EP0664975A1 - Reinigungsvorrichtung zur Reinigung des Scherkopfs eines Trockenrasierapparats - Google Patents

Reinigungsvorrichtung zur Reinigung des Scherkopfs eines Trockenrasierapparats Download PDF

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EP0664975A1
EP0664975A1 EP95100493A EP95100493A EP0664975A1 EP 0664975 A1 EP0664975 A1 EP 0664975A1 EP 95100493 A EP95100493 A EP 95100493A EP 95100493 A EP95100493 A EP 95100493A EP 0664975 A1 EP0664975 A1 EP 0664975A1
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EP
European Patent Office
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cleaning liquid
cleaning
cleaning device
liquid container
filter
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EP95100493A
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English (en)
French (fr)
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EP0664975B1 (de
Inventor
Gebhard Braun
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braun GmbH
Original Assignee
Braun GmbH
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Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6508729&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0664975(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Braun GmbH filed Critical Braun GmbH
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Publication of EP0664975B1 publication Critical patent/EP0664975B1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D27/00—Shaving accessories
    • A45D27/46—Devices specially adapted for cleaning or disinfecting shavers or razors

Definitions

  • the invention relates to a cleaning device for cleaning the shaving head of a dry shaving apparatus with a receiving part into which the shaving head can be inserted, a cleaning liquid container having cleaning liquid, and a conveying device for the cleaning liquid which can be driven by a motor.
  • a cleaning device for the shaving head of a dry shaver which consists of a cleaning housing in which a receiving part for the shaving head of a shaving apparatus is provided in the upper region.
  • the individual components of the shaving head are cleaned by an air stream which is fed continuously to the shaving head via a propeller fan and filter elements.
  • the shaving head is very dirty and has, for example, sebum or grease residues, the shaving head cannot be cleaned to the desired extent by means of an air stream.
  • the entire housing of the cleaning device, which is flushed with air, must be well sealed from the atmosphere so that the swirled hair dust cannot escape to the outside.
  • the cleaning device according to another exemplary embodiment (US Pat. No. 3,172,416), according to which the shaving head is cleaned using a cleaning liquid which is passed for this purpose via flow channels provided in the housing.
  • the shaving head sits for the entire cleaning period in a receiving part provided in the upper part of the housing, which is constantly filled with cleaning liquid up to the top, and through which it flows.
  • a feed pump is provided in the housing. Since the cleaning liquid is not filtered during the cleaning process, hair remnants to the receiving part and thereby to the shaving head area again and again, so that no satisfactory cleaning results are also achieved by this cleaning process, especially since after switching off the conveying device cleaning fluid with hair remnants remains in the receiving part and cannot be completely removed from the shaving head as a result.
  • the shaver When the cleaning process is finished, the shaver must be removed from the receiving part so that the shaving head can drip off and only then can it air dry. The hair residues carried along by the cleaning liquid remain adhering to the components of the shaving head, so that ultimately no complete cleaning of the shaving head can be achieved.
  • the chamber provided in the lower part of the housing for receiving the cleaning liquid and the dirt particles must remain closed during the circulation process of the cleaning liquid in such a way that the dirt particles which have already settled are not whirled up again. Nevertheless, it cannot be prevented that unfiltered cleaning liquid constantly gets to the shaving head during the circulation of the cleaning liquid.
  • the container for holding the cleaning liquid is firmly integrated in the housing of the cleaning device, the replacement of the cleaning liquid is very complex.
  • the object of the invention is to improve the cleaning device in such a way that the cleaning liquid container can be easily replaced at any time.
  • the object is achieved in that the cleaning liquid container can be separated from the cleaning device and has an integrated filter. Since the filter is firmly integrated in the cleaning liquid container, it can be cleaned with the cleaning liquid after the cleaning liquid has been used up or after the filter has largely become clogged with dirt particles remove easily, since this only has to be released from the feed pump. Now a new cleaning fluid container with a new filter can be inserted into the wall holder to hold the dry shaver and connected again to the feed pump. In this way, the cleaning device is fully functional again and can be used for cleaning the dry shaving apparatus over a longer period without maintenance.
  • the cleaning liquid container is formed from two chambers, one chamber being used to hold the cleaning liquid and the other chamber being designed as a filter.
  • the chambers are closed to the outside and are detachably connected directly or indirectly to lines of the feed pump and the receiving part.
  • the coupling elements for the detachable connection between the feed pump and the chambers can also be provided at the corresponding ends of the line between the feed pump and the cleaning liquid container or can be permanently integrated in the line.
  • the cleaning liquid container or the chambers have openings or releasable connecting or coupling elements which can be inserted and / or clamped and sealed in corresponding counterparts, and at least one of the lines has a tip at the end and the cleaning liquid container and / or the openings can be closed by means of a film or a laminate through which the lines can be inserted.
  • a sealing element is provided in the openings of the cleaning liquid container, which can be pierced by the end pieces of the lines.
  • the coupling lines each can be provided with a taper or a sharp edge in the area of their ends, the end pieces of the coupling lines can be easily inserted into the corresponding counterpart, which can be covered, for example, with a foil, a metal or plastic laminate. In this way, assembly tools can be completely dispensed with.
  • the cleaning liquid container is provided on the end face with centering elements, by means of which the filter in the cleaning liquid container is aligned or supported laterally. Since the cleaning liquid container is equipped with centering elements, it can be precisely aligned when installed in the filter, since the centering elements force the filter into the correct position.
  • the centering elements are designed as webs provided in the cover of the cleaning liquid container and that the filter is arranged firmly and coaxially in the housing of the cleaning liquid container between the coaxially arranged inlet opening and the bottom of the housing.
  • the coaxial arrangement of the filter in the housing of the cleaning liquid container ensures that the entire filter surface is used efficiently.
  • the filter consists of a filter tube having a fabric or a flow material, which extends over the entire height of the housing.
  • the filter is secured coaxially in the housing at both ends by the centering elements and that the filter is centered and firmly received at its other end in an annular groove provided on the bottom of the housing.
  • the annular groove consists of a wall or flanging arranged at right angles at the bottom of the housing and that one end of the line connected to the outlet connection of the feed pump into the inlet opening arranged coaxially in the cover and the adjoining, likewise arranged coaxially Filters and the second line provided in the cleaning liquid container and connected to the receiving part or indirectly to the suction port of the feed pump can be inserted in a sealing manner into the outlet opening of the cover.
  • the rectangular ring groove formed by means of wall parts ensures that the filter is easily fixed in the housing of the cleaning liquid container in a simple manner. In addition, this process can easily be carried out mechanically.
  • the cleaning liquid container can be integrated and fixed in a wall holder, into which the shaver can be inserted from the side and can be mechanically and / or electrically locked via a switching element.
  • the shaving apparatus can be inserted into a receiving part that is open to the atmosphere and that is supplied with cleaning liquid from the cleaning liquid container that is closed to the outside by means of the feed pump.
  • This results in an open system for the cleaning device so that the shaving apparatus can be inserted into the cleaning device from the side at any time from the outside without the need to remove components or covers on the cleaning device.
  • the receptacle itself contains only as much liquid as is needed to clean the shaving head. The remaining cleaning liquid is in the cleaning liquid container, which is closed to the atmosphere, so that the volatile substances added to the cleaning liquid do not evaporate as quickly.
  • the shaving apparatus is first supplied with cleaning liquid from the cleaning liquid container integrated in the wall holder via the feed pump and then dried using a fan wheel integrated in the cleaning device, the feed pump and the fan wheel being selectively right-hand or right-hand drive via a single motor using a freewheel device can be driven counterclockwise.
  • the feed pump, the motor and / or the fan wheel and the cleaning fluid container are completely or at least approximately coaxially aligned and / or installed in the housing of the wall holder or the cleaning device.
  • FIG. 1 shows an electric shaving apparatus or shaving apparatus 1 with a housing 2 and a shaving head which can be pivoted in opposite directions about a pivot axis relative to the housing 1 from the central position shown 3 with the lower knife, not shown in the drawing.
  • the shaver 1 is accommodated in a housing 4 of a cleaning device 5.
  • the cleaning device 5 consists of a collecting container 65 for receiving a grease-dissolving cleaning liquid 40 and a receiving part 7 which is designed as a cleaning trough which is curved somewhat inwards and is thus adapted approximately to the outer contour of the shaving head 3 of the shaving apparatus 1 and only absorbs as much cleaning liquid as required for the current cleaning process.
  • the cleaning device 5, in particular the wet part, ie the receiving part 7 is designed as a cleaning system which is open to the atmosphere, while a cleaning liquid container 61, as explained later in the exemplary embodiment according to FIG. 7, is closed.
  • the shaving apparatus 1 is inserted with the shaving head 3 upside down into the receiving part 7, which is open at the top and is designed as a wet part.
  • the receiving part 7 is continuously flushed with cleaning liquid 40 during the cleaning process. After a certain degree of contamination has been reached, the cleaning liquid can be drained off via a closable drain line 76 and replaced by new ones.
  • the receiving part 7 has an overflow device 26 so that the cleaning liquid in the receiving part 7 does not exceed a certain level and only surrounds the shaving head 3 or the lower part of the shaving head with cleaning liquid. Furthermore, there is an outlet opening 27 in the bottom of the receiving part 7, through which the cleaning liquid with the hair remnants can drain completely into the collecting container 65 when the cleaning process is completed.
  • the capacity of the collecting container 65 is essential in comparison to the capacity of the cleaning liquid container 61 according to FIG. 7 smaller.
  • the outlet opening 27 is dimensioned such that when the receiving part 7 is supplied with cleaning fluid via a pump 23 explained below, the receiving part 7 does not run empty during the cleaning process, but remains constantly filled to the brim and excess cleaning fluid mainly over the edge of the receiving part 7 according to the arrow runs over the overflow device 26 into the underlying collecting container 65. In this way, sufficient cleaning fluid is always available for the cleaning process.
  • the shaving head 3 is seated on the receiving part 7 via supporting elements 8, in order in this way to protect against damage when the shaving apparatus is inserted into the receiving part 7 and to dampen the shaving apparatus in the event of vibrations.
  • the shaving apparatus 1 is also mechanically and / or electrically locked via a switching element 9 (FIG. 1), which is accommodated in a gallows 10.
