EP0759838A1 - Abstreifer für eine schneidemaschine zum schneiden von nahrungsmitteln - Google Patents

Abstreifer für eine schneidemaschine zum schneiden von nahrungsmitteln

Info

Publication number
EP0759838A1
EP0759838A1 EP95916637A EP95916637A EP0759838A1 EP 0759838 A1 EP0759838 A1 EP 0759838A1 EP 95916637 A EP95916637 A EP 95916637A EP 95916637 A EP95916637 A EP 95916637A EP 0759838 A1 EP0759838 A1 EP 0759838A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
scraper
cutting machine
knife
machine according
circular knife
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95916637A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0759838B1 (de
Inventor
Klaus Koch
Viktor Fecker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bizerba SE and Co KG
Original Assignee
Bizerba SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bizerba SE and Co KG filed Critical Bizerba SE and Co KG
Publication of EP0759838A1 publication Critical patent/EP0759838A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0759838B1 publication Critical patent/EP0759838B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/22Safety devices specially adapted for cutting machines
    • B26D7/225Safety devices specially adapted for cutting machines for food slicers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/14Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter
    • B26D1/143Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a circular cutting member, e.g. disc cutter rotating about a stationary axis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/088Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by cleaning or lubricating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/22Safety devices specially adapted for cutting machines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S83/00Cutting
    • Y10S83/929Particular nature of work or product
    • Y10S83/932Edible
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/202With product handling means
    • Y10T83/2074Including means to divert one portion of product from another
    • Y10T83/2083Deflecting guide
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/202With product handling means
    • Y10T83/2092Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2096Means to move product out of contact with tool
    • Y10T83/21Out of contact with a rotary tool
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/202With product handling means
    • Y10T83/2092Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2096Means to move product out of contact with tool
    • Y10T83/21Out of contact with a rotary tool
    • Y10T83/2118Stationary mover
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/202With product handling means
    • Y10T83/2092Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2096Means to move product out of contact with tool
    • Y10T83/217Stationary stripper
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/202With product handling means
    • Y10T83/2092Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2209Guide
    • Y10T83/2218Abutment interposed in path of free fall or flight of product
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/242With means to clean work or tool
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/929Tool or tool with support
    • Y10T83/9457Joint or connection
    • Y10T83/9459Magnetic connection
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/929Tool or tool with support
    • Y10T83/9493Stationary cutter

