EP0576798B1 - Doppelsiebformer - Google Patents

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EP0576798B1
EP0576798B1 EP93106775A EP93106775A EP0576798B1 EP 0576798 B1 EP0576798 B1 EP 0576798B1 EP 93106775 A EP93106775 A EP 93106775A EP 93106775 A EP93106775 A EP 93106775A EP 0576798 B1 EP0576798 B1 EP 0576798B1
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EP
European Patent Office
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wire
guide surface
twin
former according
wire former
Prior art date
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EP93106775A
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English (en)
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EP0576798A1 (de
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Alfred Dr. Bubik
Hans Dr. Dahl
Josef Dom
Karl Müller
Heinz Steckenreuter
Elmer Dr. Weisshuhn
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Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type

Definitions

  • the invention relates to a twin wire former according to the preamble of claim 1 (US-A-4 648 943).
  • Such a twin wire former is part of a paper machine and essentially serves to dewater a fibrous suspension which is spread out on a permeable screen surface and is intended for paper production, and to distribute or arrange the constituents contained in the suspension in the desired form.
  • This section of paper production is usually referred to as sheet formation, web formation or formation. This is where the quality of the paper produced later is decided.
  • US-A-4,648,943 shows the part of a twin-wire former with two screens in which a curved formation shoe follows after these two screens have converged. As shown, this has a closed surface towards the lower sieve. The description explains that it is also conceivable that a finished paper web is already on the lower wire before this forming shoe is reached.
  • the crucial goal of this twin wire former is, however, that this shoe is moved by a vibration mechanism that is only shown in general terms. This movement takes place when the shoe rotates around a fixed point in front. This torsional vibration is said to have beneficial effects on formation and drainage.
  • the invention has for its object to provide a twin wire former with which the formation is very evenly possible and can be adjusted over a wide range.
  • the outlay on equipment should be kept as low as possible.
  • the guide surface for the first screen is not positioned rigidly, but rather by a force directed essentially against the screen, i.e. non-positively pressed against the bottom wire loop, the force thus applied essentially supporting the wire tension of the first wire, partly that of the second wire and the weight forces.
  • damping of oscillating sieve forces is also possible.
  • the advantage of the invention is particularly evident when other sieve-guiding parts are rigidly positioned in the immediate vicinity of the non-positively guided guide surface.
  • the shoe can dodge on the sieve even when the suspension height is approximately uneven ("soft nip entrance"). All of this results in a soft formation, as is particularly sought after in writing and printing paper. However, other types of paper also require good sheet uniformity.
  • the twin wire former can be optimally matched to the desired paper quality.
  • the fixed curvature, on the one hand, and the force-controlled change in position, on the other hand, result in smooth transitions when guiding the sieve in the former, which is also important when the direction of curvature is reversed.
  • the drainage can be improved by minimal shear movements without causing damage to the path.
  • the guide surface located in the second sieve has the opposite direction of curvature.
  • the water still contained can be directed particularly effectively into a suction roller or a suction box by suction support.
  • the suction box can contain a suction gap located at the front, viewed in the running direction, which extends into the area of the curved guide surface located in the first sieve and thus into the area before the direction of curvature is reversed.
  • a suction box can be permanently mounted in the second wire, it does not have to be adjustable during operation of the system, or a permanently installed suction roller can also be provided.
  • the self-sufficient according to the screen tension and the set support force for the guide surface lying in the first screen will be sufficient to position the elements of the twin wire former in the desired manner relative to one another without changing the position of further guide surfaces.
  • another rigidly positioned drainage device is also conceivable in front of the yielding guide surface.
  • Fig. 1 shows schematically an embodiment of the twin wire former according to the invention.
  • a moving endless first sieve 1, here first designed as a fourdrinier sieve is provided with a suspension layer 3 via a headbox 5, which then releases a part of the water contained through the first sieve 1, which leads the suspension layer 3 lying thereon to the subsequent sheet formation area which lies on a curved guide surface 4 above a sieve table 12.
  • the sieve table 12 is supported both at the front and at the rear, in the running direction of the sieves, by force elements 9 and is movable against the sieves (double arrows).
