EP1294578B2 - Verfahren, vorrichtung und system zum herstellen von bauteilen mit vorbestimmtem oberflächenaussehen, insbesondere von frontplatten von küchenelementen - Google Patents

Verfahren, vorrichtung und system zum herstellen von bauteilen mit vorbestimmtem oberflächenaussehen, insbesondere von frontplatten von küchenelementen Download PDF

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EP1294578B2
EP1294578B2 EP01956502.7A EP01956502A EP1294578B2 EP 1294578 B2 EP1294578 B2 EP 1294578B2 EP 01956502 A EP01956502 A EP 01956502A EP 1294578 B2 EP1294578 B2 EP 1294578B2
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    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/02—Dusting, e.g. with an anti-offset powder for obtaining raised printing such as by thermogravure ; Varnishing

Definitions

  • the invention relates to a method for producing components having a predetermined surface appearance, in particular of front panels of kitchen elements, according to the preamble of claim 1.
  • a generic method is from the GB-A-2 212 761 known.
  • a design feature of conventional kitchens is that a variety of kitchen items, drawers, cabinets, electrical appliances, etc. are provided with front panels that give the kitchen its own and pleasing appearance.
  • front panels are made of different solid wood or with different wood veneers, which are then stained in the desired color and surface-sealed.
  • the invention is based on the object to alleviate the aforementioned problem.
  • the method according to claim 1 provides a solution to the aforementioned problem.
  • the method according to the invention can be made of molded parts whose shape corresponds to the components to be produced, components with different looks, although the printed moldings same surfaces or moldings are used, which have a much lower diversity in terms of their surface material as the printed components to be produced.
  • One type of molded component has a plastic surface and the other type of molded component has a wood veneer surface.
  • On the plastic surface a variety of colors and / or patterns can be printed to produce a corresponding appearance.
  • various wood grains can be printed, which give the appearance of different types of wood with different colors, without the respective type of wood must actually be used.
  • surfaces to be printed on can be pretreated in such a way that they readily absorb dyeing liquids which are subject to certain restrictions because of the printing method used, for example in an ink jet printing process. In this way, the surface to be printed and the dyeing liquids can be matched to one another.
  • pretreatment can also consist in the wood being treated in a predetermined manner in the manner of a glaze, that its porosity or its liquid absorption capacity be matched to the printing method then used or the wood is provided with a certain basic tint.
  • the printed surface can be sealed or provided with other coatings that are mechanically very insensitive, for example, are not permeable to UV light, etc.
  • the invention can be used anywhere where a high diversity is to be achieved before customers with low cost components on the appearance.
  • Particularly advantageous is the invention can be used in sheet-like components in which blanks are first made of plate-like raw material with a predetermined shape, which then receive the desired surface appearance.
  • a field of application for which the invention is particularly well suited is the furniture industry, in which furniture, for example kitchen furniture, is composed of sheet-like components which are to have different outward and outward appearances, in particular the external appearance to a great extent must be customized and of high quality.
  • FIG. 1 shows by way of example two front panels 2, wherein the left has a wooden surface with a grain 4 and the right has a homogeneous plastic surface.
  • the front panels can have a wide variety of construction and surfaces, such as a Preßspangrundissonraj on which a wood veneer is applied, a plastic body, is laminated to the material, so that the surface is structured in three dimensions, etc.
  • the front panels can also be made of solid wood.
  • the dashed lines 6 are contour lines to illustrate that the front panels are needed in a variety of sizes, including non-rectangular face plates, round and oval face plates, etc. may be provided.
  • FIG. 2a shows in a supervision and FIG. 2b in a side view, a device for applying predetermined patterns on a front panel. 2
  • the front panel 2 is located on a conveyor 8, which contains, for example, a conveyor belt 12 moved by rollers or rollers 10, to the drive of which a motor 14 is provided.
  • a portal 16 extends to the crossbar 18, a carriage 20 has been long since the crossbar 18 movably guided.
