EP1222327B1

EP1222327B1 - Fixkamm

Info

Publication number: EP1222327B1
Application number: EP00966154A
Authority: EP
Inventors: Friedrich Henninger
Original assignee: Staedtler and Uhl KG
Current assignee: Staedtler and Uhl KG
Priority date: 1999-10-23
Filing date: 2000-10-11
Publication date: 2004-01-02
Anticipated expiration: 2020-10-11
Also published as: US6591458B1; ES2211619T3; AU7664400A; EP1222327A1; WO2001031098A1; JP2003513173A; DE19951126A1; CN1215207C; ATE257185T1; DE50004940D1; CN1382235A; PT1222327E

Description

Die Erfindung richtet sich auf einen Fixkamm für eine textile Be- oder Verarbeitungsmaschine, insbesondere eine Kämm-Maschine, umfassend eine Mehrzahl in wenigstens einer Reihe nebeneinander angeordneter Nadeln, welche wenigstens abschnittsweise einen Anstellwinkel ungleich 90° relativ zu der theoretischen Bewegungsebene des zu kämmenden Faserbandes aufweisen, wobei in Bewegungsrichtung gesehen vor dem Fixkamm eine Zangenanordnung und nach dem Fixkamm ein Abzugswalzen-Paar angeordnet sind.

Ein derartiger Fixkamm bzw. eine Kämm-Maschine mit einem derartigem Fixkamm ist beispielsweise bekannt aus CH 679 590 A5. Der bekannte Fixkamm weist einen freien Nadelvorstand auf, wobei die Nadeln in diesem Bereich derart abgewinkelt sind, daß der abgewinkelte Bereich am freien Ende der Nadel sich auf das Faserband gesehenen in Bewegungsrichtung zu erstreckt. Derartige Lösungen sind auch noch in verschiedenen anderen Ausführungsformen bekannt, beispielsweise aus der EP 0 557 698 A1. Durch das Abknicken bzw. Krümmen der Nadeln soll herkömmlicherweise erreicht werden, daß das Faserband sich in den Nadeln verfängt und in deren Mittelbereich geführt wird.

Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Fixkamm der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß jedenfalls in Verbindung mit bestimmten Arten von textilen Be- und Verarbeitungsmaschinen eine Verbesserung des Kämmergebnisses erzielt wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Nadeln des Fixkamms im Bereich des freien Nadelvorstandes einen Anstellwinkel > 92°, insbesondere > 95° aufweisen. Ein optimaler Winkel liegt beispielsweise bei 98°.

Überraschenderweise wurde gefunden, daß durch eine entsprechende Ausbildung des freien Nadelvorstandes erreicht wird, daß der Nadelbesatz stets frei ist und somit das Vlies während des Kämmvorgangs leicht in den Kamm eindringen kann und dementsprechend Schalenteile, Nissen, Kurzfasern und ähnliche Verunreinigungen zurückgehalten werden. Schalenteile, Kurzfasem und Nissen, die sich aufgrund einer ungünstigen Form oder Größe zunächst verklemmen, werden, nachdem der durchkämmte Stapel abgezogen ist, von den im Kamm verbleibenden Fasern, die durch den Kamm selbst hindurchragen, von der Oberzange mit nach unten in die Auskämmposition des Kreiskammes gedrückt. Durch diesen Vorgang, der durch die erfindungsgemäße Nadelstellung begünstigt wird, reinigt sich der Fixkamm während des Kämmprozesses selbst. Somit kann im darauffolgenden Kämmzyklus das Faserende, das vorher vom Kreiskamm ausgekämmt wurde, leicht in den sauberen Fixkamm eindringen. Hieraus resultiert eine geringere Beanspruchung des gesamten Fixkammes sowie von dessen Befestigungsteilen. Durch die geringere Beanspruchung, die praktisch während der gesamten Maschinenlaufzeit konstant bleibt, kann die Kämm-Maschine genau einjustiert werden, was zu einer Optimierung des Kämmprozesses führt, d.h. insbesondere wird der Langfaseranteil im Kämmling reduziert und der Kämmprozeß an die Wünsche des einzelnen Kunden angepaßt werden. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann auch sehr vorteilhaft in Verbindung mit einem an sich bekannten, zusätzlich pneumatisch gereinigten Fixkamm eingesetzt werden.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Nadeln konvex gegen die Bewegungsrichtung des Faserbandes gebogen sind. Insbesondere kann die Krümmung der Nadeln und gegebenenfalls der Deckbleche weitgehend konzentrisch zu der oberen Abzugswalze erfolgen. Dies führt dazu, daß der freie Nadelvorstand sehr nahe an den Bereich zwischen den beiden Abzugswalzen heranreicht, was für eine Verbesserung des Kämmergebnisses sorgt.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:

Fig. 1: eine Seitenansicht des Kämmbereiches des Fixkamms bei geöffneter Zange,
Fig. 2: eine Fig. 1 entsprechend der Darstellung bei geschlossener Zange,
Fig. 3: eine vergrößerte Darstellung des Kämmbereiches zur Veranschaulichung der geometrischen Verhältnisse, und
Fig. 4: eine Fig. 3 entsprechende Darstellung einer abgewandelten Ausführungsform.

