EP1222327A1 - Fixkamm - Google Patents

Fixkamm

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EP1222327A1
EP1222327A1 EP00966154A EP00966154A EP1222327A1 EP 1222327 A1 EP1222327 A1 EP 1222327A1 EP 00966154 A EP00966154 A EP 00966154A EP 00966154 A EP00966154 A EP 00966154A EP 1222327 A1 EP1222327 A1 EP 1222327A1
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EP
European Patent Office
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fixed comb
needles
movement
angle
top comb
Prior art date
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EP00966154A
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Inventor
Friedrich Henninger
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Staedtler and Uhl KG
Original Assignee
Staedtler and Uhl KG
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Publication date
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/10—Construction, mounting, or operating features of combing elements

Definitions

  • the invention is directed to a fixed comb for a textile processing machine, in particular a combing machine, comprising a plurality of needles arranged next to one another in at least one row, which at least in sections have an angle of incidence not equal to 90 ° relative to the theoretical plane of movement of the sliver to be combed , where seen in the direction of movement before the fixed comb a pair of pliers and after the fixed comb a trigger roller pair are arranged.
  • Such a fixed comb or a combing machine with such a fixed comb is known, for example, from CH 679 590 A5.
  • the known fixed comb has a free needle board, the needles being angled in this area in such a way that the angled area at the free end of the needle extends towards the sliver as seen in the direction of movement.
  • Such solutions are also known in various other embodiments, for example from EP 0 557 698 AI.
  • the kinking or bending of the needles is conventionally intended to ensure that the sliver is caught in the needles and is guided in the central region thereof.
  • the object of the invention is to design a fixed comb of the type mentioned at the outset in such a way that an improvement in the combing result is achieved in any case in connection with certain types of textile processing and processing machines.
  • This object is achieved in that the needles of the fixed comb have an angle of attack> 92 °, in particular> 95 ° in the area of the free needle board.
  • An optimal angle is, for example, 98 °.
  • the fiber end which was previously combed by the circular comb, can easily penetrate into the clean fixed comb.
  • the combing machine can be precisely adjusted, which leads to an optimization of the combing process, i.e. in particular the long fiber content in the comb is reduced and the combing process is adapted to the wishes of the individual customer .
  • the embodiment according to the invention can also be used very advantageously in connection with a known, additionally pneumatically cleaned fixed comb.
  • the needles are bent convexly against the direction of movement of the sliver.
  • the needles and, if appropriate, the cover plates can be curved largely concentrically with the upper draw-off roller.
  • the free needle board reaches very close to the area between the two take-off rollers, which improves the combing result.
  • 1 is a side view of the combing area of the fixed comb with the pliers open
  • Fig. 3 is an enlarged view of the combing area to illustrate the geometric relationships
  • Fig. 4 is a Fig. 3 corresponding representation of a modified embodiment.
  • a combing machine of the type shown in the drawing comprises a pair of pliers consisting of lower pliers 1 and upper pliers 2, the upper pliers 2 being movably mounted on the lower pliers 1 for gripping the sliver 3 during a combing movement along an arc section 4.
  • the removal and further transport of the fiber Bandes after combing is carried out by means of the two take-off rollers 5 (upper take-off roller) and 6 (lower take-off roller).
  • the fixed comb 7 comprises a number of side by side 8 arranged which z. B. can be formed as stamped parts, and which are held on cover plates 9.
  • the free needle board 11 extends into the sliver 3 in order to comb this out during a relative movement between the needles 8 and the sliver 3.
  • FIG. 2 shows the closed state in which the fiber band 3 is held between the pliers and the freely projecting area of the fiber band 3 by means of the is combed out only schematically indicated circular comb 12.
  • the needles 8 and the cover plates 9 of the fixed comb 7 have a curvature which is approximately concentric with the center 13 of the upper take-off roller 5, so that the free needle board 11, as can be seen in FIG. 1, is particularly close to the contact area between the draw-off rollers 5, 6, which has proven to be very advantageous for the combing result.
  • Fig. 3 the conditions in the effective area of the free needle board 11 of the fixed comb 7 are shown in more detail. From this it can be seen that the angle of attack ⁇ between the edge 14 of the needles 8 lying at the front in the direction of movement (arrow B) of the sliver 3 and the theoretically The median plane of the sliver 3 is 98 °, that is, according to the invention, is significantly greater than 90 °.
  • the needle board 11 is angled in the region of its free front end by an angle ⁇ of 15 °, so that an angle ⁇ of 60 ° relative to the extension 17 extends from the tip 16 of the needles 8 to the lower take-off roller 6 for the tangent 15 the rear edge of the angled region of the needle 8 or a total of 75 ° to the rear edge 14 of the needle 8.
  • the angle ⁇ of the tangent 18 through the apex 19 of the bend to the lower take-off roller 6 is 88 °.
  • FIG. 4 shows a representation similar to that in FIG. 3, the board 11 of the needles 8 not having a kink there.
  • the angle ⁇ is also 98 °.
  • the angle ⁇ of the tangent 15 through the tip 16 to the lower take-off roller 6 is 79 °.

