EP0499966B1 - Procédé pour la fabrication continue d'enveloppes, de poches et de sachets d'envoi ainsi que produit fabriqué d'après le procédé - Google Patents

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EP0499966B1
EP0499966B1 EP92102391A EP92102391A EP0499966B1 EP 0499966 B1 EP0499966 B1 EP 0499966B1 EP 92102391 A EP92102391 A EP 92102391A EP 92102391 A EP92102391 A EP 92102391A EP 0499966 B1 EP0499966 B1 EP 0499966B1
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flap
flaps
zig
product
folds
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Martin Blümle
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    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/62—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by adhesives

Definitions

  • the invention relates to a method for the continuous production of envelopes, bags, mailers or the like from sheet material and in particular from paper with the features of the preamble of claim 1 and it also relates to a product produced by this method.
  • EP-B-0 006 037 The product specifically shown and described in EP-B-0 006 037 is a carrying box used for packing and transporting objects, which consists of a pocket which has a rectangular or square bottom and two opposite main sides and two side sides , accordion-like sides and is provided on its side opposite the floor with handle-like parts.
  • This carrier box is made by folding and gluing a single piece of solid material such as cardboard, and the gripping parts include a closure flap that is part of a one-piece blank.
  • the object of the invention is to provide a method by means of which different types of envelopes, pouches or mailing bags can be produced directly on one and the same machine, and this should also be done in the simplest possible and least prone to failure.
  • the invention provides that the bottom formation steps take place during a continuous longitudinal conveying and that the material used to form the lower bottom flap is set back against the direction of transport during the bottom formation with a zigzag fold, whereby bottom side flaps in the event of a turnover , a bag or a mailing bag with gussets on the side and fold inwards with an envelope, a bag or a mailing bag without gussets.
  • a blank 1 for an envelope, a bag or a mailing bag made of paper, which will hereinafter only be referred to as a product, comprises a front part 2 with a closure flap 3 and two side flaps 5, 6 forming a back part 4 and a bottom flap 7 and each in the case of central adhesive right and left bottom flap halves 8 and 9 and right and left bottom flaps 10 and 11, respectively.
  • the two bottom flap halves 8 and 9 form an inner, lower bottom flap 42 according to FIG. 10 (method steps I and K).
  • pre-cuts are provided, namely a right and a left side flap longitudinal pre-cut 12 or 13, which also extend into the bottom side flaps 10, 11, and a cross pre-cut 14 for the closure flap 3 and a bottom flap cross pre-cut 15, through which the bottom side tabs 10, 11 are limited. Furthermore, in the area of the bottom side flaps 10, 11 there are also angle pre-cuts 16 and 17 which extend from the side flap length pre-cuts 12, 13 to outer and inner incisions 18 and 19 which delimit the bottom side flaps 10, 11.
  • the bottom side flaps 10, 11 preferably taper asymmetrically towards their free ends 20.
  • the outer cuts 18 are wider in the outer region than the inner cuts 19, i.e. the bottom side flaps 10, 11 taper more strongly on the side of the bottom flap halves 8, 9 than on the side facing the bottom flap 7.
  • the bottom side flaps 10, 11 are in the direction of the longitudinal breaks 12, 13 shorter than the bottom flap and shorter than the bottom flap halves 8, 9.
  • Fig. 3 shows a blank 31 for a modified product with gussets.
  • the blank 31 therefore has all the individual features of the blank 1 according to FIG. 1, the same reference numbers also being used for identical parts.
  • the blank 31 between the front part 2 and each side flap 5, 6 still has two strip-shaped side parts 32 and 33 or 34 and 35 forming the side folds. Furthermore, not only are there a right side flap longitudinal protrusion 12 and a left side flap longitudinal protrusion 13, but additionally also a right side fold longitudinal protrusion 36 and a left side fold longitudinal protrusion 37 as well as a right front part longitudinal protrusion 38 and a left front part longitudinal protrusion 39.
  • the bottom side flaps 10 and 11 are designed in the same way for the blank 31 as for the blank 1. However, for manufacturing reasons, the corners 40 of the bottom flap halves 8, 9 facing the bottom side flaps 10, 11 are not only rounded, but there are recesses 41 there 3. As a result, the lower or the lower ones can move during the zigzag movement inner bottom flap 42 forming bottom flap halves 43 and 44 and the bottom side flaps 10, 11 move past one another more easily or without problems (FIG. 10, method steps J and K).
