EP0581179B1 - Vorrichtung zur Korrektur des Schnittregisters - Google Patents

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EP0581179B1
EP0581179B1 EP93111641A EP93111641A EP0581179B1 EP 0581179 B1 EP0581179 B1 EP 0581179B1 EP 93111641 A EP93111641 A EP 93111641A EP 93111641 A EP93111641 A EP 93111641A EP 0581179 B1 EP0581179 B1 EP 0581179B1
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EP
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gear
drive
double
machine frame
gear wheel
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Johannes Behmel
Ulrich Seyffert
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/0008—Driving devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
    • B41F13/56—Folding or cutting

Definitions

  • the invention relates to a device for correcting the cutting register according to the preamble of claim 1.
  • the invention has for its object to provide a device for correcting the cutting register according to the preamble of claim 1, with the simple technical means requiring little adjustment effort from the folder on the cutting register of all printed webs equally effective changes during machine operation can be compensated .
  • FIG. 1 shows a schematic illustration of the drive connection of a printing unit 1 to the folder 2 of a rotary printing press via a longitudinal shaft 3 and a toothed belt drive 4.
  • the folder 2 contains, as a functionally associated cylinder group, a knife cylinder 5, a puncture folder cylinder, shortened called the folding cylinder 6, and a folder cylinder 7.
  • the cylinder part 9 of the folding cylinder 6 carrying the folding jaws 8 is rotated with the folding jaw cylinder 7 or the cylinder part 11 of the folding cylinder 6 bearing the punctures 10 is rotated with the knife cylinder 5, one cylinder part 9 of the folding cylinder each carrying the folding jaws 8 6 connected, with the drive gear 12 of the jaw cylinder 7 meshing gear 13 with respect to a coaxial, with which the punctures 10 supporting cylinder part 11 of the folding cylinder 6 is connected, in the drive wheel 14 of the knife cylinder 5 engaging gear 15 is rotated, for which purpose between the two gears 13; 15 existing fixed connection, for. B. in the form of a non-positive screw connection 16, both wheel body to be solved beforehand.
  • the type area is inevitably shifted relative to the transverse fold generated by the cylinder group, which was previously the result of an adjustment of the cut register in the form of a change in the individual web lengths between the printing units and the Corrector inlet in folder 2 was corrected.
  • the invention solves this problem by means of a total cut correction with the aid of a correction element which is inserted into the drive from the folder 2 and which can be used to adjust the angular position between the input and the output steplessly while the machine is running.
  • Correction element K indicated by dash-dotted lines in FIG. 1 and arranged at the beginning of gear chain 17 for driving the cylinder group, is shown in detail in FIG. 2.
  • a two-part double gear 19 (FIG. 2) is rotatably mounted that an externally toothed part 21 engaging in a gear 20 of the gear chain 17 (FIG. 1) and a part 21 with the latter screwed further part 22 has, in the optionally left or right-rising, as symbolically shown in associated small circles in Fig.
  • Adjusting spindle 28 which is guided by means of stud bolts 25 connected to machine frame 26, is rotatably mounted, which can be adjusted longitudinally by means of handwheel 29 and locked against machine frame 26 by a clamping ring 30.
  • the correction element K can be used in addition to the adjustment of the phase position for total cross-section correction of the webs additionally as a coupling of the folder drive, in that the pinion 23 is uncoupled from the internally toothed part of the double gear wheel 19 until a gap X is formed between the two.
  • FIG. 3 shows a variant of a correction element K I , which consists of two double gears 32 coaxially rotatably mounted on a bolt 31 fastened in the machine frame 26 I ; 33 exists, the ring gears 34; 35, each with a gear 36; 37 of the folder drive are engaged, and their internally adjacent toothed rings 38; 39 are equipped with toothings of different pitch, as again symbolically shown in the associated circles in FIG. 3, in which the inner toothings of an overlapping sliding gearwheel 40 engage separately.
  • a correction element K I which consists of two double gears 32 coaxially rotatably mounted on a bolt 31 fastened in the machine frame 26 I ; 33 exists, the ring gears 34; 35, each with a gear 36; 37 of the folder drive are engaged, and their internally adjacent toothed rings 38; 39 are equipped with toothings of different pitch, as again symbolically shown in the associated circles in FIG. 3, in which the inner toothings of an overlapping sliding gearwheel 40 engage separately.
  • the correction element K I according to FIG. 3 can also be used as a clutch for the folder drive.