  • the gallows 10 is fixedly connected to a wall holder 38, by means of which the entire cleaning device 5 with the shaving apparatus 1 can be firmly mounted on a wall or kept standing.
  • the switching element 9 which can be designed as a start button, is arranged to be displaceable in the direction of a longitudinal central axis 11 of the shaving apparatus 1 and is connected by means of an electrical switching device 29 to timing elements which serve to control the cleaning process.
  • the shaver 1 can also continue after the cleaning process be kept since no cleaning liquid remains in the wet part or in the receiving part 7 after the cleaning process.
  • the shaver 1 can also remain in the wall holder 38 for recharging.
  • the cleaning device 5 can be used for all types of electric shavers.
  • the switching element 9 has at its lower end two spaced-apart contact pins 12 for the power supply of the shaving apparatus 1, which are brought into connection with the corresponding contact elements of the shaving apparatus 1 by pressing down the switching element 9. In this way, the shaver 1 can be put into operation when the switching element 9 has been pressed down and a connecting cable (not shown in the drawing) of the cleaning device 5 is connected to a power supply.
  • an electric motor 13 in the housing 4 of the cleaning device 5 with two electrical contact tabs 14 for connection to the electrical power supply.
  • a motor output shaft 15 is provided, on which a fan or fan wheel 16 is arranged, which is used in particular to dry the cleaned shaving head 3 of the shaving apparatus 1 when the cleaning process of the shaving head 3, which is explained in more detail below, is completed.
  • the fan wheel 16 is seated in a fan wheel housing 17, which is connected via an opening 18 to the space above the receiving part 7, and supplies the shaving head 3 to be dried after the cleaning process via a heater (not shown in the drawing) to continuously heated fan air.
  • the gallows 10 forms with its vertically extending leg, the vertically extending leg of the wall holder 38 and the receiving part 7 with respect to the side view of the cleaning device 5 U-shaped housing 4, into which the shaver 1 by tilting laterally without can be used laterally and can be kept there at all times.
  • the receiving part 7 projects into the collecting container 65, which is filled to a maximum of 2/3 with cleaning liquid.
  • a connector 19 connects.
  • the nozzle 19 is fixed to an opening 91, the drip pan 77 and the overflow device 26 and is constantly in the cleaning liquid. According to FIG. 1, the receiving part 7 lies over the collecting container 65, which is filled with some cleaning liquid 40.
  • the collecting container 65 can be equipped with a liquid indicator 39 so that the liquid level of the cleaning liquid can be checked at any time.
  • the liquid display 39 can be designed as a small sight glass. Instead of the sight glass, an electronic display device with corresponding sensors can also be provided, which displays the fill level or also the degree of contamination of the cleaning liquid 40. If, for example, a degree of contamination is reached that must not be exceeded, this can be indicated by the sensors, and the operator knows that the cleaning liquid 40 must be replaced via the drain line 76.
  • the electrical switching electrodes can also be deactivated via the sensors, so that the cleaning process is automatically interrupted and the operator is forced to replace the cleaning liquid.
  • the connector 19 is connected to the collecting container 65, to which an intake line 48 with the feed pump 23 is connected, which conveys the cleaning liquid via a line 50 to a filter 24 according to FIG. Further details are explained in connection with FIGS. 7 and 8.
  • the shaver 1 to be cleaned is laterally in the Cleaning device 5 guided and then locked over the switching element 9 located in its upper position, which is shifted downwards into a second switching position until the two contact lugs are seated on the contact pins 12 provided in the shaving apparatus 1.
  • the shaving apparatus 1 is locked electrically and mechanically, so that the operator can only remove the shaving apparatus 1 again when the cleaning and the subsequent drying process have been completed and the lock has been released.
  • the feed pump 23 is driven and the cleaning part 7 and the shaving head 3 are supplied with cleaning liquid for a predetermined time, which dissolves all of the hair dust 75 in the shaving head 3 (compare path 30 to 31 in FIG. 4).
  • the cleaning liquid with the hair dust 75 passes through the outlet opening 27 into the receiving part 7 and via the overflow device 26 to the collecting container 65 and from there directly via the suction line 48 to the feed pump 23 and again to the filter 24.
  • This has the advantage that the cleaning liquid with the all of the hair dust 75 from the shaver 1 reaches the filter 24 in which the cleaning liquid is completely cleaned.
  • FIG 3 the schematic arrangement of the essential parts of the cleaning device 5, such as. B. the container 65 and a motor 28, shown in plan view, which is switched on via the switching element 9.
  • the electrical switching device 29 with timing elements (not shown) for controlling the individual phases of the cleaning process is located to the right of the gallows 10 for receiving the shaving apparatus 1.
  • the motor 28 is arranged, which can be driven directly via the fan wheel 16, which is operatively connected to a heater for heating the air to dry the shaving apparatus 1.
  • the cleaning device 5 is equipped with a transformer 36.
  • the schematic sequence of the cleaning process is illustrated in FIG. 4 using a time graphic.
  • the individual routes between points 30 to 34 show individual work phases of the cleaning process.
  • the switching element 9 according to FIG. 4 is actuated or shifted downwards at 30 (switch button pressed), the lower knives of the shaving apparatus 1, which are not shown in the drawing, are simultaneously driven in an oscillating manner, so that in the shaving head 3 a flow with partial Cavitation occurs, which completely removes the hair dust 75 and also the fat parts on the lower blades of the shaving head.
  • the liquid level in the receiving part 7 is increased briefly, and at the same time splashes are generated in the area of the shaving head 3, which ensure thorough cleaning of the shaving head 3 and the lower knife, although the level of the cleaning liquid only flows around part of the shaving head 3.
  • the cleaning process takes between 3 and 60 seconds depending on the type of cleaning liquid and the degree of soiling of the shaving head (see route a between points 30 and 31). If the shaver 1 is not cleaned regularly, the cleaning process is extended accordingly (route a, 30 to 31).
  • the cleaning device can be equipped with a two-stage switch, not shown in the drawing, the first switching stage being intended for normal cleaning and the second stage for intensive cleaning.
  • the feed pump 23 is automatically switched off at 31 (end of the cleaning process) according to FIG. 4. Now the cleaning liquid can run off completely through the outlet opening 27, so that the wet part or the receiving part 7 runs empty in this way. This increases the level in the collecting container 65 somewhat.
  • the outlet opening 27 can also be closed by a valve, not shown in the drawing, which is opened automatically when the switching point 31 is reached. After approximately 30 seconds, the receiving part 7 is completely emptied (compare route b, points 31 to 32, emptying the receiving part 7).
  • the shaving head 3 After emptying the receiving part 7 at point 32, the shaving head 3 runs a little further, so that the remaining cleaning liquid can be shaken off the shaving head 3.
  • the shaver 1 is switched off, as a result of which the lower knife of the shaving head 3 stops moving at the switching point 33 (end of the shaking process).
  • the switching on and off takes place via an electromagnetic reed contact switch 95, which is shown schematically in the drawing and which is accommodated in the housing 2 of the shaving apparatus 1 according to FIG. If the reed contact switch 95 is opened automatically after the shaking process, the shaver 1 also stops working and the drying process explained below is initiated at the switching point 33 (distance d).
  • the fan wheel 16 is switched on with or without heating and driven by the electric motor 13, so that the shaving head 3 is supplied with dry air for a certain period of time, for example 15 seconds (see section 33 to 34). Then the unlocking of the shaver 1 on the switch button 9 is released.
  • FIG 6 the circuit of the cleaning liquid of the cleaning device 5 is shown schematically, to which the receiving part 7 belongs, in which the shaving apparatus 1 is inserted upside down, so that the shaving head 3 is at least partially immersed in the cleaning liquid.
  • the cleaning device 5 also includes (FIG. 6) the feed pump 23 and the motor 28, which is connected to an electrical network via electrical lines and can be activated via the switching element 9.
  • the feed pump 23 is driven by the motor 28, which can be supported by means of supports in the housing 4 of the cleaning device 5.
  • a drive shaft 43 protruding from the motor 28 drives the feed pump 23 provided in a pump housing.
  • the collecting container 65 for holding the cleaning liquid 40 is smaller than according to FIG. 1 in the first exemplary embodiment.
  • a bottom 47 of the collecting container 65 is arranged at an incline, for example at an angle between 20 ° and 40 °, so that no hair residues accumulate on the bottom 47.
  • an intake port 48 of the feed pump 23 is connected, so that the cleaning liquid running off via the overflow device 26 is conveyed directly into the filter 24 via the collecting container 65 and the intake line 48 of the feed pump 23, as well as a line 50, which is shown in FIG 7, 8, 9 is illustrated in more detail.
  • the hair dust 75 collected in the collecting container 65 is whirled up in the cleaning liquid in such a way that it does not settle on the bottom 47 of the collecting container 65, but is conveyed to the filter 24 and is retained by the latter.
  • the cleaned cleaning liquid is returned to the receiving part 7 via a line 64.
  • a cleaning liquid container 61 is designed as a cartridge (FIGS. 7 to 9) and has an outlet opening 63 which is connected to the receiving part 7 via the line 64. In this way, the cleaning cycle is closed.
  • the inlet and outlet openings 62, 63 shown in FIG. 7 of the cleaning liquid container 61 can also be provided at the bottom in a bottom 67 of the cleaning liquid container 61, so that the cleaning liquid container 61 can be connected from above to corresponding lines. It is hereby achieved that from the cleaning liquid container 61, cleaning liquid constantly flows into the inlet port of the pump 23, so that the pump sucks in cleaning liquid and no air when it is started up.
  • the feed pump 23 designed as a vane pump is switched on according to this example (FIG. 6), which draws in air at the beginning of the cleaning process and presses it via line 50 into the cleaning liquid container 61, so that the cleaning liquid from the cleaning liquid container 61 via the outlet opening 63 and the line 64 flows to the emptied receiving part 7 and fills it again until the cleaning liquid flows through the overflow device 26 into the collecting container 65. A part of the liquid also flows continuously through the outlet opening 27. However, the feed pump 23 delivers more liquid into the receiving part 7 than can flow out via the outlet opening 27, so that it is ensured that the receiving part 7 always remains filled up to the overflow device 26 during the cleaning process.