Definitions

  • the invention relates to a cutting machine for foodstuffs with a machine housing, a circular knife rotatably mounted therein, a knife protection ring fastened to the machine housing, a slide which can be pushed back and forth along the circular knife for receiving a material to be cut and a knife arranged on the opposite side of the circular knife. Abs ripen swiveling away from the circular knife.
  • a scraper on a slicing machine is on the one hand to remove the food residues adhering to the knife, and on the other hand to redirect the cut food slices in a favorable angle with respect to the circular knife and the machine housing, and also directly by means of gravity afterwards or after further transport via additional conveyor elements.
  • a wiper made of transparent material is known, which is pivotably mounted by means of a hinge that is vertically fastened to the machine housing.
  • the scraper is pivoted away from the knife for cleaning and held in the stripping position by a resilient clamping device.
  • the object is achieved in a generic cutting machine by the invention in that the scraper is pivoted upward from its working position into a cleaning position about a pivot axis of a rotary bearing lying above the central axis of the circular knife and arranged parallel to the cutting plane of the circular knife is.
  • the scraper can be pivoted away from the knife into the cleaning position with a simple hand movement and is easily accessible and easy to clean from all sides. In addition, it remains connected to the machine and therefore cannot be lost. An optimal adjustment is therefore also permanently maintained. An incorrect position of the scraper, e.g. in the cleaning position instead of the working position at the start of a cutting process, is immediately noticeable because the scraper is clearly located at an eye-catching location and projects freely upwards.
  • the scraper assumes a stable position in its cleaning position. This is achieved by swiveling the center of gravity over the lowering right also, and optionally by an additional brake spring element which is provided in the rotary bearing of the wiper. The latter prevents the scraper from falling back in an uncontrolled manner in any intermediate position within its swiveling range of approximately 180 °. This avoids the risk of accidents, such as pinching your fingers.
  • the scraper can be returned to its working position with a simple hand movement, this position being fixed by an automatic quick-release fastener and the compressive force occurring when the cut disk is deflected can be intercepted positively via a fixing groove.
  • the distance between the scraper and the circular knife can be set exactly to a very small value using an adjusting screw. This is caused by the position of the adjusting screw in the immediate vicinity of the cutting edge of the circular knife and a wiper lip of the wiper. This prevents small cutting residues from being drawn in and the subsequent uncontrolled spinning off of these cutting residues from the circumference of the knife.
  • the deflector contour of the scraper is also set closely, the cutting of very thin disks is advantageously achieved.
  • Figure 1 is a diagrammatic front view of a cutting machine for food
  • FIG. 2 shows a partial front view of the cutting machine from FIG. 1 in the area of a circular knife
  • Figure 3 is a side view in the direction of arrow "X" in Figure 2;
  • Figure 4 shows an enlarged section of a
  • Figure 5 is a sectional view taken along line A-A in Figure 3.
  • the cutting machine 1 shown in FIG. 1 for foodstuffs for example sausage, cheese, ham or the like, comprises a machine housing 2 in which a circular knife 3 driven by a motor is rotatably mounted.
  • the hub 4 of a spoke wheel-shaped knife protection ring 5 is fixed in a stationary manner, which, for safety reasons, encloses the circumferential edge of the circular knife 3 with the exception of the front cutting area 6.
  • a stop plate 7 running parallel to the cutting plane of the circular knife 3 for adjusting the slice thickness is arranged such that it can be adjusted relative to the cutting plane.
  • a carriage 8 for receiving a (not shown) can be moved back and forth along the circular knife 3 parallel to the cutting plane.
  • the material to be cut is fed to the rotating circular knife 3 lying on the carriage 8 and cut into slices in contact with the stop plate 7.
  • the disks are gripped by a scraper 9, which is close to the circular knife 3 and arranged opposite the slide 8, and deflected away from the latter by the circular knife 3 and the machine housing 2, in order then to be deposited immediately afterwards by gravity or after further transfer ⁇ port to be forwarded via additional, known (not shown) conveyor elements and stored later.
  • the scraper 9 is pivotally mounted on a top spoke 11 of the knife protection ring 5 so that it cannot be lost.
  • the scraper 9 is pivoted about an axis of rotation 30 (FIGS. 3 and 4) which runs essentially horizontally and parallel to the cutting plane of the circular knife 3 over the central axis of the circular knife 3.
  • the scraper 9 is additionally fixed to the knife protection ring 5 by means of a quick-release fastener 12.
  • a handle 13 located in the immediate vicinity of the quick-release fastener 12 and pivoted upward from the circular knife 3 by approximately 180 ° into the cleaning position 14 (shown in broken lines in FIG. 2), in which position it is freely accessible on all sides and protrudes upwards above the circular knife 3.
  • the focus of the scraper 3 is on the Vertical of the pivot bearing 10 also pivoted into a stable position to prevent it from falling back.
  • the frictional torque in the rotary bearing 10 is additionally increased, so that the stripper is prevented from falling back even in any intermediate position within the pivoting range of preferably at least 180 °.
  • FIG. 4 shows an embodiment of the rotary bearing 10, in which the additional frictional torque is generated by a brake spring element in the form of a plate spring 16 which acts axially to a bearing pin 15.
  • brake spring elements can also be used, e.g. a flexible plastic brake disc or other resilient elements acting axially or radially to the rotary bearing 10, which generate the necessary braking force.
  • the bearing pin 15 is firmly connected to the scraper 9 and is captively connected to the upper spoke 11 of the knife protection ring 5 via a locking washer 17 and a screw 18.
  • a washer 19 is provided to compensate for axial manufacturing tolerances and for reasons of wear.
  • the rotary bearing 10 is covered with an elastic seal 20 for protection against contamination and for better cleaning of the cutting machine.
  • the outer shape of the stripper 9 and the machine housing 2 are adapted to one another in such a way that an unimpeded pivoting of the stripper 9 is made possible.
  • the outer shape of the scraper does not have any poorly accessible corners or the like, in which remnants of cutting material can become lodged, which makes cleaning easier.
  • the Schnell ⁇ fastener 12 is designed in the illustrated embodiment as a magnetic closure.
  • other types of quick-release fasteners are also conceivable, such as snap or snap fasteners, which secure the scraper 9 in its working position without additional hand movement.
  • the quick-release fastener 12 consists of a holding magnet 22 fastened in the knife protection ring 5, a cover plate 23 as corrosion protection for the magnet and a steel adjusting screw 24 attached to the stripper 9, which is removed from the holding magnet 22 in the working position of the stripper 9 is attracted.
  • the scraper 9 can be adjusted to a very small distance from the rotating circular knife 3. This is made possible by the placement of the adjusting screw 24 in the immediate vicinity of a wiper lip 27 of the wiper 9. It is particularly important that the scraper lip 27 of the scraper 9 has the smallest possible distance from the circular knife 3, which is concavely shaped at this point, in order to pull in small cut remnants between the two parts and the subsequent uncontrolled centrifuging of these cut remnants from the knife to avoid scope.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Knives (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)

