EP0442322B1 - Verfahren zur Farbsteuerung und zonenweisen Voreinstellung - Google Patents

Verfahren zur Farbsteuerung und zonenweisen Voreinstellung Download PDF

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EP0442322B1
EP0442322B1 EP91101179A EP91101179A EP0442322B1 EP 0442322 B1 EP0442322 B1 EP 0442322B1 EP 91101179 A EP91101179 A EP 91101179A EP 91101179 A EP91101179 A EP 91101179A EP 0442322 B1 EP0442322 B1 EP 0442322B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
ink
computer
scanning
values
process according
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP91101179A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0442322A1 (de
Inventor
Werner Maier
Gerd Steiner
Josef Schneider
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0442322A1 publication Critical patent/EP0442322A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0442322B1 publication Critical patent/EP0442322B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0027—Devices for scanning originals, printing formes or the like for determining or presetting the ink supply

Definitions

  • the invention relates to a method for color control and zone-by-zone presetting of ink metering elements in inking units of rotary printing presses, in particular offset rotary printing presses, according to the area coverage determined zone by zone according to the preamble of claim 1.
  • DE-OS 29 50 606 and DE-OS 29 50 650 it is already known to scan films or printing plates by means of optoelectronic measuring devices with respect to their area coverage in color zones and, after integration or summation of the scanned values, presetting information for color metering elements, for example for color slides to be calculated in inking units of offset rotary printing presses.
  • the scanning elements each record the width of a color zone and have a dimension of 5 mm x 720 mm on a printing press of a normal size.
  • the presetting values can thus be derived in each case in a color zone from the area coverage. It has been shown in practice that the presetting values to be determined in this way are not sufficiently precise, so that complex readjustments and corrections are required, which, among other things, lead to an increased amount of paper waste and thereby increase the printing time.
  • the object of the present invention is to create a method in order to be able to precisely determine and influence the ink zone presetting values and the local ink requirement for the overprinting of a plurality of printing inks.
  • EP 0 143 744 A1 discloses a method and a device for assessing the print quality and / or for regulating the color guidance in an offset printing machine.
  • the device has a film or plate scanner for two-dimensional, raster-shaped and checkerboard-like detection of the area coverage on one print template or on several print templates.
  • a computer arrangement for zone-by-zone determination of the color requirement in each color zone has a plurality of weighting computers and an associated memory.
  • the weighting calculators should weight the color for each picture element depending on the area coverage, the environment and foreign colors.
  • EP 0 143 744 A1 does not show how the printing inks influence one another when printing on top of one another and how accordingly ink acceptance problems, such as those that can arise when printing on top of one another, can be compensated for or prevented.
  • the presetting values for the ink zone metering can be determined precisely, since, for example, small areas such as fine structures (grid, fine line) and coarse structures (solid areas) can be distinguished on the printing form or on the film or on the printing sheets.
  • small areas such as fine structures (grid, fine line) and coarse structures (solid areas) can be distinguished on the printing form or on the film or on the printing sheets.
  • the lower consumption in the case of full-tone areas in comparison to screen-tone areas or fine-line areas in the form of correction factors can be taken into account when determining the color zone setting values, preferably by appropriate weighting of the area parts to be printed or the scanning pattern.
  • correction factors depending on the parameter state of the printing process can be modified and stored parameter-related via a self-learning system or via a so-called expert system, for example for repeat jobs.
  • a self-learning system for example paper, ink, dampening solution composition, printing speed, inking characteristics, etc.
  • expert system for example for repeat jobs.
  • the color presetting can thus be optimized by means of correction factors when determining the color presetting values.
  • Knowledge of the expected ink acceptance disturbance is also of interest for color control or color regulation.
  • the correction factors that can be determined according to the invention the dynamics of the color flows when the color flows change in individual colors or in color zones can be included.
  • the invention advantageously enables the elimination of stenciling effects, since the novel detection makes it possible to make predictions about stenciling to be expected.
  • the stenciling effects can be counteracted by the lateral rubbing in the inking unit, preferably by means of a paint grinder.
  • Another advantage lies in the fact that in the detection according to the invention of smaller areas, compared to the previously usually recorded areas, the previously used hardware can be used in a modified form.
  • An important advantage of the invention results from the fact that the scanning grid values recorded from the printing area portions are weighted within the color zone before the sum is formed, and that the color requirement per color zone can thereby be optimized by means of correction factors.
  • a determination and evaluation of the position of successive and adjacent areas and possibly the same positions or positions of the scanning grid in the associated different-colored templates is carried out, from which correction factors can be derived which are necessary for the color zone presetting or color control ( or regulation) bring advantages.
