MÁQÜINA DE FABRICACIÓN DE PAPEL DE FORMADOR DE INTERVALO DE MALLA METÁLICA DOBLE CON ZAPATA DE CHOQUE DE ENVUELTA VARIABLE
ANTECEDENTES La presente invención se refiere a una sección formadora del tipo de cuchilla de intervalo de tejido doble de una máquina de fabricación de papel y un aparato para mejorar la formación de hoja en ella. Las modernas máquinas de fabricación de dos tejidos (o malla metálica doble) en las que la materia prima o mezcla de fabricación de papel es distribuida desde el labio de corte de la caja de entrada al intervalo entre dos tejidos de formación convergentes se denominan a menudo un formador de intervalo. En un formador de intervalo, uno de los dos tejidos de formación es soportado envolviéndolo alrededor de una superficie de rodillo rotativo, o envolviéndolo sobre las superficies de soporte de tejido compuestas de una serie de cuchillas montadas en una zapata de soporte estacionaria. Hay dos tipos de formadores de intervalo. En el primer tipo de formador de intervalo, denominado un formador de rodillo de intervalo, el choque inicial del chorro de material cae sobre un tejido soportado en una superficie de rodillo; esta disposición permite un drenaje de
presión constante, con excelente retención de fibra, excelente tolerancia a variaciones del ángulo de choque, pero pobre formación de hoja debido a la ausencia de los pulsos de presión beneficiosos proporcionados por los filos de cuchilla. En el segundo tipo de formador de intervalo, conocido como un formador de cuchilla de intervalo, el choque inicial del chorro de material cae sobre un tejido que es soportado por una serie de superficies de cuchilla. Los fuertes pulsos de presión generados por la deflexión del tejido en los bor-des de cada superficie de cuchilla dan lugar a excelente formación de la hoja, pero pobre retención de fibra y una tolerancia casi cero de las variaciones del ángulo de choque del chorro de material procedente del corte de la caja de entrada. Recientes avances en tecnología de formación de dos tejidos han incluido la introducción de tecnología de zapata de choque curvada estacionaria, por ejemplo, como se muestra en US 2003/0173048 de Buchanan y colaboradores. La zapata de choque curvada estacionaria, que está parcialmente envuelta por ambos tejidos, sustituye al rodillo o las zonas de choque de cuchilla descritas anteriormente. La zapata de choque curvada proporciona una zona de choque que deshidrata la hoja de manera similar a la obtenida con una superficie de rodillo
curvada como en el formador de rodillo de intervalo, pero combinado con una serie de pulsos de presión mucho más suaves de lo que es posible con la zapata estacionaria de cuchillas tradicional como en el formador de cuchilla de intervalo. En formadores de intervalo equipados con la zapata de choque curvada estacionaria tal como los descritos en la presente invención, un rodillo de entrada de tejido está presente inmediatamente hacia arriba en la zapata de choque. Después de la zona de choque inicial en cualquiera de estas disposiciones de rodillo, formador de intervalo del tipo de cuchilla o choque, los dos tejidos de formación juntamente con la mezcla de hacer papel intercalada entre ellos pasan sobre una zapata formadora de cuchillas estacionara para deshidratación adicional y pulsos de presión de mejora de la formación proporcionados por los filos de cuchilla. Esta zapata de formación está colocada muy a menudo en la extensión interior del tejido enfrente de donde tiene lugar el choque para equilibrar el drenaje. También se conoce usar cuchillas de presión regulable que pueden ser empujadas por me-dio de presión hidráulica o neumática con el fin de empujarlas a los tejidos, tal como se describen en US 6.361.657, que están montadas enfrente de la zapata formadora de cuchillas estacionarias de modo que las cuchillas presurizadas indivi-
duales puedan ejercer presión en los dos tejidos (con el material intercalado entre ellos) en los intervalos entre las cuchillas estacionarias en la zapata formadora. Las cuchillas de presión regulable proporcionan otro grado de ajuste y control sobre la magnitud de los pulsos de presión que tienen lugar en cada filo de cuchilla estacionaria. Estas cuchillas regulables son capaces de proporcionar mejoras drásticas de la calidad de la hoja, pero solamente si la consistencia de la hoja que entra en esta porción de la sección formadora está dentro de un rango muy estrecho que permite la beneficiosa realineación de las fibras. Si la consistencia es demasiado alta o demasiado baja, el uso de estas cuchillas puede ser perjudicial para la calidad de la hoja, en vez de proporcionar una mejora. La consistencia de la hoja embriónica que entra en la sección de cuchilla opuesta se determina por muchos factores, incluyendo: peso base del producto fabricado, consistencia del material que sale del corte de caja de entrada, composición del material y, lo que es muy importante, la cantidad de drenaje que tiene lugar en la zona de choque inicial. El drenaje que tiene lugar en la zona de choque inicial, ya sea en una disposición de formación de rodillo de intervalo, cuchilla de intervalo o zapata de choque curvada, también depende
