EP0438685B1 - Former in einer Papiermaschine - Google Patents

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EP0438685B1
EP0438685B1 EP90123544A EP90123544A EP0438685B1 EP 0438685 B1 EP0438685 B1 EP 0438685B1 EP 90123544 A EP90123544 A EP 90123544A EP 90123544 A EP90123544 A EP 90123544A EP 0438685 B1 EP0438685 B1 EP 0438685B1
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EP
European Patent Office
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wire
bars
forming unit
unit according
wires
Prior art date
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EP90123544A
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English (en)
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EP0438685A1 (de
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Alfred Dr. Bubik
Hans Dr. Dahl
Otto Hildebrand
Karl Müller
Jörg Walter
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Sulzer Escher Wyss GmbH
Original Assignee
Sulzer Escher Wyss GmbH
Escher Wyss GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48—Suction apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type

Definitions

  • the invention relates to a former for a paper machine of the type described in the preamble of claim 1 and its advantageous use.
  • Formers of this type can be operated both in the immediate vicinity of a headbox, the suspension being injected in a flat jet into the space formed by the convergence of the sieves and then dewatered between the sieves, but they can also be provided with a pre-dewatering section in which Care is taken to ensure that the suspension coming from the headbox is guided over a certain distance on a sieve, with some of the water contained in the suspension being able to be led out, in particular downwards, even before it enters the former.
  • the pre-dewatering section is then followed by the former of the type described here, the pre-dewatered suspension generally remaining on the sieve and the former being formed as a so-called twin-wire former while adding another sieve.
  • a ledge is inserted from the opposite side against the opposite drainage slot, most effectively at each slot and with considerable pressure so that the liquid is pressed out of the web can.
  • this pressure can be so high that the web to be formed is crushed between the sieves. If the pressure is absent or too low, the web can be re-moistened from above by the previously squeezed out liquid and thereby adversely changed. With the high pressures to be used, the sieves also suffer and are worn out earlier. Because of the narrow spacing between the strips, the spaces between the strips become dirty due to fibers and ashes being pushed out too much.
  • the lower strips are mounted on a flexible plate. There, however, the water drained downwards has to be discharged laterally between the strips, so that the amount is limited and there is a risk of contamination. No individual contact pressure of the strips can be set, and the reproducibility of the setting is insufficient.
  • the strips on the lower sieve increase: sieve wear; the diarrhea, i.e. too many fines and ashes are washed out of the web; the formation impulses which are obtained on the lasts are inevitably too high in the previous devices, and often they lead to a formation deterioration in the case of substances sensitive to shear force.
  • the drainage and formation are carried out in a gentle manner according to the local technological conditions of the railway and according to the actual local need.
  • a former for a paper machine relating to the invention is shown schematically. In a suitably adapted form, it can also be used for a board machine.
  • a paper sheet possibly a cardboard sheet, is formed in the former between an upper wire 1 and a lower wire 2.
  • the suspension located between sieves 1 and 2 is dewatered, forming the sheet. This should maintain a homogeneous structure.
  • Dewatering and formation are carried out using strips 3 and 4, one with reference number 3 above the upper sieve 1 and the other 4 below the lower sieve 2 are provided.
  • the strips 3 and 4 are arranged along the formation section, run transversely to the machine direction and are adjustable relative to the screens 1 and 2, so that they touch the screens facing them, which run past them, supported during operation.
  • the strips 3 which have to touch the top sieve 1
  • various known expedient forms that can be used.
  • the sides of the strips 3 facing the sieve produce a conforming surface which forms the spatial shape of the formation section. It forms e.g. a rust-shaped bottom surface of a housing 12 facing the upper sieve 1 for collecting and removing the liquid flowing through the gaps 5 'during operation.
  • the spatial shape of the formation section can be formed by a straight line, as is the case according to FIG. 1. However, the shape can also be formed by a concave or convex curve, which are shown in FIG. 2 or FIG. 3, or an approximately wavy or arbitrary curve.
  • the strips 3 are arranged along the surface at intervals 5, whereby the columns 5 'are formed.