  • the second screen 2 is fed as a top screen in the sheet formation area mentioned approximately tangentially to the suspension layer 3 located on the first screen 1, whereby from this contact line it essentially approximates the shape of the first screen.
  • the suction box 6 installed in the second sieve discharges water upwards through the second sieve 2. (The water is indicated by arrows in this figure.) It is essentially arranged behind the sheet formation area 5, but can at least partially also exert its effect in the sheet formation area. Due to the fact that the guide surface 7 of the suction box 6 facing the second sieve has a different curvature than in the sheet formation area, a reversal of the curvature takes place, as seen in the running direction of the twin sieve.
  • the strips 13 are arranged and shaped on the sieve table 12 so that the entirety of their surfaces facing the first sieve 1 forms a convex contour.
  • the surface of the individual strips itself is also expediently provided with a radius of curvature which corresponds approximately to the radius of curvature of the guide surface 4.
  • Deformable packing elements are shown as force elements 9, which can be filled with a pressure medium. In this way, a force in generate these elements, which is largely independent of the position of the sieve table 12 in the intended operating range.
  • the pressure is applied in a pressure vessel 15 connected by lines to the pressure vessel 15 serving as force elements 9.
  • This arrangement is also able to dampen oscillations by hydraulic line resistance.
  • the packing can also be loaded with different pressures.
  • the part of the twin wire former shown can also be designed as a suction box, which means that the water is sucked down between the strips 13.
  • FIG. 1 shows the example of a hybrid former
  • FIG. 2 shows a so-called gap former.
  • the wire section is omitted and the headbox 5 'guides the suspension directly as a wide jet into the area of the screen combination.
  • the curved guide surface 4 is produced here by a plate 13 'instead of strips, and the force elements 9 were also designed as springs.
  • these shapes are not tied to the existence of a hybrid former, but must be selected from different points of view. This also applies to the following figures.
  • the sheet formation area can be designed differently.
  • E.g. 4 shows a number of strips which are rigidly connected to one another in groups, each group again having force elements 9, both initially and at the end in the direction of wire travel.
  • a unit provided with two strips 16, which is mounted in a fixed position can guide the first screen and can cause the web to be dewatered.
  • strips 16 ' which are resiliently pressed against the sieve 1 (FIG. 5).
  • Fig. 6 shows a further variant, namely pressure bars, which are partially below one another rigidly connected and each with its own power elements.
  • the guide surface 7 for the second screen 2 is formed here by a suction roller 17.
  • the twin wire former according to the invention can also be a vertical former.
  • the suspension is injected essentially vertically between the screens 1 and 2 as a wide jet.
  • the guide surface 4 of the first screen 1 is located in the area where the screens are brought together.
  • the water is removed through both screens.
  • the adjoining guide surface 7 can be formed by a suction or forming roll. 8 shows that, in a special case, it can have the same direction of curvature as the preceding guide surface 4.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Liquid Crystal Substances (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Doppelsiebformer gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 (US-A-4 648 943).
  • Ein solcher Doppelsiebformer ist Teil einer Papiermaschine und dient im wesentlichen dazu, eine auf einer durchlässigen Siebfläche ausgebreitete, zur Papiererzeugung bestimmte Faserstoffsuspension zu entwässern und dabei die in der Suspension enthaltenen Bestandteile in gewünschter Form zu verteilen oder anzuordnen. Üblicherweise spricht man in diesem Abschnitt der Papiererzeugung von der Blattbildung, Bahnbildung oder Formation. Hier entscheidet sich nämlich ganz wesentlich die Qualität des später vorliegenden erzeugten Papieres.