  • the sliding gear 40 For decoupling, the sliding gear 40 must at least until one of the double gears 32; 33 and a gap X I which forms between the parts to be uncoupled are axially displaced.
  • the correction element K I can be placed in Fig. 1 at the location of the gear 20 of the gear chain 17 of the folder drive, for example the gear 37 being arranged on the shaft 18 and the gear 36 serving directly as the drive gear for the knife cylinder 5.
  • FIG. 4 shows a correction element K II with a double intermediate gear 46, which replaces the gear 20 in FIG. 1 and is rotatably mounted on a bush 45, which has external teeth in a pinion 47 and arranged on the continuous shaft 18 from FIG with its other external toothing which deviates from the former, engages in a gear 48 of the gear chain of the jaw drive, for example in the drive gear 14 of the knife cylinder 5 of FIG. 1.
  • the bush 45 is arranged axially displaceably on a bolt 49 fastened in the machine frame 26 II .
  • the latter and the bush 45 each have coaxial threaded bores 50 on the end face; 51 of different pitch, in which an adjusting spindle 55 carrying a handwheel 52 and equipped with a differential thread engages or is guided.
  • the double idler gear 46 can also be used as a clutch by ensuring that it can be disengaged from the corresponding counter gear by one of its toothings, as indicated in FIG. 4 by the gap X II .
  • FIG. 5 shows the toothed belt drive 4 in the direction of view A of FIG. 1 in a manner suitable as a correction element K III of all tracks and Way, the previously described equivalent means according to FIGS. 2 to 4 on the other drive side of the folder drive can be omitted.
  • each toothed disks 61 rotatably mounted in the machine frame; 62; 63; 64 provided, each with a coaxial guide roller 65; 66; 67; 68 are additionally equipped for the slide 58.
  • the adjusting spindle 71 of the toothed belt drive can also be equipped with a scale that makes it easier to adjust.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Korrektur des Schnittregisters nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Es ist bekannt (z. B. DE-PS 542 670), daß verschiedene bedruckte Bahnen jeweils über eine verstellbare Papierleitwalze schnittregistergerecht einem Falzapparat zur gemeinsamen Weiterverarbeitung zugeleitet werden. Das Schnittregister wird dabei für jede einzelne Bahn durch eine entsprechende Bahnlängenkorrektur über die jeweilige verstellbare Papierleitwalze eingestellt.
  • Die DE-PS 36 02 894 entwickelt die beschriebene Lösung im Sinne einer Automatisierung des Verstellvorganges während des Maschinenlaufes weiter.
  • Der Nachteil dieser Lösungen ist, daß sich z. B. die auf das Schnittregister auswirkende Verstellung des Vorfalzes im Falzapparat auf Grund einer Veränderung der Phasenlage des Messerzylinders und sich im gleichen Sinne auswirkende Verdrehungen von Antriebselementen im Falzapparat sowie Produktverlagerungen während des Falzvorganges infolge dynamischer Belastungen nur für jede einzelne Bahn kompensieren lassen. Der dafür erforderliche manuelle bzw. technische Aufwand ist erheblich.
  • Andererseits sind technische Mittel bekannt (z. B. DE-AS 12 76 658), die ein registergerechtes Einkuppeln des Falzapparates in den Antrieb für die Druckwerke, jedoch keine stufenlose Korrektur des Schnittregisters des Falzapparates während des Maschinenlaufes gestatten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Korrektur des Schnittregisters gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zu schaffen, mit der mit einfachen technischen, wenig Verstellaufwand erfordernden Mitteln sich vom Falzapparat auf das Schnittregister aller bedruckter Bahnen gleichermaßen auswirkende Veränderungen während des Maschinenlaufes kompensiert werden können.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
  • In den Unteransprüchen sind verschiedene erfindungsgemäße Lösungsvarianten sowie deren vorteilhafte Ausgestaltungen wiedergegeben, die ohne größeren Aufwand mit einfachen technischen Mitteln vorzunehmen sind.
  • Bis auf den Zahnriemen- bzw. Kettentrieb können alle Lösungen bei entsprechender konstruktiver Gestaltung zusätzlich als Kupplung für den Falzapparatantrieb genutzt werden.