  • a motor 22 is provided, the pinion 24 meshes with a toothing of the carriage 20.
  • the contour and thickness sensors 30, 32 and 34 are provided, the sensor 30 detects, for example, the leading edge of the moving on the conveyor belt 12 front panel 2, the sensor 32 detects the height of the front panel 2 and the transverse bar 18 mounted sensor 34 detects the side edge of the front panel 2.
  • the sensors may be optically, ultrasonically or otherwise operated and may additionally be movably arranged so that the entire geometry of the surface of the faceplate 2 may be detected before the surface enters the area under the print head 28.
  • the dyeing liquid supply and the dyeing liquid supply to the printing head 28 which can be done, for example, from large storage containers placed on the carriage 20.
  • a control device with a computer 36, a keyboard 38 and a screen 40 is provided. It is understood that in addition a speaker can be provided.
  • the sensors 30, 32 and 34 are connected; at outputs 44 are the drives for two-dimensional movement (in the transverse direction of the conveyor belt 12 and perpendicular to its surface) for the print head 28, the control lines for driving the print head 28 and optionally the drives for moving one or more of the sensors 30, 32 and 34 as well the drive 14 of the conveyor belt 12 is connected.
  • data indicating the pattern to be generated by the print head 28 is input.
  • the pattern can be generated by scanning image templates in digital form, can be stored and then by appropriate control of the print head 28 and its movement relative to the front panel 2 in conjunction with the control of the drive 14 the front panel 2 can be applied.
  • data processing all modern technologies are available, such as are customary for today's photo prints.
  • a located on the conveyor belt 12 front panel 2 is detected by the sensors 30, 32 and 34 in terms of their position and size, so that the carriage 20 and the vertical drive of the console 26 and the print head 28 of the computer 36 according to the currently active pattern data such be controlled so that the desired pattern is formed.
  • the entire contour of the front panel 2 is detected, this is done so that virtually no dyeing liquid is applied to the conveyor belt 12 and the surface of the front panel 2 is completely printed in its edge regions.
  • the device described can be varied Modified way.
  • the geometry of the respective faceplate is known and the faceplate 2 is placed at a respective reference position on the conveyor belt 12 and aligned in a predetermined manner with the conveyor belt 12, only the front edge of the faceplate 2 or the position of the reference position is required to detect the crossbar 18, so that the cost of the sensors can be reduced accordingly.
  • the vertical mobility of the print head 28 is required because a predetermined distance between the ink nozzles of the print head 28 and the surface to be printed on the front panel 2 is required in accordance with the specifications of the print head 28 and the achievable pattern fineness.
  • the computer 36 can be replaced, for example, in the conveying direction successively arranged nozzle beam, which extend across the conveyor belt 12 and each having a series of ink nozzles, which are selectively controlled by the computer 36 ,
  • the nozzles of the individual nozzle bars spray in each case only one color, so that each pattern color can be generated with three nozzle bars arranged one behind the other.
  • FIG. 3 shows an advantageous detail of an additionally necessary existing printing device in perspective view.
  • the print head 28 is longitudinally movably guided on a carrier 50 in the direction of the double arrow and the carrier 50 is pivotable about an axis 52 perpendicular to the direction of the double arrow.
  • the carrier 50 can be height-adjustable or the print head 28 can be adjusted in height relative to the carrier 50.
  • FIG. 4 shows further details of possible configurations of the printing device.
  • Printheads 28 2 are a bracket 26 2 pivotally by means of a drive, not shown, that on the front panel 2 2 formed projections 54 can be printed.
  • the bracket 26 2 may additionally be displaced in the vertical direction and the print heads 28 2 may be pivotable about a vertical axis, for example, by appropriate support brackets 56 on the bracket 26 2 .
  • FIG. 4 further illustrated printhead 28 3 is generally movable so that the side surfaces of the front panel 2 2 can be printed.