  • Es hat sich gezeigt, daß in vielen Fällen die Blattbildung zwischen zwei Papiermaschinen-Sieben auf einer gekrümmten Fläche Vorteile bringt. Dabei wird durch den infolge der Krümmung und der Siebspannung auftretenden Siebdruck das Wasser aus der Suspension heraus und durch die Siebe hindurch getrieben. Die Entwässerung kann dabei durch Unterdruck noch verstärkt werden. Außerdem ist eine Beeinflussung des Blattbildungsvorganges, z.B. durch Druck- oder Saugstösse bekannt. Bei der Gestaltung derartiger Doppelsiebformer liegt ein komplexes Feld von Parametem vor, was einerseits zu einer großen Beeinflußbarkeit der erzeugten Papierbahn führt, andererseits aber einen hohen Aufwand apparativer und regelungstechnischer Art erfordert. Selbst bei Ausnutzung des Kenntnisstandes muß der Fachmann gelegentlich unbefriedigende Ergebnisse in Kauf nehmen, wenn die Papierbahn empfindlich ist und eine besonders gleichmäßige Verteilung aller Bestandteile in der Bahn gefordert wird.
  • Die US-A-4,648,943 zeigt den Teil eines Doppelsiebformers mit zwei Sieben, bei dem nach dem Zusammenlaufen dieser beiden Siebe ein gewölbter Formierschuh folgt. Dieser weist - so wie dargestellt - zum unteren Sieb hin eine geschlossene Fläche auf. In der Beschreibung ist erklärt, daß es auch denkbar ist, daß bereits vor Erreichen dieses Formierschuhs auf dem unteren Sieb sich eine fertige Papierbahn befindet. Das entscheidende Ziel dieses Doppelsiebformers ist aber, daß dieser Schuh durch einen nur allgemein dargestellten Vibrationsmechanismus bewegt wird. Diese Bewegung findet statt, indem der Schuh um einen vorn liegenden raumfesten Punkt eine Drehschwingung ausführt. Diese Drehschwingung soll vorteilhafte Auswirkungen auf die Formation und Entwässerung haben.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Doppelsiebformer zu schaffen, mit dem die Formation sehr gleichmäßig möglich ist und in weitem Bereich eingestellt werden kann. Dabei soll der apparative Aufwand möglichst gering gehalten werden.
  • Diese Aufgabe wird durch die Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die Unteransprüche beschreiben besonders günstige Ausgestaltungen der Erfindung.
  • Durch die im Kennzeichen genannten Maßnahmen kann die noch viel Wasser enthaltende und damit auch sehr empfindliche Suspensionsschicht schonend und bei guter Formation entwässert werden. Erfindungsgemäß wird die Führungsfläche für das erste Sieb nicht etwa starr positioniert, sondern durch eine im wesenlichen gegen das Sieb gerichtete Kraft, d.h. kraftschlüssig gegen die Untersiebschlaufe gedrückt, wobei die so angelegte Kraft im wesentlichen die Siebspannung des ersten Siebes, teilweise die des zweiten Siebes und die Gewichtskräfte abstützt. Je nach konstruktiver Ausgestaltung ist auch eine Dämpfung oszillierender Siebkräfte möglich. Der Vorteil der Erfindung kommt besonders zum Tragen, wenn andere siebführende Teile in unmittelbarer Nachbarschaft der kraftschlüssig geführten Führungsfläche starr positioniert sind. Darüberhinaus kann der Schuh auch bei etwa ungleichmäßiger Suspensionshöhe auf dem Sieb ausweichen ("soft nip entrance"). Das alles ergibt sich eine weiche Formation, wie sie etwa bei Schreib- und Druckpapieren besonders begehrt ist. Aber auch andere Papiersorten erfordern eine gute Blattgleichmäßigkeit.
  • Durch Wahl der Siebspannung und der Krümmungsradien läßt sich der Doppelsiebformer optimal auf die gewünschte Papierqualität abstimmen.
  • Es ergeben sich durch die fest vorgegebene Krümmung einerseits und die kraftgeregelte Lageänderung andererseits weiche Übergänge bei der Siebführung im Formerbereich, was auch gerade bei einer Krümmungsrichtungsumkehr wichtig ist.
  • Auch kann durch die Umlenkung der Krümmungsrichtung der noch sehr feuchten, zwischen den Sieben geführten Bahn die Entwässerung durch minimale Scherbewegungen verbessert werden, ohne daß dabei eine Bahnschädigung eintritt.