  • the weighting and calculation of the corrections is carried out in a separate computer or in a computer already present in the machine. In practice, an empirical determination of the correction factors will often be offered, which are then held in a memory in order to be taken into account for the raster areas just scanned in accordance with the scanning sequence.
  • a schematically illustrated printing machine 1 for example an offset rotary printing machine for printing on print carrier webs or for printing sheets, is connected to an ink zone presetting device 2 which not only shows the electrical or electronic control components but also the mechanics required for zone-by-zone presetting of metering elements Color sliders included.
  • a color requirement determination computer 3 is connected to the ink zone presetting device 2, and the determined information about the ink coverage of each zone can be supplied by a film or plate scanner 4. It is understood that the values scanned by a film and plate scanner also e.g. can be stored in a tape or a floppy disk, from which these can be read into the color requirement determination computer 3.
  • the film or plate scanner 4 is equipped with at least one row of scanners. For the sake of simplicity, only one scanner 5 or 6 is shown in FIG. 1.
  • the scanner 5 or 6 is constructed such that a scanning grid of preferably 2 mm ⁇ 2.5 mm is detected. The result of this is that, in comparison to the color zones which are usually 20 mm to 60 mm wide, viewed in the X direction, a larger number of scanning grids 7 lying next to one another can be detected within each color zone.
  • the scanner 5 or 6 should be significantly smaller in the X and Y directions than the color zone.
  • the evaluation accuracy becomes better the smaller, i.e. the finer the scanning grid 7.
  • a preferred size of the scanning grid 5, 6 is 2.5 mm in the X direction and 2.0 mm in the Y direction.
  • the scanner 5 or 6 required to detect a scanner grid 7 is only shown once, but seen in the X direction, a larger number, approximately over the width of a color zone, of such scanners 5, 6 are arranged in the form of a line .
  • Fig. 1 two printing templates 8, 9 are indicated, which can be scanned simultaneously or in succession, for example for carrying out a two-color printing.
  • the templates 8, 9 can represent both plates and films.
  • Ink zones 10, 11 are indicated on the printing templates 8, 9, which can be improved or refined in comparison to the prior art. Due to the smaller dimensions of the scanning grid 7, a much more precise determination of the color coverage can be made compared to what is known. It is understood that when scanning the templates 8 and 9, only a single row of several scanning elements 5 can be used, so that a further row of scanning elements 6 can be saved if the scanning of the templates 8, 9 takes place in succession.
  • the values determined by the film or plate scanner 4 can be further processed in an area coverage detection logic 13.
  • a color coverage detection logic 14 is provided, with the aid of which the XY values of scanning grids of the same position are compared between different (color) originals 8, 9 in order to determine whether color areas are printed one above the other, so that Corresponding correction values must be determined which have an influence on the ink zone presetting in order to compensate for the ink acceptance disturbances which frequently occur due to overprinting.
  • the values prepared in the XY coordinate detection logic 12, the area coverage detection logic 13 and the color coverage detection logic 14 are sent to a weighting computer 16, which includes a weighting memory, which is not described in more detail.
  • Empirically determined correction factors can be entered via an input device 15. Alternatively, it is also possible to calculate correction factors for the individual grids.
  • the values previously supplied in a simple manner from a film / plate scanner 4 to the color requirement calculation computer 3 are thus, according to the invention, acted upon by the weighting computer 16 with a correction factor or a correction value for each scanning grid prior to the summation of the scanned values in a color zone the weighting computer 16 is determined on the basis of the information supplied to it in the manner described above.
  • the presetting values determined in this way for each ink zone 10, 11 then arrive at the corresponding inking unit of the printing press 1 in order to preset the ink metering elements in the form of ink slides or ink knife sections.
  • the presetting according to the invention is considerably more precise compared to what is known, so that there is less waste and a shorter pressure phase.
  • a grater 21 axially oscillating distributor roller
  • a grater 21 is influenced with regard to its phase position, ie the use of the axial displacement, in the stroke and in the distributor frequency in order to distribute the paint to be applied in the XY direction.
  • the scanned Values from which the subject to be printed can be derived are thus distributed to the ink to be applied to a printing plate (not shown) in the printing press 1, preferably by means of a scraper, during the inking process in the X and Y directions, which avoids the feared stenciling leads.
  • a further improvement in the presetting of the ink metering elements results from the fact that, with the aid of a subject computer, 20 investment times and investment time of a respective jack 22 of an inking unit of the printing press 1 (not shown in more detail) can be controlled with regard to the investment time on the next inking roller and the investment time.
  • the respective location e.g. within a color zone, i.e. by controlling the grater 21 and / or the ink lifter 22, the ink is also correctly placed and rubbed in the plate circumferential direction (26 or Y).