  • a print head 28 which on a perpendicular and in the transverse direction of the conveyor belt 12 movable console 26 (FIGS. FIG. 2 ) is arranged pivotably about a vertical and a horizontal axis, in cooperation with a forward and a backward movement of the conveyor belt 12, each surface contour of a front panel 2 are printed, for example, also operation buttons 60, according to FIG. 5 are provided on a front panel 2.
  • FIG. 6 shows an example of a decor or pattern 62 which is applied to a surface 4 provided with a grain of a front panel 2.
  • the grain 4 which can be given by the wood itself and / or is also applied by printing, can be emphasized differently, depending on the homogeneous contrast color in which the surface is sprayed or printed, in the example shown in addition a rectangular frame as Decor or pattern is applied.
  • FIG. 7 shows a front plate having a base body 62, for example of pressboard, on which a veneer 66 is applied from soft or absorbent wood.
  • a veneer 66 is applied from soft or absorbent wood.
  • the amount of dyeing liquids of the individual liquid droplets that run into one another can be influenced by the volume of the liquid droplets and the type of surface.
  • FIG. 8 shows an example, up to 2 15 an overall pattern or overall visual impression can be generated in the individual by corresponding printing face plates 2 10th
  • FIG. 9 can in a printhead 28 different, with different colored dye liquor charged color nozzles 70 1 to 70 4 may be provided, for example, the print heads 70 1, 70 2 and 72 3 are loaded with colors which result in their addition Black and the printhead 70 4 immediately is charged with black colored dyeing liquid.
  • the previously described printing the surfaces of the front panels 2 is followed by a coating stage in which the surface formed with dyeing liquid in a predetermined pattern and / or with a predetermined background color is provided with a protective layer by this protective layer, for example as a film or as a single or Two-component synthetic resin paint or applied as a natural resin paint.
  • the protective layer which is preferably transparent, makes the surface hard-wearing, chemically resistant and scratch-resistant. It further reduces the UV resistance requirements of the dyeing fluids or inks used to effect the damage.
  • the protective layer can be formed by spraying, rolling or otherwise known per se.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Bauteilen mit vorbestimmtem Oberflächenaussehen, insbesondere von Frontplatten von Küchenelementen, gemäß dem Obergegriff von Anspruch 1.
  • Ein gattungsgemäßes Verfahren ist aus der GB-A-2 212 761 bekannt.
  • Ein Konstruktionsmerkmal üblicher Küchen liegt darin, daß unterschiedlichste Küchenelemente, Schubladen, Schränke, Elektrogeräte usw. mit Frontplatten versehen werden, die der Küche ein eigenes und gefälliges Aussehen verleihen. Die Vielzahl von Frontplattengrößen und die Vielzahl von von den Kunden gewünschten Oberflächen, die unterschiedliche Holzarten, Kunststoffoberflächen, unterschiedliche Farben und Muster umfassen, führt zu einer außerordentlich kostenintensiven Produktion mit großer Lagerhaltung. Beispielweise werden Frontplatten aus unterschiedlichem Massivholz oder mit unterschiedlichen Holzfurnieren hergestellt, die dann in der gewünschten Farbe gebeizt und oberflächenversiegelt werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die vorgenannte Problematik zu mildern.