  • Die Erfindung soll nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1:
    ein Antriebsschema einer Rotationsdruckmaschine ausschnittsweise mit der Anordnung der erfindungsgemäßen Lösung
    Fig. 2:
    eine erfindungsgemäße Lösungsvariante mit einem auf einer Welle verschiebbar angeordneten kuppelbaren Ritzel
    Fig. 3:
    eine erfindungsgemäße Lösungsvariante mit einem die Verzahnungen von zwei koaxialen Zahnrädern übergreifenden, kuppelbaren Schiebezahnrad
    Fig. 4:
    eine erfindungsgemäße Lösungsvariante mit einem kuppelbaren Doppelzwischenzahnrad
    Fig. 5:
    eine erfindungsgemäße Lösungsvariante mit einem verstellbaren Zahnriemen- bzw. Kettentrieb
  • Fig. 1 zeigt im schematischer Darstellung die Antriebsverbindung eines Druckwerkes 1 mit dem Falzapparat 2 einer Rotationsdruckmaschine über eine Längswelle 3 und einen Zahnriementrieb 4.
  • Der Falzapparat 2 enthält als funktionell zusammengehörige Zylindergruppe einen Messerzylinder 5, einen Punktur-Falzmesserzylinder, verkürzt Falzzylinder 6 genannt, und einen Falzklappenzylinder 7.
  • Zur Falzverstellung oder Vorfalzverstellung wird das die Falzklappen 8 tragende Zylinderteil 9 des Falzzylinders 6 mit dem Falzklappenzylinder 7 bzw. das die Punkturen 10 tragende Zylinderteil 11 des Falzzylinders 6 mit dem Messerzylinder 5 verdreht, wobei jeweils ein mit dem die Falzklappen 8 tragenden Zylinderteil 9 des Falzzylinders 6 verbundenes, mit dem Antriebszahnrad 12 des Falzklappenzylinders 7 im Eingriff stehendes Zahnrad 13 gegenüber einem koaxialen, mit dem die Punkturen 10 tragenden Zylinderteil 11 des Falzzylinders 6 verbunden, in das Antriebsrad 14 des Messerzylinders 5 eingreifenden Zahnrad 15 verdreht wird, wozu eine zwischen beiden Zahnrädern 13; 15 bestehende feste Verbindung, z. B. in Form einer kraftschlüssigen Schraubenverbindung 16, beider Radkörper vorher zu lösen ist.
  • Durch die geschilderte Vorfalz- bzw. Falzverstellung wird zwangsläufig der Satzspiegel gegenüber dem durch die Zylindergruppe erzeugten Querfalz verlagert, was bisher durch eine Schnittregisterverstellung in Form einer Veränderung der Einzelbahnenlängen zwischen den Druckwerken und den Falztrichtereinlauf in den Falzapparat 2 korrigiert wurde.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Summenschnittkorrektur mit Hilfe eines in den Antrieb vom Falzapparat 2 eingefügten, die Winkellage zwischen Ein- und Abtrieb stufenlos während des Maschinenlaufes verstellbaren Korrekturgliedes.
  • Das dazu in Fig. 1 strichpunktiert gekennzeichnete, am Anfang der Zahnradkette 17 für den Antrieb der Zylindergruppe angeordnete Korrekturglied K ist in Fig. 2 detailliert dargestellt.
  • Dabei ist auf einer durchgehenden, im Maschinengestell gelagerten Welle 18 (Fig. 1) ein zweiteiliges Doppelzahnrad 19 (Fig. 2) drehbar gelagert, daß ein in ein Zahnrad 20 der Zahnradkette 17 (Fig. 1) eingreifendes außenverzahntes Teil 21 und ein mit letzterem verschraubtes weiteres Teil 22 besitzt, in dessen wahlweise links- oder rechtssteigende, wie in zugeordneten kleinen Kreisen in Fig. 2 symbolhaft dargestellt, Innenverzahnung ein auf einen Zapfen der Welle 18 verschiebbar angeordnetes Ritzel 23 eingreift, in dem stirnseitig koaxial eine in einer Gewindebohrung 24 eines über Stehbolzen 25 mit dem Maschinengestell 26 verbundenen Teiles 27 geführte Stellspindel 28 drehbar gelagert ist, die mittels Handrad 29 längsverstellbar und durch einen Klemmring 30 gegenüber dem Maschinengestell 26 arretierbar ist.
  • Durch eine axiale Verschiebung des Ritzels 23 kommt es infolge der Schrägverzahnung zwangsläufig zu einer Verdrehung der Welle 18 gegenüber der nachfolgenden Zahnradkette 17 (Fig. 1) des Falzapparatantriebes.