  • In der Regel weist die im zweiten Sieb liegende Führungsfläche die genannte entgegengesetzte Krümmungsrichtung auf. In diesem Bereich kann das noch enthaltene Wasser besonders wirksam durch Saugunterstützung in eine Saugwalze oder einen Saugkasten geleitet werden. Der Saugkasten kann einen, in Laufrichtung gesehen, vorn liegenden Saugspalt enthalten, der in den Bereich der im ersten Sieb befindlichen gekrümmten Führungsfläche reicht und damit in den Bereich vor Umkehr der Krümmungsrichtung.
  • Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausführung des Doppelsiebformers kann in vielen Fällen ein Saugkasten im zweiten Sieb fest montiert werden, d.h. er muß im Betrieb der Anlage nicht verstellbar sein, oder es kann auch eine fest installierte Saugwalze vorgesehen sein. Oft wird nämlich die sich selbständig entsprechend der Siebspannung und der eingestellten Abstützkraft für die im ersten Sieb liegende Führungsfläche ausreichen, um die Elemente des Doppelsiebformers in gewünschter Weise relativ zueinander zu positionieren, ohne daß weitere Führungsflächen in ihrer Lage verändert werden. Freilich ist auch vor der nachgebenden Führungsfläche eine weitere starr positionierte Entwässerunseinrichtung denkbar.
  • Die Erfindung und ihre Vorteile werden anhand von Zeichnungen erläutert, die im folgenden kurz aufgelistet sind:
    • Fig. 1
    schematische Darstellung des Erfindungsgegenstandes als Hybridformer
    Fig. 2
    schematische Darstellung des Erfindungsgegenstandes als Gapformer
    Fig. 3
    schematische Detailansicht vom Erfindungsgegenstand
    Fig. 4-6
    schematische Detailansichten weiterer Ausgestaltungen
    Fig. 7+8
    schematische Darstellung des Erfindungsgegenstandes als Vertikalformer
  • Fig. 1 zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Doppelsiebformers. Ein bewegtes endloses erstes Sieb 1, hier zuerst als Langsieb ausgeführt, wird über einen Stoffauflauf 5 mit einer Suspensionsschicht 3 versehen, die anschließend einen Teil des enthaltenen Wassers durch das erste Sieb 1 abgibt, welches die auf ihr liegende Suspensionsschicht 3 in den nachfolgenden Blattbildungsbereich führt, der auf einer gekrümmten Führungsfläche 4 über einem Siebtisch 12 liegt. Der Siebtisch 12 wird sowohl vorne als auch hinten, in Laufrichtung der Siebe gesehen, durch Kraftelemente 9 abgestützt und ist gegen die Siebe beweglich (Doppelpfeile). Das zweite Sieb 2 wird als Obersieb im genannten Blattbildungsbereich etwa tangential auf die auf dem ersten Sieb 1 befindliche Suspensionsschicht 3 zugeleitet, wobei es sich von dieser Kontaktlinie ab im wesentlichen der Form des ersten Siebes angleicht. Der im zweiten Sieb installierte Saugkasten 6 führt Wasser nach oben durch das zweite Sieb 2 ab. (Das Wasser wird in dieser Figur durch Pfeile angedeutet.) Er ist im wesentlichen hinter dem Blattbildungsbereich 5 angeordnet, kann aber zumindest teilweise seine Wirkung auch im Blattbildungsbereich entfalten. Dadurch, daß die dem zweiten Sieb zugewandte Führungsfläche 7 des Saugkastens 6 eine anders gerichtete Krümmung als im Blattbildungsbereich aufweist, erfolgt - in Laufrichtung des Doppelsiebes gesehen - eine Krümmungsumkehr. Geometrisch ausgedrückt ist anfangs der Mittelpunkt des Krümmungsradius' unterhalb und später, d.h. im Bereich des Saugkastens 6, oberhalb der Siebe. Der erste Saugspalt 8 des Saugkastens 6 kann in den Blattbildungsbereich vorgezogen sein, so daß diese Wirkung bereits relativ weit vor dem eigentlichen Saugkasten 6 vorhanden ist.