Eine Kämm-Maschine der in der Zeichnung dargestellten Art umfaßt eine Zangenanordnung bestehend aus einer Unterzange I und einer Oberzange 2, wobei die Oberzange 2 auf die Unterzange 1 zum Ergreifen des Faserbandes 3 während einer Kämmbewegung längs eines Kreisbogenabschnitts 4 beweglich gelagert ist. Das Abziehen und der Weitertransport des Faserbandes nach erfolgter Kämmbewegung erfolgt mittels der beiden Abzugswalzen 5 (obere Abzugswalze) und 6 (untere Abzugswalze).

Der Fixkamm 7 umfaßt eine Reihe von nebeneinander angeordneten Nadeln 8, welche z. B. als Stanzteile ausgebildet sein können, und welche an Deckblechen 9 festgehalten sind.

Unterhalb der Unterkante 10 der Deckbleche 9 erstreckt sich der freie Nadelvorstand 11 in das Faserband 3 hinein, um dies während einer Relativbewegung zwischen den Nadeln 8 und dem Faserband 3 auszukämmen.

Während in Fig. 1 die Ober- und Unterzange 2 bzw. 1 in geöffnetem Zustand dargestellt ist, zeigt Fig. 2 den geschlossenen Zustand, in welchem das Faserband 3 zwischen den Zangen festgehalten wird und der frei vorstehende Bereich des Faserbandes 3 mittels des nur schematisch angedeuteten Kreiskamms 12 ausgekämmt wird.

Die Nadeln 8 und die Deckbleche 9 des Fixkamms 7 weisen eine Krümmung auf, die etwa konzentrisch zum Mittelpunkt 13 der oberen Abzugswalze 5 verläuft, so daß der freie Nadelvorstand 11, wie in Fig. 1 erkennbar, besonders nahe an den Berührungsbereich zwischen den Abzugswalzen 5, 6 heranreicht, was sich als sehr vorteilhaft für das Kämmergebnis erwiesen hat.

In Fig. 3 sind die Verhältnisse im Wirkungsbereich des freien Nadelvorstandes 11 des Fixkamms 7 nochmals näher dargestellt. Hieraus ist erkennbar, daß der Anstellwinkel α zwischen der in Bewegungsrichtung (Pfeil B) des Faserbandes 3 vorne liegenden Kante 14 der Nadeln 8 und der theoretischen Mittelebene des Faserbandes 3 98° beträgt, also erfindungsgemäß deutlich größer als 90° ist.

Der Nadelvorstand 11 ist im Bereich seines freien vorderen Endes um einen Winkel β von 15° abgewinkelt, so daß sich für die Tangente 15 ausgehend von der Spitze 16 der Nadeln 8 zur unteren Abzugswalze 6 ein Winkel γ von 60° relativ zur Verlängerung 17 der Hinterkante des abgewinkelten Bereiches der Nadel 8 bzw. von insgesamt 75° zur Hinterkante 14 der Nadel 8 ergibt. Der Winkel δ der Tangente 18 durch den Scheitel 19 der Abknickung an die untere Abzugswalze 6 beträgt 88°.

Durch die vorstehend beschriebenen geometrischen Verhältnisse werden besonders günstige Kämmergebnisse erzielt.

In Fig. 4 ist eine ähnliche Darstellung wie in Fig. 3 realisiert, wobei dort der Vorstand 11 der Nadeln 8 keinen Knick aufweist. Der Winkel α beträgt ebenfalls 98°. Der Winkel γ der Tangentiale 15 durch die Spitze 16 zur unteren Abzugswalze 6 ist 79°.

Claims

Fixkamm für eine textile Be- oder Verarbeitungsmaschine, insbesondere eine Kämm-Maschine, umfassend eine Mehrzahl in wenigstens einer Reihe nebeneinander angeordneter Nadeln, welche wenigstens abschnittsweise einen Anstellwinkel ungleich 90° relativ zu der theoretischen Bewegungsebene des zu kämmenden Faserbandes aufweisen, wobei in Bewegungsrichtung gesehen vor dem Fixkamm eine Zangenanordnung und nach dem Fixkamm ein Abzugswalzen-Paar angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Faserband (3) ohne Umlenkung zwischen der Unterzange (1) und den Abzugswalzen (5, 6) verläuft und die Nadeln (8) des Fixkamms (7) im Bereich des freien Nadelvorstandes (11) einen Anstellwinkel α > 92°, insbesondere > 95° aufweisen.
Fixkamm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln (8) im Bereich des freien Nadelvorstandes (11) konvex gegen die Bewegungsrichtung (Pfeil B) des Faserbandes gebogen sind.