  • Das Verfahren gemäß Anspruch 1 liefert eine Lösung für das vorgenannte Problem.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können aus Formteilen, deren Form der der herzustellenden Bauteile entspricht, Bauteile mit unterschiedlichstem Aussehen hergestellt werden, obwohl die bedruckten Formteile gleiche Oberflächen oder Formteile verwendet werden, die hinsichtlich ihres Oberflächenmaterials eine wesentlich geringere Vielfalt aufweisen als die bedruckten, herzustellenden Bauteile. Beispielsweise kann mit Formteilen mit lediglich zwei Arten von Oberflächen gearbeitet werden, um eine außerordentlich große Vielfalt zu erzielen. Die eine Art von Formbauteilen weist eine Kunststoffoberfläche auf und die andere Art von Formbauteilen weist eine Holzfurnieroberfläche auf. Auf die Kunststoffoberfläche können unterschiedlichste Farben und/oder Muster gedruckt werden, um ein entsprechendes Aussehen zu erzeugen. Auf die Holzfumieroberfläche können unterschiedlichste Holzmaserungen aufgedruckt werden, die das Aussehen unterschiedlichster Holzarten mit unterschiedlichsten Einfärbungen ergeben, ohne dass die jeweilige Holzart tatsächlich verwendet werden muß. Überraschenderweise hat sich herausgestellt, dass eine Grundmaserung der Furnieroberfläche oder auch einer Vollholzoberfläche einem Bedrukken mit anderen Maserungen nicht entgegensteht und durch entsprechende Abstimmung der Farbintensitäten das Aussehen der aufgedruckten Maserung nicht nachteilig beeinflußt. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es somit möglich, eine außerordentlich hohe Aussehensvielfalt, d.h. insbesondere vom Kunden gewünschte Vielfalt mit einer geringen Vielfalt von Rohteilen zu erzeugen.
  • Die Unteransprüche 2 bis 4 sind auf vorteilhafte Durchführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens gerichtet.
  • Mit den Merkmalen des Anspruchs 3 können zu bedruckende Oberflächen derart vorbehandelt werden, dass sie Färbeflüssigkeiten, die wegen des verwendeten Druckverfahrens, beispielsweise in einem Tintendruckstrahlverfahren, bestimmten Einschränkungen unterworfen sind, gut aufnehmen. Auf diese Weise können die zu bedruckende Oberfläche und die Färbeflüssigkeiten aufeinander abgestimmt werden. Bei Holzoberflächen kann eine Vorbehandlung auch darin bestehen, dass das Holz in vorbestimmter Weise in Art einer Lasur behandelt wird, dass seine Porosität bzw. sein Flüssigkeitsaufnahmevermögen auf das dann verwendete Druckverfahren abgestimmt wird oder das Holz mit einer bestimmten Grundtönung versehen wird.
  • Mit den Merkmalen des Anspruch 4 läßt sich die bedruckte Oberfläche versiegeln oder mit sonstigen Beschichtungen versehen, die beispielsweise mechanisch sehr unempfindlich sind, für UV-Licht nicht durchlässig sind usw.
  • Die Erfindung ist überall dort einsetzbar, wo an Bauteilen bezüglich des Aussehens eine hohe Vielfalt vor Kunde mit geringen Kosten erreicht werden soll. Besonders vorteilhaft ist die Erfindung bei flächigen Bauteilen einsetzbar, bei denen aus plattenartigem Rohmaterial zunächst Zuschnitte mit vorbestimmter Form hergestellt werden, die dann das gewünschte Oberflächenaussehen erhalten. Ein Einsatzgebiet, für die sich die Erfindung besonders gut eignet, ist die Möbelindustrie, in der Möbel, beispielsweise auch Küchenmöbel, aus flächigen Bauteilen zusammengesetzt werden, die nach innen und nach außen unterschiedliches Aussehen haben sollen, wobei insbesondere das Aussehen von außen in hohem Maße kundenindividuell und qualitativ hochwertig sein muß.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen beispielsweise und mit weiteren Einzelheiten erläutert.