Description

B e s c h r e i b u n g
Schneidemaschine für Nahrungsmittel
Die Erfindung betrifft eine Schneidemaschine für Nahrungs¬ mittel mit einem Maschinengehäuse, einem darin rotierend gelagerten Kreismesser, einem am Maschinengehäuse befe¬ stigten Messerschutzring, einem am Kreismesser entlang hin- und herverschiebbaren Schlitten zur Aufnahme eines Schneidgutes und einem auf der gegenüberliegenden Seite des Kreismessers angeordneten, vom Kreismesser wegschwenk¬ baren Abs reifer.
Zweck eines Abstreifers an einer Aufschnitt-Schneidema¬ schine ist es einerseits, die am Messer haftenden Nah¬ rungsmittelreste zu entfernen, und andererseits die abge¬ schnittenen Nahrungsmittelscheiben in einem günstigen Win¬ kel mit Bezug auf das Kreismesser und das Maschinengehäuse umzulenken sowie mittels Schwerkraft unmittelbar danach oder nach Weitertransport über zusätzliche Förderelemente abzulegen.
Da dieser Abstreifer in Kontakt mit dem zu schneidenden Nahrungsmittel (z.B. Wurst) gelangt und sich zusätzlich Schneidreste im Spalt zwischen Kreismesser und Abstreifer ablagern, ist es notwendig, diese Stelle öfters zu reini¬ gen, um hygienische Anforderungen zu erfüllen. Dies ist aber nur möglich, wenn der Abstreifer vom Messer so sepa¬ riert wird, daß er allseits leicht zugänglich ist. Aus DE-PS 604 898 ist ein Abstreifer für eine Schneidema¬ schine bekannt, der an einem senkrechten Tragbolzen gela¬ gert und in seiner Lager horizontal und vertikal einstell¬ bar ist. Zur Reinigung muß der Abstreifer nach Lösen einer Klemmschraube von der Schneidemaschine komplett abgenommen werden.
Aus der veröffentlichten DE-Patentanmeldung Seh 15 441 III 66b ist ein Abstreifer aus durchsichtigem Material be¬ kannt, der mittels eines am Maschinengehäuse senkrecht be¬ festigten Scharniers schwenkbar gelagert ist. Der Abstrei¬ fer wird zur Reinigung vom Messer weggeschwenkt und in der Abstreifposition durch eine federnde Klemmvorrichtung festgehalten.
Die bekannten Lösungen haben den Nachteil, daß die Reini¬ gung, welche bei Schneidemaschinen aus hygienischen Grün¬ den sehr häufig vorgenommen werden muß, nur schwer oder ungenügend durchführbar ist. Der Grund hierfür ist, daß die Befestigungs- bzw. Rastmittel und die Drehlagerung des Abstreifers schlecht zugängliche Vertiefungen, Ecken, Ril¬ len und Spalten aufweisen, und der Abstreifer auch in sei¬ ner vom Messer weggeschwenkten Stellung zur Reinigung nicht ohne weiteres allseits zugänglich ist. Außerdem ist nachteilig, daß alle Teile im Hauptverschmutzungsbereich, d.h. in der Nahrungsmittelberührungszone der Schneidema¬ schine liegen. Dabei ist auch das Entfernen bzw. Weg¬ schwenken des Abstreifers vom Messers zum Zwecke der Rei¬ nigung zeitaufwendig oder umständlich.
Es ist Aufgabe der Erfindung, an einer gattungsgemäßen Schneidemaschine den Abstreifer so zu lagern, daß er zur Reinigung der Schneidemaschine leicht mit einer Handbewe- gung vom Kreismesser weg in eine Reinigungsposition bewegt werden kann, in welcher er von allen Seiten zugänglich ist und gleichzeitig mit der Maschine verbunden bleibt.
Die Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Schneidemaschi¬ ne durch die Erfindung dadurch gelöst, daß der Abstreifer um eine über der Mittelachse des Kreismessers liegende, im wesentlichen horizontale und parallel zur Schneidebene des Kreismessers angeordnete Schwenkachse einer Drehlagerung aus seiner Arbeitsposition in eine Reinigungsposition nach oben verschwenkbar gelagert ist.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindungen ergeben sich aus den Unteransprüchen 2 bis 12.
