EP0834398A1 - Antrieb für eine Bogendruckmaschine - Google Patents

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EP0834398A1
EP0834398A1 EP97115576A EP97115576A EP0834398A1 EP 0834398 A1 EP0834398 A1 EP 0834398A1 EP 97115576 A EP97115576 A EP 97115576A EP 97115576 A EP97115576 A EP 97115576A EP 0834398 A1 EP0834398 A1 EP 0834398A1
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EP
European Patent Office
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plate
cylinders
drive
forme
individual
Prior art date
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EP97115576A
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English (en)
French (fr)
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EP0834398B1 (de
Inventor
Albrecht Völz
Joachim Blumör
Klaus-Peter Reichardt
Holger Dr.-Ing. Wiese
Helmut Schild
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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Publication of EP0834398A1 publication Critical patent/EP0834398A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/0008—Driving devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/008—Mechanical features of drives, e.g. gears, clutches

Definitions

  • the invention relates to a drive for a sheet-fed printing machine according to the preamble of claim 1.
  • the drive is usually carried out via one or more regulated drive motors on a common, continuous gear train, which the cylinders in the individual printing units and the transfer drums arranged between the printing units (Transfer drums).
  • a longitudinal shaft can also be provided a longitudinal shaft, via which the drive power is introduced into the gear train at several points via appropriate gearboxes.
  • Such via a continuous gear train and in particular also a longitudinal shaft available drive systems are characterized by a high level of rigidity achievable print quality.
  • the required high rigidity in the drive wheel train serves in particular avoiding the so-called duplication, which is particularly the case with changes the speed occurs.
  • Sheetfed offset printing machines in which the individual cylinders and the transfer cylinders or drums arranged between the printing units via a common gear train are driven with each other, is that outside of printing Automated processes to be carried out must be carried out one after the other.
  • Sheetfed offset printing machines in particular are increasingly equipped with automatic washing devices equipped for the blanket cylinder and / or the impression cylinder, whereby washing devices can also be provided for the inking and / or dampening unit rollers can.
  • the feeder has a sheetfed offset press via a switchable clutch, by means of which the movement of the removal of the bow from the top of the stack as well as transporting the sheets to the machine Organs can be stopped.
  • DE 4 412 047 A1 also describes one on the delivery drum Arranged clutch known, by means of both this drum the entire sheet conveyor and storage device arranged downstream of the drum can also be stopped is.
  • a drive for a printing press in which a First drive exclusively for all cylinders used to transport the printing material and is provided for the plate cylinder and said cylinder through a continuous Wheel train drives. Furthermore, there is at least one further drive for the not for transportation of the printing medium serving elements, each drive at least contains a motor and encoders are provided for the movement quantities that with a Control and regulating device are connected. This previously known drive is said to Influence from the drive train of all those not used to promote the printing material Help reduce elements to synchronicity. Because with this device, too, the cylinders within the individual printing units and the cylinders or Drums are connected to each other via a common gear train Disadvantages already mentioned above with regard to automated washing or changing printing plates.
  • the object of the present invention is therefore a drive for a sheet-fed printing press to further develop in accordance with the preamble of claim 1, so that while avoiding the above-mentioned disadvantages a high flexibility with regard to at the same time or at least out of phase processes to be carried out.
  • Plate or forme cylinders in the individual printing units have a clutch, by means of which the non-rotatable connection can be released and the individual plate or forme cylinders by means of associated drives freely compared to those with them interacting other cylinders are rotatable.
  • those interacting with the plate or forme cylinders Rolling the inking and / or dampening units in the individual printing units directly with the Plate or form cylinders are connected by continuous gear trains, so that when driving of the respective plate or forme cylinder, these rollers are also rotated.
  • the individual Plate or forme cylinders and corresponding control of the assigned drives the printing plates are changed, it is possible to by in the individual printing units arranged washing devices the blanket cylinder and / or impression cylinder automatically over any number of machine revolutions with any Wash direction of rotation of the cylinders. Furthermore, it is provided by the invention Disengageability of the plate or forme cylinders in addition to their individual driveability especially possible for changing plates, for example for changing stacks in the feeder and boom or other measures in the area of these units Shut down the main drive completely. Because in this case only the plate or forme cylinders perform appropriate movements, it is also possible that certain maintenance work by opening the appropriate coverings on the other cylinders will.
  • each uncoupled from the continuous wheel train and individually driven plate or form cylinders in addition to those interacting with it Rolling the inking and / or dampening unit can then be used to maintain an existing one or to build up a new paint layer thickness gradient individually with provided speeds are driven.
  • Another advantage when using the invention arises when in the individual Printing units the plate or form cylinders so-called print image generation devices are assigned, by means of which a printing form by direct processing digital Image data can be generated. While after exercising a previous print job Washing devices the blanket cylinder and / or impression cylinder over corresponding Command sequences of the control upstream of the main drive are washed, can already in the individual printing units, similar to the automatic change the printing plates or printing forms, the forms located on the forme cylinders new to be discribed. Also delete or remove one from the previous print job Resulting and thus not used printing form can while further executing Operations such as cylinder washing are performed.