  • Es stellen dar:
    • Figur 1
    zwei Frontplatten mit unterschiedlicher Oberflächenstruktur,
    Figur 2
    eine schematische Ansicht einer zur Durchführung das erfindungsgemäßen Verfahrens Vorrichtung,
    Figur 3
    eine schematische Ansicht einer in der Vorrichtung aus Figur 2 ent- haltenen Baugruppe, Vorrichtung aus Figur 2 enthaltenen
    Figur 4
    ein Beispiel von weiteren in der Vorrichtung aus Figur 2 enthaltenen Baugruppen,
    Figur 5
    ein Detail der Vorrichtung zum Bedrucken von Handhabungsknöpfen,
    Figur 6
    eine mit einem Dekor versehene Frontplatte,
    Figur 7
    einen Querschnitt durch eine Frontplatte zu Erläuterung des Bedruckens,
    Figur 8
    eine Gruppe von Frontplatten,
    Figur 9
    einen schematischen Querschnitt durch einen Druckkopf,
  • Figur 1 zeigt beispielhaft zwei Frontplatten 2, wobei die linke eine Holzoberfläche mit einer Maserung 4 aufweist und die rechte eine homogene Kunststoffoberfläche aufweist. Die Frontplatten können unterschiedlichsten Aufbau und Oberflächen haben, beispielsweise einen Preßspangrundkörper, auf den ein Holzfurnier aufgebracht ist, einen Kunststoffgrundkörper, auf den Material aufkaschiert ist, so daß die Oberfläche dreidimensional strukturiert ist, usw.
  • Die Frontplatten können auch aus Massivholz sein.
  • Die gestrichelt eingezeichneten Linien 6 sind Konturlinien zur Verdeutlichung, daß die Frontplatten in unterschiedlichsten Größen benötigt werden, wobei auch nicht rechtwinklige Frontplatten, runde und ovale Frontplatten usw. vorgesehen sein können.
  • Figur 2a zeigt in einer Aufsicht und Figur 2b in einer Seitenansicht eine Vorrichtung zum Aufbringen vorbestimmter Muster auf eine Frontplatte 2.
  • Die Frontplatte 2 befindet sich auf einer Fördereinrichtung 8, die beispielsweise ein über Rollen bzw. Walzen 10 bewegtes Förderband 12 enthält, zu dessen Antrieb ein Motor 14 vorgesehen ist.
  • Quer über das Förderband 12 erstreckt sich ein Portal 16, an dessen Querbalken 18 ein Wagen 20 längst des Querbalkens 18 beweglich geführt ist. Zum Antrieb des Wagens ist ein Motor 22 vorgesehen, dessen Ritzel 24 mit einer Verzahnung des Wagens 20 kämmt.
  • An dem Wagen 20 ist mittels eines nicht dargestellten Antriebs eine Konsole 26 in Richtung des Doppelpfeils (Figur 2b) senkrecht verschiebbar geführt, an deren Ende ein Druckkopf 28 befestigt ist, der beispielsweise in Art eines Druckkopfes aufgebaut ist, wie er in Tintenstrahldruckern bzw. Ink-Jet oder Bubble-Jet Drukkern verwendet wird, wobei aus Farbdüsen des Druckkopfes Färbeflüssigkeitstropfen abspritzbar sind.
  • Zur Erfassung der Position der Frontplatte 2, deren Kontur und Dicke sind Sensoren 30, 32 und 34 vorgesehen, wobei der Sensor 30 beispielsweise die Vorderkante die auf dem Förderband 12 bewegten Frontplatte 2 erfaßt, der Sensor 32 die Höhe der Frontplatte 2 erfaßt und der an dem Querbalken 18 angebrachte Sensor 34 die Seitenkante der Frontplatte 2 erfaßt.
  • Die Sensoren können optisch, mit Ultraschall oder sonstwie arbeiten und können zusätzlich beweglich angeordnet sein, so daß die gesamte Geometrie der Oberfläche der Frontplatte 2 jeweils erfaßt werden kann, bevor die Oberfläche in den Bereich unter dem Druckkopf 28 kommt.
  • In den Figuren nicht eingezeichnet ist der Färbeflüssigkeitsvorrat und die Färbellüssigkeitsbeschikkung für den Druckkopf 28, die beispielsweise aus großen Vorratsbehältern erfolgen kann, die auf dem Wagen 20 abgeordnet sind.
  • Zur Steuerung der Vorrichtung ist ein Steuergerät mit einem Computer 36, einer Tastatur 38 und einem Bildschirm 40 vorgesehen. Es versteht sich, daß zusätzlich ein Lautsprecher vorgesehen sein kann.