  • the cleaning liquid container 61 or the cartridge shown in FIGS. 7 to 9 consists of a cylindrical housing 101 with the bottom 67 and a cover 72, in which the inlet opening 62 and the outlet opening 63 and the filter 24 are provided.
  • the lid 72 is sealed to the upper edge of the cleaning liquid container 61 so that it cannot be pulled off the housing 101.
  • the line 50 coming from the pump 23 is connected to the inlet opening 62 and the line 64 leading to the receiving part 7 is connected to the outlet opening 63.
  • quick coupling elements (not shown in the drawing) can be provided, which enable the cleaning liquid container 61 to be easily replaced by a new one can be replaced when the cleaning liquid is to be replaced or when the filter 24 provided in the cleaning liquid container 61 has clogged.
  • the degree of contamination or the hair dust 75 in the filter 24 can be determined via a display device, not shown in the drawing.
  • the display device can include a pressure sensor and a control lamp that indicate the degree of contamination or pressure status. If the filter 24 can no longer be used, the cleaning liquid container 61 is separated from the lines 50, 64 and replaced.
  • the filter 24 is designed as a cylindrical paper filter and is arranged coaxially in the housing 101.
  • a lower end 70 of the filter 24 is pressed into an annular groove 68 provided on the bottom 67 of the housing 101 coaxially to the housing 101.
  • the annular groove 68 consists of two spaced-apart, parallel to one another, annular walls or flares 69, 71, which are arranged upright on the bottom 67, so that the lower end 70 of the filter 24 is firmly clamped in the annular groove 68.
  • the filter 24 forms a first chamber which receives the hair dust and the remaining part of the housing forms a second chamber for filtered cleaning liquid.
  • the upper cover 72 of the housing 101 of the cleaning liquid container 61 has four centering elements 73 arranged at a distance from one another, which are arranged in a cross shape and serve to align the filter in the cleaning liquid container 61.
  • the cover 72 (FIGS. 7, 9) has a film 74 which is removed from the lines 50, 64 when the cleaning liquid container 61 is inserted into the housing 4 is pierced to establish the coupling connection to the inlet and outlet openings 62, 63.
  • the two lines 50, 64 can each be provided at their end with a corresponding sharp edge or tip 103, so that they can pierce a film closing the openings 62, 63 more easily. It is also possible to close the openings 62, 63 by means of a pull tab, under which pierceable sealing elements can be provided, into which the lines 50, 64 are inserted.
  • a device 78 for driving the fan wheel 16 and the feed pump 23 is illustrated in FIGS. 5, 10 and 11.
  • the feed pump 23 and the fan wheel 16 should not be driven at the same time, therefore they can be driven selectively via the single motor 28.
  • the drive device 78, to which the motor 28 also belongs, has a direction of rotation reversal device which is equipped with one (FIG. 12) or, according to FIGS. 5, 11, two freewheel devices 104, the one rotating the fan wheel 16 and the clockwise others in opposite direction drives the feed pump 23.
  • the direction of rotation reversal device with the upper and the lower freewheel device 104 sits on a motor output shaft 79 of the motor 28, on which the fan wheel 16 is also arranged.
  • the freewheel device 104 can be equipped with a clamping lock, which for this purpose has a one-way clutch with self-locking force fit. Furthermore, clamping rollers or plates can be provided as coupling elements.
  • the freewheel devices 104 consist of an internal gear ring 105, 106 having an upper and a lower tooth flank 86. These two internal gear rings 105, 106 are freely rotating on the motor output shaft 79.
  • a driving flange 81 is driven via the motor output shaft 79, the two Has diametrically opposite pawl axes 82 for receiving an upper and a lower crescent-shaped pawl 83, 90.
  • Each pawl 83, 90 has two lever arms 108, 109 (FIG. 11), the somewhat longer lever arm 108 being guided via a pin 96 in an elongated hole opening 88 and the other lever arm 109 resting against a spring 84.
  • An elongated hole opening 88 is illustrated in FIGS. 5, 11.
  • the pawl 83 (FIG. 11) can be pivoted in the direction of the inner circumference of the fan wheel 16 between a position on the pawl axis 82 by means of the solid lines and a position shown in dashed lines by means of the spring 84 bent twice in a V-shape.
  • the spring 84 consists of a U-shaped part 110, by means of which it rests on a hub 97 of the driving flange 81.
  • the U-shaped part 110 is formed from two legs 111, each of which forms a double V with a further, adjoining leg 112.
  • the two pawls 83 lie with an outer end 85 each against the tooth flanks 86 of the ring gear 105 connected to the fan wheel 16 and in this way produce a drive connection between the motor 28 and the fan wheel 16 in a clockwise direction.
  • the legs 112 of the spring 84 press the lever arm 108 with its end 85 against the tooth flank 86 via an abutment.
  • the pawls 83 are pressed outward via the tooth flanks 86 and, at a minimum speed due to their eccentric arrangement on the pawl axis 82, are pivoted outward on the pawl axis 82 counter to the action of the spring 84, until they come to rest against a stop 89 of the slot opening 88.
  • This is achieved in that the proportion by weight of the lever arm 108 is greater than the lever arm 109 of the pawl 83 that is different with respect to the pawl axis 82.
  • the fan wheel 16 is uncoupled from the motor output shaft 79.
  • the two lower pawls 90 only leave their detent position again, thereby releasing the drive connection between the motor 18 and the feed pump 23 when the direction of rotation of the motor 28 is changed. Since the outer ends of the pawls 83, 90 do not slip over the tooth flanks 86, no drive noises and no wear occur when the pawls 83, 90 are freewheeling.
  • a second drive motor for the separate drive of feed pump 23 and fan wheel 16 can be dispensed with, so that costs can be saved.
  • the motor 28 and the fan wheel 16, as well as the pump 23 (not shown in FIGS. 5, 10 and 11) and possibly the cleaning liquid container 61 can be arranged coaxially with one another, so that the gear parts between the motor 28, pump 23 and fan wheel 16 are reduced to a minimum can be designed and thereby the housing 4 of the cleaning device 5 smaller can be (see Fig. 12).
  • FIG. 1 Another embodiment of a drive device for the pump 23 and the drying device with the fan wheel 16 is shown in FIG.
  • a freewheel 78 similar to the freewheel device according to FIG. 11, consists here of only two pawls 83 or other coupling elements.
  • the coupling elements establish a drive connection between the motor 13 and pump 23 or prevent the pump 23 from rotating when the direction of rotation of the motor 13 is reversed.
  • a differently designed freewheel device can also be used.
  • the fan wheel 16 cannot suck any air out of the receiving part 7, since a lamella closure 149 in the opening 18 remains closed by the negative pressure generated by the fan wheel 16.
  • the electric motor 13 drives the fan wheel 16 constantly in both directions due to the very simple design of the freewheel device, so that when the motor 13 is driven clockwise the air flow of the fan wheel 16 opens the slat closure 149 provided in the opening 18 and the shaving head 3 air for the drying process feeds.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Reinigungsvorrichtung 5 zur Reinigung des Scherkopfs 3 eines Trockenrasierapparats 1 mit einem Aufnahmeteil 7, in das der Scherkopf 3 einsetzbar ist, einem Reinigungsflüssigkeit aufweisenden Reinigungsflüssigkeitsbehälter 61, sowie einer von einem Motor 28 antreibbaren Fördereinrichtung für die Reinigungsflüssigkeit, wobei der Reinigungsflüssigkeitsbehälter 61 von der Reinigungsvorrichtung 5 trennbar ist und einen integrierten Filter 24 aufweist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Reinigungsvorrichtung zur Reinigung des Scherkopfs eines Trockenrasierapparats mit einem Aufnahmeteil, in das der Scherkopf einsetzbar ist, einem Reinigungsflüssigkeit aufweisenden Reinigungsflüssigkeitsbehälter, sowie einer von einem Motor antreibbaren Fördereinrichtung für die Reinigungsflüssigkeit.
  • Es ist bereits aus der US-PS 3,172,416 eine Reinigungsvorrichtung für den Scherkopf eines Trockenrasierers bekannt, die aus einem Reinigungsgehäuse besteht, in dem im oberen Bereich ein Aufnahmeteil für den Scherkopf eines Rasierapparats vorgesehen ist. Die einzelnen Bauteile des Scherkopfs werden nach einem ersten Ausführungsbeispiel durch einen Luftstrom gereinigt, der über ein Propellergebläse und Filterelemente dem Scherkopf kontinuierlich zugeführt wird. Ist der Scherkopf jedoch stark verschmutzt und weist beispielsweise Talg bzw. Fettreste auf, so läßt sich eine Reinigung des Scherkopfs mittels eines Luftstroms nicht in gewünschtem Maße erzielen. Das gesamte Gehäuse der Reinigungsvorrichtung, die von Luft durchspült wird, muß zur Atmosphäre hin gut abgedichtet sein, damit der aufgewirbelte Haarstaub nicht nach außen dringen kann.
  • Das gleiche gilt auch für die Reinigungsvorrichtung nach einem anderen Ausführungsbeispiel (US-PS 3,172,416), wonach die Reinigung des Scherkopfs über eine Reinigungsflüssigkeit erfolgt, die hierzu über im Gehäuse vorgesehene Strömungskanäle geleitet wird. Der Scherkopf sitzt für die gesamte Reinigungsdauer in einem im oberen Teil des Gehäuses vorgesehenen Aufnahmeteil, das ständig bis oben hin mit Reinigungsflüssigkeit befüllt ist, und von dieser durchströmt wird. Hierzu ist im Gehäuse eine Förderpumpe vorgesehen. Da die Reinigungsflüssigkeit während des Reinigungsprozesses nicht gefiltert wird, gelangen immer wieder Haarreste zum Aufnahmeteil und dadurch in den Scherkopfbereich, so daß durch diesen Reinigungsvorgang ebenfalls keine zufriedenstellenden Reinigungsresultate erzielt werden, zumal nach Abstellen der Fördereinrichtung Reinigungsflüssigkeit mit Haarresten im Aufnahmeteil zurückbleibt und dadurch nicht vollständig aus dem Scherkopf entfernt werden kann. Ist der Reinigungsvorgang beendet, so muß der Rasierapparat aus dem Aufnahmeteil herausgenommen werden, damit der Scherkopf abtropfen und erst dann an der Luft trocknen kann. Dabei bleiben die durch die Reinigungsflüssigkeit mitbeförderten Haarreste an den Bauteilen des Scherkopfs haften, so daß letztlich keine vollständige Reinigung des Scherkopfs erzielt werden kann. Die im unteren Teil des Gehäuses vorgesehene Kammer zur Aufnahme der Reinigungsflüssigkeit und der Schmutzpartikel muß während des Umwälzvorgangs der Reinigungsflüssigkeit so verschlossen bleiben, daß die sich bereits abgesetzten Schmutzpartikel nicht wieder aufgewirbelt werden. Trotzdem kann nicht verhindert werden, daß bei der Zirkulation der Reinigungsflüssigkeit ständig ungefilterte Reinigungsflüssigkeit zum Scherkopf gelangt.