  • the individual plate or forme cylinders can be operated remotely Clutches are assigned, by means of which the rotationally fixed coupling between Plate or form cylinder and the other cylinder interacting with it (Blanket cylinder) can be temporarily canceled.
  • Switching clutch in question can in particular be frictional or positive Couplings act which, in the coupled state, are sufficiently non-rotatable Connection between the drive gear assigned to the plate or forme cylinder and cause the cylinder body. So to restore the non-rotatable connection a corresponding one between the drive gear and the cylinder body of the respective cylinder Orientation to the gear can be further developed that, for example an index coupling the coupling of the parts only in a relative position to each other enables. As a result, the disconnected connection is re-engaged via the the plate or forme cylinder associated drive the cylinder body in a corresponding Move the intended position and then actuate the clutch.
  • the drives assigned to the individual plate or forme cylinders are preferably around position-controlled motors, in particular positioning drives.
  • the single ones Drives or positioning drives are designed in such a way that they can be used of the individual processes (for example changing plates or writing a printing form) necessary control accuracies in terms of achievable positioning accuracy are possible.
  • Another criterion for the design of the drives or positioning motors that can be used is also that of the plate or forme cylinders when certain processes are carried out speed to be achieved.
  • the individual plate or forme cylinders assigned drives via preferably reduction gears with the respective Plate or Forme cylinders are connected. This means that in normal printing, so with a non-rotatable connection between the drive gear of the plate or Forme cylinders and the cylinder body rotate these drives freely. In a simple one Further development of the invention, this turning takes place without current, i.e. the individual drives are switched torque free.
  • a further development of the invention provides that also A corresponding energization of the drives takes place during the printing operation, so that this in order to achieve a constant tooth flank system in the gear trains between Plate or form cylinder and blanket cylinder as well as blanket cylinder and Back pressure cylinder braking torques of a given type and also a given height exert the plate or forme cylinder. Further training can also be provided that in the gear train for coupling the drives to the individual plate or forme cylinders additionally switchable clutches are provided so that these drives during Printing operations are completely shutdown.
  • the invention with clutch and individually controllable drive provided plate or forme cylinder separable from the cooperating with him in particular blanket cylinders are executed.
  • the invention in a sheetfed offset printing press that is the case anyway since Pressure switching the blanket cylinders anyway, for example via eccentric bearings are separable from the counter-pressure as well as the plate or forme cylinders.
  • print-Ab can also be provided via a corresponding control of a pressure strength setting device of the plate or forme cylinder this at an even greater distance from the blanket cylinder to position.
  • Such pressure supply devices for the plate or Forme cylinders are usually available on sheetfed offset presses.
  • the figure shows a sheetfed offset printing press with four printing units 2.1 to 2.4 in addition to Feeder 1 and delivery 3.
  • the printing units 2.1 to 2.4 are the plate or forme cylinders P.1 to P.4 assigned rollers of inking and / or dampening units F.1 - F.4 which are driven by the respective plate or forme cylinders P.1 to P.4.
  • the drive of the plate or arranged in the individual printing units 2.1 to 2.4 Forme cylinder P.1 to P.4, the blanket cylinder G.1 to G.4 and the impression cylinder G, the transfer drum T arranged between the printing units and the feed drum Z, the pre-gripper V and the boom drum 3 assigned to the boom 3 takes place via a continuous and indicated in the figure gear train of one
  • the main drive HA of the drive motor M for the Continuous gear train outlined above is in signal connection with a Machine control MS, which, by corresponding signal output, the execution of specified stored and manually triggered motion commands.
  • the machine control MS also stands with the pollution elements not shown here, Control buttons on individual printing units and a machine control center in Connection through which their operating state can be detected and, accordingly, a Execution of motion commands is enabled or provided for.
  • Plate or forme cylinders P.1 to P.4 and blanket cylinders G.1 to G.4 are each Clutches K.1 to K.4 arranged, through which in particular when parked Blanket cylinders G.1 to G.4 the plate or form cylinders P.1 to P.4 from the movement the other cylinders or drums V, Z, G, G.1 - G.4, A can be uncoupled. Consequently it is possible to drive the blanket cylinders via the drive motor M of the main drive HA G.1 to G.4 in the individual printing units 2.1 to 2.4, while the plate or Stand the forme cylinder P.1 to P.4.
  • the individual plate or forme cylinders P.1 to P.4 in the individual printing units 2.1 to 2.4 are assigned additional drives A.1 to A.4, through which the plate or Forme cylinders P.1 to P.4 can be driven individually with correspondingly released couplings K.1 to K.4 are.