de los factores antes mencionados asi como de la tensión de tejido y el ángulo de envuelta (es decir, la cantidad de la superficie curvada sobre la que los dos tejidos se enrollan en la zona de choque) . Es bien conocido que el ángulo de en-vuelta en la zona de choque es fijo por la geometría de la máquina y por lo tanto la consistencia que entra en la sección de cuchilla opuesta cambiará si fluctúa alguna de las variables operativas, y en consecuencia disminuirá la calidad del papel. La caja de entrada es un objeto masivo y, aunque se han previsto los denominados labios de corte que pueden ser usados para dirigir la corriente de material expulsado de la caja de entrada sobre una posición deseada en la zapata de choque, el control fino de estos labios es impreciso y engorro-so. Es muy difícil en la práctica dirigir exactamente el chorro de material sobre la zapata de choque de modo que impacte con precisión en una posición especifica. La Patente de Estados Unidos 4.523.978 describe el uso de una zapata formadora en un formador de malla metálica do-ble. La zapata formadora está situada hacia abajo de la única porción de malla metálica inicial de la sección formadora de modo que solamente actúe después de que haya tenido lugar cierto grado de afieltrado de la hoja embriónica de papel y
las fibras ya no sean capaces de moverse una con relación a otra. La posición o postura de la zapata formadora es ajusta-ble con el fin de ajustar la capacidad de deshidratación de la sección formadora asi como la formación de la hoja. Esta disposición no está indicada porque afecta a la distribución de la fibra en la hoja embriónica de papel. SUMARIO Indicado brevemente, la presente invención se refiere a una sección formadora mejorada del tipo en el que el chorro de material es distribuido desde un corte de caja de entrada sobre un primer tejido de un par de tejidos de formación móviles en una posición donde el primer tejido (conocido como el tejido de transporte) pasa en contacto deslizante sobre una zapata de choque. La zapata de choque va seguida de una zapata formadora sobre la que están montadas una pluralidad de cuchillas de formación fijas. Preferiblemente, una unidad de cuchilla opuesta está provista de una pluralidad de cuchillas de formación montadas elásticamente situadas enfrente de la zapata formadora de modo que las cuchillas estén colocadas entre las cuchillas de la zapata formadora y presionan los tejidos para proporcionar una serie de pulsos de presión que proporcionan energía para aleatorizar la distribución de fibras y mejorar la formación de la hoja. Las unidades de cu-
chillas opuestas son preferibles para la mayoría de, pero no todos, las calidades de papel. Al menos una de la zapata de choque y la zapata formadora, y más preferiblemente ambas zapatas de choque y formadora, están montadas de manera regula-ble. Esto permite regular la longitud de drenaje efectiva del material intercalado entre los tejidos de formación en la zapata de choque, y por ello una consistencia del material, antes de la zapata de formación en base al ángulo de envuelta efectivo, y también permite regular el ángulo de deflexión de los tejidos de formación entre la zapata de choque y la zapata de formación para evitar el sobreesfuerzo y el daño de la hoja embriónica que se forme cuando es soportada en la zapata de formación. Mediante la capacidad de regular una posición de la za-pata de choque y/o zapata de formación de manera rápida y eficiente, se puede optimizar la consistencia de material con el fin de maximizar el beneficio obtenido de los pulsos de presión realizados por las zapatas de choque y formación. Esto permite que la máquina de fabricación de papel produzca eficientemente una variedad más amplia de productos de papel con un tiempo de respuesta más corto de lo que hasta ahora ha sido posible. La invención se basa, en parte, en la determinación de
