CN1869295A - 芯丝制造方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提高芯丝制造方法及装置，其可确实地捕捉弹性芯线，防止制造没有弹性芯线的芯丝。在提供预定量的纱条(S)给牵伸装置(3)、使芯线(D)与该纱条(S)合并制造芯丝的方法中，在纺织开始后的预定期间内将比预定量多的纱条(S)提供给牵伸装置(3)，在此期间内使芯线(D)与纱条合并，然后将预定量的纱条(S)提供给牵伸装置(3)。优选通过牵伸装置(3)的预定的牵伸罗拉的旋转速度来改变提供给牵伸装置(3)的纱条(S)的量。

Description

芯丝制造方法及装置
技术领域
本发明涉及使芯丝的芯线确实地存在的芯丝的制造方法及装置。
背景技术
作为制造在纤维束内配置了弹性芯线的芯丝的制造装置，有例如专利文献1中的芯丝制造装置。如果使用这种制造装置，通过将从弹性芯线供给装置提供的弹性线作为芯线、将用牵伸装置牵伸的纤维束作为包芯纤维、用纺织装置进行空气纺织，来制造芯丝。并且，弹性芯线供给装置中具备吸气装置，利用从该吸气装置喷出的高压空气使弹性芯线与纤维束合并。
但是，上述芯丝制造装置在制造细支数的芯丝时，由于提供给牵伸装置的纱条量少，因此纤维束的宽度窄，或者受吸气装置排出的高压空气的影响，牵伸装置的纤维束散乱，存在纤维束不能捕捉来自芯线供给装置的芯线从而不能合并的可能。由此，芯线卷绕到前下罗拉上(所谓的下摆)、无芯线的线卷绕在卷装上的情况有很多。
[专利文献1]日本特开2002-363834号公报(图4、吸气装置58、段落编号0035)
发明内容
本发明所要解决的课题就是鉴于上述情况而被作出的，目的是要提供一种纤维束能够确实地捕捉从弹性芯线供给装置提供的弹性芯线、以实现降低无芯纺纱的频度的芯丝制造方法及装置。
为了解决上述问题，本发明的芯丝制造方法为对牵伸装置提供预定量的纱条、使芯线与该纱条合并制造芯丝的方法，在纺织开始后的预定期间内将比上述预定量多的纱条提供给牵伸装置，在此期间内使芯线与纱条合并，然后将预定量的纱条提供给牵伸装置。
并且，本发明的芯丝制造装置为对牵伸装置提供预定量的纱条、使芯线与该纱条合并制造芯丝的装置，具备改变提供给牵伸装置的纱条的量的机构、和控制该改变的定时的机构；通过控制机构在纺织开始后的预定期间内将比预定量多的纱条提供给牵伸装置，在此期间内使芯线与纱条合并，然后将预定量的纱条提供给牵伸装置。
优选由上述牵伸装置的预定的牵伸罗拉的旋转速度来改变提供给牵伸装置的纱条的量。
发明的效果
如上所述，当制造细支数的芯丝等时，在纺织开始后的预定时间内增加提供给牵伸装置的纱条量。这样一来，通过增加纱条量，能够减少吸气装置的高压空气引起的纤维束的散乱，而且还能够增加牵伸装置中纤维束的宽度。由此，来自芯线供给装置的芯线确实地被纤维束捕捉并与之合并。因此，即使在制造细支数的芯丝等时也能够确实地防止无芯线的芯丝被卷绕。
或者，调整牵伸装置的预定的牵伸罗拉的旋转速度，改变提供给牵伸装置的纱条的量。例如，由于能够调整每个纺织单元的芯丝纺织机的后罗拉及第三罗拉的速度，因此即使在预定的纺织单元进行接头时也能够在纺织开始后的预定时间内简单地改变纱条的供给量。
附图说明
图1是表示芯丝纺织机整体的主视图。