  • the clutches K.1 to K.4 and the drives A.1 to A.4 of the plate or Forme cylinders P.1 to P.4 are in signal connection with a drive control SA, which in particular can also be part of the machine control MS. Because of For clarity, the drive control SA was used as a separate control with a corresponding one Connection to machine control MS shown.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Beschrieben wird ein Antrieb für eine Bogendruckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, bei welcher die einzelnen Zylinder und/oder Trommeln (Z,G,T,G.1-G.4) und die Platten- bzw. Formzylinder (P.1-P.4) von wenigstens einem Antriebsmotor (M) über einen gemeinsamen Räderzug angetrieben werden. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Flexibilität hinsichtlich insbesondere gleichzeitig ablaufender automatisierter Vorgänge zu erzielen. Erfindungsgemäß gelingt dies dadurch, daß in den Antriebszügen der einzelnen Platten- bzw. Formzylindern Schaltkupplungen (K.1-K.4) angeordnet und ferner den einzelnen Platten- bzw. Formzylindern separat ansteuerbare Antriebsmotore (R.1-R.4) zugeordnet sind, durch welche die Platten- bzw. Formzylinder nach entsprechendem Auskuppeln in vorgesehener Weise antreibbar sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Antrieb für eine Bogendruckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Bei Bogendruckmaschinen und insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen der heute weit verbreiteten Art erfolgt der Antrieb in der Regel über einen oder mehrere geregelte Antriebsmotoren auf einen gemeinsamen, durchgehenden Räderzug, der die Zylinder in den einzelnen Druckwerken sowie die zwischen den Druckwerken angeordneten Übergabetrommeln (Transfertrommeln) miteinander verbindet. Zur Versteifung dieses Getriebezuges kann dabei zusätzlich auch eine Längswelle vorgesehen sein, über welche die Antriebsleistung an mehreren Stellen über entsprechende Getriebe in den Räderzug eingeleitet wird. Derartige über einen durchgehenden Räderzug und insbesondere auch eine Längswelle verfügende Antriebssysteme zeichnen sich wegen der großen Steifigkeit durch eine hohe erzielbare Druckqualität aus. Die geforderte große Steifigkeit im Antriebsräderzug dient dabei insbesondere dem Vermeiden des sogenannten Doublierens, welches gerade bei Veränderungen der Drehzahl auftritt.
Nachteilig bei Bogenoffsetdruckmaschinen, bei welchen die einzelnen Zylinder sowie die zwischen den Druckwerken angeordneten Übergabezylinder bzw. Trommeln über einen gemeinsamen Räderzug miteinander angetrieben werden, ist, daß außerhalb des Druckbetriebes vorzunehmende automatisierte Vorgänge zeitlich nacheinander auszuführen sind. Gerade Bogenoffsetdruckmaschinen werden zunehmend mit automatischen Wascheinrichtungen für die Gummituchzylinder und/oder die Gegendruckzylinder ausgerüstet, wobei ebenfalls Wascheinrichtungen für die Farb- und/oder Feuchtwerkwalzen vorgesehen sein können. Um auf den unterschiedlichen Zylindern bzw. Walzen jeweils optimale Waschergebnisse zu erzielen, insbesondere bei einer weitestgehenden Reduzierung des Waschmittelverbrauches sowie des anfallenden Abfalles ist eine individuelle Anpassung der jeweiligen Waschvorgänge (Anzahl der Umdrehungen, Drehrichtung des oder der Zylinder während eines Waschvorganges, An- und Abstellen der Waschvorrichtung an den jeweiligen Zylinder) nötig. Derartig individalisiert angepaßte Steuerungsvorgänge gerade bei Waschvorgängen bedingen daher, daß die einzelnen Prozesse beispielsweise zur Vorbereitung eines neuen Druckauftrages oder während der Ausübung eines Druckauftrages nacheinander auszuführen sind. Auch ist das Wechseln der Druckplatten zur Vorbereitung eines neuen Druckauftrages zu nennen, da von der Maschine bzw. den Platten- bzw. Formzylindern in den einzelnen Druckwerken bestimmte Bewegungen im Sinne von Anfahren vorgegebener Positionen sowie das Verfahren um vorgegebene Weg- bzw. Winkelstrecken auszuführen sind.
Aus den voranstehend gemachten Ausführungen ergibt sich, daß zur Vorbereitung eines neuen Druckauftrages bzw. während der Ausführung eines bestehenden Druckauftrages stets eine bestimmte Anzahl von Maschinenumdrehungen bei entsprechend vorgegebenen Drehzahlen nötig ist, um die beschriebenen Vorgänge ausführen zu können. Wegen der zum Teil sich gegenseitig ausschließenden Anzahl von Maschinenumdrehungen bzw. sich evtl. auch ausschließender Drehrichtungen bei bestimmten Prozessen können demzufolge die Vorgänge nur nacheinander ausgeführt werden, so daß insgesamt eine entsprechend große Anzahl von Maschinenumdrehungen entsteht und die zur Ausführung der Prozesse nötige Zeit entsprechend groß wird. In diesem Zusammenhang sind ferner auch das Formatumstellen bzw. das Wechseln des Bedruckstoffes im An- und Ausleger der Bogenoffsetdruckmaschine zu nennen. In der Regel verfügt der Anleger einer Bogenoffsetdruckmaschine über eine schaltbare Kupplung, vermittels der die Bewegung der das Abnehmen der Bogen von der Oberseite des Stapels sowie das Transportieren der Bogen zur Anlage bewirkenden Organe stillsetzbar ist. Aus der DE 4 412 047 A1 ist ferner auch eine an der Auslegertrommel angeordnete Schaltkupplung bekannt, vermittels der sowohl diese Trommel als auch die gesamte der Trommel nachgeordnete Bogenförderer- und -ablageeinrichtung stillsetzbar ist. Diese vorbekannten Einrichtungen ermöglichen zwar, daß während eines Stapelwechsels im An- und Ausleger die Maschine weiterdrehen kann (z.B. für einen Waschvorgang), jedoch ergibt sich keine weitergehende Flexibilisierung bzgl. gleichzeitig auszuführender Prozesse.