  • Da der Behälter zur Aufnahme der Reinigungsflüssigkeit fest im Gehäuse der Reinigungsvorrichtung integriert ist, ist der Austausch der Reinigungsflüssigkeit sehr aufwendig.
  • Demgemäß besteht die Erfindungsaufgabe darin, die Reinigungsvorrichtung derart zu verbessern, daß der Reinigungsflüssigkeitsbehälter auf einfache Weise jederzeit ersetzt werden kann.
  • Gelöst wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß der Reinigungsflüssigkeitsbehälter von der Reinigungsvorrichtung trennbar ist und einen integrierten Filter aufweist. Da der Filter im Reinigungsflüssigkeitsbehälter fest integriert ist, läßt sich dieser nach Verbrauch der Reinigungsflüssigkeit, bzw. nachdem sich der Filter weitgehend mit Schmutzpartikeln zugesetzt hat, mit der Reinigungsflüssigkeit ohne weiteres entnehmen, da dieser hierzu lediglich von der Förderpumpe gelöst werden muß. Nun läßt sich ein neuer Reinigungsflüssigkeitsbehälter mit einem neuen Filter in den Wandhalter zur Aufnahme des Trockenrasierapparats einsetzen und erneut mit der Förderpumpe verbinden. Die Reinigungsvorrichtung ist auf diese Weise wieder vollständig funktionsfähig und kann über einen längeren Zeitraum ohne Wartungseingriffe zur Reinigung des Trockenrasierapparats eingesetzt werden.
  • Ferner ist es vorteilhaft, daß der Reinigungsflüssigkeitsbehälter aus zwei Kammern gebildet ist, wobei die eine Kammer zur Aufnahme der Reinigungsflüssigkeit dient und die andere Kammer als Filter ausgebildet ist.
  • Eine zusätzliche Möglichkeit ist gemäß einer Weiterbildung des erfindungsgemäßen Reinigungsflüssigkeitsbehälters, daß die Kammern nach außen verschlossen und mittel- oder unmittelbar an Leitungen der Förderpumpe und des Aufnahmeteils lösbar angeschlossen sind. Die Kupplungselemente zur lösbaren Verbindung zwischen Förderpumpe und Kammern können auch jeweils an den entsprechenden Enden der Leitung zwischen Förderpumpe und Reinigungsflüssigkeitsbehälter vorgesehen bzw. in der Leitung fest integriert sein.
  • Vorteilhaft ist es, daß der Reinigungsflüssigkeitsbehälter oder die Kammern Öffnungen oder lösbare Verbindungs- oder Kupplungselemente aufweisen, die in entsprechende Gegenstücke einsteck- und/oder festklemmbar und abdichtbar sind, und zumindest eine der Leitungen endseitig eine Spitze aufweist und der Reinigungsflüssigkeitsbehälter und/oder die Öffnungen mittels einer Folie bzw. eines Laminats verschließbar sind, durch die die Leitungen einsteckbar sind.
  • Vorteilhaft ist es ferner, daß in den Öffnungen des Reinigungsflüssigkeitsbehälters je ein Dichtelement vorgesehen ist, das von den Endstücken der Leitungen durchstechbar ist. Da die Kupplungsleitungen jeweils im Bereich ihrer Enden mit einer Zuspitzung oder einer scharfen Kante versehen sein können, lassen sich die Endstücke der Kupplungsleitungen ohne weiteres in das entsprechende Gegenstück einsetzen, das beispielsweise mit einer Folie, einem Metall- oder Kunststofflaminat überzogen werden kann. Auf diese Weise kann auf Montagewerkzeuge vollständig verzichtet werden. Durch Einstecken der entsprechenden Leitungen in die Ein- und Auslaßöffnungen des Reinigungsflüssigkeitsbehälters wird eine einwandfreie Abdichtung zwischen den Leitungen und den Öffnungen erzielt, so daß keine zusätzlichen Abdichtmittel erforderlich sind.
  • In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist es vorteilhaft, daß der Reinigungsflüssigkeitsbehälter stirnseitig mit Zentrierelementen versehen ist, über die der Filter im Reinigungsflüssigkeitsbehälter ausgerichtet bzw. seitlich abgestützt wird. Da der Reinigungsflüssigkeitsbehälter mit Zentrierelementen ausgestattet ist, läßt sich dieser beim Einbau in den Filter genau ausrichten, da die Zentrierelemente den Filter zwangsweise in die richtige Position bringen.
  • Von besonderer Bedeutung ist für die vorliegende Erfindung, daß die Zentrierelemente als im Deckel des Reinigungsflüssigkeitsbehälters vorgesehene Stege ausgebildet sind und daß der Filter fest und koaxial im Gehäuse des Reinigungsflüssigkeitsbehälters zwischen der koaxial angeordneten Einlaßöffnung und dem Boden des Gehäuses angeordnet ist. Durch die koaxiale Anordnung des Filters im Gehäuse des Reinigungsflüssigkeitsbehälters wird eine gute Ausnutzung der gesamten Filterfläche gewährleistet.
  • Im Zusammenhang mit der erfindungsgemäßen Ausbildung und Anordnung ist es von Vorteil, daß der Filter aus einem ein Gewebe bzw. einen Fließwerkstoff aufweisenden Filterrohr besteht, das sich über die gesamte Höhe des Gehäuses erstreckt.
  • Vorteilhaft ist es ferner, daß der Filter an seinen beiden Enden durch die Zentrierelemente koaxial im Gehäuse gesichert ist und daß der Filter an seinem anderen Ende in einer am Boden des Gehäuses vorgesehenen Ringnut zentriert und fest aufgenommen ist. Vorteilhaft ist es auch, daß die Ringnut aus einer rechtwinklig am Boden des Gehäuses angeordneten Wand bzw. Aufbördelung besteht und daß das eine Ende der mit dem Auslaßstutzen der Förderpumpe verbundenen Leitung in die im Deckel koaxial angeordnete Einlaßöffnung und den sich daran anschließenden, ebenfalls koaxial angeordneten Filter und die zweite im Reinigungsflüssigkeitsbehälter vorgesehene, mit dem Aufnahmeteil oder mittelbar mit dem Saugstutzen der Förderpumpe verbundene Leitung in die Auslaßöffnung des Deckels dichtend einsetzbar sind. Durch die mittels Wandteilen gebildete rechtwinklige Ringnut wird auf einfache Weise eine einwandfreie Fixierung des Filters im Gehäuse des Reinigungsflüssigkeitsbehälters gewährleistet. Außerdem läßt sich dieser Vorgang ohne weiteres maschinell ausführen.
  • Hierzu ist es vorteilhaft, daß der Reinigungsflüssigkeitsbehälter in einem Wandhalter integrier- und fixierbar ist, in den der Rasierapparat von der Seite her einsetzbar und über ein Schaltelement mechanisch und/oder elektrisch verriegelbar ist.
  • Vorteilhaft ist es ferner, daß der Rasierapparat in ein zur Atmosphäre hin offenes Aufnahmeteil einsetzbar ist, das mittels der Förderpumpe mit Reinigungsflüssigkeit aus dem nach außen hin verschlossenen Reinigungsflüssigkeitsbehälter versorgt wird. Hierdurch erhält man ein offenes System für die Reinigungsvorrichtung, so daß der Rasierapparat jederzeit von außen her seitlich in die Reinigungsvorrichtung eingesetzt werden kann, ohne daß hierzu Bauteile bzw. Deckel an der Reinigungsvorrichtung entfernt werden müssen. In dem Aufnahmeteil selbst ist immer nur so viel Flüssigkeit enthalten, wie gerade zur Reinigung des Scherkopfs benötigt wird. Die übrige Reinigungsflüssigkeit befindet sich in dem gegenüber der Atmosphäre geschlossenen Reinigungsflüssigkeitsbehälter, so daß die der Reinigungsflüssigkeit beigemischten flüchtigen Stoffe nicht so schnell verdunsten.
  • Vorteilhaft ist es auch, daß der Rasierapparat aus dem im Wandhalter intergrierten Reinigungsflüssigkeitsbehälter über die Förderpumpe zuerst mit Reinigungsflüssigkeit versorgt und anschließend mittels eines in der Reinigungsvorrichtung integrierten Lüferrads getrocknet wird, wobei die Förderpumpe und das Lüfterrad über einen einzigen Motor mittels einer Freilaufeinrichtung wahlweise rechts- bzw. linksdrehend antreibbar sind.
  • Ferner ist es vorteilhaft, daß die Förderpumpe, der Motor und/oder das Lüfterrad und der Reinigungsflüssigkeitsbehälter ganz oder zumindest annähernd koaxial zueinander ausgerichtet und/oder im Gehäuse des Wandhalters bzw. der Reinigungsvorrichtung eingebaut sind.
  • Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen, in denen einige bevorzugte Ausführungsbeispiele dargestellt sind.