Die mit der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungs¬ formen erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß der Abstreifer mit einer einfachen Handbewegung vom Messer weg in die Reinigungsposition schwenkbar ist und dort von allen Seiten gut zugänglich und bequem zu reini¬ gen ist. Außerdem bleibt er mit der Maschine verbunden und kann somit nicht verlorengehen. Auch eine optimale Justie¬ rung bleibt somit permanent erhalten. Eine falsche Positi¬ on des Abstreifers, z.B. in Reinigungsposition statt Ar¬ beitsposition bei Beginn eines Schneidvorgangs, fällt so¬ fort auf, weil der Abstreifer dabei unübersehbar an einer ins Auge fallenden Stelle und frei nach oben ragend ange¬ ordnet ist.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung bestehen in folgendem: Der Abstreifer nimmt in seiner Reinigungsposi¬ tion eine stabile Lage ein. Dies wird bewirkt durch ein Verschwenken des AbstreiferSchwerpunktes über die Senk- rechte hinaus, sowie gegebenenfalls durch ein zusätzliches Bremsfederelement, das in der Drehlagerung des Abstreifers vorgesehen ist. Letzteres verhindert das unkontrollierte Zurückfallen des Abstreifers in jeder beliebigen Zwischen¬ position innerhalb seines Schwenkbereiches von ca. 180°. Dadurch wird eine mögliche Unfallgefahr, z.B. Einklemmen der Finger, vermieden.
Der Abstreifer kann mit einer einfachen Handbewegung wie¬ der in seine Arbeitsposition zurückgebracht werden, wobei dieses Position durch einen selbsttätigen Schnellverschluß fixiert wird und die beim Umlenken der geschnittenen Scheibe auftretende Druckkraft über eine Fixiernut form¬ schlüssig abgefangen werden kann.
Der Abstand des Abstreifers vom Kreismesser ist mittels einer Justierschraube exakt auf einen sehr kleinen Wert einstellbar. Dies wird bewirkt durch die Lage der Justier¬ schraube in unmittelbarer Nähe der Schneidkante des Kreis¬ messers und einer Abstreiflippe des Abstreifers. Somit wird ein Einziehen kleiner Schnittreste und ein darauf folgendes unkontrolliertes Abschleudern dieser Schnittre¬ ste vom Messerumfang vermieden. Außerdem wird durch das ebenfalls enge Anstellen der Abweiserkontur des Abstrei¬ fers vorteilhafterweise das Schneiden sehr dünner Scheiben erreicht.
Die günstige Außenform des Abstreifers ohne schlecht zu¬ gängliche Ecken, sowie die abgedichtete Ausführung der Schwenklagerung und des Schnellverschlusses vermindern ei¬ nerseits das Festsetzen von Schneidgutresten und erleich¬ tern andererseits die Reinigung. Die nachstehende Beschreibung bevorzugter Ausführungsfor¬ men der Erfindung dient im Zusammenhang mit beiliegender Zeichnung der weiteren Erläuterung. Es zeigen:
Figur 1 eine schaubildliche Vorderansicht einer Schneidemaschine für Nahrungsmittel;
Figur 2 eine Teilvorderansicht der Schneidema¬ schine aus Figur 1 im Bereich eines Kreismessers;
Figur 3 eine Seitenansicht in Pfeilrichtung "X" in Figur 2;
Figur 4 einen vergrößerten Ausschnitt einer
Drehlagerung eines in Figur 3 gezeigten Abstreifers und
Figur 5 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A in Figur 3.
Die in Figur 1 dargestellte Schneidemaschine 1 für Nah¬ rungsmittel, z.B. Wurst, Käse, Schinken oder dergleichen, umfaßt ein Maschinengehäuse 2, in dem ein motorisch ange¬ triebenes Kreismesser 3 drehbar gelagert ist. Am Maschi¬ nengehäuse 2 ist die Nabe 4 eines speichenradförmigen Mes¬ serschutzringes 5 stationär befestigt, der den Umfangsrand des Kreismessers 3 aus Sicherheitsgründen mit Ausnahme des vorderen Schneidbereiches 6 ringförmig umschließt. Im Schneidbereich 6 ist eine parallel zur Schneidebene des Kreismessers 3 verlaufende Anschlagplatte 7 zur Einstel¬ lung der Scheibendicke relativ zur Schneidebene verstell¬ bar angeordnet. Ein Schlitten 8 zur Aufnahme eines (nicht dargestellten) Schneidguts ist am Kreismesser 3 entlang parallel zur Schneidebene hin- und her verschiebbar. Das Schneidgut wird auf dem Schlitten 8 liegend dem rotieren¬ den Kreismesser 3 zugeführt und anliegend an der Anschlag¬ platte 7 in Scheiben zerschnitten. Die Scheiben werden während des Schneidvorganges von einem eng am Kreismesser 3 anliegenden, gegenüber dem Schlitten 8 angeordneten Ab¬ streifer 9 erfaßt und von diesem vom Kreismesser 3 und Ma¬ schinengehäuse 2 weg umgelenkt, um dann mittels Schwer¬ kraft unmittelbar danach abgelegt oder nach Weitertrans¬ port über zusätzliche, an sich bekannte (nicht dargestell¬ te) Förderelemente weitergeleitet und später abgelegt zu werden.