Ähnlich wie bei dem zuletzt zitierten Stand der Technik ist es aus der DE 4 102 472 A1 bekannt, die einzelnen Aggregate (Anleger, Druckwerke, Ausleger) einzeln über jeweils separate Antriebe anzutreiben. Diese vorbekannte Rotationsdruckmaschine vermeidet die sich negativ im Druckergebnis niederschlagenden Rückwirkungen der durch die unterschiedlichen Aggregate bedingten Lastschwankungen.
Aus der DE 4 241 807 A1 ist ein Antrieb für eine Druckmaschine bekannt, bei welcher ein erster Antrieb ausschließlich für alle zum Transport des Bedruckstoffes dienenden Zylinder und für die Plattenzylinder vorgesehen ist und die genannten Zylinder über einen durchgehenden Räderzug treibt. Ferner ist wenigstens ein weiterer Antrieb für die nicht zum Transport des Bedruckstoff dienenden Elemente vorgesehen, wobei jeder Antrieb mindestens einen Motor enthält und Geber für die Bewegungsgrößen vorgesehen sind, die mit einer Steuer- und Regeleinrichtung verbunden sind. Dieser vorbekannte Antrieb soll dabei den Einfluß aus dem Antriebsstrang aller nicht zur Förderung des Bedruckstoffes dienenden Elemente auf die Synchionität verringern helfen. Da auch bei dieser Einrichtung die Zylinder innerhalb der einzelnen Druckwerke sowie die dazwischen angeordneten Zylinder bzw. Trommeln über einen gemeinsamen Räderzug miteinander verbunden sind, ergeben die sich bereits weiter vorstehend genannten Nachteile hinsichtlich dem automatisierten Waschen bzw. dem Wechseln von Druckplatten.
Bei Bogenoffsetdruckmaschinen ist es ferner bekannt, die Platten- bzw. Formzylinder zur Umfangsregisterverstellung fernverstellbar gegenüber dem mit dem Platten- bzw. Formzylinder zusammenwirkenden Gummituchzylinder auszuführen. Derartige Umfangsregisterverstelleinrichtungen ermöglichen jedoch nur geringe Verstellungen des Zylinders. Mit derartigen Einrichtungen ist es nicht möglich, den Zylinder frei gegenüber dem ihm zugeordneten Zahnrad zu drehen. Das gleiche gilt für die den Umfangsregisterkorrektureinrichtungen zugeordneten Stellmotore, welche ebenfalls nur den Platten- bzw. Formzylinder um vorgegebene Weg- bzw. Winkelbeträge verdrehen können. Auch sind die Grobeinstellvorrichtungen für das Umfangsregister zu nennen, bei welchen durch manuelles Lösen von Schrauben der Platten- bzw. Formzylinder von dem ihm zugeordneten Zahnrad lösbar und um größere Winkelbeträge relativ zu diesem verdrehbar ist. Mit diesen Einrichtungen sollen insbesondere große bzw. durch falsche Plattenkopie hinsichtlich dem Druckanfang hervorgerufene Umfangsregisterkorrekturen ermöglicht werden. Derartige Verstelleinrichtungen bedingen aber nicht nur manuelle Handhabungen zum Lösen und Festsetzen der drehfesten Verbindung zwischen Antriebszahnrad und Zylinderkörper, ferner ist auch das Verstellen des Zylinders um den entsprechenden Weg- bzw. Winkelbetrag von Hand in Verbindung mit einem dafür vorgesehenen Werkzeug auszuführen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher einen Antrieb für eine Bogendruckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig weiterzubilden, so daß unter Vermeidung der zuvorstehend genannten Nachteile eine hohe Flexiblität hinsichtlich gleichzeitig bzw. zumindest phasenversetzt zueinander auszuführender Prozesse möglich ist.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich dabei aus den Unteransprüchen.
Nach der Erfindung ist vorgesehen, daß die insbesondere über einen gemeinsamen Räderzug mit den mit ihm zusammenwirkenden Zylinder verbundenen und von diesem getriebenen Platten- bzw. Formzylinder in den einzelnen Druckwerken eine Schaltkupplung aufweisen, vermittels denen die drehfeste Verbindung aufgehoben werden kann und die einzelnen Platten- bzw. Formzylinder durch jeweils zugeordnete Antriebe frei gegenüber den mit diesen zusammenwirkenden übrigen Zylindern drehbar sind. Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die mit den Platten- bzw. Formzylindern zusammenwirkenden Walzen der Farb- und/oder Feuchtwerke in den einzelnen Druckwerken direkt mit dem Platten- bzw. Formzylinder über durchgehende Räderzüge verbunden sind, so daß bei Antreiben des jeweiligen Platten- bzw. Formzylinders auch diese Walzen mitgedreht werden.