que la consistencia del material que entra en la sección formadora puede ser controlada alterando la posición del punto de choque del chorro de material sobre el tejido formador que envuelve la zapata de choque curvada. Esto cambia la longitud de drenaje efectiva sin tener que mover la estructura de la caja de entrada. A diferencia del formador de rodillo con su estructura fija, el punto de choque del chorro de material en la zapata de choque en un formador de intervalo puede ser movido según la invención combinando una cantidad muy pequeña, pero controlada, de rotación y/o movimiento lineal de la zapata de choque dejando al mismo tiempo sin cambiar la trayectoria del chorro de la caja de entrada. En una realización preferida se ha previsto un punto de pivote para la zapata de choque y está situado de tal manera que el recorrido del te-jido entre el borde de salida de la zapata de choque y el borde delantero de la zapata de formación permanezca aproximadamente en la misma posición, mientras que se hace que la porción inferior (hacia arriba) de la zapata de choque curvada gire de modo que el chorro choque más hacia abajo sobre la zapata de choque, reduciendo asi la longitud de drenaje efectiva. El rodillo de entrada también es movido preferiblemente de manera conectada con la zapata de choque como un conjunto
para asegurar que la posición del borde delantero de la zapata permanezca constante con relación al rodillo de entrada. Adicionalmente, un ángulo de envuelta efectivo de los tejidos intercalados de formación con el material situado en-tremedio alrededor de la zapata de choque se puede incrementar, mantener o disminuir de forma exactamente controlada durante la operación normal de la máquina de fabricación de papel con el fin de proporcionar más o menos deshidratación para ajuste a varias propiedades de la hoja. Estas caracteristicas de la invención permiten controlar más exactamente la consistencia del material que entra en la porción de cuchilla opuesta de la sección formadora de lo que previamente ha sido posible alterando la posición del punto de choque del chorro de material, cambiando por ello la lon-gitud de drenaje efectiva del material y los tejidos de formación sobre las zapatas de choque y formadora, sin tener que mover la inmensa estructura de la caja de entrada. Usando las caracteristicas de la presente invención, ahora es posible alterar rápida y eficientemente la posición del punto de cho-que del chorro de material en la zapata de choque. Esto se realiza impartiendo una cantidad muy pequeña, pero exactamente controlada, de movimiento, tal como por rotación y/o movimiento lineal, a la zapata de choque, la zapata formadora, o
ambas zapatas de choque y formadora, dejando al mismo tiempo sin cambiar la trayectoria del chorro de la caja de entrada.
En un segundo aspecto de la presente invención, el conjunto de zapata formadora situado hacia abajo también es mó-vil, preferiblemente por que incorpora otro punto de pivote y/o ajuste transversal, que permitirla el movimiento por rotación o ajuste transversal en una posición inmediatamente hacia abajo de la zapata de choque. Esto ayuda a controlar un ángulo de deflexión de los tejidos de formación cuando pasan de la zapata de choque a la zapata formadora en casos donde la posición de los tejidos en el borde de salida de la zapata de choque requiere ajuste para optimizar la formación de propiedades del papel. En una realización, ambas zapatas de choque y formadora son movidas de forma cooperante con el fin de realizar los ajustes necesarios en las propiedades de formación, si es necesario. Alternativamente, la zapata de choque y la zapata formadora son movidas independientemente usando controles o ajustes separados. En otro aspecto de la invención, la zapata formadora está conectada a la zapata de choque por una disposición de articulación o mediante lógica programada en uno o más controladores de modo que los movimientos de la zapata de choque
realicen movimientos cooperantes de la zapata formadora. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS El resumen anterior, asi como la descripción detallada siguiente de las realizaciones preferidas de la invención, se entenderán mejor al leerla en unión con los dibujos anexos. Al objeto de ilustrar la invención, se representan en los dibujos realizaciones que son actualmente preferidas. Se deberá entender, sin embargo, que la invención no se limita a las disposiciones precisas y las instrumentalidades represéntadas. En los dibujos: La figura 1 es una vista en alzado lateral de una máquina de fabricación de papel del tipo de formador de cuchilla de intervalo según una primera realización preferida de la invención. La figura 2 es una vista en alzado lateral de una máquina de fabricación de papel del tipo de formador de cuchilla de intervalo según una segunda realización preferida de la presente invención. La figura 3 es una vista ampliada de los rodillos de en-trada para los tejidos de formación y refuerzo con la zapata de choque en una primera posición en la que el punto de choque está situado hacia abajo de un borde delantero de la zapata de choque .