  • In den Figuren ist die Erfindung an einer Ausführungsform beispielsweise dargestellt, ohne auf diese Ausführungsform beschränkt zu sein. Es zeigt:
    • Figur 1
    einen Teilschnitt durch eine Reinigungsvorrichtung mit einem aufgenommenen Rasierapparat,
    Figur 2
    eine Vorderansicht der Reinigungsvorrichtung gemäß Figur 1,
    Figur 3
    eine Draufsicht der Reinigungsvorrichtung gemäß Figur 2,
    Figur 4
    eine schematische Darstellung des zeitlichen Ablaufs der Funktionen des Reinigungsprozesses,
    Figur 5
    eine Schnittdarstellung entlang der Linien B-B gemäß Figur 10,
    Figur 6
    eine schematische Darstellung des Flüssigkeitskreislaufs der Reinigungsvorrichtung, insbesondere zwischen dem Aufnahmeteil, dem Filter und dem als Kartusche ausgebildeten Reinigungsflüssigkeitsbehälter,
    Figur 7
    den als Kartusche ausgebildeten Reinigungsflüssigkeitsbehälter mit einem integrierten Filter gemäß Figur 6,
    Figur 8
    eine Teilansicht der Befestigung des unteren Teils des Filters im Gehäuse des Reinigungsflüssigkeitsbehälters,
    Figur 9
    eine Draufsicht des als Kartusche ausgebildeten, Zentrierelemente aufweisenden Reinigungsflüssigkeitsbehälters gemäß Figur 7,
    Figur 10
    eine Schnittdarstellung einer eine Freilaufeinrichtung aufweisenden Antriebsvorrichtung für das Lüfterrad und die Pumpe,
    Figur 11
    eine Schnittdarstellung entlang der Linie A-A gemäß Figur 10,
    Figur 12
    ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Antriebsvorrichtung für die Pumpe und die Trockenvorrichtung.
  • Figur 1 zeigt einen elektrischen Rasierapparat bzw. Rasierapparat 1 mit einem Gehäuse 2 und einem aus der dargestellten Mittelstellung in entgegengesetzte Richtungen um eine Schwenkachse relativ zum Gehäuse 1 schwenkbaren Scherkopf 3 mit in der Zeichnung nicht dargestelltem Untermesser.
  • Der Rasierapparat 1 ist in einem Gehäuse 4 einer Reinigungsvorrichtung 5 aufgenommen. Die Reinigungsvorrichtung 5 besteht aus einem Auffangbehälter 65 zur Aufnahme einer fettlösenden Reinigungsflüssigkeit 40 und einem Aufnahmeteil 7, das als Reinigungswanne ausgebildet ist, die etwas nach innen gewölbt und dadurch in etwa der Außenkontur des Scherkopfs 3 des Rasierapparats 1 angepaßt ist und nur so viel Reinigungsflüssigkeit aufnimmt, wie für den augenblicklichen Reinigungsvorgang erforderlich ist.
  • Die Reinigungsvorrichtung 5, insbesondere das Naßteil,
    d. h. das Aufnahmeteil 7, ist als zur Atmosphäre hin offenes Reinigungssystem ausgebildet, während ein Reinigungsflüssigkeitsbehälter 61, wie im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 7 später erläutert, verschlossen ist.
  • Der Rasierapparat 1 wird mit dem Scherkopf 3 kopfüber in das nach oben offene, als Naßteil ausgebildete Aufnahmeteil 7 eingesetzt. Das Aufnahmeteil 7 wird beim Reinigungsvorgang kontinuierlich mit Reinigungsflüssigkeit 40 durchspült. Die Reinigungsflüssigkeit kann, nachdem ein bestimmter Verschmutzungsgrad erreicht ist, über eine verschließbare Abflußleitung 76 abgelassen und durch neue ersetzt werden.
  • Das Aufnahmeteil 7 weist eine Überlaufeinrichtung 26 auf, damit die Reinigungsflüssigkeit im Aufnahmeteil 7 ein bestimmtes Niveau nicht übersteigt und nur den Scherkopf 3 bzw. den unteren Teil des Scherkopfs mit Reinigungsflüssigkeit umgibt. Ferner befindet sich im Boden des Aufnahmeteils 7 eine Auslaßöffnung 27, durch die die Reinigungsflüssigkeit mit den Haarresten vollständig in den Auffangbehälter 65 ablaufen kann, wenn der Reinigungsprozeß abgeschlossen ist. Das Fassungsvermögen des Auffangbehälters 65 ist vergleichsweise zum Fassungsvermögen des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 61 gemäß Figur 7 wesentlich kleiner. Die Auslaßöffnung 27 ist jedoch so bemessen, daß bei einer Versorgung des Aufnahmeteils 7 mit Reinigungsflüssigkeit über eine nachstehend erläuterte Pumpe 23 das Aufnahmeteil 7 beim Reinigungsvorgang nicht leerläuft, sondern ständig bis zum Rand gefüllt bleibt und überschüssige Reinigungsflüssigkeit hauptsächlich über den Rand des Aufnahmeteils 7 gemäß Pfeil über die Überlaufeinrichtung 26 in den darunterliegenden Auffangbehälter 65 abläuft. Auf diese Weise steht für den Reinigungsprozeß immer genügend Reinigungsflüssigkeit zur Verfügung. Unterhalb des Aufnahmeteils 7 befindet sich eine dem Aufnahmeteil 7 angepaßte Auffangwanne 77, die mit der Überlaufeinrichtung 26 verbunden bzw. Teil dieser Überlaufeinrichtung 26 ist. Wie aus Figur 1 hervorgeht, sitzt der Scherkopf 3 über Stützelemente 8 auf dem Aufnahmeteil 7 auf, um auf diese Weise beim Einsetzen des Rasierapparats in das Aufnahmeteil 7 vor Beschädigungen zu schützen und bei Vibrationen den Rasierapparat zu dämpfen.
  • Der Rasierapparat 1 wird (Figur 1) ferner über ein Schaltelement 9 mechanisch und/oder elektrisch verriegelt, das in einem Galgen 10 aufgenommen ist. Der Galgen 10 ist mit einem Wandhalter 38 fest verbunden, mittels dessen die gesamte Reinigungsvorrichtung 5 mit dem Rasierapparat 1 fest an eine Wand montiert oder auch stehend aufbewahrt werden kann.
  • Das Schaltelement 9, das als Startknopf ausgebildet sein kann, ist in Richtung einer Längsmittelachse 11 des Rasierapparats 1 verschiebbar angeordnet und mittels einer elektrischen Schaltvorrichtung 29 mit Zeitgliedern verbunden, die zur Steuerung des Reinigungsprozesses dienen.
  • Der Wandhalter 38 und der mit Bezug auf Figur 1 zur rechten Seite hin offene Galgen 10 sowie das Aufnahmeteil 7 mit dem Auffangbehälter 65 bilden die Reinigungsvorrichtung 5 und eine im Querschnitt U-förmige Baueinheit. Im Wandhalter 38 kann der Rasierapparat 1 auch nach dem Reinigungsvorgang ständig aufbewahrt werden, da nach dem Reinigungsvorgang keine Reinigungsflüssigkeit im Naßteil bzw. im Aufnahmeteil 7 zurückbleibt. Im Wandhalter 38 kann der Rasierapparat 1 auch zum Nachladen verbleiben. Die Reinigungsvorrichtung 5 läßt sich für alle elektrischen Rasierapparattypen einsetzen.
  • Das Schaltelement 9 weist an seinem unteren Ende zwei mit Abstand zueinander angeordnete Kontaktstifte 12 für die Stromversorgung des Rasierapparats 1 auf, die durch Herunterdrücken des Schaltelements 9 mit den entsprechenden Kontaktelementen des Rasierapparats 1 in Verbindung gebracht werden. Auf diese Weise kann der Rasierapparat 1 in Betrieb genommen werden, wenn das Schaltelement 9 heruntergedrückt wurde und ein in der Zeichnung nicht dargestelltes Anschlußkabel der Reinigungsvorrichtung 5 an ein Stromnetz angeschlossen ist.
  • Neben dem Rasierapparat 1 befindet sich im Gehäuse 4 der Reinigungsvorrichtung 5 ein Elektromotor 13 mit zwei elektrischen Kontaktfahnen 14 zum Anschluß an die elektrische Stromversorgung. Am unteren Ende des Elektromotors 13 ist eine Motorausgangswelle 15 vorgesehen, auf der ein Lüfter bzw. Lüfterrad 16 angeordnet ist, das insbesondere zum Trocknen des gereinigten Scherkopfs 3 des Rasierapparats 1 dient, wenn der nachstehend näher erläuterte Reinigungsvorgang des Scherkopfs 3 abgeschlossen ist. Das Lüfterrad 16 sitzt in einem Lüfterradgehäuse 17, das über eine Öffnung 18 mit dem Raum oberhalb des Aufnahmeteils 7 in Verbindung steht, und führt dem zu trocknenden Scherkopf 3 nach dem Reinigungsvorgang über eine in der Zeichnung nicht dargestellte Heizung kontinuierlich aufgeheizte Gebläseluft zu.
  • Der Galgen 10 bildet, wie bereits erwähnt, mit seinem vertikal verlaufenden Schenke, dem vertikal verlaufenden Schenkel des Wandhalters 38 und dem Aufnahmeteil 7 das mit Bezug auf die Seitenansicht der Reinigungsvorrichtung 5 U-förmige Gehäuse 4, in das der Rasierapparat 1 durch seitliches Kippen ohne weiteres seitlich einsetzbar ist und dort ständig aufbewahrt werden kann.
  • Das Aufnahmeteil 7 ragt gemäß Figur 1 in den Auffangbehälter 65, der maximal zu 2/3 mit Reinigungsflüssigkeit gefüllt ist. An die Unterseite des Aufnahmeteils 7 schließt sich ein Stutzen 19 an.
  • Der Stutzen 19 ist mit einer Öffnung 91, der Auffangwanne 77 und der Überlaufeinrichtung 26 fest verbunden und steht ständig in der Reinigungsflüssigkeit. Das Aufnahmeteil 7 liegt gemäß Figur 1 über dem Auffangbehälter 65, der mit etwas Reinigungsflüssigkeit 40 gefüllt ist.