  • Wie in Fig.3 etwas detaillierter aber immer noch schematisch dargestellt, sieht man an diesem Beispiel eine der Möglichkeiten, die gekrümmte Führungsfläche 4 zu gestalten. Die Leisten 13 sind dabei auf dem Siebtisch 12 so angeordnet und geformt, daß die Gesamtheit ihrer dem ersten Sieb 1 zugewandten Flächen eine konvex geformte Kontur bildet. Zweckmäßigerweise ist auch die Fläche der einzelnen Leisten selbst mit einem Krümmungsradius versehen, welcher dem Krümmungsradius der Führungsfläche 4 in etwa entspricht. Als Kraftelemente 9 sind verformbare Füllkörper dargestellt, die mit einem Druckmedium gefüllt werden können. Auf diese Weise läßt sich eine Kraft in diesen Elementen erzeugen, welche im vorgesehenen Betriebsbereich von der Stellung des Siebtisches 12 weitestgehend unabhängig ist. In speziellen Fällen kann es sinnvoll sein, den Druck einstellbar zu machen, wobei der Vorteil des Nachgebens bei zu hohen Kräften und der Dämpfung bei oszillierenden Kräften erhalten bleibt. In diesem Beispiel wird der Druck in einem durch Leitungen mit den als Kraftelemente 9 dienenden verbundenen Druckkessel 15 aufgebracht. Diese Anordnung ist außerdem in der Lage, Oszillationen durch hydraulischen Leitungswiderstand zu dämpfen. Im Bedarfsfall können die Füllkörper auch mit unterschiedlichen Drücken belastet werden. Wie später noch ausgeführt wird, sind auch weitere Elemente zur Erzeugung dieser Führungsfläche denkbar. Der gezeigte Teil des Doppelsiebformers kann auch als Saugkasten gestaltet sein, das heißt, daß das Wasser zwischen den Leisten 13 nach unten gesaugt wird.
  • Während Fig.1 das Beispiel eines Hybridformers darstellt, zeigt Fig. 2 einen sog. Gap-Former. Dabei entfällt die Langsiebpartie, und der Stoffauflauf 5' führt die Suspension direkt als Breitstrahl in den Bereich der Siebvereinigung. Als weitere Ausführungsvariante wird hier die gekrümmte Führungsfläche 4 anstatt von Leisten durch eine Platte 13' erzeugt, außerdem wurden die Kraftelemente 9 als Federn ausgebildet. Diese Formen sind aber nicht an das Vorliegen eines Hybridformers gebunden, sondern unter verschiedenen Gesichtspunkten auszuwählen. Das gilt auch für die folgenden Figuren.
  • Der Blattbildungsbereich kann nämlich noch anders gestaltet werden. Z.B. zeigt Fig.4 eine Anzahl von Leisten, die gruppenweise miteinander starr verbunden sind, wobei jede Gruppe wiederum - sowohl anfänglich, als auch am Ende in Sieblaufrichtung gesehen - Kraftelemente 9 aufweist. Man sieht ferner im ersten Sieb 1 vor der bereits beschriebenen Führungsfläche 4 eine mit zwei Leisten 16 versehene Einheit, die ortsfest montiert, das erste Sieb führen und eine Vorentwässerung der Bahn bewirken kann. Auch an dieser Stelle können Leisten 16' vorhanden sein, die nachgiebig, also kraftschlüssig gegen das Sieb 1 gedrückt werden (Fig.5).
  • Fig. 6 zeigt eine weitere Variante, nämlich Druckleisten, die teilweise untereinander starr verbunden und jede für sich mit Kraftelementen versehen sind. Außerdem wird hier die Führungsfläche 7 für das zweite Sieb 2 durch eine Saugwalze 17 gebildet.