  • An Eingänge 42 des Computers 36 sind die Sensoren 30, 32 und 34 angeschlossen; an Ausgänge 44 sind die Antriebe zur zweidimensionalen Bewegung (in Querrichtung des Förderbandes 12 und senkrecht zu dessen Oberfläche) für den Druckkopf 28, die Steuerleitungen zur Ansteuerung des Druckkopfes 28 und gegebenenfalls die Antriebe zur Bewegung einer oder mehrerer der Sensoren 30, 32 und 34 sowie der Antrieb 14 des Förderbandes 12 angeschlossen.
  • Über einen weiteren Eingang 46 werden Daten eingegeben, die das Muster angeben, das von dem Druckkopf 28 erzeugt werden soll. Für die Ausbildung dieser Muster bestehen alle Freiheitsgrade, wobei die Muster durch Scannen von Bildvorlagen in digitaler Form erzeugt werden können, gespeichert werden können und dann durch entsprechende Ansteuerung des Druckkopfes 28 sowie dessen Bewegung relativ zur Frontplatte 2 in Verbindung mit der Steuerung des Antriebs 14 auf die Frontplatte 2 aufgebracht werden können. Bezüglich der Datenverarbeitung stehen alle modernen Technologien zur Verfügung, wie sie beispielsweise für heutige Fotodrucke üblich sind.
  • Aufbau und Arbeitsweise der einzelnen Element der Vorrichtung sind an sich bekannt und werden daher nicht erläutert.
  • Eine auf dem Förderband 12 befindliche Frontplatte 2 wird von den Sensoren 30, 32 und 34 hinsichtlich ihrer Lage und Größe erkannt, so daß der Wagen 20 und der senkrechte Antrieb der Konsole 26 sowie der Druckkopf 28 von dem Computer 36 entsprechend den gerade wirksamen Musterdaten derart gesteuert werden, daß das erwünschte Muster ausgebildet wird. Wenn die gesamte Kontur der Frontplatte 2 erfaßt wird, geschieht dies derart, daß praktisch keine Färbeflüssigkeit auf das Förderband 12 aufgebracht wird und die Oberfläche der Frontplatte 2 auch in ihren Randbereichen vollständig bedruckt ist.
  • Die beschriebene Vorrichtung kann in vielfältiger Weise abgeändert werden. Beispielsweise ist, wenn die Geometrie der jeweiligen Frontplatte bekannt ist und die Frontplatte 2 an einer jeweiligen Bezugsposition auf das Förderband 12 aufgelegt wird und in vorbestimmter Weise zum Förderband 12 ausgerichtet ist, nur erforderlich, die Vorderkante der Frontplatte 2 bzw. die Lage der Bezugsposition relativ zum Querbalken 18 zu erfassen, so daß der Aufwand für die Sensoren entsprechend vermindert werden kann. Die senkrechte Bewegbarkeit des Druckkopfes 28 ist erforderlich, da entsprechend den Spezifikationen des Druckkopfes 28 und der erzielbaren Musterfeinheit ein vorbestimmter Abstand zwischen den Farbdüsen des Druckkopfes 28 und der zu bedruckenden Oberfläche der Frontplatte 2 erforderlich ist.
  • Der in Figur 2 dargestellte, einzige bewegliche Druckkopf mit mehreren Farbdüsen (nicht dargestellt) zum Abspritzen unterschiedlicher Färbeflüssigkeiten kann beispielsweise durch in Förderrichtung hintereinander angeordnete Düsenbalken ersetzt werden, die sich quer über das Förderband 12 erstrecken und jeweils eine Reihe von Farbdüsen aufweisen, die selektiv vom Computer 36 ansteuerbar sind. Die Düsen der einzelnen Düsenbalken verspritzen jeweils nur eine Farbe, so daß jede Musterfarbe mit drei hintereinander angeordneten Düsenbalken erzeugbar ist.