  • the two blanks 1 and 31 also include block bottom protrusions 45 and 46 in the side flaps 5, 6 which, in the case of the cut 31 for products with gussets, extend at least as far as the gusset longitudinal protrusions 36 and 37 and are preferably introduced in a separate process step , as is also apparent from the description of the method.
  • FIG. 4 shows a blank 51 before separating for a product 52 according to FIG. 5 without side folds, but with block bottom 53 and side gluing.
  • FIG. 6 shows a blank 61 before separating for a product 62 according to FIG. 7 with side folds 63, 64 and with block bottom 65 and with side gluing.
  • the blanks 1 and 31 according to FIGS. 1 and 3 relate to products with central adhesive, as is also the case with product 22 according to FIG. 2.
  • the blanks 51 and 61 each have a back part 66 and a lower bottom flap 67, which also has a block bottom protrusion 68 for the zigzag fold is also assigned how a block bottom protrusion 69 in the side flap 70 used for closing when cutting 51 or the double side flap 71 when cutting 61.
  • the block bottom protrusions 68, 69 are preferably introduced in a separate operation.
  • the bottom side flaps 10, 11 tilt more finely when the zigzag fold is carried out by an angle according to FIG. 9, when the two center lines M are located next to the bottom flap 7 at a distance of format width F and twice the offset Z. .
  • the contour of the tabs 10, 11 and the contour of the bottom flap halves 43, 44 forming the lower bottom flap 42 can correspond to the lines drawn in dashed or dashed lines in FIGS. 8 and 9. They can therefore have a full contour or can be provided with recesses 41 or 85.
  • the dimension Z is variable and depends on it as a function of the paper thickness.
  • the products 22, 52, 62 are produced in accordance with the production processes illustrated in FIGS. 10 to 15 and are basically variable in details.
  • Sheet-like material 91 serves as the starting material.
  • the individual process steps in the production of any products 92 without side folds according to FIG. 10 are as follows: the production of longitudinal breaks 12, 13 for the side flaps 5, 6 as well as transverse and angular breaks 14 to 17 in the sheet-like material 91 according to method step A; the production of side cuts 93, 94 for the production of the side flaps 5, 6 and the closure flap 3 and for the partial production of the bottom flaps 8, 9 and the bottom side flaps 10, 11 and removal of the waste according to method step B; gluing or applying a glue track 95 to a side flap 5 according to method step C; folding the side flaps 5, 6 according to method step D; the closing and production of a tubular piece 96 at the web end 106 in accordance with method step E; performing a separating cut to produce a tubular blank 97 and producing an extract or producing a distance
  • Process steps A to L can be modified in such a way that process step H takes place simultaneously with process step B, as shown in FIG. 11.
  • a further modification of process steps A to L leads to the following sequence: A; then B together with H; then the process steps C, D, E + G, I, X, F and K and L according to FIG. 12.
  • the method for producing products 92 'with side folds 63, 64 differs only slightly from the method for producing products 92 without side folds. Various modifications are also possible with this method, as can be seen from FIGS. 13 to 15.
  • the first method step A ' is the same for all variants. It includes the manufacture of the inner or side flap longitudinal protrusions 12, 13 and the front part longitudinal protrusions 38, 39 and the production of the outer or side fold longitudinal protrusions 36, 37 for the side folds 63, 64 simultaneously with the production of transverse and Angular breaks 14 to 17 for the bottom flaps 7, 42 for the bottom side flaps 10, 11 and for the closing flap 3.
  • the method steps B, C, D, E, F, G, H ', X then take place in the production method shown in FIG ', I', Y as well as K and L.
  • Steps B, C, D, E, F and G as well as K and L are identical to the processes described first.
  • Steps H ', X' and I 'differ from the corresponding steps in the methods described first and step Y is an additional step which is not present in the methods described first.
  • the method step H ' represents an edge cut that covers all layers of material to produce the bottom flaps 10, 11.
  • Process step X ' means pulling the blank 97' in the area of the lower bottom flap 42 and moving the lower bottom flap 42 back as a zigzag fold, and turning the bottom side flaps 10, 11 outward.