Aus Figur 2 und 3 ist ersichtlich, daß der Abstreifer 9 über eine Drehlagerung 10 an einer oberen Speiche 11 des Messerschutzringes 5 in unverlierbarer Weise schwenkbar gelagert ist. Die Verschwenkung des Abstreifers 9 erfolgt über eine Drehachse 30 (Figur 3 und 4) , die über der Mit¬ telachse des Kreismessers 3 im wesentlichen horizontal und parallel zur Schneidebene des Kreismessers 3 verläuft.
Der Abstreifer 9 ist in der mit ausgezogenen Linien ge¬ zeichneten Arbeitsposition zusätzlich über einen Schnell¬ verschluß 12 am Messerschutzring 5 fixiert. Er wird zur Reinigung der Schneidemaschine an einem in unmittelbarer Nähe des Schnellverschlusses 12 liegenden Handgriff 13 ma¬ nuell erfaßt und vom Kreismesser 3 weg um ca. 180° nach oben in die (in Figur 2 strichpunktiert dargestellte) Rei¬ nigungsposition 14 geschwenkt, in welcher er allseits zu¬ gänglich frei über das Kreismesser 3 nach oben absteht.
Der Schwerpunkt des Abstreifers 3 wird dabei über die Senkrechte der Drehlagerung 10 hinaus in eine stabile Lage gegen ein eventuelles Zurückfallen geschwenkt. Außerdem wird, wie noch beschrieben werden wird, das Reibmoment in der Drehlagerung 10 zusätzlich erhöht, so daß ein Zurück¬ fallen des Abstreifers auch in jeder beliebigen Zwischen¬ position innerhalb des Schwenkbereiches von vorzugsweise wenigstens 180° verhindert wird.
In Figur 4 ist ein Ausführungsbeispiel der Drehlagerung 10 dargestellt, bei welcher das zusätzliche Reibmoment durch ein axial zu einem Lagerbolzen 15 wirkendes Bremsfederele¬ ment in Gestalt einer Tellerfeder 16 erzeugt wird. Es sind auch andere Bremsfederelemente anwendbar, z.B. eine fle¬ xible Kunststoffbremsscheibe oder andere axial oder radial zur Drehlagerung 10 wirkende federnde Elemente, welche die notwendige Bremskraft erzeugen. Der Lagerbolzen 15 ist mit dem Abstreifer 9 fest verbunden und über eine Sicherungs¬ scheibe 17 und eine Schraube 18 unverlierbar mit der obe¬ ren Speiche 11 des Messerschutzrings 5 verbunden. Zum Aus¬ gleich axialer Fertigungstoleranzen und aus Verschlei߬ gründen ist eine Unterlegscheibe 19 vorgesehen. Die Dreh¬ lagerung 10 ist zum Schutz gegen Verschmutzung und zur besseren Reinigung der Schneidemaschine mit einer elasti¬ schen Abdichtung 20 überdeckt.
Der Abstreifer 9 und das Maschinengehäuse 2 sind in ihrer Außenform so aneinander angepaßt, daß ein ungehindertes Schwenken des Abstreifers 9 ermöglicht wird. Außerdem weist die Außenform des Abstreifers keine schlecht zugäng¬ lichen Ecken oder dergleichen auf, in denen sich Schneid¬ gutreste festsetzen können, wodurch die Reinigung erleich¬ tert wird. Aus Figur 3 und 5 ist ersichtlich, wie der Abstreifer 9 in seiner Arbeitsposition mittels einer Nut 21 im unteren Teil des Messerschutzringes 5 fixiert und mit einem zu¬ sätzlichen Schnellverschluß 12 gesichert ist. Der Schnell¬ verschluß 12 ist in dem gezeichneten Ausführungsbeispiel als Magnetverschluß ausgeführt. Alternativ sind auch ande¬ re Schnellverschlußarten, z.B. Rast- oder Schnappver¬ schlüsse, denkbar, die ohne zusätzliche Handbewegung eine Sicherung des Abstreifers 9 in seiner Arbeitsposition be¬ wirken. Der Schnellverschluß 12 besteht bei der darge¬ stellten Ausführungsform aus einem im Messerschutzring 5 befestigten Haftmagneten 22, einer Abdeckscheibe 23 als Korrosionsschutz für den Magneten und einer am Abstreifer 9 angebrachten Justierschraube 24 aus Stahl, die vom Haft¬ magneten 22 in der Arbeitsposition des Abstreifers 9 ange¬ zogen wird.
Mit der Justierschraube 24, die mittels einer elastischen Abdichtung 25 und einem Dichtring 26 abgedichtet und gegen Verdrehung gesichert ist, kann der Abstreifer 9 auf einen sehr kleinen Abstand zum rotierenden Kreismesser 3 einju¬ stiert werden. Dies wird durch die Plazierung der Justier¬ schraube 24 in unmittelbarer Nähe einer Abstreiflippe 27 des Abstreifers 9 ermöglicht. Wichtig ist vor allem, daß die Abstreiflippe 27 des Abstreifers 9 zu dem an dieser Stelle konkav geformten Kreismesser 3 einen möglichst kleinen Abstand hat, um das Hineinziehen kleiner Schnitt¬ reste zwischen die beiden Teile und das anschließende un¬ kontrollierte Abschleudern dieser Schnittreste vom Messer¬ umfang zu vermeiden. Auch für die Abweiserkontur 28 des Abstreifers 9, die nach dem Kreismesser 3 für das weitere Umlenken der geschnittenen Scheiben am Maschinengehäuse 2 vorbei verantwortlich ist, wirkt sich ein möglichst klei- ner Abstand zum Kreismesser 3 vorteilhaft aus, weil da¬ durch das Schneiden von sehr dünnen Scheiben möglich ist.