图2是图1的局部剖视侧视图。
图3是用于说明接头动作等的流程图。
图4是表示纤维束与芯线的合并点附近的概略立体图。
具体实施方式
下面根据附图详细说明本发明的芯丝的制造方法及装置。
图1为表示芯丝纺织机整体的主视图。图2为图1的局部剖视侧视图。芯丝纺织机在原动机箱10与集尘箱11之间并排设置有多个纺织单元(纱处理单元)1、1、1、……。而且，该芯丝纺织机沿各纺织单元1、1、1、……设置有导轨14，该导轨14采用使接头台车9可以沿左右方向往复行走的结构。并且，该接头台车9行走到要求接头的纺织单元1并停止，进行接头作业。
各纺织单元1具备牵伸装置3、弹性芯线供给装置2、纺织装置4、喂纱装置5和卷绕装置8。牵伸装置3具有后罗拉31、第三罗拉32、中间罗拉33和前罗拉34。弹性芯线供给装置2具有弹性芯线卷装21等。纺织装置4具有空气喷射喷嘴等，卷绕装置8具有卷绕卷装81等。
从底盘15背部设置的纱条筒(图示省略)引出的纱条S提供给后罗拉31，被牵伸装置3牵伸(拉伸)。并且，使来自弹性芯线供给装置2的弹性芯线D与牵伸装置3的中间罗拉33与前罗拉34之间的纤维束合并。纺织装置4使压缩空气的旋转气流作用于该纤维束进行纺织，以纱条S作为包芯纤维、以弹性芯线D作为芯线，生成芯丝C。
从纺织装置4送出的芯丝C被喂纱装置5送往下方，经由除去纱疵的切断装置6、检测纱疵的清纱器(纱疵检测器)7，被卷绕装置8卷绕到卷绕卷装81上。清纱器7具有检测纱的粗细缺陷的功能或检测混入到纱中的异物的功能等。
喂纱装置5包括输出罗拉51和与该输出罗拉51接触地设置的夹持罗拉52。从纺织装置4送出的芯丝C被夹持在输出罗拉51与夹持罗拉52之间，被输出罗拉51的旋转驱动送往下方。
弹性芯线供给装置2具有弹性芯线卷装21，具有与该弹性芯线卷装21的周面接触而旋转的旋转罗拉22。该旋转罗拉22通过传动带23被驱动电动机24驱动旋转。并且，弹性芯线卷装21被摇架臂25旋转自由地支持着。
受旋转罗拉22的旋转而从弹性芯线卷装21解舒的弹性芯线D因吸气装置26喷射高压空气而通过供给导引筒27。并且，弹性芯线D被从供给导引筒27提供给比前罗拉34稍微靠上游侧的位置，与牵伸装置3的纤维束合并后被导入纺织装置4。
喂纱装置5的输出罗拉51的旋转速度被设定为比弹性芯线供给装置2的旋转罗拉22的旋转速度大，由此，弹性芯线D在被拉伸的状态(例如3倍)下被纺织。
接头台车9具备吸引捕捉从作为供给侧的纺织装置4连续地提供来的芯丝C的吸管(供给侧纱端捕捉机构)91、和吸引捕捉卷绕卷装81的芯丝C的吸嘴(卷绕侧纱端捕捉机构)92、以及用于将该吸管91和吸嘴92捕捉到的各芯丝C接合的接头装置93。吸管91和吸嘴92的端部由吸引流产生源(图示省略)产生吸引空气流，吸引、捕捉纱端。接头装置93由图中没有表示的夹持部件、切断部件、捻接器等构成。
下面说明用清纱器检测纱疵时除去纱疵进行接头的动作。图3为用于说明接头动作等的流程图。图4为表示纤维束与芯线合并点附近的概略立体图。
切断装置6和清纱器7设置在底盘15的正面一侧，供纺织装置4纺织出的芯丝C通过。并且采用可以由清纱器7检测行走中的芯丝C的纱疵的结构。
当清纱器7检测芯丝C的纱疵时，往纺织单元控制器13发送信号(S2)。根据该信号除去芯丝C的纱疵并开始下一个接头动作。