  • a further embodiment within the scope of the invention results from the fact that the print images produced by the printing press 1 are scanned, for example densitometrically or colorimetrically, and that the values obtained therefrom can be fed to the color requirement determination computer 3 by switching on a print carrier scanning logic with a self-learning system or with a so-called expert system, so that the presetting values can be continuously refined during the proofing and also during the production printing phase.
  • the use of the method according to the invention also allows the ink accumulation in the inking unit, which is inevitable due to the cylinder pit pass, to be taken into account in such a way that between the start and end of printing a corresponding influence on the operating points of the lifter or the lifting roller 22 and a control of the oscillation of the grater 21 he follows.
  • the effect of an uneven color distribution in the printing direction can thus be reduced or eliminated, taking into account the subject to be printed.
  • Fig. 2 shows a subject 23 in the form of a 2. From this representation it can be seen that within a schematically indicated color zone 10 there is a larger number of scanning areas, as indicated at 7, since according to the invention the scanning grid 7 is smaller, preferably substantially is smaller than the width of the color zone 10 (2.5 mm x 2 mm). Thus a much more refined detection of the printing and non-printing areas within a color zone can be carried out, i.e. this is quasi rasterized.
  • Fig. 3 illustrates on a plate 24 a "color mountain or a color mountain" 25 that according to the invention in the direction of arrow 26 (Y direction) and in the direction of arrow 27 (X direction) in the manner described above
  • Use of the controlled rollers 21, 22 can be placed (applied) and displaced, so that in Compared to the prior art, there is a significant improvement in the coloring depending on the subject to be printed.
  • the presetting and control data determined or corrected by the weighting computer 16 can be visualized, e.g. on a screen or in the form of a log.
  • a further development of the invention is that a computer network between weighting computer 16, subject computer 20 and stencil correction computer 17 on the one hand and a self-learning system or an expert system 18 on the other hand is that this self-learning system or expert system 18 previous orders with all automatic and manual settings and saves corrections for repeat orders and, on the basis of the corrections, modifies the control parameters in weighting calculator 16, subject calculator 20 and stencil correction calculator 17.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Farbsteuerung und zonenweisen Voreinstellung von Farbdosierelementen in Farbwerken von Rotationsdruckmaschinen, insbesondere Offset-Rotationsdruckmaschinen, entsprechend der zonenweise ermittelten Flächendeckung gemäß dem Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Aus der DE-OS 29 50 606 und der DE-OS 29 50 650 ist es bereits bekannt, Filme oder Druckplatten mittels opto-elektronischer Meßvorrichtungen hinsichtlich ihrer Flächendeckung farbzonenweise abzutasten und nach Integration bzw. Aufsummierung der abgetasteten Werte Voreinstellinformationen für Farbdosierelemente, beispielsweise für Farbschieber in Farbwerken von Offset-Rotationsdruckmaschinen zu errechnen. Die Abtastelemente erfassen jeweils die Breite einer Farbzone und weisen bei einer Druckmaschine üblicher Größe, ein Maß von 5 mm x 720 mm auf. Durch entsprechende Bewegung der Abtaster oder der abzutastenden Vorlagen, d.h. des Films oder der Platte können somit jeweils in einer Farbzone aus der Flächendeckung die Voreinstellwerte abgeleitet werden. Es hat sich in der Praxis gezeigt, daß die so zu ermittelnden Voreinstellwerte nicht ausreichend genau sind, so daß zu aufwendige Nachstellungen und Korrekturen erforderlich sind, die u.a. zu einem erhöhten Makulaturanfall führen und die Andruckszeit dadurch erhöhen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, um die Farbzonen-Voreinstellwerte und den örtlichen Farbbedarf für den Übereinanderdruck mehrerer Druckfarben exakt ermitteln und beeinflussen zu können.
  • Aus der EP 0 143 744 A1 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Beurteilung der Druckqualität und/oder zur Regelung der Farbführung bei einer Offset-Druckmaschine bekannt. Die Vorrichtung weist einen Film- oder Plattenscanner zur zweidimensionalen, rasterförmigen und schachbrettmusterartigen Erfassung der Flächendeckung auf einer Druckvorlage oder auf mehreren Druckvorlagen auf. Eine Rechneranordnung zur zonenweisen Ermittlung des Farbbedarfs in jeder Farbzone weist mehrere Gewichtungsrechner und einen zugehörigen Speicher auf. Die Gewichtungsrechner sollen die Farbe für jedes Bildelement in Abhängigkeit von der Flächendeckung, der Umgebung und Fremdfarben gewichten. Aus der EP 0 143 744 A1 geht nicht hervor, wie sich die Druckfarben beim Übereinanderdruck beeinflussen und wie dementsprechend Farbannahmestörungen, wie sie beim Übereinanderdruck entstehen können, kompensiert oder verhindert werden können.