  • Fig. 7 und 8 zeigen sehr schematisch, daß der erfindungsgemäße Doppelsiebformer auch ein Vertikalformer sein kann. Die Suspension wird dabei im wesentlichen senkrecht zwischen die Siebe 1 und 2 als Breitstrahl eingespritzt. Im Bereich des Zusammenführens der Siebe befindet sich die Führungsfläche 4 des ersten Siebes 1. Das Wasser wird durch beide Siebe abgefördert. Die sich anschließende Führungsfläche 7 kann durch eine Saug- oder auch Formierwalze gebildet werden. In Fig. 8 ist gezeigt, daß sie im speziellen Fall die gleiche Krümmungsrichtung haben kann wie die vorangehende Führungsfläche 4.

Claims (25)

  1. Doppelsiebformer mit einem ersten Sieb (1) und einem zweiten Sieb (2), wobei auf dem ersten Sieb (1) eine Suspensionsschicht (3) gebildet wird und das erste Sieb (1) zusammen mit der Suspensionsschicht (3) in einen auf einer in Sieblaufrichtung zumindest teilweise gekrümmten Führungsfläche (4) gebildeten Blattbildungsbereich geführt wird, bei dem ferner das zweite Sieb (2) in Kontakt mit der auf dem ersten Sieb (1) befindlichen Suspensionsschicht (3) gebracht wird, und bei dem auf der der Suspensionsschicht gegenüberliegenden Seite des zweiten Sieb (2) eine nachfolgende Führungsfläche (7) für das zweite Sieb (2) vorhanden ist, durch die hindurchgetretenes Wasser abgesaugt werden kann ,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das zweite Sieb (2) im Bereich der gekrümmten Führungsfläche (4) für das erste Sieb (1) auf die Suspensionsschicht (3) zugeführt wird und daß die Führungsfläche (4) im wesentlichen in Richtung zu diesem Sieb hin und von ihm weg bewegbar und kraftschlüssig abgestützt ist.
  2. Doppelsiebformer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Bewegung der Führungsfläche (4) in Richtung zu dem Sieb (1) so geführt ist, daß sich ihr Winkel relativ zur Umgebung nicht ändert.
  3. Doppelsiebformer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsfläche (7) für das zweite Sieb (2) zumindest teilweise gekrümmt ist und zwischen der Führungsfläche (4) für das erste Sieb (1) und der Führungsfläche (7) für das zweite Sieb (2) eine Richtungsumkehr der zusammengeführten Siebe (1 und 2) mit der dazwischen geführten Suspensionsschicht (3) erfolgt, so daß der Krümmungsmittelpunkt des Bereiches vor der Richtungsumkehr auf einer anderen Seite des Formers liegt als der Mittelpunkt des Krümmungsradius' nach der Richtungsumkehr.
  4. Doppelsiebformer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsfläche (4) in dem Sieb (1) Teil eines im wesentlichen in Richtung zu diesem Sieb hin und von ihm weg bewegbaren und kraftschlüssig abgestützten Saugkastens ist.
  5. Doppelsiebformer nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die kraftschlüssige Abstützung der gekrümmten Führungsfläche (4) für das erste Sieb (1) mit Hilfe von Kraftelementen (9) erfolgt, von denen mindestens eines sowohl am Anfang als auch am Ende der gekrümmten Führungsfläche (4), in Sieblaufrichtung gesehen, vorhanden ist.
  6. Doppelsiebformer nach Anspruch 1, 2 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kraftelemente (9) zur im wesentlichen kraftschlüssigen Abstützung der gekrümmten Führungsfläche (4) für das erste Sieb (1) verformbar und mit einem unter Druck stehenden Medium gefüllt sind.
  7. Doppelsiebformer nach Anspruch 1, 2 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Kraftelemente (9) zur im wesentlichen kraftschlüssigen Abstützung der gekrümmten Führungsfläche (4) für das erste Sieb (1) elastisch sind.
  8. Doppelsiebformer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die gekrümmte Führungsfläche (4) für das erste Sieb (1) durch eine undurchlässige gebogene Platte (13') gebildet wird.
  9. Doppelsiebformer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzelchnet,
    daß die Führungsfläche (4) für das erste Sieb (1) durch eine mit Öffnungen oder Schlitzen versehene Platte (13') gebildet wird.
  10. Doppelsiebformer nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die gekrümmte Führungsfläche (4) für das erste Sieb (1) durch eine elastische gebogene Platte (13', 11') gebildet wird.