Bei einer mit einem derartigen Antrieb ausgerüsteten Offsetdruckmaschine ist es möglich, daß zur Vorbereitung eines neuen Druckauftrages das Wechseln der Druckplatten in sämtlichen Druckwerken gleichzeitig mit Waschvorgängen für die Gummituchzylinder und/oder die Gegendruckzylinder ausgeführt wird. Dazu werden zunächst die den einzelnen Platten- bzw. Formzylindern zugeordneten Schaltkupplungen betätigt, so daß die drehfeste Verbindung zwischen den jeweiligen Platten- bzw. Formzylindern und den zugeordneten Zahnrädern aufgehoben ist, die Platten- bzw. Formzylinder durch die jeweils zugeordneten Antriebe also frei dreh- und positionierbar gegenüber den übrigen Zylindern sind. Durch an den einzelnen Druckwerken angebrachte Einrichtungen zum insbesondere automatischen Druckplattenwechsel (automatisches Abfördern einer gebrauchten Druckplatte sowie automatisches Zuführen einer neuen Druckplatte zum jeweiligen Platten- bzw. Formzylinder) ist es dann möglich, das Wechseln der einzelnen Druckplatten in den einzelnen Druckwerken gleichzeitig auszuführen.
Während nach Aktivieren der erfindungsgemäß vorgesehenen Schaltkupplungen der einzelnen Platten- bzw. Formzylinder sowie entsprechendem Ansteuern der zugeordneten Antriebe die Druckplatten gewechselt werden, ist es möglich, durch in den einzelnen Druckwerken angeordnete Waschvorrichtungen die Gummituchzylinder und/oder Gegendruckzylinder automatisch über eine beliebig lange Anzahl von Maschinenumdrehungen bei beliebiger Drehrichtung der Zylinder zu waschen. Ferner ist es durch die erfindungsgemäß vorgesehene Auskuppelbarkeit der Platten- bzw. Formzylinder nebst deren individueller Antreibbarkeit insbesondere für das Plattenwechseln möglich, beispielsweise für einen Stapelwechsel im An- und Ausleger oder sonstigen Maßnahmen im Bereich dieser Aggregate den Hauptantrieb ganz stillzusetzen. Da in diesem Falle lediglich die Platten- bzw. Formzylinder entsprechende Bewegungen ausführen ist es ferner möglich, daß bestimmte Wartungsarbeiten durch Öffnen der entsprechenden Verschutzungen an den übrigen Zylindern ausgeführt werden. Auch ist es möglich, nach Stillsetzen des Hauptantriebes während des automatisierten Wechsels der Druckplatten der einzelnen Platten- bzw. Formzylinder beispielsweise an Bogenüberführtrommeln spezielle Aufzüge zum Vermeiden des Abschmierens frisch bedruckter Bogen anzubringen. Auch dies bedingt, daß die insbesondere zwischen den Druckwerken angeordneten Verschutzungen geöffnet werden, woraufhin dann aufgrund des Personenschutzes der Antrieb nur bestimmte Lautkommandos ausführen darf (Tippen-vor wegbegrenzt; Tippen-zurück wegbegrenzt).
Durch die erfindungsgemäß vorgesehenen und den einzelnen Platten- bzw. Formzylindern zugeordneten Schaltkupplungen nebst den Antrieben zum individuellen Antreiben zumindest der Platten- bzw. Formzylinder und insbesondere auch der mit diesen zusammenwirkenden Walzen der Farb- und/oder Feuchtwerke ist es ferner möglich, auch Waschvorgänge für die Walzen des Farb- und/oder Feuchtwerkes gleichzeitig zu übrigen automatisierten Prozessen (Waschen der Gummituchzylinder/Waschen der Gegendruckzylinder) ablaufen zu lassen. Ferner ist es möglich, während eines Waschvorganges beispielsweise zur Vorbereitung eines neuen Druckauftrages oder während der Ausführung eines bestehenden Druckauftrages zur Reduktion von Makulatur beim Neu- bzw. Wiederanfahren der Maschine bestimmte Vorfeucht- bzw. Voreinfärbprogramme bei ausgekuppelten und einzeln angetriebenen Platten- bzw. Formzylindern ablaufen zu lassen. Die jeweils vom durchgehenden Räderzug abgekoppelten und einzeln angetriebenen Platten- bzw. Formzylinder nebst den mit ihm zusammenwirkenden Walzen des Farb- und/oder Feuchtwerkes können dann zur Erhaltung eines bestehenden bzw. zum Aufbau eines neuen Farbschichtdickengefälles individuell mit entsprechend vorgesehenen Drehzahlen angetrieben werden.