  • Das Korrekturglied K kann neben der Verstellung der Phasenlage zur Summenschnittkorrektur der Bahnen zusätzlich als Kupplung des Falzapparatantriebes genutzt werden, indem das Ritzel 23 von dem innenverzahnten Teil des Doppelzahnrades 19 bis zur Bildung eines Spaltes X zwischen beiden entkuppelt wird.
  • Das registergerechte Einkuppeln kann im Maschinenstillstand über Marken an den Kuppelteilen einfach realisiert und das exakte Schnittregister über eine den Verstellweg der Stellspindel 28 anzeigende Skala reproduzierbar eingestellt werden.
  • Fig. 3 zeigt als Variante ein Korrekturglied KI, das aus zwei auf einem im Maschinengestell 26I befestigten Bolzen 31 koaxial drehbar gelagerten Doppelzahnrädern 32; 33 besteht, deren in axialer Richtung jeweils außen liegende Zahnkränze 34; 35 mit je einem Zahnrad 36; 37 des Falzapparatantriebes im Eingriff stehen, und deren innen einander benachbarte Zahnkränze 38; 39 mit Verzahnungen unterschiedlicher Steigung, wie wiederum in den beigeordneten Kreisen in Fig. 3 symbolhaft dargestellt, ausgestattet sind, in die jeweils die Innenverzahnungen eines übergreifenden Schiebezahnrades 40 getrennt eingreifen.
  • Auf einer zu den Doppelzahnrädern 32; 33 achsparallel in einer Gewindebohrung 41 eines Teils des Maschinengestells geführten Stellspindel 42 ist ein in eine ringförmige Aussparung 43 des Umfanges des Schiebezahnrades 40 eingreifender Mitnehmer 44 befestigt, über den mit Hilfe der Stellspindel 42 das Schiebezahnrad 40 während des Maschinenlaufes und damit unter gleichzeitiger Verdrehung der Doppelzahnräder 32; 33 zueinander axial verschoben werden kann.
  • Auch das Korrekturglied KI gemäß Fig. 3 kann zusätzlich als Kupplung für den Falzapparatantrieb mit genutzt werden. Zum Entkuppeln muß dabei das Schiebezahnrad 40 mindestens bis zum Außereingriff von einem der Doppelzahnräder 32; 33 und einen sich bildenden Spalt XI zwischen den zu entkuppelnden Teilen axial verschoben werden.
  • Dabei können analog zu Fig. 2 an dem Schiebezahnrad 40 und den Doppelzahnrädern 32; 33 als Hilfe für das registergerechte Wiedereinkuppeln Markierungen und an der Stellspindel 42 für die Summenschnittkorrektur aller Bahnen eine Skala angebracht werden.
  • Das Korrekturglied KI kann in Fig. 1 an der Stelle des Zahnrades 20 der Zahnradkette 17 des Falzapparatantriebes plaziert werden, wobei beispielsweise das Zahnrad 37 auf der Welle 18 angeordnet sein und das Zahnrad 36 unmittelbar als Antriebszahnrad für den Messerzylinder 5 dienen kann.
  • Als weitere Variante zeigt Fig. 4 ein Korrekturglied KII mit einem das Zahnrad 20 in Fig. 1 ersetzenden, auf einer Büchse 45 drehbar gelagerten Doppelzwischenrad 46, das mit einer Außenverzahnung in ein auf der durchgehenden Welle 18 von Fig. 1 angeordnetes Ritzel 47 und mit seiner anderen, von ersteren in der Steigung abweichenden Außenverzahnung in ein Zahnrad 48 der Zahnradkette des Falzklappenantriebes, beispielsweise in das Antriebszahnrad 14 des Messerzylinders 5 von Fig. 1, eingreift.
  • Die Büchse 45 ist axial verschiebbar auf einem im Maschinengestell 26II befestigten Bolzen 49 angeordnet. Letzterer sowie die Büchse 45 besitzen jeweils stirnseitig koaxiale Gewindebohrungen 50; 51 unterschiedlicher Steigung, in denen eine ein Handrad 52 tragende, mit Differenzgewinde ausgestattete Stellspindel 55 eingreift bzw. geführt wird.
  • Bei axialer Verschiebung des Doppelzwischenrades 46 infolge Verdrehung der Stellspindel 52 wird auf Grund der unterschiedlichen Steigungen der Verzahnungen das Zahnrad 48 gegenüber dem Ritzel 47 verdreht und somit die gewünschte Längenkorrektur aller Bahnen zwischen den Druckwerken und dem Falzapparat erreicht.