  • Der Auffangbehälter 65 kann mit einer Flüssigkeitsanzeige 39 ausgestattet sein, so daß der Flüssgikeitspegel der Reinigungsflüssigkeit jederzeit kontrolliert werden kann. Die Flüssigkeitsanzeige 39 kann gemäß Figur 1 als kleines Schauglas ausgebildet sein. Anstelle des Schauglases kann auch eine elektronische Anzeigevorrichtung mit entsprechenden Sensoren vorgesehen werden, die den Füllstand bzw. auch den Verschmutzungsgrad der Reinigungsflüssigkeit 40 anzeigt. Wird beispielsweise ein Verschmutzungsgrad erreicht, der nicht überschritten werden darf, so kann dies über die Sensoren angezeigt werden, und die Bedienungsperson weiß, daß die Reinigungsflüssigkeit 40 über die Ablaßleitung 76 ausgewechselt werden muß. Über die Sensoren können, je nach Ausführungsform, auch die elektrischen Schalt-Elektroden inaktiviert werden, so daß der Reinigungsvorgang automatisch unterbrochen und die Bedienungsperson gezwungen wird, die Reinigungsflüssigkeit zu ersetzen.
  • Wie aus Figur 1 hervorgeht, steht der Stutzen 19 mit dem Auffangbehälter 65 in Verbindung, an den eine Ansaugleitung 48 mit der Förderpumpe 23 angeschlossen ist, die die Reinigungsflüssigkeit über eine Leitung 50 zu einem Filter 24 gemäß Figur 7 fördert. Weitere Einzelheiten sind im Zusammenhang mit Figur 7 und 8 erläutert.
  • Für den Reinigungsvorgang wird der zu reinigende Rasierapparat 1 seitlich in die Reinigungsvorrichtung 5 geführt und dann über das sich in seiner oberen Position befindliche Schaltelement 9 verriegelt, das so weit nach unten in eine zweite Schaltstellung verschoben wird, bis die beiden Kontaktfahnen auf den im Rasierapparat 1 vorgesehenen Kontaktstiften 12 aufsitzen. Hierdurch wird der Rasierapparat 1 elektrisch und mechanisch verriegelt, so daß die Bedienungsperson den Rasierapparat 1 erst wieder entnehmen kann, wenn der Reinigungs- und der anschließende Trockenvorgang vollständig abgeschlossen sind und die Verriegelung gelöst worden ist.
  • Durch Betätigung des Schaltelements 9 wird die Förderpumpe 23 angetrieben und dem Aufnahmeteil 7, sowie dem Scherkopf 3 für eine vorher definierte Zeit Reinigungsflüssigkeit zugeführt, die den gesamten Haarstaub 75 im Scherkopf 3 löst (vergleiche Strecke 30 bis 31 in Figur 4).
  • Die Reinigungsflüssigkeit mit dem Haarstaub 75 gelangt über die Auslaßöffnung 27 in das Aufnahmeteil 7 und über die Überlaufeinrichtung 26 zum Auffangbehälter 65 und von dort direkt über die Ansaugleitung 48 zur Förderpumpe 23 und wieder zum Filter 24. Dies hat den Vorteil, daß die Reinigungsflüssigkeit mit dem gesamten Haarstaub 75 aus dem Rasierapparat 1 konzentriert zum Filter 24 gelangt, in dem die Reinigungsflüssigkeit vollständig gereinigt wird.
  • In Figur 3 ist die schematische Anordnung der wesentlichen Teile der Reinigungsvorrichtung 5, wie z. B. der Auffangbehälter 65 und ein Motor 28, in Draufsicht dargestellt, der über das Schaltelement 9 eingeschaltet wird. In dieser Ansicht befindet sich rechts vom Galgen 10 zur Aufnahme des Rasierapparats 1 die elektrische Schaltvorrichtung 29 mit nicht dargestellten Zeitgliedern zur Steuerung der einzelnen Phasen des Reinigungsvorgangs. Ferner ist im Bereich des Galgens 10 der Motor 28 angeordnet, der über das Lüfterrad 16 direkt antreibbar ist, das mit einer Heizung zur Erwärmung der Luft zum Trocknen des Rasierapparats 1 in Wirkverbindung steht.
  • Damit die Netzspannung auf die erforderliche Betriebsspannung herunter transformiert werden kann, ist die Reinigungsvorrichtung 5 mit einem Transformator 36 ausgestattet.
  • In Figur 4 ist der schematische Ablauf des Reinigungsvorgangs anhand einer Zeitgraphik veranschaulicht. Die einzelnen Strecken zwischen den Punkten 30 bis 34 zeigen einzelne Arbeitsphasen des Reinigungsprozesses.
  • Wird, wie eingangs erwähnt, das Schaltelement 9 gemäß Figur 4 bei 30 (Schaltknopf gedrückt) betätigt bzw. nach unten verschoben, so werden gleichzeitig die in der Zeichnung nicht dargestellten Untermesser des Rasierapparats 1 oszillierend angetrieben, so daß im Scherkopf 3 eine Strömung mit teilweise auftretender Kavitation erzeugt, die den Haarstaub 75 und auch die Fetteile an den Untermessern des Scherkopfs vollständig löst. Durch die Verwirbelung wird das Flüssigkeitsniveau im Aufnahmeteil 7 kurzfristig erhöht, und gleichzeitig werden Spritzer im Bereich des Scherkopfs 3 erzeugt, die für eine gründliche Reinigung des Scherkopfs 3 sowie der Untermesser sorgen, obwohl das Niveau der Reinigungsflüssigkeit nur einen Teil des Scherkopfs 3 umspült. Der Reinigungsvorgang dauert je nach Art der Reinigungsflüssigkeit und dem Verschmutzungsgrad des Scherkopfs zwischen 3 und 60 sec (siehe Strecke a zwischen den Punkten 30 und 31). Wird der Rasierapparat 1 nicht regelmäßig gereinigt, so wird der Reinigungsvorgang entsprechend (Strecke a, 30 bis 31) verlängert. Hierzu kann die Reinigungsvorrichtung mit einem in der Zeichnung nicht dargestellten Zweistufenschalter ausgestattet sein, wobei die erste Schaltstufe für Normalreinigung und die zweite Stufe für intensive Reinigung gedacht ist.
  • Nach Abschluß des Reinigungsvorgangs wird die Förderpumpe 23 bei 31 (Ende des Reinigungsprozesses) gemäß Figur 4 automatisch abgeschaltet. Jetzt kann die Reinigungsflüssigkeit über die Auslaßöffnung 27 vollständig ablaufen, so daß auf diese Weise das Naßteil bzw. das Aufnahmeteil 7 leerläuft. Dadurch steigt das Niveau im Auffangbehälter 65 etwas an. Die Auslaßöffnung 27 kann auch über ein in der Zeichnung nicht dargestelltes Ventil verschließbar sein, das bei Erreichen des Schaltpunktes 31 automatisch geöffnet wird. Nach ca. 30 sec ist das Aufnahmeteil 7 vollständig entleert (vergleiche Strecke b, Punkt 31 bis 32, Entleerung des Aufnahmeteils 7).
  • Nach dem Entleeren des Aufnahmeteils 7 bei Punkt 32 läuft der Scherkopf 3 noch etwas weiter, so daß die Rest-Reinigungsflüssigkeit vom Scherkopf 3 abgeschüttelt werden kann. Nach der eingestellten Zeit wird der Rasierapparat 1 abgeschaltet, wodurch das Untermesser des Scherkopfes 3 beim Schaltpunkt 33 (Ende des Schüttelvorgangs) aufhört sich zu bewegen. Der Ein- und Ausschaltvorgang erfolgt über einen in der Zeichnung schematisch dargestellten elektromagnetischen Reedkontakt-Schalter 95, der gemäß Figur 1 im Gehäuse 2 des Rasierapparats 1 untergebracht ist. Wird der Reedkontakt-Schalter 95 nach dem Schüttelvorgang automatisch geöffnet, so hört auch der Rasierapparat 1 auf zu arbeiten, und der nachstehend erläuterte Trockenprozeß wird am Schaltpunkt 33 eingeleitet (Strecke d).
  • Durch automatische Zuschaltung am Schaltpunkt 33 wird das Lüfterrad 16 mit oder ohne Heizung eingeschaltet und über den Elektromotor 13 angetrieben, so daß dem Scherkopf 3 für eine bestimmte Zeitdauer, beispielsweise 15 sec (vergl. Stecke d Punkt 33 bis 34) Trockenluft zugeführt wird. Danach wird die Entriegelung des Rasierapparates 1 am Schaltknopf 9 freigegeben.
  • In Figur 6 ist der Kreislauf der Reinigungsflüssigkeit der Reinigungsvorrichtung 5 schematisch dargestellt, zu der das Aufnahmeteil 7 gehört, in das der Rasierapparat 1 kopfüber eingesetzt wird, so daß der Scherkopf 3 zumindest teilweise in die Reinigungsflüssigkeit eintaucht.
  • Zu der Reinigungsvorrichtung 5 gehören (Figur 6) ferner die Förderpumpe 23 und der Motor 28, der über elektrische Leitungen an ein Stromnetz angeschlossen ist und über das Schaltelement 9 aktiviert werden kann. Die Förderpumpe 23 wird über den Motor 28 angetrieben, der sich mittels Stützen im Gehäuse 4 der Reinigungsvorrichtung 5 abstützen kann.
  • Eine aus dem Motor 28 herausstehende Antriebswelle 43 treibt die in einem Pumpengehäuse vorgesehene Förderpumpe 23 an.
  • Wie aus Figur 6 ferner hervorgeht, ist der Auffangbehälter 65 zur Aufnahme der Reinigungsflüssigkeit 40 kleiner als gemäß Figur 1 im ersten Ausführungsbeispiel. Ein Boden 47 des Auffangbehälters 65 ist geneigt verlaufend angeordnet, beispielsweise in einem Winkel zwischen 20° und 40°, damit sich auf dem Boden 47 keine Haarreste ansammeln. Im unteren Bereich des Bodens 47 ist ein Ansaugstutzen 48 der Förderpumpe 23 angeschlossen, so daß die über die Überlaufeinrichtung 26 ablaufende Reinigungsflüssigkeit über den Auffangbehälter 65 und die Ansaugleitung 48 der Förderpumpe 23 sowie eine Leitung 50 direkt in den Filter 24 befördert wird, der in Figur 7, 8, 9 näher veranschaulicht ist. Der im Auffangbehälter 65 angesammelte Haarstaub 75 wird so in der Reinigungsflüssigkeit aufgewirbelt, daß er sich nicht auf dem Boden 47 des Auffangbehälters 65 absetzt, sondern zum Filter 24 befördert und von diesem zurückgehalten wird. Die gereinigte Reinigungsflüssigkeit gelangt über eine Leitung 64 wieder zum Aufnahmeteil 7.