La figura 4 es una vista similar a la figura 3 que representa el punto de choque situado cerca de un borde delantero de la zapata de choque después de un ajuste en la posición de la zapata de choque según la presente invención. Las figuras 5 y 5a muestran el borde de salida de la zapata de choque y el borde delantero de la zapata formadora en una primera posición para uso en conexión con una materia prima fina de fabricación de papel. Las figuras 6 y 6a muestran una materia prima gruesa de fabricación de papel distribuida desde la caja de entrada con la zapata de choque y la zapata formadora en la misma posición que en las figuras 5 y 5a, dando lugar a gran ángulo de envuelta entre el borde de salida de la zapata de choque y el borde delantero de la zapata formadora. Las figuras 7 y 7a muestran la zapata de choque y la zapata formadora después de un ajuste de la posición de la zapata de choque y la zapata formadora con respecto a la representada en la figura 6 con el fin de reducir el ángulo de envuelta de los tejidos de formación en el borde de salida de la zapata de choque y el borde delantero de la zapata forma-dora . DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS Se utiliza determinada terminologia en la descripción
siguiente por razones de conveniencia solamente y no se ha de considerar limitativa. Las palabras "inferior", "superior", "izquierdo" y "derecho" designan direcciones en los dibujos a los que se hace referencia. Los términos "un" y "uno/a" se definen incluyendo uno o varios de los elementos referencia-dos a no ser que se indique específicamente. El término "ángulo de envuelta efectivo" se refiere al ángulo de envuelta del punto de choque del chorro al borde de salida de la zapata de choque. El término "ángulo de deflexión de tejido" se refiere al ángulo formado por el tejido en el borde de salida de la zapata de choque y/o el borde delantero de la zapata formadora . Con referencia ahora a la figura 1 se representa una sección formadora 10 para una máquina de fabricación de papel del tipo de formador de cuchilla de intervalo. La sección formadora 10 incluye una caja de entrada 12 que distribuye un chorro de materia prima de fabricación de papel 14 hacia un punto de choque 16 en un tejido de formación y transporte 18. También se ha previsto un tejido de formación y refuerzo 20 y converge con el tejido de formación y transporte 18 en o muy cerca del punto de choque. Los tejidos 18, 20 están montados para movimiento de avance en la dirección de las flechas 22, 24 y tienen lados de avance opuestos entre los que se forma
la hoja embriónica de papel a partir de la materia prima de fabricación de papel. Ambos tejidos 18, 20 están enrollados alrededor de rodillos de entrada 26, 28 situados inmediatamente hacia abajo de la caja de entrada 12. El tejido de transporte 18 es soportado sobre una zapata de choque 30 sobre la que se mueve en contacto deslizante. El chorro 14 de materia prima de fabricación de papel es distribuido en el punto de choque 16 en una posición sobre la zapata de choque 30, entre los tejidos de formación 18, 20. Una zapata formadora 40 está situada inmediatamente hacia abajo de la zapata de choque 30. El tejido de formación y refuerzo 20 desliza sobre la zapata formadora 40 para distribuir mejor las fibras en la materia prima de fabricación de papel y deshidratar la hoja. Los dos tejidos de formación 18, 20 con la hoja embriónica de papel intercalada entremedio encuentran preferiblemente una serie de filos de cuchilla 42 en la zapata formadora que crean pulsos de presión para mejorar la deshidratación. También se prevé preferiblemente una serie de cuchillas de presión regulable montadas opuestas 50 y pueden ser empujadas por medio de presión hidráulica o neumática con el fin de empujarlas a los tejidos 18, 20, como se describe en la Patente de Estados Unidos 6.361.657, que se incorpora aqui por referencia como si se expusiese completa-
mente . Según la invención, la zapata de choque 30 está montada para al menos uno de movimiento de pivote y transversal (izquierda-derecha) de modo que una posición del punto de choque 16 del chorro de materia prima de fabricación de papel 14 en el tejido de transporte 18 en una zona de contacto deslizante sobre la zapata de choque 30 se pueda regular mediante al menos uno de la rotación de la zapata de choque 30 alrededor de un primer punto de pivote 32 y del desplazamiento transversal de la zapata de choque 30. En la realización representada en la figura 1, la zapata de choque 30 está montada pivotantemente alrededor del punto de pivote 32 y soportada por un dispositivo de montaje 34. Se ha previsto un accionador 36 que puede ser usado para pivotar la zapata de choque 30 alre-dedor del punto de pivote 32. El accionador 36 puede ser movido mecánica, hidráulica, neumática o eléctricamente, y puede ser regulado manualmente o más preferiblemente controlado mediante un controlador (no representado) para permitir el ajuste de pivote de una posición de la zapata de choque 30 con el fin de regular el punto de choque 16 y mantenerlo en una posición deseada, dependiendo de los requisitos particulares de la materia prima de fabricación de papel que se utilice .