  • step I ' the bottom side flaps 10, 11 are glued or provided with glue traces 103 and method step Y relates to the inward turning of the bottom side flaps 10, 11 onto the lower bottom flap 42. Then, as before, the top bottom flap 7 is glued and finally folded over according to method step L and placed on the bottom side flaps 10, 11 and the bottom bottom flap 42. The product 92 'is thus completed.
  • FIGS. 14 and 15 Modifications of this method are shown in FIGS. 14 and 15.
  • process steps B and H are again combined into one step, so that here already the bottom side flaps 10, 11, the bottom bottom flap 42 consisting of the two bottom flap halves 43, 44 and the top bottom flap 7 together with a closure flap 3 of the part 104 located at the front in the transport direction can be produced by a single cut.
  • Process steps C, D, E, F, G, X ', I', Y and K and L then take place.
  • steps B and H and steps E and G are each combined to form one process step. Furthermore, the separating cut and the singling of the blank 97 'in accordance with method step F take place only after the zigzag step X' and further subsequent steps I 'and Y.
  • the product 109 shown in FIG. 16 also shows that the method according to the invention permits a variety of modifications.
  • the product 109 has a two-part closure flap 110 with a closure flap 111 on the opening side on the front part 2, while a back part closure flap 112 is located on the back part 4.
  • locking tabs 113 are also provided on the side parts 114.
  • a product 109 of this type can be easily produced using the method according to the invention, only the contour of the blank having to be adapted.
  • method steps B and H are combined in method step B ', the complete base side plates 10 and 11 being produced. Furthermore, at least one fold line involved in the zigzag fold is glued in a direction opposite to the zigzag according to an additional method step Z (FIG. 10a) before the side flap 5 is glued (method step C in FIG. 10) or Zack folds forward and back folded at least once. According to the exemplary embodiment, this is expediently done on the web 91. For this purpose, the two bottom flap halves 8, 9 and 43, 44 are first folded over their block bottom protrusions 45, 46 onto the side flaps 5, 6 and then pivoted back again. This is indicated in FIG. 10a in method step Z with the aid of small arrows.
  • FIG. 10a shows the process steps in the production of a product without side folds
  • FIG. 15a relates to the additional process step Z in the case of the production of a product with side folds.
  • the bottom flap halves 43, 44 are merely folded onto the side flaps 5, 6 and pivoted back again in order to make the block bottom protrusions 45, 46 supple for the zigzag fold which follows later (method step X ').

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)

Claims (14)

  1. Procédé pour la fabrication en continu d'enveloppes, de sachets, de pochettes d'expédition ou similaires en matière en bande, en particulier en papier ou similaire avec/ou sans pli latéral ainsi qu'avec un collage latéral ou un collage médian et avec un fond en bloc plié et collé, la matière en bande étant tout d'abord prédécoupée, découpée, encollée, pliée, séparée, préfabriquée en une ébauche tubulaire et, pour finir, fermée côté fond, caractérisé en ce que
    a) les opérations de formation du fond se déroulent pendant un transport longitudinal en continu et
    b) la matière, servant à la formation du rabat de fond inférieur (42), est repliée, pendant la formation du fond avec un pli en zigzag, dans le sens contraire au sens de transport,
    c) des languettes latérales de fond (10, 11) sont pliées vers l'extérieur latéralement dans le cas d'une enveloppe, d'un sachet ou d'une pochette d'expédition avec des plis latéraux (63, 64) et
    d) s'appliquent vers l'intérieur dans le cas d'une enveloppe, d'un sachet ou d'une pochette d'expédition sans pli latéral.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'extrémité (106), côté fond en bloc, est transportée vers l'avant dans le sens de transport.
  3. Procédé selon la revendication 1 et 2, caractérisé en ce que le soulèvement et le repli en zigzag du rabat de fond inférieur (42) s'effectuent, pour des produits (92, 92') avec ou sans plis latéraux (63, 64) au niveau de l'ébauche détachée (97, 97').
  4. Procédé selon la revendication 1 et 2, caractérisé en ce que le soulèvement et le repli en zigzag du rabat de fond inférieur (42) s'effectuent, pour des produits (92, 92') avec ou sans plis latéraux (63, 64), au niveau de la matière en bande (91) avant la coupe de séparation et avant le détachement de l'ébauche (97, 97').