  • Ein Reinigungsflüssigkeitsbehälter 61 ist als Kartusche ausgebildet (Figur 7 bis 9) und weist eine Auslaßöffnung 63 auf, die über die Leitung 64 mit dem Aufnahmeteil 7 in Verbindung steht. Auf diese Weise ist der Reinigungskreislauf geschlossen. Die in Figur 7 dargestellten Ein- und Auslaßöffnungen 62, 63 des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 61 können auch unten in einem Boden 67 des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 61 vorgesehen sein, so daß der Reinigungsflüssigkeitsbehälter 61 von oben her an entsprechende Leitungen anschließbar ist. Hierdurch wird erreicht, daß aus dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter 61 dem Einlaßstutzen der Pumpe 23 ständig Reinigungsflüssigkeit zufließt, so daß die Pumpe bei Inbetriebnahme Reinigungsflüssigkeit und keine Luft ansaugt.
  • Mit dem Schaltelement 9 wird gemäß diesem Beispiel (Figur 6) die als Flügelzellenpumpe ausgebildete Förderpumpe 23 eingeschaltet, die zu Beginn des Reinigungsvorgangs Luft ansaugt und diese über die Leitung 50 in den Reinigungsflüssigkeitsbehälter 61 preßt, so daß die Reinigungsflüssigkeit aus dem Reinigungsflüssigkeitsbehälter 61 über die Auslaßöffnung 63 und die Leitung 64 zu dem geleerten Aufnahmeteil 7 fließt und dieses wieder füllt, bis die Reinigungsflüssigkeit über die Überlaufeinrichtung 26 in den Auffangbehälter 65 abfließt. Ein Teil der Flüssigkeit fließt ebenfalls ständig über die Auslaßöffnung 27 ab. Die Förderpumpe 23 fördert jedoch mehr Flüssigkeit in das Aufnahmeteil 7, als über die Auslaßöffnung 27 abfließen kann, so daß sichergestellt ist, daß während des Reinigungsvorgangs das Aufnahmeteil 7 stets bis zur Überlaufeinrichtung 26 gefüllt bleibt.
  • Der in den Figuren 7 bis 9 dargestellte Reinigungsflüssigkeitsbehälter 61 bzw. die Kartusche besteht aus einem zylinderförmigen Gehäuse 101 mit dem Boden 67 und einem Deckel 72, in dem die Einlaßöffnung 62 und die Auslaßöffnung 63 sowie der Filter 24 vorgesehen sind.
  • Der Deckel 72 ist mit dem oberen Rand des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 61 dicht verbörtelt, so daß er nicht von dem Gehäuse 101 abgezogen werden kann. Mit der Einlaßöffnung 62 ist die von der Pumpe 23 kommende Leitung 50 und mit der Auslaßöffnung 63 die zum Aufnahmeteil 7 führende Leitung 64 verbunden. Im Bereich der Ein- und Auslaßöffnungen 62, 63 können in der Zeichnung nicht dargestellte Schnellkupplungselemente vorgesehen sein, die ermöglichen, daß der Reinigungsflüssigkeitsbehälter 61 ohne weiteres gegen einen neuen ausgetauscht werden kann, wenn die Reinigungsflüssigkeit erneuert werden soll bzw. wenn sich der im Reinigungsflüssigkeitsbehälter 61 vorgesehene Filter 24 zugesetzt hat.
  • Der Verschmutzungsgrad bzw. der Haarstaub 75 im Filter 24 läßt sich über eine in der Zeichnung nicht dargestellte Anzeigevorrichtung feststellen. Zur Anzeigevorrichtung können ein Drucksensor und eine Kontrolleuchte gehören, die den Verschmutzungsgrad bzw. Druckzustand anzeigen. Ist der Filter 24 nicht mehr weiter zu gebrauchen, so wird der Reinigungsflüssigkeitsbehälter 61 von den Leitungen 50, 64 getrennt und ersetzt.
  • Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 7 bis 9 ist der Filter 24 als zylinderförmiger Papierfilter ausgebildet und koaxial im Gehäuse 101 angeordnet.
  • Gemäß Figur 8 ist ein unteres Ende 70 des Filters 24 in eine auf dem Boden 67 des Gehäuses 101 vorgesehene Ringnut 68 koaxial zum Gehäuse 101 eingepreßt. Die Ringnut 68 besteht aus zwei mit Anstand zueinander angeordneten, parallel zueinander verlaufenden, ringförmigen Wänden bzw. Aufbörtelungen 69, 71, die auf dem Boden 67 aufrechtstehend angeordnet sind, so daß das untere Ende 70 des Filters 24 fest in die Ringnut 68 eingeklemmt ist. Der Filter 24 bildet eine erste, den Haarstaub aufnehmende Kammer und der übrige Teil des Gehäuses eine zweite Kammer für gefilterte Reinigungsflüssigkeit.
  • Wie aus Figur 9 hervorgeht, weist der obere Deckel 72 des Gehäuses 101 des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 61 vier mit Abstand zueinander angeordnete Zentrierelemente 73 auf, die kreuzförmig angeordnet sind und der Ausrichtung des Filters im Reinigungsflüssigkeitsbehälter 61 dienen.
  • Ferner weist der Deckel 72 (Figur 7, 9) eine Folie 74 auf, die beim Einsetzen des Reinigungsflüssigkeitsbehälters 61 in das Gehäuse 4 von den Leitungen 50, 64 durchstoßen wird, um die Kupplungsverbindung zu den Ein- und Auslaßöffnungen 62, 63 herzustellen. Die beiden Leitungen 50, 64 können jeweils an ihrem Ende mit einer entsprechenden scharfen Kante bzw. Spitze 103 versehen sein, so daß sie eine die Öffnungen 62, 63 verschließende Folie einfacher durchstechen können. Es ist auch möglich, die Öffnungen 62, 63 mittels einer Abziehlasche zu verschließen, unter der durchstechbare Dichtelemente vorgesehen sein können, in die die Leitungen 50, 64 eingesteckt werden.
  • In den Figuren 5, 10 und 11 ist eine Vorrichtung 78 zum Antrieb des Lüfterrads 16 und der Förderpumpe 23 veranschaulicht. Die Förderpumpe 23 und das Lüfterrad 16 sollen nicht zur gleichen Zeit angetrieben werden, deshalb können sie über den einzigen Motor 28 wahlweise angetrieben werden. Die Antriebsvorrichtung 78, zu der auch der Motor 28 gehört, weist eine Drehrichtungs-Umkehreinrichtung auf, die mit einer (Fig. 12) oder gemäß Fig. 5, 11 zwei Freilaufeinrichtungen 104 ausgestattet ist, wobei die eine im Uhrzeigerdrehsinn das Lüfterrad 16 und die andere entgegengesetzt dazu die Förderpumpe 23 antreibt.
  • Die Drehrichtungs-Umkehreinrichtung mit der oberen und der unteren Freilaufeinrichtung 104 sitzt auf einer Motorausgangswelle 79 des Motors 28, auf der auch das Lüfterrad 16 angeordnet ist. Die Freilaufeinrichtung 104 kann mit einer Klemmsperre ausgestattet sein, die hierzu eine Einwegkupplung mit selbstsperrender Kraftschlüssigkeit aufweist. Ferner können Klemmrollen oder -platten als Kupplungselemente vorgesehen sein. Im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 11, 12 bestehen die Freilaufeinrichtungen 104 aus eine obere und eine untere Zahnflanke 86 aufweisenden Innenzahnkränzen 105, 106. Diese beiden Innenzahnkränze 105, 106 sitzen freidrehend auf der Motorausgangswelle 79. Über die Motorausgangswelle 79 wird ein Mitnehmerflansch 81 angetrieben, der zwei diametral gegenüberliegende Klinkenachsen 82 zur Aufnahme je einer oberen und einer unteren sichelförmigen Klinke 83, 90 aufweist. Jede Klinke 83, 90 weist zwei Hebelarme 108, 109 auf (Fig. 11), wobei der etwas längere Hebelarm 108 über einen Zapfen 96 in einer Langlochöffnung 88 geführt ist und der andere Hebelarm 109 gegen eine Feder 84 anliegt. In Figur 5, 11 ist jeweils eine Langlochöffnung 88 veranschaulicht.
  • Die Klinke 83 ist (Figur 11) zwischen einer mit ausgezogenen Linien und einer mit gestrichelten Linien dargestellten Position auf der Klinkenachse 82 mittels der zweimal V-förmig gebogenen Feder 84 in Richtung des Innenumfangs des Lüfterrads 16 verschwenkbar. Die Feder 84 besteht aus einem U-förmigen Teil 110, über das sie auf einer Nabe 97 des Mitnehmerflansches 81 aufsitzt. Das U-förmige Teil 110 wird aus zwei Schenkeln 111 gebildet, die mit je einem weiteren, sich daran anschließenden Schenkel 112 ein doppeltes V bilden.
  • In der in Figur 11 dargestellten Position liegen die beiden Klinken 83 mit einem äußeren Ende 85 jeweils gegen die Zahnflanken 86 des mit dem Lüfterrad 16 verbundenen Zahnkranzes 105 an und stellen auf diese Weise rechtsdrehend eine Antriebsverbindung zwischen dem Motor 28 und dem Lüfterrad 16 her. Die Schenkel 112 der Feder 84 drücken über ein Widerlager den Hebelarm 108 mit seinem Ende 85 gegen die Zahnflanke 86.
  • Wird die Motorausgangswelle 79 entgegengesetzt zum Uhrzeigerdrehsinn angetrieben, dann werden die Klinken 83 über die Zahnflanken 86 nach außen gedrückt und bei einer Mindestdrehzahl aufgrund ihrer exzentrischen Anordnung auf der Klinkenachse 82 gegen die Wirkung der Feder 84 im Uhrzeigerdrehsinn auf der Klinkenachse 82 nach außen geschwenkt, bis sie gegen einen Anschlag 89 der Langlochöffnung 88 zur Anlage gelangen. Das wird dadurch erreicht, daß der Gewichtsanteil des Hebelarms 108 größer ist als der mit Bezug auf die Klinkenachse 82 andere Hebelarm 109 der Klinke 83. Hierdurch wird das Lüfterrad 16 von der Motorausgangswelle 79 abgekuppelt. Diese Stellung bleibt so lange bestehen, bis sich durch Drehzahlverringerung das Fliehkraftmoment so weit reduziert, daß das Federkraftmoment überwiegt und die Klinken 83 wieder in die Einrastposition gemäß Figur 11 zurückkehren (vergl. die mit ausgezogenen Linien dargestellte Position der Klinke 83).