El rodillo de entrada 18 está conectado preferiblemente a la zapata de choque 30 de modo que los ajustes en la posición de la zapata de choque 30 realicen ajustes correspondientes en una posición del rodillo de entrada con el fin de mantener un ángulo de entrada deseado para el tejido de transporte 18 al borde delantero de la zapata de choque 30. Con referencia todavía a la figura 1, la zapata formadora 40 está montada preferiblemente para al menos uno de movimiento de pivote y transversal. Esto permite poder regular una posición de al menos un borde delantero de la zapata formadora 40 mediante al menos uno de la rotación de la zapata formadora 40 alrededor de un segundo punto de pivote 44 y del desplazamiento transversal de la zapata formadora, como se explica con más detalle a continuación, con el fin de ajustar un ángulo de envuelta del tejido de transporte 18 y el tejido de refuerzo 20. El segundo punto de pivote 44 está situado preferiblemente en o cerca de un lado situado hacia abajo de la zapata formadora 40 de modo que el movimiento de pivote tenga poco efecto en una posición de borde de salida de los tejidos 18, 20 cuando salen de la zapata formadora 40. Sin embargo, el borde delantero de la zapata formadora 40 puede ser regulado según sea preciso con el fin de mantener un pequeño ángulo de deflexión de los tejidos 18, 20 cuando pasan
de la zapata de choque 30 a la zapata formadora 40, con el fin de evitar que se transmita un alto esfuerzo cortante a las fibras de la materia prima de fabricación de papel, que puede producir defectos de formación. En una realización preferida, la zapata formadora 40 está conectada con la zapata de choque 30 de tal manera que el movimiento de la zapata de choque 30 realice un movimiento correspondiente de la zapata formadora 40. Esto se realiza preferiblemente mediante una articulación 46 que está conec-tada a la zapata de choque 30 y realiza un movimiento de la zapata formadora 40 asi como la estructura para soportar la serie de cuchillas de presión regulable montadas opuestas 50. Ésta puede tener la forma de una articulación simple 46 o, si es necesario, se puede prever una articulación más compleja para realizar un movimiento característico deseado entre el borde de salida de la zapata de choque 30 y el borde delantero de la zapata formadora 40. Con referencia ahora a la figura 2 se representa una segunda realización de una sección formadora 110 según la pre-senté invención. La sección formadora 110 es similar a la sección formadora 10 e incluye el tejido de transporte 18 y el tejido de refuerzo 20 que se extienden en la dirección de avance 22, 24 en rodillos de entrada 26, 28. El chorro de ma-
terial 14 de la caja de entrada 12 contacta la zapata de choque en 130 en un punto de choque 116. La zapata formadora 140 está montada para al menos uno de movimiento de pivote y transversal de modo que un ángulo de deflexión de los tejidos 18, 20 en una zona entre un borde de salida de la zapata de choque 130 y un borde delantero de la zapata formadora 140 se regule mediante al menos uno de la rotación de la zapata formadora 140 alrededor de un primer punto de pivote 144 y el desplazamiento transversal de la zapata formadora 140. El o-vimiento de pivote es realizado preferiblemente mediante un accionador 148, que puede ser un accionador hidráulico, mecánico, neumático o eléctrico, que