Ein weiterer Vorteil bei Anwendung der Erfindung ergibt sich, wenn in den einzelnen Druckwerken den Platten- bzw. Formzylindern sogenannte Druckbilderzeugungseinrichtungen zugeordnet sind, vermittels denen eine Druckform durch direkte Verarbeitung digitaler Bilddaten erzeugbar ist. Während nach Ausübung eines vorherigen Druckauftrages durch Waschvorrichtungen die Gummituchzylinder und/oder Gegendruckzylinder über entsprechende Befehlsabläufe der dem Hauptantrieb vorgeordneten Steuerung gewaschen werden, können bereits in den einzelnen Druckwerken, ähnlich wie beim automatischen Wechseln der Druckplatten bzw. Druckformen, die auf den Formzylindern befindlichen Formen neu beschrieben werden. Auch das Löschen bzw. Entfernen einer vom vorherigen Druckauftrag resultierenden und somit nicht gebrauchten Druckform kann während des Ausführens weiterer Vorgänge, beispielsweise dem Zylinderwaschen ausgeführt werden.
Nach der Erfindung ist vorgesehen, daß den einzelnen Platten- bzw. Formzylindern fernbetätigbare Schaltkupplungen zugeordnet sind, vermittels denen die drehfeste Kopplung zwischen Platten- bzw. Formzylinder und dem mit ihm zusammenwirkenden weiteren Zylinder (Gummituchzylinder) zeitweise aufhebbar ist. Bei den hier für die Anwendung der Erfindung in Frage kommenden Schaltkupplung kann es sich insbesondere um Reib- bzw. formschlüssige Kupplungen handeln, welche im gekuppelten Zustand eine genügend drehfeste Verbindung zwischen dem dem Platten- bzw. Formzylinder zugeordneten Antriebszahnrad und dem Zylinderkörper bewirken. Damit zum Wiederherstellen der drehfesten Verbindung zwischen Antriebszahnrad und Zylinderkörper der jeweilige Zylinder eine entsprechende Orientierung zum Zahnrad einnimmt, kann weiterbildend vorgesehen sein, daß beispielsweise eine Index-Kupplung das Kuppeln der Teile lediglich bei einer Relativstellung zueinander ermöglicht. Demzufolge wird zum Wiedereinkuppeln der gelösten Verbindung über den dem Platten- bzw. Formzylinder zugeordneten Antrieb der Zylinderkörper in eine entsprechend vorgesehene Stellung verfahren und daraufhin die Schaltkupplung betätigt.
Bei den den einzelnen Platten- bzw. Formzylindern zugeordneten Antrieben handelt es sich vorzugsweise um lagegeregelte Motore insbesondere Positionierantriebe. Die einzelnen Antriebe bzw. Positionierantriebe sind dabei derartig ausgelegt, so daß für die Ausführung der einzelnen Prozesse (beispielsweise Plattenwechseln bzw. Beschreiben einer Druckform) nötigen Regelgenauigkeiten im Sinne von erzielbarer Positioniergenauigkeit möglich sind. Ein weiteres Kriterium für die Auslegung der verwendbaren Antriebe bzw. Positioniermotore ist ferner die von den Platten- bzw. Formzylindern bei Ausführung bestimmter Prozesse zu erzielende Drehzahl.
Nach der Erfindung kann dabei vorgesehen sein, daß die den einzelnen Platten- bzw. Formzylindern zugeordneten Antriebe über vorzugsweise Untersetzungsgetriebe mit den jeweiligen Platten-bzw. Formzylindern verbunden sind. Dies bedingt, daß im normalen Druckbetrieb, also bei drehfester Verbindung zwischen dem Antriebszahnrad des Platten- bzw. Formzylinders und dem Zylinderkörper diese Antriebe frei mitdrehen. In einer einfachen Weiterbildung der Erfindung erfolgt dieses Mitdrehen unbestromt, d.h. die einzelnen Antriebe sind momentenfrei geschaltet. Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, daß auch während des Druckbetriebes eine entsprechende Bestromung der Antriebe erfolgt, so daß diese zwecks Erzielung einer gleichbleibenden Zahnflankenanlage in den Räderzügen zwischen Platten- bzw. Formzylinder und Gummituchzylinder sowie Gummituchzylinder und Gegendruckzylinder Bremsmomente vorgegebener Art und auch vorgegebener Höhe auf den Platten- bzw. Formzylinder ausüben. Weiterbildend kann auch vorgesehen sein, daß in dem Getriebezug zur Ankopplung der Antriebe an die einzelnen Platten- bzw. Formzylinder zusätzlich schaltbare Kupplungen vorgesehen sind, so daß diese Antriebe während des Druckbetriebes gänzlich stillsetzbar sind.
Ergänzend sei darauf hingewiesen, daß die erfindungsgemäß mit Schaltkupplung sowie einzeln steuerbarem Antrieb versehenen Platten- bzw. Formzylinder trennbar gegenüber den mit ihm zusammenwirkenden insbesondere Gummituchzylinder ausgeführt sind. Bei Realisierung der Erfindung bei einer Bogenoffsetdruckmaschine ist das ohnehin der Fall, da zum Druckschalten die Gummituchzylinder beispielsweise über Exzenterlager ohnehin sowohl von den Gegendruck- als auch den Platten- bzw. Formzylindern trennbar sind. Um entsprechend größere Trennstellen insbesondere zwischen dem Platten- bzw. Formzylinder oder dem mit ihm zusammenwirkenden Gummituchzylinder zu erzielen (Druck-Ab) kann ferner vorgesehen sein, über ein entsprechendes Ansteuern einer Druckstärkeneinstellvorrichtung des Platten- bzw. Formzylinders diesen in einen noch größeren Abstand vom Gummituchzylinder zu positionieren. Auch derartige Druckbeistellvorrichtungen bei den Platten- bzw. Formzylindern sind bei Bogenoffsetdruckmaschinen in der Regel vorhanden.
Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der einzigen Figur.
Die Figur zeigt eine Bogenoffsetdruckmaschine mit vier Druckwerken 2.1 bis 2.4 nebst Anleger 1 sowie Ausleger 3. In den Druckwerken 2.1 bis 2.4 sind den Platten- bzw. Formzylindern P.1 bis P.4 Walzen von Farb- und/oder Feuchtwerken F.1 - F.4 zugeordnet, welche von den jeweiligen Platten- bzw. Formzylindern P.1 bis P.4 angetrieben werden.
Der Antrieb der in den einzelnen Druckwerken 2.1 bis 2.4 angeordneten Platten- bzw. Formzylinder P.1 bis P.4, der Gummituchzylinder G.1 bis G.4 sowie der Gegendruckzylinder G, der zwischen den Druckwerken angeordneten Transfertrommel T sowie der Zuführtrommel Z, des Vorgreifers V sowie der dem Ausleger 3 zugeordneten Auslegertrommel A erfolgt dabei über einen durchgehenden und in der Figur angedeuteten Räderzzug von einem
Motor M eines Hauptantriebes HA. Der Hauptantrieb HA des Antriebsmotors M für den zuvorstehend skizzierten durchgehenden Räderzug steht dabei in Signalverbindung mit einer Maschinensteuerung MS, welche durch entsprechende Signalabgabe die Ausführung vorgegebener, gespeicherter sowie manuell auslösbarer Bewegungskommandos bewirkt. Die Maschinensteuerung MS steht dabei ferner auch mit den hier nicht gezeigten Verschutzungselementen, Bedientastern an einzelnen Druckwerken sowie einem Maschinenleitstand in Verbindung, durch welche deren Betätigungszustand erfaßbar ist und dementsprechend eine Freigabe bzw. vorgesehene Einschränkung ausführbarer Bewegungskommandos erfolgt.
In den Räderzügen zwischen den in den einzelnen Druckwerken 2.1 bis 2.4 angeordneten Platten- bzw. Formzylindern P.1 bis P.4 und Gummituchzylindern G.1 bis G.4 sind jeweils Schaltkupplungen K.1 bis K.4 angeordnet, durch welche insbesondere bei abgestellten Gummituchzylindern G.1 bis G.4 die Platten- bzw. Formzylinder P.1 bis P.4 von der Bewegung der übrigen Zylindern bzw. Trommeln V, Z, G, G.1 - G.4, A abkuppelbar sind. Somit ist es möglich, über den Antriebsmotor M des Hauptantriebes HA die Gummituchzylinder G.1 bis G.4 in den einzelnen Druckwerken 2.1 bis 2.4 anzutreiben, während die Platten- bzw. Formzylinder P.1 bis P.4 stillstehen.
Den einzelnen Platten- bzw. Formzylindern P.1 bis P.4 in den einzelnen Druckwerken 2.1 bis 2.4 sind zusätzliche Antriebe A.1 bis A.4 zugeordnet, durch welche die Platten- bzw. Formzylinder P.1 bis P.4 bei entsprechend gelösten Kupplungen K.1 bis K.4 einzeln antreibbar sind. Die Kupplungen K.1 bis K.4 sowie die Antriebe A.1 bis A.4 der Platten- bzw. Formzylinder P.1 bis P.4 stehen dabei in Signalverbindung mit einer Antriebssteuerung SA, welche insbesondere auch ein Teil der Maschinensteuerung MS sein kann. Aus Gründen der Übersichtlichkeit wurde hier die Antriebssteuerung SA als separate Steuerung mit entsprechender Verbindung zur Maschinensteuerung MS dargestellt.
In der Antriebssteuerung SA der einzelnen Schaltkupplungen K.1 bis K.4 sowie der Antriebe A.1 bis A.4 sind bestimmte Programme zum Anfahren bestimmter Stellungen der Platten- bzw. Formzylinder P.1 bis P.4 beispielsweise zum automatischen Wechseln der Druckplatten/Druckformen, zum Voreinfärben bzw. Vorfeuchten der Walzen der Farb- und/oder Feuchtwerke F.1 bis F.4, der Platten- bzw. Formzylinder P.1 bis P.4, usw. abgelegt. In der Maschinensteuerung MS sind ferner Programme zur Erzielung vorgesehener Bewegungsabläufe insbesondere für das automatische Waschen der Gummituchzylinder G.1 bis G.4 sowie der Gegendruckzylinder G und eventuel auch der Transfertrommeln T bzw. der ihnen zugeordneten Bogenführungsbahnen abgelegt.