  • Diese Aufgabe wird durch die Anwendung der Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruch 1 für das erfindungsgemäß Verfahren gelöst. Die Ansprüche 2 bis 10 geben vorteilhafte Weiterbildungen des Verfahrens wieder.
  • Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens können die Voreinstellwerte für die Farbzonendosierung genau ermittelt werden, da beispielsweise kleine Flächenanteile wie Feinstrukturen (Raster, Feinstrich) und Grobstrukturen (Vollflächen) auf der Druckform bzw. auf dem Film oder auf den Druckbögen unterschieden werden können. Somit kann unter Anwendung der der Erfindung zugrundeliegenden Philosophie bei der Ermittlung der Farbzoneneinstellwerte unter anderem der geringere Verbrauch bei Volltonflächen im Vergleich zu Rastertonflächen bzw. Feinstrichflächen in Form von Korrekturfaktoren berücksichtigt werden und zwar vorzugsweise durch entsprechende Gewichtung der zu druckenden Flächenteile bzw. des Abtastrasters. In Weiterbildung der Erfindung können Korrekturfaktoren je nach Parameterzustand des Druckprozesses (z.B. Papier, Farbe, Feuchtmittelzusammensetzung, Druckgeschwindigkeit, Einfärbecharakteristik usw.) über ein selbstlernendes System oder über ein sogenanntes Expertensystem modifiziert und parameterbezogen gespeichert werden, beispielsweise für Wiederholungsaufträge. Des weiteren ist es unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens möglich, Farbannahmestörungen im Farbdruck zu berücksichtigen, die sich dadurch ergeben, daß mit dem erfindungsgemäßen Verfahren die Flächenanteile aufeinandergedruckter Flächenanteile bzw. des aufeinandergedruckten Abtastrasters ermittelt werden können. Mit dem bisher bekannten Verfahren zur Erfassung der druckenden Flächenanteile von Farbdruckformen konnte die Lage von nebeneinanderliegender Flächen von übereinandergedruckten Farbflächen nicht unterschieden werden, so daß eine diesbezügliche Berücksichtigung bei den ermittelten Voreinstellwerten nicht möglich war. Mit dem vorgeschlagenen Verfahren wird es hingegen möglich, aufeinandergedruckte Druckflächen in den Einzelfarben zu bestimmen. Aus den dadurch bestimmbaren Werten kann für die einzelne Farbzone abgeleitet werden, in welcher Stärke Farbannahmestörungen zu erwarten sind.
  • Somit kann durch Korrekturfaktoren bei der Ermittlung der Farbvoreinstellwerte die Farbvoreinstellung optimiert werden. Für die Farbsteuerung bzw. Farbregelung ist die Kenntnis der zu erwartenden Farbannahmestörung ebenfalls von Interesse. Durch Berücksichtigung der erfindungsgemäß erfaßbaren Korrekturfaktoren kann die Dynamik der Farbflüsse bei Änderung der Farbflüsse in Einzelfarben bzw. in Farbzonen mit einbezogen werden.
  • Des weiteren ermöglicht die Erfindung in vorteilhafter Weise die Eliminierung von Schabloniereffekten, da durch die neuartige Erfassung Voraussagen über ein zu erwartendes Schablonieren möglich sind. Durch die seitliche Verreibung im Farbwerk, vorzugsweise mittels Farbreiber kann den Schabloniereffekten entgegengewirkt werden. Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß bei der erfindungsgemäßen Erfassung von kleineren Flächenanteilen, verglichen mit den bisher üblicherweise erfaßten Flächenanteilen, die bisher eingesetzte Hardware in modifizierter Form einsetzbar ist. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ergibt sich daraus, daß die aus den druckenden Flächenanteilen erfaßten Abtastraster-Werte vor der Summenbildung innerhalb der Farbzone gewichtet werden und daß dadurch mittels Korrekturfaktoren der Farbbedarf pro Farbzone optimierbar ist. Gemäß der Erfindung erfolgt also vor der Summenbildung pro Farbzone eine Ermittlung und Auswertung der Lage hintereinander und nebeneinander liegender Flächenanteile und ggf. gleicher Positionen bzw. Lagen von Abtastraster in den zugehörigen andersfarbigen Vorlagen, woraus Korrekturfaktoren ableitbar sind, die für die Farbzonenvoreinstellung bzw. Farbsteuerung (oder Regelung) Vorteile bringen. Die Gewichtung und Berechnung der Korrekturen erfolgt in einem separaten Rechner oder in einem in der Maschine bereits vorhandenen Rechner. In der Praxis wird sich häufig eine empirische Ermittlung der Korrekturfaktoren anbieten, die in einem Speicher dann vorgehalten werden, um entsprechend der Abtastfolge jeweils für die gerade abgetasteten Rasterflächen berücksichtigt zu werden.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles im einzelnen beschrieben, wobei auf die beiliegenden Zeichnungen Bezug genommen wird. In diesen zeigen:
    • Fig. 1
    in schematischer Darstellung ein Blockschaltbild einer Vorrichtung, mit der das erfindungsgemäße Verfahren durchführbar ist;
    Fig. 2
    ein Drucksujet in Form einer 2 und
    Fig. 3
    ein durch das Farbwerk angeliefertes Farbprofil, daß in erfindungsgemäßer Weise in Abhängigkeit von den ermittelten Abtastwerten, die zuvor vorzugsweise korrigiert wurden, in X- und Y-Richtung, d.h. zweidimensional gesteuert vergleichmäßigt wird.