  11. Doppelsiebformer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsfläche (4) für das erste Sieb (1) durch einen mit im wesentlichen quer zur Laufrichtung sich erstreckende Leisten (13) versehenen Schuh (12) gebildet wird.
  12. Doppelsiebformer nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Oberfläche der Leisten (13) eine Krümmung aufweisen, die im wesentlichen der Gesamtkrümmung dieser Führungsfläche (4) entspricht.
  13. Doppelsiebformer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsfläche (4) für das erste Sieb (1) durch miteinander starr verbundene Einzelleisten (13) gebildet wird, unter denen sich jeweils krafterzeugende Elemente (9) befinden.
  14. Doppelsiebformer nach Anspruch 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zur Erzeugung der gekrümmten Führungsfläche (4) vorgesehenen Einzelleisten (13) in Gruppen miteinander starr verbunden sind, wobei mehrere derartige Gruppen vorhanden sind.
  15. Doppelsiebformer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die im zweiten Sieb (2) befindliche Führungsfläche (7) in ihrer Lage fixiert ist.
  16. Doppelsiebformer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die im zweiten Sieb (2) befindliche Führungsfläche (7) als Saugkasten (6) ausgebildet ist, mit dessen Hilfe das hindurchgetretene Wasser abgeführt werden kann.
  17. Doppelsiebformer nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsfläche (7) des Saugkastens (6) durch mit im wesentlichen quer zur Laufrichtung sich erstreckende Leisten gebildet wird.
  18. Doppelsiebformer nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Oberfläche der Leisten (13) eine Krümmung aufweisen, die im wesentlichen der Gesamtkrümmung dieser Führungsfläche (7) entspricht.
  19. Doppelsiebformer nach Anspruch 1 oder 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß eine in Laufrichtung gesehen erste geschlossene Leiste den Beginn der Führungsfläche (7) am Saugkasten (6) bildet und eine Krümmung aufweist, deren Krümmungsrichtung entgegen der der davor im ersten Sieb (1) liegenden Führungsfläche (4) ist .
  20. Doppelsiebformer nach Anspruch 17 und 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die in Laufrichtung gesehen erste geschlossene Leiste in Laufrichtung gesehen mindestens doppelt so lang wie die folgenden Leisten ist .
  21. Doppelsiebformer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Führungsfläche (7) durch eine Saugwalze gebildet wird, mit deren Hilfe das hindurchgetretene Wasser abgeführt werden kann.
  22. Doppelsiebformer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die nachfolgende Führungsfläche (7) durch eine Formierwalze gebildet wird, mit deren Hilfe das hindurchgetretene Wasser abgeführt werden kann.
  23. Doppelsiebformer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein erster im zweiten Sieb (2) befindlicher Saugschlitz (8) im Bereich unmittelbar nach dem Zusammenlaufen der beiden Siebe (1 und 2) wirksam ist.
  24. Doppelsiebformer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich im ersten Sieb (1) vor der gekrümmten Führungsfläche (4) und getrennt von ihr mindestens eine weitere das erste Sieb (1) berührende ortsfeste Führungsfläche befindet.
  25. Doppelsiebformer nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß Dämpfer vorhanden sind zur Dämpfung von Vertikalschwingungen der vertikal beweglichen gekrümmten Führungsfläche (4) im ersten Sieb (1).
EP93106775A 1992-06-12 1993-04-27 Doppelsiebformer Expired - Lifetime EP0576798B2 (de)

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DE4219292A DE4219292A1 (de) 1992-06-12 1992-06-12 Doppelsiebformer

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0576798A1 EP0576798A1 (de) 1994-01-05
EP0576798B1 true EP0576798B1 (de) 1996-07-17
EP0576798B2 EP0576798B2 (de) 1999-03-17

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EP93106775A Expired - Lifetime EP0576798B2 (de) 1992-06-12 1993-04-27 Doppelsiebformer

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EP (1) EP0576798B2 (de)
JP (1) JPH0657682A (de)
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