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  • Textile Engineering (AREA)
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Description

Fixkamm
Die Erfindung richtet sich auf einen Fixkamm für eine textile Be- oder Verarbeitungsmaschine, insbesondere eine Kämm-Maschine, umfassend eine Mehrzahl in wenigstens einer Reihe nebeneinander angeordneter Nadeln, welche wenigstens abschnittsweise einen Anstellwinkel ungleich 90° relativ zu der theoretischen Bewegungsebene des zu kämmenden Faserbandes aufweisen, wobei in Bewegungsrichtung gesehen vor dem Fixkamm eine Zangenanordnung und nach dem Fixkamm ein Abzugs walzen-Paar angeordnet sind.
Ein derartiger Fixkamm bzw. eine Kämm-Maschine mit einem derartigem Fixkamm ist beispielsweise bekannt aus CH 679 590 A5. Der bekannte Fixkamm weist einen freien Nadelvorstand auf, wobei die Nadeln in die- sem Bereich derart abgewinkelt sind, daß der abgewinkelte Bereich am freien Ende der Nadel sich auf das Faserband gesehenen in Bewegungsrichtung zu erstreckt. Derartige Lösungen sind auch noch in verschiedenen anderen Ausliuhrungsformen bekannζ beispielsweise aus der EP 0 557 698 AI. Durch das Abknicken bzw. Krümmen der Nadeln soll herkömmlicherweise erreicht werden, daß das Faserband sich in den Nadeln verfängt und in deren Mittelbereich geführt wird.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Fixkamm der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß jedenfalls in Ver- bindung mit bestimmten Arten von textilen Be- und Verarbeitungsmaschinen eine Verbesserung des Kämmergebnisses erzielt wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Nadeln des Fixkamms im Bereich des freien Nadelvorstandes einen Anstellwinkel > 92°, insbesondere > 95° aufweisen. Ein optimaler Winkel liegt beispielsweise bei 98°.
Überraschenderweise wurde gefunden, daß durch eine entsprechende Ausbildung des freien Nadelvorstandes erreicht wird, daß der Nadelbesatz stets frei ist und somit das Vlies während des Kämmvorgangs leicht in den Kamm eindringen kann und dementsprechend Schalenteile, Nissen, Kurz- fasern und ähnliche Verunreinigungen zurückgehalten werden. Schalenteile, Kurzfasern und Nissen, die sich aufgrund einer ungünstigen Form oder Größe zunächst verklemmen, werden, nachdem der durchkämmte Stapel abgezogen ist, von den im Kamm verbleibenden Fasern, die durch den Kamm selbst hindurchragen, von der Oberzange mit nach unten in die Aus- kämmposition des Kreiskammes gedrückt. Durch diesen Vorgang, der durch die erfindungsgemäße Nadelstellung begünstigt wird, reinigt sich der Fixkamm während des Kämmprozesses selbst. Somit kann im darauffolgenden Kämmzyklus das Faserende, das vorher vom Kreiskamm ausgekämmt wurde, leicht in den sauberen Fixkamm eindringen. Hieraus resul- tiert eine geringere Beanspruchung des gesamten Fixkammes sowie von dessen Befestigungsteilen. Durch die geringere Beanspruchung, die praktisch während der gesamten Maschinenlaufzeit konstant bleibt, kann die Kämm-Maschine genau einjustiert werden, was zu einer Optimierung des Kämmprozesses führt, d.h. insbesondere wird der Langfaseranteil im Kämmling reduziert und der Kämmprozeß an die Wünsche des einzelnen Kunden angepaßt werden. Die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann auch sehr vorteilhaft in Verbindung mit einem an sich bekannten, zusätzlich pneumatisch gereinigten Fixkamm eingesetzt werden. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Nadeln konvex gegen die Bewegungsrichtung des Faserbandes gebogen sind. Insbesondere kann die Krümmung der Nadeln und gegebenenfalls der Deckbleche weitgehend konzentrisch zu der oberen Abzugswalze erfolgen. Dies führt dazu, daß der freie Nadelvorstand sehr nahe an den Bereich zwischen den beiden Abzugswalzen heranreicht, was für eine Verbesserung des Kämmergebnisses sorgt.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht des Kämmbereiches des Fixkamms bei geöffneter Zange,
Fig. 2 eine Fig. 1 entsprechend der Darstellung bei geschlossener Zange,
Fig. 3 eine vergrößerte Darstellung des Kämmbereiches zur Veranschaulichung der geometrischen Verhältnisse, und
Fig. 4 eine Fig. 3 entsprechende Darstellung einer abgewandelten Ausführungsform.
Eine Kämm-Maschine der in der Zeichnung dargestellten Art umfaßt eine Zangenanordnung bestehend aus einer Unterzange 1 und einer Oberzange 2, wobei die Oberzange 2 auf die Unterzange 1 zum Ergreifen des Faserbandes 3 während einer Kämmbewegung längs eines Kreisbogenabschnitts 4 beweglich gelagert ist. Das Abziehen und der Weitertransport des Faser- bandes nach erfolgter Kämmbewegung erfolgt mittels der beiden Abzugswalzen 5 (obere Abzugs walze) und 6 (untere Abzugs walze).
Der Fixkamm 7 umfaßt eine Reihe von nebeneinander angeordneten Na- dein 8, welche z. B. als Stanzteile ausgebildet sein können, und welche an Deckblechen 9 festgehalten sind.
Unterhalb der Unterkante 10 der Deckbleche 9 erstreckt sich der freie Nadelvorstand 11 in das Faserband 3 hinein, um dies während einer Relativ- bewegung zwischen den Nadeln 8 und dem Faserband 3 auszukämmen.
Während in Fig. 1 die Ober- und Unterzange 2 bzw. 1 in geöffnetem Zustand dargestellt ist, zeigt Fig. 2 den geschlossenen Zustand, in welchem das Faserband 3 zwischen den Zangen festgehalten wird und der frei vor- stehende Bereich des Faserbandes 3 mittels des nur schematisch angedeuteten Kreiskamms 12 ausgekämmt wird.
Die Nadeln 8 und die Deckbleche 9 des Fixkamms 7 weisen eine Krümmung auf, die etwa konzentrisch zum Mittelpunkt 13 der oberen Abzugs- walze 5 verläuft, so daß der freie Nadel vorstand 11, wie in Fig. 1 erkennbar, besonders nahe an den Berührungsbereich zwischen den Abzugswalzen 5, 6 heranreicht, was sich als sehr vorteilhaft für das Kämmergebnis erwiesen hat.
In Fig. 3 sind die Verhältnisse im Wirkungsbereich des freien Nadelvorstandes 11 des Fixkamms 7 nochmals näher dargestellt. Hieraus ist erkennbar, daß der Anstellwinkel α zwischen der in Bewegungsrichtung (Pfeil B) des Faserbandes 3 vorne liegenden Kante 14 der Nadeln 8 und der theoreti- schen Mittelebene des Faserbandes 3 98° beträgt, also erfindungsgemäß deutlich größer als 90° ist.
Der Nadelvorstand 11 ist im Bereich seines freien vorderen Endes um ei- nen Winkel ß von 15° abgewinkelt, so daß sich für die Tangente 15 ausgehend von der Spitze 16 der Nadeln 8 zur unteren Abzugswalze 6 ein Winkel γ von 60° relativ zur Verlängerung 17 der Hinterkante des abgewinkelten Bereiches der Nadel 8 bzw. von insgesamt 75° zur Hinterkante 14 der Nadel 8 ergibt. Der Winkel δ der Tangente 18 durch den Scheitel 19 der Abknickung an die untere Abzugswalze 6 beträgt 88°.
Durch die vorstehend beschriebenen geometrischen Verhältnisse werden besonders günstige Kämmergebnisse erzielt.
In Fig. 4 ist eine ähnliche Darstellung wie in Fig. 3 realisiert, wobei dort der Vorstand 11 der Nadeln 8 keinen Knick aufweist. Der Winkel α beträgt ebenfalls 98°. Der Winkel γ der Tangentiale 15 durch die Spitze 16 zur unteren Abzugswalze 6 ist 79°.