Durch die den einzelnen Antrieben A.1 bis A.4 sowie den Schaltkupplungen K.1 bis K.4 zugeordnete Antriebssteuerung SA der einzelnen Platten- bzw. Formzylinder P.1 bis P.4 erfolgt das Ansteuern der Antriebe A.1 bis A.4 in Abhängigkeit des Schaltzustandes der Schaltkupplungen K.1 bis K.4. Insbesondere ist auch hier das Anfahren bestimmter Positionen nicht nur für das automatisierte Wechseln von Druckplatten vorgesehen, sondern darüber hinaus auch das Anfahren vorgegebener Positionen vorzugsweise in Verbindung mit einer Stellungsabfrage über die Maschinensteuerung MS der übrigen Druckwerkszylinder (Winkelgeber) zum Wiedereinkuppeln der Platten- bzw. Formzylinder P.1 bis P.4 über die Schaltkupplungen K.1 bis K.4.
Bezugszeichenliste
1
Anleger
2.1 - 2.4
Druckwerke
3
Ausleger
V
Vorgreifer
Z
Zuführtrommel
G
Gegendruckzylinder
T
Transfertrommel
M
Antriebsmotor
HA
Hauptantrieb
MS
Maschinensteuerung
SA
Antriebssteuerung (Platten- bzw. Formzylinder P.1 - P.4)
P.1 - P.4
Platten- bzw. Formzylinder
G.1 - G.4
Gummituchzylinder
K.1 - K.4
Schaltkupplung
A.1 - A.4
Antrieb (Platten- bzw. Formzylinder P.1 - P.4)
F.1 - F.4
Farb- und/oder Feuchtwerk (Druckwerke 2.1 - 2.4)

Claims (9)

  1. Antrieb für eine Bogendruckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, bei welcher die einzelnen Zylinder und/oder Trommeln und insbesondere die in den einzelnen Druckwerken angeordneten Platten- bzw. Formzylinder über einen gemeinsamen Räderzug von wenigstens einem Antriebsmotor eines Hauptantriebes antreibbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß den Platten-bzw. Formzylindern (P.1 - P.4) jeweils eine fernbetätigbare Schaltkupplung (K.1 - K.4) sowie ein ansteuerbarer Antrieb (A.1 - A.4) zugeordnet ist, vermittels der die Platten- bzw. Formzylinder (P.1 - P.4) unabhängig von der Bewegung der übrigen Zylinder bzw. Trommeln (V, Z, G, T, G.1-G.4, A) in Abhängigkeit der Schaltzustände der Schaltkupplungen (K.1 - K.4) in vorbestimmter Weise antreibbar sind.
  2. Antrieb nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Walzen der Farb- und/oder Feuchtwerke (F.1 - F.4) von den jeweils einen eigenen Antrieb (A.1 - A.4) aufweisenden Platten- bzw. Formzylindern (P.1 - P.4) antreibbar sind.
  3. Antrieb nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei einer Bogenoffsetdruckmaschine die einem Platten- bzw. Formzylinder (P.1 - P.4) zugeordnete Schaltkupplung (K.1 - K.4) im Antriebszug zwischen Gummituchzylinder (G.1 - G.4) und Platten- bzw. Formzylinder (P.1 - P.4) angeordnet ist.
  4. Antrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei gelösten Schaltkupplungen (K.1 - K.4) die Platten- bzw. Formzylinder (P.1 - P.4) unabhängig von der Bewegung der übrigen Zylinder bzw. Trommeln (V, Z, G, T, G.1-G.4, A) für einen automatischen Druckplattenwechsel antreibbar sind.
  5. Antrieb nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei gelösten Schaltkupplungen (K.1 - K.4) die Platten- bzw. Formzylinder (P.1 - P.4) in den einzelnen Druckwerken (2.1 - 2.4) für einen in allen Druckwerken (2.1 - 2.4) gleichzeitig ablaufenden Druckwechselvorgang antreibbar sind.
  6. Antrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei gelösten Schaltkupplungen (K.1 - K.4) die Platten- bzw. Formzylinder (P.1 - P.4) in Verbindung mit dem gegebenenfalls von diesen antreibbaren Walzen der Farb- und/oder Feuchtwerke (F.1 - F.4) zum Ablaufvorgegebener Voreinfärb- und/oder Vorfeuchtprogramme antreibbar sind.
  7. Antrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß den einzelnen Platten- bzw. Formzylindern (P.1 - P.4) jeweils Druckbilderzeugungseinrichtungen zugeordnet sind und daß bei gelösten Schaltkupplungen (K.1 - K.4) in den einzelnen Druckwerken (2.1 - 2.4) die Platten- bzw. Formzylinder (P.1 - P.4) in einer zur Erzeugung einer neuen Druckform vorgesehenen Weise antreibbar sind.
  8. Antrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß bei gelösten Schaltkupplungen (K.1 - K.4) die übrigen Zylinder bzw. Trommeln (V, Z, G, T, G.1-G.4, A) über den Hauptantrieb (HA, M) zum insbesondere Waschen wenigstens eines der Zylinder bzw. Trommeln (V, Z, G, T, G.1-G.4, A) antreibbar sind.
  9. Antrieb nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß den einzelnen Antrieben (A.1 - A.4) sowie Schaltkupplungen (K.1 - K.4) eine sämtliche Vorgänge dieser Elemente ausführende Antriebssteuerung (SA) zugeordnet ist.
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