  • Eine schematisch dargestellte Druckmaschine 1, beispielsweise eine Offset-Rotationsdruckmaschine zum Bedrucken von Druckträgerbahnen oder zum Bedrucken von Bogen, ist mit einer Farbzonenvoreinstellvorrichtung 2 verbunden, die sowohl die elektrischen bzw. elektronischen Steuerkomponenten als auch die erforderliche Mechanik zum zonenweisen Voreinstellen von Dosierelementen, beispielsweise nicht gezeigten Farbschiebern umfaßt. Mit der Farbzonenvoreinstellvorrichtung 2 ist ein Farbbedarfsermittlungsrechner 3 verbunden, dem von einem Film- oder Plattenscanner 4 die ermittelten Informationen über die Farbdeckung einer jeden Zone zuführbar sind. Es versteht sich, daß die von einem Film- und Plattenscanner abgetasteten Werte auch z.B. in einem Band oder einer Diskette abgespeichert sein können, von dem diese in den Farbbedarfsermittlungsrechner 3 einlesbar sind.
  • Der Film- oder Plattenscanner 4 ist mit mindestens einer Reihe von Abtastern ausgestattet. In Fig. 1 ist der Einfachheit halber jeweils nur ein Abtaster 5 bzw. 6 dargestellt. In erfindungsgemäßer Weise ist der Abtaster 5 bzw. 6 so aufgebaut, so daß ein Abtastraster von vorzugsweise 2 mm x 2,5 mm erfaßt wird. Dadurch ergibt sich, daß im Vergleich zu den üblicherweise 20 mm bis 60 mm breiten Farbzonen in X-Richtung gesehen jeweils innerhalb einer Farbzone eine größere Anzahl nebeneinander liegender Abtastraster 7 erfaßbar sind.
  • Unter Anwendung des der Erfindung zugrundeliegenden Prinzips sollte im Gegensatz zu dem Stand der Technik der Abtaster 5 bzw. 6 in X- und Y-Richtung wesentlich kleiner als die Farbzone sein. Die Auswertegenauigkeit wird umso besser, je kleiner, d.h. je feiner das Abtastraster 7 ist. Wie dargelegt, liegt eine bevorzugte Größe der Abtastraster 5, 6 in X-Richtung bei 2,5 und in Y-Richtung bei 2,0 mm. Der Einfachheit halber ist der zur Erfassung eines Abtastrasters 7 erforderliche Abtaster 5 bzw. 6 nur einmal dargestellt, jedoch sind in X-Richtung gesehen, eine größere Anzahl, etwa über die Breite einer Farbzone, von derartigen Abtastern 5, 6 in Form einer Zeile angeordnet.