  • the strips 4, which have to be coated on the bottom wire 2 are each designed in a suitable form. They can have smaller differences from one another, for example in the design of their head part facing the lower sieve 2. It is an advantage of the subject matter of the invention that, viewed transversely to the direction of travel, larger tolerances are permissible without disadvantage for the dimensional accuracy of the head part facing the lower wire because of the relatively large distance between these strips resulting from the characteristics.
  • the Possibilities To Favorably Form The Sheet Formation Process influence can also be improved by deliberately created inequalities across the width. It is also conceivable to correct the shape of the head part over the width, in particular during operation, for example by deforming it in zones.
  • the strips 4 are arranged on a table 7 which can be positioned relative to the lower wire 2 along the formation path at regular or irregular intervals 6.
  • the individual distance 6 is in each case greater than the sum of the width of an individual bar 3 located in the top wire and the distance 5 to the adjacent bar located in the top wire, in the machine running direction.
  • the invention is based on a formation section with a length of 500 to 3000 mm. In this case strips 3 or 4 with a width of between 10 and 60 mm would be used.
  • zones e.g. 1 to 10 in number.
  • inserts 8 which match the same intervals 5, which means that a longitudinal section of the surface is without suction.
  • the individual drainage gaps 5 ' can also advantageously be acted upon with different vacuum.
  • the partitions 11 shown schematically here in the housing 12 are required and an extraction system which can be set to several negative pressures.
  • the strips 4 to be touched on the lower wire 2 are mounted on the table 7, which can advantageously be raised, inclined and longitudinally displaceable relative to the lower wire during operation, so as to be positionable in the machine running direction. Ie they are not permanently connected to the table 7 at one point. For example, on the surface of the table there are several grooves running transversely to the machine direction, into which grooves with dovetail connection strips 4 can be pushed in and out. In this way, the strips 4 can, if required, be moved to another location during operation by pulling them out of a previous position from the side of the machine and pushing them into a new desired position, that is to say into a different groove.
  • the strips 4 to be touched on the bottom wire 2 are individually adjustable, supported on the table, in the direction of the bottom wire 2.
  • the height of each can be adjusted individually. It when the strips 4 are pneumatically or hydraulically adjustable is particularly advantageous. They can be supported elastically and resiliently against the table 7 during operation on an air cushion 9, for example by have two telescopically nested parts, between which an inflatable air bellows is arranged.
  • the zone formation along the fitting surface with the strips 3, the positioning of the strips 4 on the table 7, the individual adjustment of the strips 4 and the positioning of the table 7 enable the papermaker, the drainage and the formation of the sheet between the screens according to the technological requirements and the situation in a large operating area. All of the problems mentioned at the beginning the process can be overcome. It is possible to make the process gentle, as far as the paper sheet to be formed and the surrounding sieves are concerned.
  • the pneumatically elastic support of the strips 4 and the table 7 also contributes to this, which is able to compensate elastically for a suddenly occurring increase in the thickness of the suspension web between the sieves without damaging the sheet or the sieves.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Soil Working Implements (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Former für eine Papiermaschine der in dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 beschriebenen Art sowie seine vorteilhafte Verwendung.
  • Former dieser Art können sowohl in unmittelbarer Nähe eines Stoffauflaufes betrieben werden, wobei die Suspension in einem Flachstrahl in den durch das Zusammenlaufen der Siebe gebildeten Zwischenraum eingespritzt und anschließend zwischen den Sieben entwässert wird, sie können aber auch mit einer Vorentwässerungsstrecke versehen sein, in der dafür Sorge getragen wird, daß die aus dem Stoffauflauf kommende Suspension auf einem Sieb über eine bestimmte Strecke geführt wird, wobei bereits vor Eintritt in den Former ein Teil des enthaltenen Wassers aus der Suspension - insbesondere nach unten - herausgeführt werden kann. Der Vorentwässerungsstrecke folgt dann der Former der hier beschriebenen Art, wobei in der Regel die vorentwässerte Suspension auf dem Sieb verbleibt und unter Hinzuführen eines weiteren Siebes der Former als sog. Doppelsiebformer gebildet wird.