se utiliza para regular una posición de borde delantero de la zapata formadora en 140 basculando hacia arriba o hacia abajo. La zapata formadora 140 también puede estar montada para movimiento transversal (izquierda-derecha) en una estructura de soporte 152 que incluye un accionador 154 que puede ser usado para desplazar transversalmente una posición del punto de pivote 144. Esto se puede utilizar para regular un intervalo entre el borde de salida de la zapata de choque 130 y el borde delantero de la zapata formadora 140. Preferiblemente, los accionadores 148 y 154 son controlados mediante un controlador con el fin de permitir el movimiento preciso de la zapata formadora 140 a
una posición deseada dependiendo del tipo y la consistencia de la materia prima de fabricación de papel y el tipo de papel que se haga. La zapata de choque 130 también está montada preferible-mente para un movimiento de pivote alrededor del primer punto de pivote 132 que es controlado mediante el accionador 136. El primer punto de pivote 132 también puede ser desplazado transversalmente mediante el accionador 139. Los accionadores 136 y 139 también son controlados preferiblemente mediante el controlador para permitir una posición deseada y el mantenimiento de la zapata de choque 130 en un ángulo deseado de modo que se pueda lograr un punto de choque deseado 116 y un ángulo de envuelta efectivo. El controlador puede proporcionar un enlace lógico entre el movimiento de la zapata de cho-que 130 y la zapata formadora 140 en base a señales de control a uno o más de los accionadores 136, 139, 148 y 154 para realizar un movimiento articulado entre la zapata de choque 130 y la zapata formadora 140. Con referencia ahora a las figuras 3 y 4, el ajuste de la zapata de choque 30, 130 se explicará con detalle. En la figura 3, la zapata de choque 30 se representa con un ángulo de envuelta efectivo entre los tejidos intercalados 18, 20 y la zapata de choque 30, 130 de aproximadamente 8,5°, estando
situado el punto de choque 16 aproximadamente en una posición media en la zapata de choque 30, 130. Esto da lugar a una longitud de drenaje efectiva más corta en la superficie de la zapata de choque 30, 130 comenzando en el punto de choque 16, 116 y terminando en el borde de salida de la zapata de choque 30, 130. Dependiendo de una consistencia del material y el tipo de papel fabricado, puede ser deseable quitar agua adicional del material proporcionado por el chorro 14 antes de que los tejidos 18, 20 salgan del borde de salida de la zapa-ta de choque 30, 130 y contacten la cuchilla delantera 42 de la zapata formadora 40, 140. Con el fin de aumentar el efecto de deshidratación de la zapata de choque 30, 130, se gira preferiblemente alrededor del primer punto de pivote 32, como se representa en la figura 4. Este ajuste de la zapata de choque 30, 130 por rotación alrededor del punto de pivote 32 cambia el punto de choque a un punto 16', 116' más próximo a un borde delantero de la zapata de choque 30, 130. En el ejemplo representado, el ángulo de envuelta efectivo de los tejidos 18, 20 a lo largo de la zapata de choque se cambia a 13,5° por rotación de la zapata de choque 30, 130 hacia la izquierda, lo que también da lugar a que el punto de choque 16', 116' del chorro en la zapata de choque 30, 130 esté más próximo a un borde delantero de la zapata de choque 30, 130.