  • In Fig. 1 sind zwei Druckvorlagen 8, 9 angedeutet, die beispielsweise zur Durchführung eines zweifarbigen Druckes gleichzeitig oder nacheinander abtastbar sind. Die Druckvorlagen 8, 9 können sowohl Platten als auch Filme darstellen. Auf den Druckvorlagen 8, 9 sind jeweils Farbzonen 10, 11 angedeutet, die im Vergleich zum Stand der Technik verbessert bzw. verfeinert auflösbar sind. Bedingt durch die geringeren Ausmaße des Abtastrasters 7 kann im Vergleich zum Bekannten eine wesentlich exaktere Ermittlung der Farbdeckung erfolgen. Es versteht sich, daß bei einer Abtastung der Druckvorlagen 8 und 9 nur eine einzige Reihe aus mehreren Abtastelementen 5 eingesetzt werden kann, so daß eine weitere Reihe von Abtastelementen 6 eingespart werden kann, wenn die Abtastung der Druckvorlagen 8, 9 hintereinander erfolgt. Die von den Abtastern 5 bzw. 6 erfaßten, die Flächendeckung interpretierenden Werte gelangen an die Elektronik des Film- bzw. Plattenscanners 4 und zusammen mit diesen Werten werden gleichzeitig die X- und Y-Koordinaten des jeweils durch einen der Abtaster 5 (X-, Y-) und 6 (X', Y') in einer X-Y-Koordinatenerfassungslogik erfaßt und aufbereitet. Die von dem Film- bzw. Plattenscanner 4 ermittelten Werte können in einer Flächendeckungserfassungslogik 13 weiter aufbereitet werden. Des weiteren ist eine Farbüberdeckungserfassungslogik 14 vorgesehen, mit deren Hilfe die X-Y-Werte von Abtastrastern gleicher Position zwischen verschiedenen (Farb)Vorlagen 8, 9 verglichen werden, um festzustellen, ob Farbflächen übereinander gedruckt werden, so daß entsprechende Korrekturwerte ermittelt werden müssen, die Einfluß auf die Farbzonenvoreinstellung haben, um die durch Übereinanderdrucken häufig auftretenden Farbannahmestörungen zu kompensieren. Die in der X-Y-Koordinatenerfassungslogik 12, der Flächendeckungserfassungslogik 13 und der Farbüberdeckungsermittlungslogik 14 aufbereiteten Werte gelangen an einen Gewichtungsrechner 16, der einen nicht näher bezeichneten Gewichtungsspeicher umfaßt. Über eine Eingabevorrichtung 15 können empirisch ermittelte Korrekturfaktoren eingegeben werden. Alternativ ist auch eine Berechnung von Korrekturfaktoren für die einzelnen Raster möglich.
  • Die bisher in einfacher Weise von einem Film-/Plattenscanner 4 dem Farbbedarfberechnungsrechner 3 zugeführten Werte werden also gemäß der Erfindung von dem Gewichtungsrechner 16 vor der Aufsummierung der abgetasteten Werte in einer Farbzone jeweils für jedes Abtastraster mit einem Korrekturfaktor bzw. mit einem Korrekturwert beaufschlagt, die der Gewichtungsrechner 16 aufgrund der ihm in vorangehend beschriebener Weise zugeführten Informationen ermittelt.
  • Die so ermittelten Voreinstellwerte für jede Farbzone 10, 11 gelangen dann an das entsprechende Farbwerk der Druckmaschine 1, um die Farbdosierelemente in Form von Farbschiebern oder Farbmesserabschnitten voreinzustellen. Wie dargelegt, ist die erfindungsgemäße Voreinstellung im Vergleich zu dem Bekannten wesentlich exakter, so daß sich weniger Makulatur und eine kürzere Andruckphase ergibt.
  • Es werden vorzugsweise aus den korrigierten Abtastinformationen in einem Schablonierungsrechner 17 Informationen ermittelt, die in neuartiger Weise eine Beeinflussung der Verreibung der aufzubringenden Farbe in zwei Dimensionen (X-Y) Richtung ermöglichen. Das heißt, gemäß der Erfindung wird beispielsweise ein Reiber 21 (axial changierende Verreibwalze) hinsichtlich seiner Phasenlage, d.h. des Einsatzes der Axialverschiebung, im Hub und in der Verreibfrequenz beeinflußt, um die aufzubringende Farbe in X-Y-Richtung zu verteilen. Unter Berücksichtigung der abgetasteten Werte, aus denen quasi das zu druckende Sujet ableitbar ist, wird somit die auf eine nicht gezeigte Druckplatte in der Druckmaschine 1 aufzubringende Farbe vorzugsweise mittels eines Reibers, während des Einfärbevorganges in X- und Y-Richtung verteilt, was zu einer Vermeidung des gefürchteten Schablonierens führt.
  • Eine weitere Verbesserung der Voreinstellung der Farbdosierelemente ergibt sich dadurch, daß mit Hilfe eines Sujetrechners 20 Anlagezeitpunkte und Anlagedauer eines jeweiligen Hebers 22 eines nicht näher dargestellten Farbwerkes der Druckmaschine 1 hinsichtlich Anlagedauer an der nächstfolgenden Farbwerkswalze und Anlagezeitpunkt steuerbar ist. Dadurch ergibt sich eine günstige Beeinflussung der Farbverteilung in Y-Richtung, insbesondere in Verbindung mit dem erfindungsgemäß gesteuerten Reiber 21. Somit wird nicht nur - wie bei bekannten Systemen - der Farbbedarf pro Farbzone berücksichtigt, sondern der jeweilige Ort, z.B. innerhalb einer Farbzone, d.h. durch die Steuerung des Reibers 21 und/oder des Farbhebers 22 wird die Farbe auch in Platten-Umfangsrichtung (26 bzw. Y) richtig plaziert und verrieben.