  • Bei bisherigen Formen solcher Art, wie z.B. aus der US-PS 4,769,111, der DE-PS 31 38 133, der DE-PS 31 53 305, der DE-PS 35 46 629 und der EP-OS 0 251 778 bekannt, sind eine Vielzahl von Leisten, mit welchen eine Verbesserung der Formation erzielt werden soll, über die gesamte Länge der Formationsstrecke, jeweils regelmäßig verteilt angeordnet. Es kann vorkommen, daß solche Verteilung der Leisten zu Beschädigung des gebildeten Papierblattes führen kann, besonders an den Stellen der Formationsstrecke, die sich hinter der sogenannten Wasserlinie befinden.
  • Bei anderen wird von der Gegenseite eine Leiste jeweils gegen den gegenüberliegenden Entwässerungsschlitz eingesetzt, und zwar am wirksamsten an jedem Schlitz und mit einem beachtlichen Druck, damit die Flüssigkeit aus der Bahn herausgedrückt werden kann. Dieser Druck kann unter Umständen so hoch sein, daß die zu formierende Bahn zwischen den Sieben zerquetscht wird. Bei fehlendem oder zu geringem Druck kann die Bahn von oben durch die vorher ausgedrückte Flüssigkeit erneut befeuchtet und dadurch nachteilig verändert werden. Bei den hohen anzuwendenden Drücken leiden auch die Siebe und werden früher verschlissen. Wegen des engen Leistenabstandes verschmutzen die Leistenzwischenräume durch z.B. zuviel herausgedrückte Fasern und Asche.
  • Bei der aus DE-PS 35 46 629 bekannten Ausführung sind die unteren Leisten auf einer flexiblen Platte montiert. Dort muß aber das nach unten abgeführte Wasser seitlich zwischen den Leisten ausgeleitet werden, damit ist die Menge beschränkt, und es besteht Verschmutzungsgefahr. Auch ist keine individuelle Anpreßkraft der Leisten einstellbar, und die Reproduzierbarkeit der Einstellung ist ungenügend.
  • Wenn, wie etwa gemäß EP-OS 0 251 778, eine Vielzahl von Leisten am Untersieb auf einem starren Rahmen montiert ist, ist die Gefahr von Verdrückungen, Siebbeschädigung etc. besonders hoch. Dort ist auch die Wasserableitung eingeschränkt bei gleichzeitig großer Verschmutzungsgefahr.
  • Bei den bisherigen Anordnungen erhöhen die Leisten am Untersieb: Den Siebverschleiß; den Siebdurchfall, d.h. zuviele Feinstoffe und Asche werden aus der Bahn gewaschen; die Formationsimpulse, die an den Leisten erwirkt werden, sind bei den bisherigen Vorrichtungen zwangsläufig zu hoch, und oft führen sie dadurch bei scherkraftempfindlichen Stoffen zu einer Formationsverschlechterung.
  • Die oben erwähnten Nachteile der bisherigen Vorrichtungen sollen mit der Erfindung vermieden werden. Es soll ermöglicht werden, die Entwässerung und die Formation des Blattes den verschiedenen technologischen Verhältnissen, wie sie sich auf dem Weg durch die Formationsstrecke ergeben, hauptsächlich die sich ändernde Lage der Wasserlinie der Bahn zwischen den Sieben durch entsprechende Positionierung der Leisten relativ zu der Bahn anzupassen, d.h. auf sie nur nach tatsächlichem örtlichen Bedarf möglichst schonend einzuwirken, so daß das zu formierende Blatt nicht beschädigt wird. Dabei soll auch der Verschleiß der Siebe verringert und die Wasserableitung verbessert werden. Die nach Bedarf vorzunehmende Positionierung soll auch während des Betriebs der Papiermaschine möglich sein.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß an dem Former der anfangs beschriebenen Art durch Maßnahmen, die in dem Patentanspruch 1 angegeben sind, erfüllt.
  • Die Entwässerung und die Formation wird auf schonende Weise entsprechend den örtlichen technologischen Verhältnissen der Bahn und entsprechend der tatsächlichen örtlichen Notwendigkeit vorgenommen.
  • In den Unteransprüchen werden vorteilhafte Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Formers angegeben.
  • Im weiteren werden der Erfindungsgegenstand und seine Vorteile näher beschrieben und erklärt. Die Beschreibung bezieht sich auf eine Zeichnung, in der zeigt:
    • Fig. 1
    schematisch einen Teil des Formers von der Seite gesehen;
    Fig. 2
    eine Kurve, entlang welcher eine Formstrecke gestaltet werden kann, und
    Fig. 3
    eine andere solche Kurve.