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Schneidemaschine für Nahrungsmittel mit einem Maschi¬ nengehäuse, einem darin rotierend gelagerten Kreis¬ messer, einem am Maschinengehäuse befestigten Messer¬ schutzring, einem am Kreismesser entlang hin- und herverschiebbaren Schlitten zur Aufnahme eines Schneidgutes und einem auf der gegenüberliegenden Seite des Kreismessers angeordneten, vom Kreismesser wegschwenkbaren Abstreifer, dadurch gekennzeichne , daß der Abstreifer (9) um eine über der Mittelachse des Kreismessers (3) liegende, im wesentlichen hori¬ zontale und parallel zur Schneidebene des Kreismes¬ sers angeordnete Schwenkachse (30) einer Drehlagerung (10) aus seiner Arbeitsposition in eine Reinigungspo¬ sition (14) nach oben verschwenkbar gelagert ist.
2. Schneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Drehlagerung (10) des Abstreifers (9) am oberen Teil des Messerschutzringes (5) ange¬ bracht und der Abstreifer (9) unverlierbar mit dem Messerschutzring (5) verbunden ist.
3. Schneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Abstreifer (9) um einen Winkel von wenigstens 180° von seiner Arbeitsposition in die Reinigungsposition (14) schwenkbar ist.
4. Schneidemaschine nach Anspruch 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Schwerpunkt des Abstreifers (9) beim Schwenken in die Reinigungsposition (14) zur Sicherung gegen ein Zurückfallen in eine stabile Lage schwenkbar ist.
5. Schneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Reibmoment der Drehlagerung (10) mittels eines Bremsfederelements (Tellerfeder 16) zu¬ sätzlich erhöht ist, um ein Zurückfallen des Abstrei¬ fers (9) in jeder beliebigen Zwischenposition inner¬ halb seines Schwenkbereiches zu verhindern.
6. Schneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Maschinengehäuse (2) und der Ab¬ streifer (9) in ihrer Außenform so gestaltet sind, daß ein ungehindertes Schwenken des Abstreifers (9) am Maschinengehäuse (2) vorbei möglich ist.
7. Schneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Abstreifer (9) in seiner Arbeitspo¬ sition mittels einer Nut (21) im Messerschutzring (5) fixiert und zusätzlich mit einem Schnellverschluß (12) in dieser Position gesichert ist.
8. Schneidemaschine nach Anspruch 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Schnellverschluß (12) ein Magnet¬ verschluß oder ein Rastverschluß ist.
9. Schneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Abstreifer (9) als Verdrehungssi¬ cherung eine Justierschraube (24) mit Dichtring (26) aufweist, die das Einstellen eines sehr kleinen Ab- standes des Abstreifers (9) vom Kreismesser (3) er¬ möglicht.
10. Schneidemaschine nach Anspruch 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Justierschraube (24) in unmittelba¬ rer Nähe einer Abstreiflippe (27) des Abstreifers (9) plaziert ist.
11. Schneidemaschine nach Anspruch 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Drehlagerung (10) und der Schnell¬ verschluß (12) des Abstreifers (9) jeweils durch eine elastische Abdichtung (20, 25) geschützt sind.
12. Schneidemaschine nach Anspruch 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Abstreifer (9) zur Ausführung einer manuellen Schwenkbewegung einen Handgriff (13) auf¬ weist, der in unmittelbarer Nähe des Schnellver¬ schlusses (12) angeordnet ist.
EP95916637A 1994-05-26 1995-04-12 Abstreifer für eine schneidemaschine zum schneiden von nahrungsmitteln Expired - Lifetime EP0759838B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4418351 1994-05-26
DE4418351A DE4418351C1 (de) 1994-05-26 1994-05-26 Schneidemaschine für Nahrungsmittel
PCT/EP1995/001352 WO1995032846A1 (de) 1994-05-26 1995-04-12 Abstreifer für eine schneidemaschine zum schneiden von nahrungsmitteln