  • Im Rahmen der Erfindung ist es auch möglich, anstelle der Abtastung von Druckvorlagen 8, 9 aus einem elektronischen Bildspeicher 19, in dem die bei einer elektronischen Bildverarbeitung vorgegebenen Bildinformationen (Pixel) vorliegen, als Ausgangswerte zur Ermittlung der zonalen Voreinstellungen zu verwenden. Aus der DE-OS 38 04 491 ist es zwar bereits bekannt, derartige Bildinformationen (Pixel) auszuwerten, um mittlere Dichtewerte zu errechnen, jedoch ist es beim Stand der Technik äußerst nachteilig, daß dadurch sehr große - derzeit praktisch nicht zur Verfügung stehende - Speicher mit komplexer Verarbeitungslogik erforderlich sind. Im Rahmen der Erfindung ist es deshalb vorteilhaft, derartige Bildinformationen zu komprimieren, d.h. zu größeren Flächeneinheiten, z.B. in der Größenordnung der Abtastrasterfläche 7, zusammenzufassen und diese Werte unter Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens weiterzuverarbeiten, d.h. mit Korrekturfaktoren zu belegen.
  • Eine weitere Ausbildung im Rahmen der Erfindung ergibt sich dadurch, daß die von der Druckmaschine 1 hergestellten Druckbilder abgetastet werden, beispielsweise densitometrisch oder farbmetrisch und daß die daraus gewonnenen Werte unter Einschaltung einer Druckträgerabtastlogik mit selbstlernendem System oder mit einem sogenannten Expertensystem dem Farbbedarfermittlungsrechner 3 zuführbar sind, so daß während der Andruck- und auch während der Fortdruckphase die Voreinstellwerte laufend weiter präzisiert werden können.
  • Des weiteren ermöglicht die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens auch die Berücksichtigung der durch den Zylindergrubendurchlauf unvermeidlichen Farbansammlung im Farbwerk und zwar in der Weise, daß zwischen Druckbeginn und Druckende eine entsprechende Beeinflussung der Einsatzpunkte des Hebers bzw. der Heberwalze 22 und einer Steuerung der Changierung des Reibers 21 erfolgt. Gemäß der Erfindung kann somit eine ungleichmäßige Farbverteilung in Druckrichtung in ihrer Wirkung reduziert oder eliminiert werden und zwar unter Berücksichtigung des zu druckenden Sujets.
  • Fig. 2 zeigt ein Sujet 23 in Form einer 2. Aus dieser Darstellung geht hervor, daß innerhalb einer schematisch angedeuteten Farbzone 10 eine größere Anzahl von Abtastflächen zu liegen kommt, wie bei 7 angedeutet, da gemäß der Erfindung das Abtastraster 7 kleiner, vorzugsmäßig wesentlich kleiner als die Breite der Farbzone 10 ist (2,5 mm x 2 mm). Somit kann eine wesentlich verfeinerte Erfassung der druckenden und nicht druckenden Bereiche innerhalb einer Farbzone vorgenommen werden, d.h. diese wird quasi "schachbrettartig" aufgerastert.
  • Fig. 3 verdeutlicht auf einer Platte 24 einen "Farbberg bzw. ein Farbgebirge" 25, daß gemäß dem der Erfindung in Richtung des Pfeiles 26 (Y-Richtung) und in Richtung des Pfeiles 27 (X-Richtung) in der vorangehend beschriebenen Weise unter Einsatz der gesteuerten Walzen 21, 22 plazierbar (aufbringbar) und verschiebbar ist, so daß im Vergleich zum Stand der Technik eine wesentliche Verbesserung der Einfärbung in Abhängigkeit des zu druckenden Sujets erfolgt.