接收到该信号的纺织单元控制器13使切断装置6立即动作从而切断芯丝C，并且使牵伸装置3、弹性芯线供给装置2、和纺织装置4暂时停止(S3)。并且，接头台车9行走到该纺织单元1跟前。然后，纺织单元控制器13再次驱动牵伸装置3、弹性芯线供给装置2、和纺织装置4(S4)。
此时，纺织单元控制器13控制驱动后罗拉31和第三罗拉32的驱动电动机35，提高后罗拉31和第三罗拉32的旋转速度。通过这样，使提供给牵伸装置3的纱条S的量比卷绕时多，在预定的期间纺出粗支数的芯丝C(S5)。
通过这样在接头时纺织开始后的预定期间内提高后罗拉31和第三罗拉32的旋转速度，如图4所示，增加牵伸装置3的中间罗拉33与前罗拉34之间的纱条S的量。伴随与此，减少吸气装置26的高压空气引起的纱的散乱，增大中间罗拉33与前罗拉34之间的纤维束的宽度W。并且，通过增大该纤维束的宽度W，能够使来自弹性芯线供给装置2的弹性芯线D易于与前罗拉34上游侧的纤维束合并，能够减少芯线供给的失误，能够减少无芯线的芯丝C的制造。
然后，使吸管91向上旋转，将芯丝C的纱端吸引保持在吸管91的端部，再向下摆动。在接头之间，使后罗拉31和第三罗拉32的旋转速度回到原来的速度，使纱的粗细回到原来的粗细(S6)，然后减弱吸管91的吸引力，使芯丝C松弛，利用纱收缩时纱的粗细比平时纱的粗细粗这一点，用清纱器7检测有无芯丝C的芯线D(S7)。
当判定为加入了弹性芯线D的正常芯丝C时，接头台车9操作吸管91、吸嘴92、和接头装置93进行预定的接头动作，由此不仅除去纱疵并且进行纺纱侧的芯丝C与卷绕卷装81侧的芯丝C的接头(S8)。然后，制造通常粗细的预定支数的芯丝C(S1)。
而当判定为未加入弹性芯线D的不良芯丝C时，清纱器7将该信号传送给纺织单元控制器13。接收到该信号的纺织单元控制器13立即用切断装置6切断不良芯丝，再次进行与上述相同的作业(S3～S6)。或者，也可以报告异常情况并停止，操作者手动排除异常情况。然后，在判定为正常的芯丝C之后将纺纱侧芯丝C与卷绕卷装81侧的芯丝C接头(S8)，制造通常粗细的预定支数的芯丝C(S1)。
另外，虽然上述例中芯线D为弹性纱，但长丝芯线也可以使用本发明。

Claims (4)

1.一种芯丝制造方法，其为对牵伸装置提供预定量的纱条、使芯线与该纱条合并来制造芯丝的方法，其特征在于，在纺织开始后的预定期间内将比上述预定量多的纱条提供给牵伸装置，在此期间内使芯线与纱条合并，然后将上述预定量的纱条提供给牵伸装置。
2.如权利要求1所述的芯丝制造方法，其特征在于，由上述牵伸装置的预定的牵伸罗拉的旋转速度来改变提供给牵伸装置的纱条的量。
3.一种芯丝制造装置，其为对牵伸装置提供预定量的纱条、使芯线与该纱条合并来制造芯丝的装置，其特征在于，具备改变提供给上述牵伸装置的纱条的量的机构、和控制该改变的定时的机构；通过上述控制机构，在纺织开始后的预定期间内将比上述预定量多的纱条提供给牵伸装置，在此期间内使芯线与纱条合并，然后将上述预定量的纱条提供给牵伸装置。
4.如权利要求3所述的芯丝制造装置，其特征在于，上述改变机构调整上述牵伸装置的预定的牵伸罗拉的旋转速度。
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