  • Figur 3 zeigt ein vorteilhaftes Detail einer erforderlichenfalls zusätzlich vorhandenen Druckeinrichtung in perspektivischer Darstellung. Bei dieser Druckeinrichtung ist der Druckkopf 28 an einem Träger 50 längsbeweglich in Richtung des Doppelpfeils geführt und ist der Träger 50 um eine zur Richtung des Doppelpfeils senkrechte Achse 52 schwenkbar. Zusätzlich kann der Träger 50 höhenverstellbar oder der Druckkopf 28 relativ zum Träger 50 höhenverstellbar sein.
  • Mit der Anordnung ist es, wie unmittelbar einsichtig, möglich, Seitenflächen der Frontplatte 2 zu bedrucken, auch wenn die Seitenflächen schräg zur Förderrichtung des Förderbandes 12 gerichtet sind.
  • Figur 4 zeigt weitere Details möglicher Ausbildungen der Druckeinrichtung. Druckköpfe 282 sind einer Konsole 262 mittels eines nicht dargestellten Antriebs derart schwenkbar, daß an der Frontplatte 22 ausgebildete Vorsprünge 54 bedruckt werden können. Die Konsole 262 kann zusätzlich in senkrechter Richtung verschiebbar sein und die Druckköpfe 282 können beispielsweise durch entsprechende Lagerung von Tragarmen 56 an der Konsole 262 um eine senkrechte Achse schwenkbar sein. Durch die damit geschaffenen kinematischen Möglichkeiten ist es möglich, die Vorsprünge 54 derart zu bedrucken, daß sich die Farbdüsen der Druckköpfe 282 jeweils in einem vorbestimmten Abstand von der Oberfläche und senkrecht zur Oberflächenrichtung gerichtet befinden, wodurch sich hochqualitative Muster ausbilden lassen.
  • Der in Figur 4 weiter dargestellte Druckkopf 283 ist insgesamt derart beweglich, daß die Seitenflächen der Frontplatte 22 bedruckbar sind.
  • Wie aus den bisherigen Zeichnungen unmittelbar ersichtlich, kann mit einem Druckkopf 28, der an einer senkrecht und in Querrichtung des Förderbandes 12 beweglichen Konsole 26 (Figur 2) um eine senkrechte und eine waagrechte Achse schwenkbar angeordnet ist, im Zusammenwirken mit einer Vorwärts- und einer Rückwärtsbewegung des Förderbandes 12 jede Oberflächenkontur einer Frontplatte 2 bedruckt werden, beispielsweise auch Betätigungsknöpfe 60, die gemäß Figur 5 an einer Frontplatte 2 vorgesehen sind.
  • Figur 6 zeigt ein Beispiel eines Dekors bzw. Musters 62, das auf eine mit einer Maserung 4 versehene Oberfläche einer Frontplatte 2 aufgebracht ist. Die Maserung 4, die durch das Holz selbst gegeben sein kann und/oder ebenfalls durch Bedrucken aufgebracht ist, kann unterschiedlich betont werden, je nach homogener Kontrastfarbe, in der die Oberfläche bespritzt bzw. bedruckt ist, wobei im dargestellten Beispiel zusätzlich ein rechteckiger Rahmen als Dekor bzw. Muster aufgebracht ist.
  • Figur 7 zeigt eine Frontplatte, die einen Grundkörper 62, beispielsweise aus Preßspan, aufweist, auf den ein Furnier 66 aus weichem bzw. saugfähigem Holz aufgebracht ist. Wenn auf diese Art einer saugfähigen Oberfläche Flüssigkeitströpfchen 66 aufgebracht werden, verlaufen diese ähnlich wie bei faserigem oder feuchtem Papier seitlich und fließen ineinander, wodurch optisch sehr gefällige Muster erzeugt werden können, wenn unterschiedlich gefärbte Flüssigkeitströpfchen 66 mit ihren Randbereichen ineinander laufen.
  • Die Menge der Färbeflüssigkeiten der einzelnen Flüssigkeitströpfchen, die ineinander läuft, kann durch das Volumen der Flüssigkeitströpfchen und die Art der Oberfläche beeinflußt werden.
