卷绕筒子9上。如通常的那样，交叉卷绕筒子9保持在筒子架(未示出)上并通过筒子驱动器(也未示出)转动。亦如图1中所示，纺织机1的纺纱站2通过自动操作的运动件10供应，该运动件10在轨道11、12上被引导，并可沿纺纱站2运动。
图2表示根据本发明的气流纺纱装置5、在纤维带运行方向R上游的牵伸装置4、以及下游的纱线抽出机构6。在本示例中，气流纺纱装置5以剖视图示出。如可见到的那样，气流纺纱装置5大致包括两部分的外壳14、15、膨胀壳体16、纺丝头组件17、纱线带引导器和止埝(twiststopping)机构18、以及中空纺纱锥19。在本示例中，膨胀壳体16与外壳的前壳部分14一起形成前环状空间20，其通过气动线路21连接到过压源22，并且与外壳的后壳部分15一起形成膨胀空间28。膨胀空间28通过出气口29连接至大气，环状空间20连续地气动连接到布置在纺丝头组件17中的鼓风喷嘴23。在本示例中，鼓风喷嘴23在纺纱锥19的入口35的区域中相切地指向纺纱锥19的头部24，从而可调节旋转气流。
纺纱锥19还通过布置在后壳部分15的后壁31中的支承装置30安装，从而可绕其纵向中轴线相对于外壳14、15转动。
纺纱锥19优选由高耐磨材料(例如，工业陶瓷材料)制成，在沿纤维带运行方向R看时，其在输出侧还具有带有标记34的调节环32。
调节环32由铁磁材料(优选钢)制成，其刚性地连接到纺纱锥19上，并对应于放置在壳体部分15的后壁31中的一个或多个永磁体33。
以下为根据本发明的气流纺纱装置的操作：
如图2所示，储存在纺丝罐3中的纤维带25在其通向交叉卷绕筒子9的途中，最初运行通过牵伸装置4，在该处纤维带被相对强地拉动。通过牵伸装置4的夹送辊对26，拉出的纤维带25被输送到气流纺纱装置5的入口27的区域中，并在气流纺纱装置5中的减小的压力流的影响下被吸入气流纺纱装置5中。在气流纺纱装置5内，纤维带25经由纤维带引导器和止捻机构18以及纺丝头组件17而到达中空纺纱锥19的入口35，并由在纺纱锥19内形成的纱线36吸入纺纱锥19中。在本示例中，纤维带25在纺纱锥19的头部24的区域中受到旋流的影响。换言之，纤维带25的边缘纤维的后自由端在离开纤维带引导器和止捻机构18之后，受到离开纺丝头组件17的鼓风喷嘴23的气流的作用，从而使它们提升或从纤维带25释放。另一方面，纤维的前端没有被释放，因为它们已经被卷绕纤维捕获并被引入中空纺纱锥19中。
从纤维带25释放的自由纤维端由于旋转气流也被环绕在纺纱锥19的锥形头部24周围。由于纤维带24沿该纤维带运行方向R的连续运动，因此纤维24的后自由端被连续地抽入中空纺纱锥19中，且边缘纤维被螺旋地环绕到纤维带25的纱芯纤维周围。这样生成的纱线36被纱线抽出机构6从气流纺纱装置5抽出，然后被缠绕以形成交叉卷绕筒子9。
纺纱锥19在气流纺纱装置5的外壳的后壳部分15中例如以简单间隙配合可转动地安装在支承装置30中，并在纺纱过程期间能够磁性地固定在其各安装角度位置处。换言之，与公知的气流纺纱装置(其中，由于固定的纺丝头组件以及固定的纺纱锥，而总是存在纺纱锥在长期暴露的位置受到极大磨损的风险)相比，在根据本发明的气流纺纱装置5中，可针对纺纱锥19的安装角位置对其进行调节。可选择性地(例如，在可预定的时间间隔时周期性地、在根据随机原理的纺纱中断时、或在每一纺纱中断时)使纺纱锥19总是相对于其安装转动几个角度，从而使纺纱锥19由于离开鼓风喷嘴23的气流或由于环绕在纺纱锥头部的边缘纤维而产生的应力可逐渐分布到纺纱锥头部的整个外周上，这对纺纱锥19的使用寿命具有非常积极的效果。

Claims (7)

1、一种用于通过循环气流生产纱线的纺纱装置，其中该气流纺纱装置具有：中空纺纱锥，该纺纱锥布置在纺纱壳体中并围绕其纵向中轴线可转动地安装；以及纺丝头组件，其可载有压缩空气从而产生循环气流，所述纺纱装置的特征在于，所述纺纱锥(19)通过支承装置(30)安装在气流纺纱装置(5)的后壳部分(15)中，从而可在所述气流纺纱装置(5)内选择性地调节所述纺纱锥(19)的安装角位置。
2、根据权利要求1所述的纺纱装置，其特征在于，所述支承装置(30)具有间隙配合，用于将所述纺纱锥(19)可转动地安装在所述气流纺纱装置(5)的外壳的后壳部分(15)中，并且其中，在纺纱过程中，可通过至少一个永磁体(33)使所述纺纱锥(19)固定在其安装角位置处。
3、根据权利要求1所述的纺纱装置，其特征在于，所述纺纱锥(19)的各个安装位置可手动调节。
4、根据权利要求1所述的纺纱装置，其特征在于，在所述纺纱锥(19)上布置有标记(34)，该标记(34)表明所述纺纱锥(19)的各安装位置。
5、根据权利要求4所述的纺纱装置，其特征在于，所述标记(34)布置在调节环(32)上，该调节环(32)以转动接合的方式连接到所述纺纱锥(19)上。
6、根据权利要求1所述的纺纱装置，其特征在于，所述纺纱锥(19)具有例如外齿的机构(37)，该机构(37)允许通过自动操作单元(10)调节所述纺纱锥(19)的安装角位置。
7、根据权利要求6所述的纺纱装置，其特征在于，所述操作单元被构造成操作运动件(10)，该运动件(10)可沿纺织机(1)的工作站(2)运动。
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