    Fig. 4
    schematisch eine spezielle Anordnung der Leisten;
  • Schematisch ist der erfindungsbezogene Teil eines Formers für eine Papiermaschine dargestellt. In zweckmäßig angepaßter Form ist solcher auch für eine Kartonmaschine anwendbar. In dem Former wird zwischen einem Obersieb 1 und einem Untersieb 2 ein Papierblatt, gegebenenfalls ein Kartonblatt, gebildet. Beim Betrieb wird die Suspension, die sich zwischen den Sieben 1 und 2 befindet, entwässert, wobei das Blatt gebildet wird. Dieses soll eine homogene Struktur erhalten. Das Entwässern und die Formation geschieht unter Einsatz von Leisten 3 und 4, welche eine mit Bezugszeichen 3 oberhalb des Obersiebs 1 und die andere 4 unterhalb des Untersiebs 2 jeweils zum Einsatz vorgesehen sind. Die Leisten 3 und 4 sind entlang der Formationsstrecke angeordnet, verlaufen quer zur Maschinenlaufrichtung und sind relativ zu den Sieben 1 bzw. 2 einstellbar, so daß sie beim Betrieb die ihnen jeweils zugewandten Siebe, die an ihnen gestützt vorbeilaufen, berühren. Ein Teil der denkbaren Einstellbewegungen ist durch dicke Doppelpfeile angedeutet. Zwischen den Leisten 3 und 4 sind Abstände 5 bzw. 6 vorgesehen, so daß quer zur Laufrichtung Schlitze freigelassen sind, durch welche jeweils der Abfluß der der Suspension zwischen den Sieben 1 und 2 wegzunehmenden Flüssigkeit stattfindet. Dies geschieht beiderseits, vom Obersieb 1 wie vom Untersieb 2 weg. Fig.1 und Fig.4 zeigen dabei zwei Beispiele der Leistenanordnung relativ zueinander.
  • Für die Leisten 3, die das Obersieb 1 zu berühren haben, gibt es verschiedene bekannte zweckmäßige Formen, die benutzt werden können. Die dem Sieb zugewandten Seiten der Leisten 3 erzeugen eine Schmiegfläche, die die räumliche Form der Formationsstrecke bildet. Sie bildet z.B. eine dem Obersieb 1 zugewandte rostförmige Bodenfläche eines Gehäuses 12 zum Sammeln und Abführen der durch die Spalten 5' beim Betrieb abfließenden Flüssigkeit. Die räumliche Form der Formationsstrecke kann durch eine gerade Linie gebildet sein, wie es gemäß Fig. 1 der Fall ist. Die Form kann aber auch durch eine konkave oder konvexe Kurve gebildet sein, welche in Fig. 2 bzw. Fig. 3 gezeigt sind, oder ein etwa wellenförmiger oder auch beliebiger Kurvenzug.
  • Die Leisten 3 sind entlang der Fläche in Abständen 5 angeordnet, wodurch die Spalten 5' gebildet werden.
  • Die Leisten 4, die das Untersieb 2 zu bestreichen haben, sind jeweils in einer zweckmäßigen Form ausgeführt. Sie können untereinander kleinere Unterschiede, z.B. in Ausführung ihres dem Untersieb 2 zugewandten Kopfteiles, aufweisen. Es ist ein Vorteil des Erfindungsgegenstandes, daß auch quer zur Laufrichtung gesehen, wegen des sich aus den Kennzeichen ergebendem relativ großen Abstandes zwischen diesen Leisten für die Maßgenauigkeit des dem Untersieb zugewandten Kopfteiles größere Toleranzen ohne Nachteil zulässig sind. Die Möglichkeiten, den Blattbildungsvorgang günstig zu beeinflussen, können auch zusätzlich durch bewußt erzeugte Ungleichheiten über die Breite verbessert werden. Auch eine über die Breite vorzunehmende Korrektur der Form des Kopfteiles, insbesondere während des Betriebes, etwa durch zonenweise regelbares Verformen, ist denkbar.