  5. Procédé pour la fabrication en continu d'enveloppes, de sachets, de pochettes d'expédition ou similaires en papier ou similaires avec/ou sans plis latéraux (63, 64) ainsi qu'avec un collage latéral ou un collage médian et avec un fond en bloc (102) plié et collé selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé par les étapes de procédé suivantes lors de la réalisation d'enveloppes, de sachets et de pochettes d'expédition sans plis latéraux (63, 64).
    A   la réalisation de prédécoupes longitudinales (12, 13) pour les rabats latéraux (5, 6) ainsi que de prédécoupes transversales et triangulaires (14 à 17) dans la matière en bande (91) pour le rabat de fond (7), pour les languettes latérales de fond (10, 11) et pour le rabat de fermeture (3) ;
    B   la production de coupes latérales (93, 95) pour la réalisation de rabats latéraux (5, 6) et d'un rabat de fermeture (3) ainsi que la réalisation partielle de rabats de fond (7, 42) et de languettes latérales de fond (10, 11) ;
    C   l'encollement d'un rabat latéral (5) ;
    D   le pliage des rabats latéraux (5, 6) ;
    E   la fabrication d'une pièce tubulaire (96) à l'extrémité (106) du ruban ;
    F   l'exécution d'une coupe de séparation pour la réalisation d'une ébauche tubulaire (97) et la réalisation d'un extrait respectivement la réalisation d'une distance (98) entre la pièce tubulaire (96) encore reliée à la matière en bande (91) et l'ébauche détachée (97) ;
    G   la réalisation d'une autre prédécoupe transversale (45, 46) en tant que prédécoupe de fond en bloc ;
    H   la réalisation d'encoches de fond en bloc (99) pour la fabrication de languettes latérales de fond (10, 11) et des rabats de fond supérieur et inférieur (7 respectivement 42) ;
    I   l'encollement du rabat de fond inférieur (42) pour la fixation des languettes latérales de fond (10, 11) ;
    X   le soulèvement de l'ébauche (97) dans la zone des rabats de fond inférieur (42) et le repli en zigzag du rabat inférieur de fond (42) et l'application vers l'intérieur des languettes latérales de fond (10, 11) ;
    K   l'encollement du rabat supérieur de fond (7) et
    L   le repli du rabat supérieur de fond (7) pour fermer le fond en bloc (102)
    ou
    les étapes de procédé A à L de sorte que l'étape de procédé H se déroule en même temps que l'étape de procédé B
    ou
    des étapes de procédé A à L, les étapes de procédé suivantes dans l'ordre suivant
    A ; ensuite B ensemble avec H ; ensuite les étapes de procédé C, D, E avec G, I, X, F ainsi que K et L
    ou
    dans un procédé pour la fabrication d'enveloppes, de sachets et d'enveloppes d'expédition avec des plis latéraux (63, 64) les étapes de procédé suivantes
    A', B, C, D, E, F, G, H', X', I', Y, K et L
    ou
    les étapes de procédé A' ; ensuite B ensemble avec H ;
    ensuite C, D, E, F, G, X', I', Y, K et L
    ou
    les étapes de procédé A' ; ensuite B ensemble avec H ; ensuite D, ensuite E ensemble avec G, X', I', Y, F, K et pour finir L ;
    l'étape de procédé A' signifiant en outre
    la fabrication de prédécoupes longitudinales de rabats internes ou latéraux (12, 13) et de prédécoupes longitudinales de partie avant (38, 39) pour les rabats latéraux (5, 6) et de prédécoupes longitudinales de rabats internes ou externes (36, 37) pour les rabats latéraux (63, 64) en même temps que la réalisation de prédécoupes transversales et angulaires (14 à 17) pour les rabats de fond (7, 42), pour les languettes latérales de fond (10, 11) et pour le rabat de fermeture (3) ;
    l'étape de procédé H'
    signifie une coupe de bordure saisissant toutes les couches de matière ;
    l'étape de procédé X' signifie
    le soulèvement de l'ébauche (97') dans la zone du rabat de fond inférieur (42) et le repli en zigzag du rabat de fond inférieur (42) et l'application dirigée vers l'extérieur des languettes latérales de fond (10, 11) ;
    l'étape de procédé I'
    signifie l'encollement des languettes latérales de fond (10, 11) et
    l'étape de procédé Y
    l'application vers l'intérieur des languettes latérales de fond (10, 11) sur le rabat inférieur de fond (42).