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0759838A1 true EP0759838A1 (de) 1997-03-05
EP0759838B1 EP0759838B1 (de) 1998-07-01

Family

ID=6519002

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95916637A Expired - Lifetime EP0759838B1 (de) 1994-05-26 1995-04-12 Abstreifer für eine schneidemaschine zum schneiden von nahrungsmitteln

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5860343A (de)
EP (1) EP0759838B1 (de)
AT (1) ATE167823T1 (de)
DE (2) DE4418351C1 (de)
ES (1) ES2118006T3 (de)
WO (1) WO1995032846A1 (de)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19748148A1 (de) * 1997-10-31 1999-05-06 Werner Bukatsch Schneidevorrichtung
KR100319131B1 (ko) * 1999-06-14 2001-12-29 정운조 식품 슬라이서의 절단편 이탈 안내장치
DE10121482A1 (de) * 2001-05-03 2002-11-07 Herbert Spiekermann Schneidemaschine für Lebensmittel
US20070044612A1 (en) * 2005-08-26 2007-03-01 Somal Hardev S Gage plate adjustment mechanism for a food slicer
US20070044611A1 (en) * 2005-08-26 2007-03-01 Bondarowicz Frank A Food slicer
US7134937B1 (en) 2005-12-19 2006-11-14 Premark Feg L.L.C. Food product slicer with knife sharpener and associated knife guard
US7487702B2 (en) * 2005-12-19 2009-02-10 Premark Feg L.L.C. Food product slicer with removable ring guard cover
US20070142959A1 (en) * 2005-12-19 2007-06-21 Rummel Samuel A Food product slicer with automatic indication of when to sharpen knife
FR2905623B1 (fr) * 2006-09-08 2009-07-31 Roussey Et Fils Soc Par Action Trancheur electrique a carter etanche et a nettoyage rapide.
CA2720668A1 (en) 2008-04-15 2009-10-22 Premark Feg L.L.C. Food product slicer with timed sharpening operation
DE102008033379A1 (de) 2008-07-07 2010-01-14 Bizerba Gmbh & Co. Kg Lebensmittel-Schneidemaschine
DE102009040351B4 (de) 2009-09-05 2022-01-05 Bizerba SE & Co. KG Scheibenschneidemaschine mit teilweise versenktem Schneidmesser
DE102012002489A1 (de) 2012-02-10 2013-08-14 Bizerba Gmbh & Co Kg Schneidemaschine
US9050733B2 (en) * 2012-05-08 2015-06-09 Premark Feg L.L.C. Food product slicer with removable knife cover plate and associated method
JP2016026890A (ja) * 2014-06-25 2016-02-18 株式会社日本キャリア工業 食肉スライサー
CN115284370B (zh) * 2022-08-25 2024-05-17 南通玉兔集团有限公司 一种火腿香肠生产用具有清理功能可调节的裁切装置