  • Die Leisten 4 sind auf einem relativ zum Untersieb 2 positionierbaren Tisch 7 entlang der Formationsstrecke in regelmäßigen oder unregelmäßigen Abständen 6 angeordnet. Der einzelne Abstand 6 ist in einer besonders vorteilhaften Ausführungsform jeweils größer als die Summe aus der Breite einer einzelnen im Obersieb gegenüberliegenden Leiste 3 und dem Abstand 5 zur benachbarten, im Obersieb befindlichen Leiste, in Maschinenlaufrichtung gesehen.
  • Die Erfindung orientiert sich an einer Formationsstrecke in der Länge von 500 bis 3000 mm. Dabei kämen zum Einsatz Leisten 3 bzw. 4 von einer Breite zwischen 10 bis 60 mm. Ein Vorteil wird darin gesehen, daß in der Formationsfläche mit den Leisten 3 je nach technologischen Anforderungen Zonen, z.B. 1 bis 10 an der Zahl, gebildet werden. Man kann auchjeweils einige in Maschinenlaufrichtung aufeinanderfolgende Abflußschlitze mit Abständen 5 mit in die jeweils gleichen Abstände 5 passenden Einlagen 8 verschließen, womit jeweils ein Längsabschnitt der Fläche ohne Saugwirkung ist. Dies kann konstruktiv so ausgeführt sein, daß diese Einlagen 8, die die einzelnen Zonen begrenzen, nach Bedarf auch beim Betrieb von der Seite her in die betreffenden Abstände 5 einschiebbar wären. Die einzelnen Entwässerungsspalte 5' können auch vorteilhaft mit unterschiedlichem Vakuum beaufschlagt werden. Dazu würden z.B. die hier schematisch eingezeichneten Trennwände 11 im Gehäuse 12 benötigt und eine auf mehrere Unterdrücke einstellbare Absauganlage.
  • Die das Untersieb 2 zu berührenden Leisten 4 sind an dem Tisch 7, der vorteilhaft zu dem Untersieb auch während des Betriebes anhebbar, neigbar und längsverschiebbar sein kann, in der Maschinenlaufrichtung positionierbar montiert. D.h. sie sind nicht an einer Stelle fest mit dem Tisch 7 verbunden. Z.B. sind auf der Oberfläche des Tisches mehrere quer zur Maschinenlaufrichtung verlaufende Nuten vorgesehen, in welche die mit Schwalbenschwanz-Verbindung ausgeführten Leisten 4 ein- und ausschiebbar sind. Auf diese Weise können die Leisten 4 nach Bedarf auf eine andere Stelle auch im Betrieb versetzt werden, indem sie von der Seite der Maschine her aus einer vorherigen Position herausgezogen und in eine neue gewünschte Position, also in eine andere Nut eingeschoben werden.
  • Die das Untersieb 2 zu berührenden Leisten 4 sind, auf dem Tisch gestützt, in Richtung zu dem Untersieb 2 individuell verstellbar. Jede für sich kann in der Höhe verstellt werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Leisten 4 pneumatisch oder hydraulisch verstellbar sind. Sie können beim Betrieb an je einem Luftpolster 9 gegen den Tisch 7 elastisch nachgiebig abgestützt sein, indem sie z.B. zwei ineinander teleskopisch geschachtelte Teile aufweisen, zwischen welchen ein aufblasbarer Luftbalg angeordnet ist.
  • Eine vorteilhafte Möglichkeit, die Vorrichtung den papiertechnologischen Anforderungen anzupassen, ergibt sich aus der Verstellmöglichkeit des Tisches 7 in bzw. gegen Sieblaufrichtung. Dadurch läßt sich die Stellung der Leisten 4 relativ zu den Leisten 3 verändern, was zu positiven Auswirkungen bei der Blattbildung führt. Es ist je nach Anwendung denkbar, daß in Sieblaufrichtung die erste und/oder die letzte Leiste der Formationsstrecke eine auf das Untersieb 2 wirkende Leiste 4 ist.
  • Von weiterem Vorteil ist es, wenn der Tisch 7 mit den versetzbaren und flexibel abgestützten Leisten 4 zur Positionierung vertikal zum Untersieb 2 gegen sein Fundament an Luftbälgen abgestützt ist und so pneumatisch elastisch gelagert ist.