  • Figur 8 zeigt ein Beispiel, in dem durch entsprechende Bedruckung einzelner Frontplatten 210 bis 215 ein Gesamtmuster bzw. optischer Gesamteindruck erzeugt werden kann.
  • Gemäß Figur 9 können in einem Druckkopf 28 unterschiedliche, mit unterschiedlich gefärbter Färbeflüssigkeit beschickte Farbdüsen 701 bis 704 vorgesehen sein, wobei beispielsweise die Druckköpfe 701, 702 und 723 mit Farben beschickt werden, die in ihrer Addition Schwarz ergeben und der Druckkopf 704 unmittelbar mit schwarz gefärbter Färbeflüssigkeit beschickt wird.
  • Vorzugsweise wird der bisher geschilderten Bedruckung der Oberflächen der Frontplatten 2 eine Beschichtungsstufe nachgeschaltet, in der die mit Färbeflüssigkeit in einem vorbestimmten Muster und/oder mit einer vorbestimmten Hintergrundfarbe ausgebildete Oberfläche mit einer Schutzschicht versehen wird, indem diese Schutzschicht beispielsweise als Folie oder als Ein- oder Zweikomponenten-Kunstharzlack oder als Naturharzlack aufgebracht wird. Die Schutzschicht, die vorzugsweise transparent ist, macht die Oberfläche strapazierfähig, chemisch unempfindlich und kratzfest. Sie vermindert des weiteren die Anforderungen an die UV-Beständigkeit der verwendeten Färbeflüssigkeiten bzw. Tinten, mit denen die Bedrukkung erfolgt. Die Schutzschicht kann durch Spritzen, Rollen oder auch sonstige, an sich bekannte Weise ausgebildet werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    Frontplatte
    4
    Maserung
    6
    Konturlinien
    8
    Fördereinrichtung
    10
    Walze
    12
    Förderband
    14
    Motor
    16
    Portal
    18
    Querbalken
    20
    Wagen
    22
    Motor
    24
    Ritzel
    26
    Konsole
    28
    Druckkopf
    30
    Sensor
    30
    Sensor
    34
    Sensor
    36
    Computer
    38
    Tastenfeld
    40
    Bildschirm
    42
    Eingänge
    44
    Ausgänge
    46
    Eingang
    50
    Träger
    52
    Achse
    54
    Vorsprung
    56
    Tragarm
    58
    Tragarm
    60
    Betätigungsknopf
    62
    Muster
    64
    Grundkörper
    66
    Flüssigkeitströpfchen
    70
    Farbdüse

Claims (4)

  1. Verfahren zum Herstellen von Bauteilen (2) mit vorbestimmtem Oberflächenaussehen, insbesondere von Frontplatten von Küchenelementen,
    bei welchem Verfahren die Bauteile (2) mittels eines hinsichtlich des sich ergebenden Aussehens programmierbaren Druckverfahrens zur Ausbildung eines vorbestimmten Musters (62) bedruckt werden, nämlich einem Tintenstrahldruckverfahren, bei dem Färbeflüssigkeiten unterschiedlicher Farbe aus unterschiedlichen Düsen (70) abgespritzt werden,
    wobei das Bauteil (2) eine saugfähige Holzoberfläche aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass unterschiedlich gefärbte Flüssigkeitströpfchen (66) mit ihren Randbereichen ineinanderlaufen,
    wobei die Menge der ineinanderlaufenden Färbeflüssigkeiten der einzelnen Flüssigkeitströpfchen (66) durch eine entsprechende Wahl des Volumens der Flüssigkeitströpfchen (66) und der Art der Holzoberfläche bestimmt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei dreidimensionale Oberflächen bedruckt werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 wobei die zu bedruckende Oberfläche vordem Bedrucken vorbehandelt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die mit dem vorbestimmten Muster bedruckte Oberfläche mit einer durchsichtigen Beschichtung versehen wird.
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