  • Auch das Doppelzwischenrad 46 kann zusätzlich als Kupplung genutzt werden, indem durch entsprechende Gestaltung abgesichert wird, daß es mit einer seiner Verzahnungen von dem entsprechenden Gegenrad außer Eingriff bringbar ist, wie in Fig. 4 durch den entstehenden Spalt XII angedeutet.
  • Auch bei Fig. 4 sind die bereits bei Fig. 2 und 3 beschriebenen Hilfsmittel für das registergerechte Einkuppeln und eine reproduzierbare Summenschnittkorrektur anwendbar.
  • Fig. 5 zeigt den Zahnriementrieb 4 in Blickrichtung A von Fig. 1 in einer als Korrekturglied KIII aller Bahnen geeigneten Art und Weise, wobei die bereits beschriebenen gleichwirkenden Mittel gemäß Fig. 2 bis 4 auf der anderen Antriebsseite des Falzapparatantriebes entfallen können.
  • Zwischen der auf der Längswelle 3 angeordneten Zahnscheibe 54 und der Zahnscheibe 55 der Welle 18 (Fig. 1) ist ein zu den beiden Trumen 56; 57 quer verschiebbarer Schlitten 58 angeordnet (Fig. 5), der für jedes Trum 56; 57 jeweils eine diese seitlich auslenkende Zahnscheibe 59; 60 besitzt.
  • Zur Richtungsänderung der Trume 56; 57 in Verschieberichtung des Schlittens 58 sind jeweils im Maschinengestell drehbar gelagerte Zahnscheiben 61; 62; 63; 64 vorgesehen, die mit je einer koaxialen Führungsrolle 65; 66; 67; 68 für den Schlitten 58 zusätzlich ausgestattet sind.
  • Letzterer besitzt stirnseitig eine Gewindebohrung 69, in die eine mit Differenzgewinde ausgestattete, in einer weiteren Gewindebohrung 70 des Maschinengestells 26III in Verschieberichtung des Schlittens 58 geführte, mittels eines nicht dargestellten Handrades betätigte Stellspindel eingreift.
  • Mit einer Verschiebung des Schlittens 58 wird durch eine Längenänderung des treibenden Trums 56 in Verbindung mit einem entsprechenden Längenausgleich für das andere Trum 57 die Winkellage zwischen de in den Falzapparatantrieb integrierten beiden Zahnscheiben 54; 55 verändert und damit die gewünschte Bahnlängenkorrektur herbeigeführt.
  • Auch die Stellspindel 71 des Zahnriementriebes kann mit einer die Einstellbarkeit erleichternden Skala ausgerüstet werden.
  • Abschließend sei noch darauf verwiesen, daß die kuppelbaren Zahnräder gemäß Fig. 2 bis 4 wahlweise mit das Ansetzen eines Werkzeuges ermöglichenden Formelementen ausgestattet werden können.

Claims (17)

  1. Vorrichtung zur Korrektur des Schnittregisters in einer Rotationsdruckmaschine, in der mehrere Bahnen bedruckt und einem mit den Druckwerken über einen mechanischen Antrieb verbundenen Falzapparat zur gemeinsamen Verarbeitung zugeleitet werden, gekennzeichnet dadurch, daß in den Antrieb zum Falzapparat (2) zusätzlich ein die Winkellage zwischen Ein- und Abtrieb stufenlos währende des Maschinenlaufes verstellbares, eine gemeinsame Summenschnittkorrektur aller in den Falzapparat (2) einlaufenden Bahnen vornehmendes Korrekturglied (K bis KIII) eingefügt ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Korrekturglied (K) aus einem zweiteiligen Doppelzahnrad (19) besteht, von dem ein Teil (21) mit einer in ein Zahnrad (20) des Falzapparatantriebes eingreifenden Außenverzahnung ausgestattet und auf einer im Maschinengestell (26) gelagerten Welle (18) des Falzapparatantriebes drehbar gelagert ist und das andere Teil (22) eine in ein aufs der Welle (18) axial verschiebbar angeordnetes, schrägverzahntes Ritzel (23) eingreifende Innenverzahnung besitzt.