  • Die beschriebenen, auch beim Betrieb vornehmbaren Maßnahmen: Die Zonenbildung entlang der Schmiegfläche mit den Leisten 3, die Positionierung der Leisten 4 auf dem Tisch 7, das individuelle Verstellen der Leisten 4 und die Positionierung des Tisches 7 ermöglichen dem Papiermacher, die Entwässerung und die Formation des Blattes zwischen den Sieben entsprechend den technologischen Anforderungen und der Situation in einem großen Operationsbereich zu führen. Alle die anfangs erwähnten Probleme bei dem Vorgang können überwunden werden. Es wird ermöglicht, den Vorgang schonend zu gestalten, was das zu bildende Papierblatt wie auch die umlaufenden Siebe betrifft. Dazu trägt auch die pneumatisch elastische Abstützung der Leisten 4 und des Tisches 7 bei, die einen plötzlich örtlich vorgekommenen Anstieg der Dicke der Suspensionsbahn zwischen den Sieben ohne Beschädigung des Blattes, bzw. der Siebe elastisch auszugleichen vermag.

Claims (24)

  1. Former für eine Papiermaschine zum Bilden des Papierblattes zwischen einem Obersieb (1) und einem Untersieb (2) beim Entwässern der Suspension zwischen den Sieben unter Einsatz von beiderseits der Siebe, oben wie unten entlang der Linie der Formationsstrecke angeordneten, quer zur Maschinenlaufrichtung verlaufenden, relativ zu den Sieben einstellbaren und die Siebe im Betrieb berührenden Leisten (3 und 4), wobei zwischen den Leisten Abstände (5 und 6) vorgesehen werden, wodurch Spalten (5') zum Abfluß der bei dem Entwässern wegzubringenden Flüssigkeit freigelassen sind und wobei die Breiten und die Positionen der die Siebe im Betrieb berührenden Leisten (3 und 4) sowie die Abstände (5 und 6) zwischen den Leisten so aufeinander abgestimmt sind, daß wenigstens jeder zweite Spalt (5') zwischen den im Obersieb befindlichen Leisten (3) nicht von einer im Untersieb befindlichen Leiste (4) ganz oder teilweise überdeckt wird dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (6) zwischen den im Untersieb befindlichen Leisten (4) jeweils größer ist als die Summe, die gebildet ist durch die Breite einer im Obersieb (1) gegenüber liegenden Leiste (3) und ihren Abstand (5) zur benachbarten im Obersieb (1) befindlichen Leiste und daß die Leisten (4), die das Untersieb (2) zu berühen haben, auf einem Tisch (7) entlang der Formationsstrecke montierbar sind.
  2. Former nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (3), die das Obersieb (1) zu berühren haben, alle in einer gleichen Form ausgeführt und zur Bildung einer Schmiegfläche zusammengefügt sind, entlang der sie in regelmäßigen Abständen (5) angeordnet sind.
  3. Former nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die das Untersieb (2) zu berührenden Leisten (4) zu dem Tisch (7) in Maschinenlaufrichtung nach Bedarf versetzbar montierbar sind.
  4. Former nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die das Untersieb (2) berührenden Leisten (4) auf dem Tisch (7) in Richtung zu dem Untersieb (2) individuell verstellbar sind.
  5. Former nach Anspruch 1,3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (4) pneumatisch oder gasgepolstert hydraulisch verstellbar sind, so daß sie in der Verstellrichtung mit Hilfe eines Gaspolsters gegen den Tisch (7) elastisch abgestützt sind.
  6. Former nach Anspruch 1, 3, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Tisch (7) mit den Leisten (4) in horizontaler Richtung relativ zur Laufrichtung der Siebe (1, 2) positionierbar ist.
  7. Former nach Anspruch 1, 3, 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Tisch (7) mit den Leisten (4) in vertikaler Richtung relativ zu dem Untersieb (2) positionierbar ist.
  8. Former nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (4), die das Untersieb (2) zu berühren haben, so angebracht sind, daß das durch sie aus dem Bereich des Untersiebes enffernte Wasser unmittelbar nach unten abführbar ist und auf direktem Wege in eine Auffangvorrichtung (13) gelangen kann.
  9. Former nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (3, 4) während des Betriebes des Formers montierbar und demontierbar sind.