  6. Procédé selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que, d'après une autre étape de procédé Z, au moins une ligne de pliage/prédécoupe participant au pliage en zigzag, est prépliée au moins une fois vers l'avant et vers l'arrière avant la fabrication du pli en zigzag selon l'étape de procédé X dans le sens opposé.
  7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que les deux moitiés de rabat de fond (8, 9) respectivement (43, 44) sont prépliées au moins une fois vers l'avant et vers l'arrière autour de leurs prédécoupes de fond en bloc (45, 46) contre les rabats latéraux (5, 6).
  8. Produit, en particulier enveloppe, sachet, pochette d'expédition ou similaires en papier ou similaires comprenant un fond en bloc et un collage médian ou latéral ainsi qu'avec ou sans plis latéraux, produit qui présente une partie avant (2) avec un rabat de fermeture (3) et deux rabats latéraux (5, 6) formant une partie arrière (4) ainsi que des rabats de fond (7, 42) et deux languettes latérales de fond (10, 11), caractérisé en ce que
    a) les languettes latérales de fond (10, 11) se rétrécissent, dans le cas d'un produit sans pli latéral, de manière asymétrique vers leur extrémité libre (20) et/ou
    b) dans le cas d'un produit avec des plis latéraux (63, 64), les languettes latérales de fond (10, 11) et les moitiés de rabat de fond (43, 44) faisant partie des différents rabats latéraux (5, 6) et formant le rabat inférieur de fond (42) se rétrécissent de manière asymétrique vers leurs extrémités libres (20),
    c) en outre, la matière, qui sert à la formation du rabat inférieur de fond (42), étant repliée, à la formation du fond, en zigzag dans le sens contraire du transport en direction de la partie avant (2).
  9. Produit, en particulier enveloppe, sachet, pochette d'expédition ou similaires en papier ou similaires comprenant un fond en bloc et un collage médian ou latéral ainsi qu'avec ou sans pli latéral, produit qui présente une partie avant (2) avec un rabat de fermeture (3) et deux rabats latéraux (5, 6) formant une partie arrière (4) ainsi que des rabats de fond (7, 42) et deux languettes latérales de fond (10, 11), caractérisé en ce que sur le produit fini, les languettes latérales de fond (10, 11) sont disposées entre un rabat de fond (42) mobile en zigzag à l'encontre du sens de transport en direction de la partie avant (2) et le rabat de fond (7) servant à la fermeture.
  10. Produit selon l'une ou plusieurs des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que la partie arrière (4, 66) présente au moins une prédécoupe transversale (45, 46) servant au repli en zigzag du rabat de fond (42), respectivement une prédécoupe de fond en bloc (68).
  11. Produit selon l'une ou plusieurs des revendications précédente, caractérisé en ce que les languettes latérales de fond (10, 11) présentent un évidement (85) tourné vers la moitié voisine de rabat de fond (43, 44), respectivement un chanfrein, respectivement un raccourcissement et en ce que la moitié de rabat de fond (43, 44) présente un évidement (41) tourné vers la languette latérale de fond (10, 11), respectivement la moitié voisine de rabat de fond voisin (43, 44), respectivement un chanfrein, respectivement un raccourcissement.
  12. Produit selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que la ligne médiane M entre le bord (81), côté languette, du rabat de fond supérieur (7) et le bord (82), côté rabat de fond, de la languette latérale voisine de fond (10, 11) est décalée d'une mesure Z en s'éloignant de la rupture longitudinale (38, 39) de la partie avant et se rapproche de la prédécoupe longitudinale de plis latéraux (36, 37) et en ce que les encoches (18, 19), pour les languettes latérales de fond (10, 11), sont décalées à une distance Y et partent de la prédécoupe transversale de rabat de fond (15) en direction du bord libre (83) du rabat de fond (7).
  13. Produit selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce que les languettes latérales de fond (10, 11) sont plus courtes que les rabats de fond (7, 42) dans le sens des prédécoupes longitudinales.
  14. Produit selon l'une ou plusieurs des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un rabat de fermeture en deux parties (110), comprenant une languette de fermeture (111) est disposé, côté ouverture sur la partie avant (2), en ce qu'un rabat de fermeture de partie arrière (112) se trouve sur la partie arrière (4) et en ce que des languettes de fermeture (113) sont disposées, côté ouverture, sur les parties latérales (114).
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