Claims

Patentansprüche
1. Fixkamm für eine textile Be- oder Verarbeitungsmaschine, insbesondere eine Kämm-Maschine, umfassend eine Mehrzahl in wenigstens einer Reihe nebeneinander angeordneter Nadeln, welche wenigstens abschnittsweise einen Anstellwinkel ungleich 90° relativ zu der theoretischen Bewegungsebene des zu kämmenden Faserbandes aufweisen, wobei in Bewegungsrichtung gesehen vor dem Fixkamm eine Zangenanordnung und nach dem Fixkamm ein Abzugswalzen-Paar ange- ordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln (8) des Fixkamms (7) im Bereich des freien Nadelvorstandes (11) einen Anstellwinkel (α) > 92°, insbesondere > 95° aufweisen.
2. Fixkamm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nadeln (8) konvex gegen die Bewegungsrichtung (Pfeil B) des Faserbandes gebogen sind.
3. Fixkamm nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Biegung der Nadeln (8) etwa konzentrisch zur Drehachse (13) der oberen Abzugswalze (5) verläuft.
4. Fixkamm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anstellwinkel α des freien Nadel Vorstandes (11) gemessen zwischen der mittleren Bewegungsebene (3) in Bewegungsrichtung (Pfeil B) gesehen vor dem Fixkamm (7) und der Verlängerung der vorderen Nadelkante
(14) ca. 98° beträgt.
5. Fixkamm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel zwischen der Vorderkante (14) des freien Vorstandes (11) der Nadeln (8) und der Tangentialen (15) durch die Nadelspitze (16) an die untere Abzugswalze (6) 65° bis 85°, insbesondere 75° bis 80° beträgt.
6. Fixkamm nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein pneumatische Reinigung vorgesehen ist.
EP00966154A 1999-10-23 2000-10-11 Fixkamm Expired - Lifetime EP1222327B1 (de)

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