  3. Vorrichtung nachm Anspruch 2, gekennzeichnet dadurch, daß stirnseitig in dem Ritzel (23) koaxial eine in einer Gewindebohrung (24) eines gestellfesten Teiles (27) geführte Stellspindel (28) drehbar gelagert ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet dadurch, daß das Ritzel (23) von dem Doppelzahnrad (19) entkuppelbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Korrekturglied (KI) aus zwei koaxial drehbar gelagerten, außenverzahnten Doppelzahnrädern (32; 33) besteht, deren in axialer Richtung jeweils außen liegende Zahnkränze (34; 35) mit je einem Zahnrad (36; 37) des Falzapparatantriebes im Eingriff stehen und deren innen einander benachbarte Zahnkränze (38; 39) mit Verzahnungen unterschiedlicher Steigung ausgestattet sind, in die entsprechende Innenverzahnungen eines übergreifenden Schiebezahnrades (40) eingreifen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet dadurch, daß die Doppelzahnräder (32; 33) auf einem im Maschinengestell (26I) befestigten Bolzen (31) gelagert sind und das Schiebezahnrad (40) am Umfang eine ringförmige Aussparung (43) besitzt, in die ein auf einer in einer Gewindebohrung (41) des Maschinengestells achsparallel zu den Doppelzahnrädern (32; 33) geführten Stellspindel (42) befestiger Mitnehmer (44) eingreift.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 5, gekennzeichnet dadurch, daß das Schiebezahnrad (40) zumindest von einem Doppelzahnrad (33) entkuppelbar ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Korrekturglied (KII) aus einem drehbar, axial verschiebbar gelagerten Doppelzwischenzahnrad (46) besteht, dessen zwei Außenverzahnungen unterschiedliche Steigung besitzen und jeweils in ein Zahnrad (48) bzw. Ritzel (47) des Falzapparatantriebes eingreifen.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet dadurch, daß das Doppelzwischenzahnrad (46) auf einer Büchse (45) drehbar gelagert ist, die auf einem im Maschinengestell (26II) befestigten Bolzen (49) axial verschiebbar angeordnet ist, und stirnseitig letzterer als auch die Büchse (45) mit Gewindebohrungen (50; 51) unterschiedlicher Gewindesteigung ausgestattet sind, in die eine die Gewindebohrung (51) der Büchse (45) durchsetzende, mit entsprechendem Differenzgewinde ausgestattete, koaxiale Stellspindel (53) eingreift.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 8, gekennzeichnet dadurch, daß des Doppelzwischenzahnrad (46) zumindest von einem Zahnrad (48) entkuppelbar ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß das Korrekturglied (KIII) aus einem Zahnriemen- (4) bzw. Kettentrieb besteht, dessen treibendes Trum (56) längenverstellbar und dessen unbelastetes Trum (57) mit einem entsprechenden Längenausgleich zum treibenden Trum (56) ausgestattet ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11, gekennzeichnet dadurch, daß eine treibende Zahnscheibe (54) des Zahnriementriebes (4) auf der Längswelle (3) der Rotationsdruckmaschine angeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11, gekennzeichnet dadurch, daß zwischen den beiden Zahnscheiben (54; 55) ein für jedes Trum (56; 57) mit einer Zahnscheibe (59; 60) ausgerüsteter Schlitten (58) die Längen der Trume (56; 57) verändernd verschiebbar angeordnet ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 13, gekennzeichnet dadurch, daß jeweils einer Richtungsänderung der Trume (56; 57) dienende, im Maschinengestell gelagerte Zahnscheiben (61 bis 64) zusätzliche mit koaxialen Führungsrollen (65 bis 68) für den Schlitten (58) ausgerüstetet sind.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 14, gekennzeichnet dadurch, daß in eine Gewindebohrung (69) des Schlittens (58) eine in einer Gewindebohrung (70) des Maschinengestells in Richtung der Verschiebebewegung des Schlittens (58) geführte, mit Differenzgewinde für beide Gewindebohrungen (69; 70) ausgestattete Stellspindel (71) eingreift.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 3, 6, 9 und 15, gekennzeichnet dadurch, daß jeweils die Stellspindel (28; 42; 53; 71) mit einer Anzeige für den Verstellweg ausgerüstet ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 4, 7 und 10, gekennzeichnet dadurch, daß die miteinander kuppelbaren Zahnräder Markierungen zum registergerechten Einkuppeln tragen und wahlweise Formelemente für das Ansetzen eines ihre Verdrehung ermöglichenden Werkzeuges besitzen.
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