  10. Former nach nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formationsstrecke entlang einer Kurve oder eines Kurvenzuges ausgebildet ist.
  11. Former nach nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (3), die das Obersieb (1) zu berühren haben, und die Leisten (4), die das Untersieb (2) zu berühren haben, auf der dem Sieb jeweils zugewandten Seite jeweils eine Schmiegfläche bilden und daß sich diese Schmiegflächen nicht überschneiden.
  12. Former nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Leisten (3), die das Obersieb (1) zu berühren haben, und die Leisten (4), die das Untersieb (2) zu berühren haben, auf der dem Sieb jeweils zugewandten Seite jeweils eine Schmiegfläche bilden, und daß sich diese Schmiegflächen überschneiden.
  13. Former nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an Spalten (5' ),die zwischen den Leisten (3 )gebildet werden, die das Obersieb (1) zu berühren haben, einstellbares Vakuum angelegt werden kann.
  14. Former nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge der Formationsstrecke oberhalb des Obersiebes (1) 500 bis 3000 mm, die Breite der Leisten (3) 10 bis 60 mm und ihre Anzahl bis 40 betragen, daß entlang der Formationsstrecke eine bis zehn Zonen gebildet wird bzw. werden und daß die Anzahl der Leisten (4) unterhalb des Untersiebes (2) 1 bis 20 beträgt.
  15. Former nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Formationsstrecke oberhalb des Obersiebes (1) veränderbar ist, indem jeweils einige oder im Extremfall alle in Maschinenlaufrichtung aufeinander folgende Spalten (5') mit in die Abstände passenden Einlagen (8) verschlossen werden.
  16. Former nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß seitlich des Doppelsiebes Einstellelemente zur Justierung des Abstandes zwischen dem Befestigungsteil, das die das Untersieb (2) berührenden Leisten (4) trägt, und dem Befestigungsteil, das die das Oberersieb (1) berührenden Leisten (3) trägt, vorhanden sind.
  17. Former nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und/oder letzte der im Betrieb die Siebe berührenden Leisten eine das Untersieb (2) berührende Leiste (4) ist.
  18. Former nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Formationsstrecke ein Trennsauger (10) folgt, der die Ablage der feuchten Bahn auf dem Untersieb (2) gewährleistet.
  19. Former nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß die die Siebe (1,2) im Betrieb berührenden Leisten (3,4) zumindest teilweise an ihrer dem Sieb zugewandten Fläche, über die Breite gesehen, nicht eben sind.
  20. Former nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die das Untersieb (2) im Betrieb berührenden Leisten (4) zumindest teilweise an ihrer dem Sieb zugewandten Fläche über die Breite individuell verformbar sind.
  21. Verwendung des Formers nach einem der vorangehenden Ansprüche in einer Kombination von Langsieb- und Doppelsiebpapiermaschine, dadurch gekennzeichnet, daß die zu entwässernde Suspension vor Erreichen des Formers auf einem Langsieb vorentwässert wird, daß im Bereich der Formers das Obersieb (1) so zugeführt wird, daß sich zwischen diesen Sieben der Aufnahmeraum für die weiter zu entwässernde Suspension bildet und daß das Langsieb innerhalb der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Wirkungen des Untersiebes (2) erzielt.
  22. Verwendung des Formers nach einem der Ansprüche 1 bis 20 in einer Doppelsiebpapiermaschine, dadurch gekennzeichnet, daß die zu entwässernde Suspension durch einen Stoffauflauf als Flachstrahl in den durch das Zusammenführen der Siebe (1, 2) entstehenden Stoffaufnahmeraum eingeführt wird.
  23. Verwendung des Formers nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Former ein vom Obersieb (1) umschlossener Formierzylinder vorhanden ist.
  24. Verwendung des Formers nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Former ein vom Untersieb (2) umschlossener Formierzylinder vorhanden ist.
EP90123544A 1990-01-26 1990-12-07 Former in einer Papiermaschine Expired - Lifetime EP0438685B1 (de)

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DE4002304A DE4002304A1 (de) 1990-01-26 1990-01-26 Former in einer papiermaschine
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EP0438685A1 EP0438685A1 (de) 1991-07-31
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US (1) US5320713A (de)
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