  • Durch den Antrieb der Motorausgangswelle 79, ähnlich der Wirkungsweise gemäß Figur 11, jedoch entgegengesetzt zum Uhrzeigerdrehsinn, werden nun zwei weitere, unterhalb des Mitnehmerflansches 81 angeordnete Klinken 90 ebenfalls mittels der Feder 84 auf den Klinkenachsen 82 verschwenkt und rasten mit ihren Enden 85 in die Zahnflanken 86 ein, so daß nun die Pumpe 23 über den gleichen Motor 28 und über eine auf der Motorausgangswelle 79 angeordnete Hohlwelle 107 betätigt wird, während die beiden oberen Klinken 83 außer Wirkung bleiben. Zu Beginn des Reinigungsprozesses wird nur die Pumpe 23 gemaß Figur 11 angetrieben und das Lüfterrad 16 gemäß Figur 5 freigegeben.
  • Die beiden unteren Klinken 90 verlassen ihre Rastposition erst wieder und lösen dadurch die Antriebsverbindung zwischen Motor 18 und Förderpumpe 23 auf, wenn die Drehrichtung des Motors 28 geändert wird. Da die äußeren Enden der Klinken 83, 90 nicht über die Zahnflanken 86 rutschen, treten bei Freilauf der Klinken 83, 90 keine Antriebsgeräusche und kein Verschleiß auf.
  • Durch die vorteilhafte Antriebsverbindung zum wahlweisen Antrieb von Förderpumpe 23 und Lüfterrad 16 kann auf einen zweiten Antriebsmotor für den getrennten Antrieb von Förderpumpe 23 und Lüfterrad 16 verzichtet werden, so daß Kosten eingespart werden können.
  • Der Motor 28 und das Lüfterrad 16, sowie die in den Figuren 5, 10 und 11 nicht dargestellte Pumpe 23 und eventuell der Reinigungsflüssigkeitsbehälter 61 können koaxial untereinander angeordnet sein, so daß die Getriebeteile zwischen Motor 28, Pumpe 23 und Lüfterrad 16 auf ein Minimum reduziert werden können und dadurch das Gehäuse 4 der Reinigungseinrichtung 5 kleiner ausgelegt werden kann (vergleiche hierzu Fig. 12).
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Antriebsvorrichtung für die Pumpe 23 und die Trockenvorrichtung mit dem Lüfterrad 16 ist in Figur 12 dargestellt.
  • Ein Freilauf 78, ähnlich der Freilaufeinrichtung gemäß Figur 11 besteht hier aus nur zwei Klinken 83 oder anderen Kupplungselementen. Die Kupplungselemente stellen eine Antriebsverbindung zwischen Motor 13 und Pumpe 23 her bzw. verhindern bei Drehrichtungsumkehr des Motors 13 das Mitdrehen der Pumpe 23. Anstelle der in Figur 11 dargestellten Freilaufeinrichtung kann auch eine anders ausgebildete Freilaufeinrichtung eingesetzt werden.
  • Stellt der Freilauf eine Antriebsverbindung zwischen Motor 13 - z. B. dreht der Motor im Gegenuhrzeigersinn - und der Pumpe 23 her, wird die Pumpe 23 gemeinsam mit dem Lüfterrad 16 angetrieben und die Pumpe 23 kann Reinigungsflüssigkeit zum Aufnahmeteil 7 leiten.
  • Das Lüfterrad 16 kann keine Luft aus dem Aufnahmeteil 7 absaugen, da ein Lamellenverschluß 149 in der Öffnung 18 durch den vom Lüfterrad 16 erzeugten Unterdruck verschlossen bleibt.
  • Der Elektromotor 13 treibt aufgrund der sehr einfach ausgebildeten Freilaufeinrichtung das Lüfterrad 16 ständig in beiden Richtungen an, so daß beim Antrieb des Motors 13 im Uhrzeigerdrehsinn der Luftstrom des Lüfterrads 16 den in der Öffnung 18 vorgesehenen Lamellenverschluß 149 öffnet und dem Scherkopf 3 Luft für den Trockenprozeß zuführt.
  • Wird der Motor 13 entgegengesetzt zum Uhrzeigerdrehsinn angetrieben, erzeugt der Luftstrom des ständig angetriebenen Lüfterrads 16 einen Unterdruck im Bereich der Öffnung 18, so daß der Lamellenverschluß 149 wieder geschlossen wird bzw. geschlossen bleibt.

Claims (18)

  1. Reinigungsvorrichtung (5) zur Reinigung des Scherkopfs (3) eines Trockenrasierapparats (1) mit einem Aufnahmeteil (7), in das der Scherkopf (3) einsetzbar ist, einem Reinigungsflüssigkeit aufweisenden Reinigungsflüssigkeitsbehälter (61), sowie einer von einem Motor (28) antreibbaren Fördereinrichtung für die Reinigungsflüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungsflüssigkeitsbehälter (61) von der Reinigungsvorrichtung (5) trennbar ist und einen integrierten Filter (24) aufweist.
  2. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungsflüssigkeitsbehälter (61) aus zwei Kammern gebildet ist, wobei die eine Kammer zur Aufnahme der Reinigungsflüssigkeit dient und die andere Kammer als Filter (24) ausgebildet ist.
  3. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammern nach außen verschlossen und mittel- oder unmittelbar an Leitungen (50, 64) der Förderpumpe (23) und des Aufnahmeteils (7) lösbar angeschlossen sind.
  4. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungsflüssigkeitsbehälter (61) oder die Kammern Öffnungen (62, 63) oder lösbare Verbindungs- oder Kupplungselemente aufweisen, die in entsprechende Gegenstücke einsteck- und/oder festklemmbar und abdichtbar sind.
  5. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einer der Leitungen (50, 64) endseitig eine Spitze (103) aufweist und der Reinigungsflüssigkeitsbehälter (61) und/oder die Öffnungen (62, 63) mittels einer Folie bzw. eines Laminats (74) verschließbar sind, durch die die Leitungen (50, 64) einsteckbar sind.
  6. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in den Öffnungen (62, 63) des Reinigungsflüssigkeitsbehälters (61) je ein Dichtelement vorgesehen ist, das von den Endstücken der Leitungen durchstechbar ist.
  7. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungsflüssigkeitsbehälter (61) stirnseitig mit Zentrierelementen (73) versehen ist, über die der Filter (24) im Reinigungsflüssigkeitsbehälter (61) ausgerichtet bzw. seitlich abgestützt wird.
  8. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierelemente (73) als im Deckel (72) des Reinigungsflüssigkeitsbehälters (61) vorgesehene Stege ausgebildet sind.
  9. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Filter (24) fest und koaxial im Gehäuse (101) des Reinigungsflüssigkeitsbehälters (61) zwischen der koaxial angeordneten Einlaßöffnung (62) und dem Boden (67) des Gehäuses (101) angeordnet ist.
  10. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Filter (24) aus einem ein Gewebe bzw. einen Vlieswerkstoff aufweisenden Filterrohr besteht, das sich über die gesamte Höhe des Gehäuses (101) erstreckt.
  11. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Filter (24) an seinen beiden Enden durch die Zentrierelemente (73) koaxial im Gehäuse (101) gesichert ist.
  12. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Filter (24) an seinem anderen Ende in einer am Boden (67) des Gehäuses (101) vorgesehenen Ringnut (68) zentriert und fest aufgenommen ist.
  13. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringnut (68) aus einer rechtwinklig am Boden (67) des Gehäuses (101) angeordneten Wand bzw. Aufbörtelung (69, 71) besteht.
  14. Reinigungsvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Ende der mit dem Auslaßstutzen der Förderpumpe (23) verbundenen Leitung (50) in die im Deckel (72) koaxial angeordnete Einlaßöffnung (62) und den sich daran anschließenden, ebenfalls koaxial angeordneten Filter (24) und die zweite im Reinigungsflüssigkeitsbehälter (61) vorgesehene, mit dem Aufnahmeteil (7) oder mittelbar mit dem Saugstutzen der Förderpumpe (23) verbundene Leitung (64) in die Auslaßöffnung (63) des Deckels (72) dichtend einsetzbar sind.
  15. Reinigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungsflüssigkeitsbehälter (61) in einem Wandhalter (38) integrier- und fixierbar ist, in den der Rasierapparat (1) von der Seite her einsetzbar und über ein Schaltelement (9) mechanisch und/oder elektrisch verriegelbar ist.
  16. Reinigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rasierapparat (1) in ein zur Atmosphäre hin offenes Aufnahmeteil (7) einsetzbar ist, das mittels der Förderpumpe (23) mit Reinigungsflüssigkeit aus dem nach außen hin verschlossenen Reinigungsflüssigkeitsbehälter (61) versorgt wird.
  17. Reinigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Rasierapparat (1) aus dem im Wandhalter (38) integrierten Reinigungsflüssigkeitsbehälter (61) über die Förderpumpe (23) zuerst mit Reinigungsflüssigkeit versorgt und anschließend mittels eines in der Reinigungsvorrichtung (5) integrierten Lüfterrads (16) getrocknet wird, wobei die Förderpumpe (23) und das Lüfterrad (16) über einen einzigen Motor (28) mittels einer Freilaufeinrichtung (104) wahlweise rechts- bzw. linksdrehend antreibbar sind.
  18. Reinigungsvorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderpumpe (23), der Motor (28) und/oder das Lüfterrad (16) und der Reinigungsflüssigkeitsbehälter (61) ganz oder zumindest annähernd koaxial zueinander ausgerichtet und/oder im Gehäuse (4) des Wandhalters (38) bzw. der Reinigungsvorrichtung (5) eingebaut sind.
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