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL61789C (de) *
US1142901A (en) * 1911-03-24 1915-06-15 American Slicing Machine Company Meat-slicer.
US1069274A (en) * 1912-04-05 1913-08-05 American Slicing Machine Company Slicing-machine.
GB191319826A (en) * 1913-09-02 1914-06-18 Wilhelmus Adrianus Van Berkel Improvements in and relating to Knife Guards for Meat Slicing Machines.
US1444860A (en) * 1922-07-14 1923-02-13 Wile Solomon Slicing machine
US1641180A (en) * 1925-01-24 1927-09-06 Lucey Slicing Machine Co Deflecting plate for slicing machines
GB252621A (en) * 1925-11-13 1926-06-03 Berkel & Parnall Mach Mfg Co Improvements relating to slicing machines
GB268120A (en) * 1926-03-13 1927-03-31 Berkel & Parnall Mach Mfg Co Improvements relating to slice deflectors for slicing machines
US1756348A (en) * 1926-08-16 1930-04-29 Us Slicing Machine Co Slice receiver
US1945269A (en) * 1927-12-02 1934-01-30 Adolph M Peters Slicing machine
GB307247A (en) * 1928-05-07 1929-03-07 Berkel Patent Nv Improvements in and relating to slicing machines
US1957190A (en) * 1931-02-19 1934-05-01 Ibm Scraper
US2047476A (en) * 1931-05-27 1936-07-14 Hobart Mfg Co Food handling apparatus
US1960421A (en) * 1931-08-05 1934-05-29 Us Slicing Machine Co Slicing machine mounting
US2050786A (en) * 1932-09-15 1936-08-11 Us Slicing Machine Co Slicing machine construction
US2055817A (en) * 1932-10-14 1936-09-29 Us Slicing Machine Co Deflector for slicing machines
DE604898C (de) * 1932-12-15 1934-10-31 Alexanderwerk A Von Der Nahmer Fuehrungskamm zum Aufschieben der Scheiben auf die Nadeln des umlaufenden Foerderkoerpers einer Aufschnittschneidemaschine
US2151862A (en) * 1933-05-29 1939-03-28 Hobart Mfg Co Food handling apparatus
US2199267A (en) * 1936-07-28 1940-04-30 Hobart Mfg Co Food handling apparatus
GB607880A (en) * 1945-10-17 1948-09-07 Berkel & Parnall Mach Mfg Co Improvements relating to slicing machines
DE922751C (de) * 1952-03-11 1955-01-24 Friedrich Hacheneuer Soehne Ma Aufschnittschneidmaschine
US2783805A (en) * 1955-04-28 1957-03-05 Lan Elec Ltd Food slicing machines
GB804553A (en) * 1956-01-18 1958-11-19 Asco Ltd Improvements in or relating to slicing machines
US3080784A (en) * 1959-05-02 1963-03-12 Jagenberg Werke Ag Apparatus for cutting moving webs
DE1133862B (de) * 1961-09-21 1962-07-26 Zassenhaus Fa Robert Schneidemaschine
DE1268010B (de) * 1962-08-01 1968-05-09 Sanitary Scale Co Schutzgehaeuse fuer Kreismesser einer Scheibenschneidmaschine
US3669089A (en) * 1970-12-16 1972-06-13 Henry F Swenson Swing arm for holding a dressing device
DE3542425A1 (de) * 1985-11-30 1987-06-04 Skf Gleitlager Gmbh Vorgespanntes gelenklager, insbesondere gelenkwellenzentrierlager fuer kraftfahrzeuge

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9532846A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0759838B1 (de) 1998-07-01
DE4418351C1 (de) 1995-12-21
DE59502695D1 (de) 1998-08-06
WO1995032846A1 (de) 1995-12-07
US5860343A (en) 1999-01-19
ATE167823T1 (de) 1998-07-15
ES2118006T3 (es) 1998-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0759838A1 (de) Abstreifer für eine schneidemaschine zum schneiden von nahrungsmitteln
DE2926725C3 (de) Kühlluftfilter für den Brennkraftmotor, insbesondere für selbstfahrende landwirtschaftliche Maschinen
EP0191119A2 (de) Universalmaschine
DE2759892C2 (de) Vorrichtung zum Enthäuten eines Wurststranges
DE2845361A1 (de) Handbetaetigtes messer mit schnitttiefeneinstellung
DE3873891T2 (de) Schaelmaschine fuer obst und gemuese.
EP1235667A1 (de) Aufnahme- und antriebsvorrichtung für ein rotationsmesser
DE19517636A1 (de) Fleischschneidevorrichtung
DE930855C (de) Maschine zum Enthaeuten von Fleisch
DE2625844A1 (de) Mahlvorrichtung
DE102009011398A1 (de) Schneidvorrichtung
DE1654867A1 (de) Vorrichtung zum Ausnehmen von Fischen
WO1998016356A1 (de) Fleischschneidevorrichtung
EP2276612B1 (de) Schneidemaschine
WO2014009460A1 (de) Scheibenraffel
DE3013469A1 (de) Handschutzvorrichtung fuer kreismesser an schneidemaschinen
DE19831887B4 (de) Vorrichtung zum Aufspritzen eines Beschichtungsmaterials auf ein Werkstück
DE2627301A1 (de) Fleischschneidemaschine
DE29521981U1 (de) Fleischschneidevorrichtung
DE19646656A1 (de) Umlauf-Schneidmesser
DE881248C (de) Maschine zum Herstellen von Wuerfeln aus schneidfaehigen Nahrungsmitteln
DE3904358A1 (de) Schael- und austragsvorrichtung
DE102014112400A1 (de) Reinigungsvorrichtung für eine Schneidemaschine
DE102009040351B4 (de) Scheibenschneidemaschine mit teilweise versenktem Schneidmesser
EP0134378A1 (de) Zerkleinerungsmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19960817

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE ES IT NL

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19970925

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE ES IT NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 167823

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19980715

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 59502695

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19980806

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2118006

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20090407

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20090423

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100412

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20110715

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110705

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20100413

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20120420

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20130423

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20130422

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59502695

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: V1

Effective date: 20141101

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 167823

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140412

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141101

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59502695

Country of ref document: DE

Effective date: 20141101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140412

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20141101