  • Die von dem Gewichtungsrechner 16 ermittelten bzw. korrigierten Voreinstell- und Steuerdaten können visualisiert werden, z.B. auf einen Bildschirm oder in Form eines Protokolls.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß ein Rechnerverbund zwischen Gewichtungsrechner 16, Sujet-Rechner 20 und Schablonier-Korrekturrechner 17 einerseits und einem selbstlernenden System oder einem Expertensystem 18 andererseits besteht, daß dieses selbstlernende System oder Expertensystem 18 vorangegangene Aufträge mit allen automatischen und manuellen Einstellungen und Korrekturen für Wiederholaufträge abspeichert und aufgrund der Korrekturen die Steuerparameter in Gewichtungsrechner 16, Sujet-Rechner 20 und Schablonier-Korrekturrechner 17 modifiziert.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Farbsteuerung mit Farbdosierelementen in Farbwerken einer Druckmaschine (1), insbesondere einer Offsetdruckmaschine, mit einem Film- oder Plattenscanner (4) zur zweidimensionalen, rasterförmigen und schachbrettmusterartigen Erfassung der Flächendeckung mit Mitteln zur zweidimensionalen, gesteuerten Farbverteilung in jeder Farbzone (10, 11) unter Berücksichtigung des örtlichen Farbbedarfs in jeder Farbzone (10, 11) und mit einer Rechneranordnung zur zonenweisen Ermittlung des Farbbedarfs, die einen mit einem Gewichtungsspeicher ausgestatteten Gewichtungsrechner (16) aufweist, in dem die von dem Film- oder Plattenscanner (4) erzeugten Farbdeckungswerte entsprechend der zweidimensionalen Aufrasterung in der jeweiligen Farbzone (10, 11) korrigiert werden, wobei die Korrektur jeweils vor der Aufsummierung der in der jeweiligen Farbzone (10, 11) von einem Abtastraster (7) ermittelten Farbdeckungswerten erfolgt, daß dem Film- oder Plattenscanner (4) eine X-Y-Koordinatenermittlungsschaltung zur Erfassung der Lage des Abtastrasters (7) zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß in dem mit diesem zusammenwirkenden Gewichtungsrechner (16) in Abhängigkeit von den aus der Erfassung von Abtastrastern aus verschiedenen Druckvorlagen (8, 9) bei gleichen X-Y-Koordinaten ermittelten Farbdeckungswerten eine Korrektur der Voreinstellwerte vor der Aufsummierung zur Kompensation oder Verhinderung einer Farbannahmestörung infolge von übereinander gedruckten Farbflächen erfolgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Voreinstell- und Steuerwerte entsprechend der Gewichtung der einzelnen Abtastwerte aus einem Abtastraster (7) nach Vollton und Raster korrigiert werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur Steuerung bzw. Verteilung der aufzubringenden Farbe in Richtung der Farbzonen (10, 11), d.h. in Zylinderumfangsrichtung (26), durch einen Sujet-Rechner (20) die Anlagezeitpunkte und/oder Anlagedauer eines Hebers (22) gesteuert werden.
  4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß durch einen Schablonierungsrechner (17) entsprechend dem zu erwartenden sujetbedingten Farbprofil in X-Y Richtung (26, 27) einer Vorlage (24) ein changierender Reiber (21) hinsichtlich Changierphasenlage, -Frequenz und -Hub gesteuert wird.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zur zweidimensionalen Farbverreibung bzw. Verteilung unter Berücksichtigung des Zylindergrubendurchlaufes und des Sujets, Reiber (21) und/oder Heber (22) gesteuert werden.
  6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß durch eine Druckträgerabtastlogik (18) mit einem selbstlernenden System oder einem Expertensystem die Korrekturfaktoren für diese Abtastfläche bzw. Abtastraster (7) modifiziert und für Wiederholaufträge abgespeichert werden.
  7. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rechnerverbund zwischen Gewichtungsrechner (16), Sujet-Rechner (20) und Schablonier-Korrekturrechner (17) einerseits und einem selbstlernenden System oder einem Expertensystem (18) andererseits besteht, daß dieses selbstlernende System oder Expertensystem (18) vorangegangenen Aufträge mit allen automatischen, und manuellen Einstellungen und Korrekturen für Wiederholaufträge abspeichert und aufgrund der Korrekturen die Steuerparameter in Gewichtungsrechner (16), Sujet-Rechner (20) und Schablonier-Korrekturrechner (17) modifiziert.
  8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtaster (5, 6) so dimensioniert sind, daß sie eine Abtastfläche bzw. einen Abtastraster (7) von 2 mm x 2,5 mm erfassen und daß die Breite einer Farbzone (10, 11) zwischen 20 und 60 mm liegt, wobei jeweils mehrere Abtaster (z.B. 6) nebeneinander angeordnet sind.
  9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle der von den Abtastern (5, 6) ermittelten Werte zur Feststellung der Flächendeckung aus einem Bildspeicher (19) Daten (Pixel) entnommen werden, die nach Komprimierung auf Abtastrastergröße z.B. zur Korrektur der Voreinstellung- und Steuerwerte verwendet werden.
  10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die durch den Gewichtungsrechner (16) ermittelten Voreinstell- und Steuerdaten visualisiert werden.
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