Preferiblemente, el rodillo de entrada 26 se gira con la zapata de choque de modo que un ángulo del tejido de transporte 18 en el borde delantero de la zapata de choque 30, 130 no cambie . Con el fin de asegurar que la hoja embriónica de papel formada entre los tejidos de transporte y refuerzo 18, 20 no se dañe debido a un ángulo de envuelta demasiado alto o demasiado bajo entre el borde de salida de la zapata de choque 30, 130 y el borde delantero de la zapata formadora 40, 140, la zapata formadora 40, 140 puede ser movida en conexión con un ajuste de la posición de la zapata de choque 30, 130. Esto se puede hacer por separado, o a través de un movimiento articulado y controlado de la zapata formadora 30, 130 y la zapata de choque 40, 140 que se puede realizar mediante una ar-ticulación mecánica, tal como la articulación mecánica 46 representada en la figura 1, o mediante un enlace lógico de control a través del uso de accionadores separados que controlan al menos una de una posición de ángulo de rotación de la zapata formadora 40, 140, tal como mediante el accionador 148 representado en la figura 2. Adicionalmente, una distancia entre el borde de salida de la zapata de choque 130 y un borde delantero de la zapata formadora 140 puede ser regulado, por ejemplo mediante un movimiento transversal controlado
por un accionador, tal como el accionador 139 o 154. Esto permite realizar la colocación exacta del punto de choque del chorro 14 de materia prima de fabricación de papel en la zapata de choque 30, 130 para el drenaje deseado por la zapata de choque, asi como permitir la regulación del intervalo y el ángulo de deflexión de tejido entre un borde de salida de la zapata de choque 30, 130 y un borde delantero de la zapata formadora 40, 140, que se describe con más detalle a continuación. Preferiblemente, el rango de movimiento del borde delantero de la zapata de choque para obtener efectos beneficiosos en el material es del rango de aproximadamente 0,5 mm a aproximadamente 5 mm en operación normal, dependiendo de la calidad del producto hecho por la máquina de fabricar papel. Los pesos base más pesados tendrán un emparedado más grueso de tejido-pasta-tejido. En casos extremos de cambios de peso base, puede necesario mover el borde delantero de la zapata de choque hacia arriba aproximadamente 10 mm o más, aunque el movimiento en el rango de hasta 15 mm puede ser necesario de-pendiendo de las variables de fabricación de papel. Igualmente, el movimiento del borde delantero de la zapata formadora deberá estar normalmente en el rango de aproximadamente 0,5 mm a aproximadamente 5 mm, pero puede in-
cluir el movimiento del borde delantero de hasta 20 mm. Con referencia ahora a las figuras 5 y 5a se representa una vista del chorro 14 de materia prima de fabricación de papel en el punto de choque 16 en la zapata de choque 30. En base a la consistencia del material y la cantidad de deshidratación a realizar por la zapata de choque 30, el grosor del emparedado creado por el tejido de refuerzo 20, el tejido de transporte 18 y la materia prima de fabricación de papel atrapada entre los tejidos, el ángulo de deflexión de tejido entre un borde de salida de la zapata de choque 30, 130 y un borde delantero de la zapata formadora 40, 140 se establece de manera que haya un ángulo de deflexión bajo (de aproximadamente 0,5°) que evita el alto esfuerzo cortante que puede dar lugar a trituración de las fibras y daño potencial de la hoja embriónica formada de la materia prima de fabricación de papel. Adicionalmente, si un ángulo de deflexión es demasiado bajo, darla lugar a que el emparedado no se uniese firmemente, lo que también puede dar lugar potencialmente a daño de la hoja embriónica de papel. Las figuras 6 y 6a muestran la zapata de choque 30, 130 y la zapata formadora 40, 140 en las mismas posiciones que en las figuras 5 y 5a después de un cambio a una calidad de papel diferente. El chorro 14' proporciona una materia prima
más espesa de fabricación de papel. Debido al grosor incrementado del material, el grosor general del emparedado formado por el tejido de transporte 18, el tejido de refuerzo 20 y la materia prima atrapada entre los tejidos 18, 20 en un pun-to entre el borde de salida de la zapata de choque 30, 130 y un borde delantero de la zapata formadora 40, 140 crea un ángulo de deflexión más grande de lo que es deseable. Esto puede dar lugar a daño de la hoja embriónica de papel formada. Con referencia a las figuras 7 y 7a, esto se corrige fá-cilmente según la presente invención por al menos uno del movimiento de la zapata de choque 30, 130 por movimiento de pivote y/o transversal asi como la zapata formadora 40, 140 por movimiento de pivote y/o transversal con el fin de reducir el ángulo de deflexión del tejido de transporte 18, el tejido de refuerzo 20 y el material atrapado entremedio en una posición entre un borde de salida de la zapata de choque 30, 130 y un borde delantero de la zapata formadora 40, 140. Se hace notar que el grosor de los tejidos intercalados 18, 20 y la materia prima de fabricación de papel puede ser regulado por varios factores, incluyendo cambiar el punto de choque 16 en la zapata de choque 30, 130 y el ángulo de envuelta efectivo. Por ejemplo, para un material más espeso, proporcionar un punto de choque 16 más próximo a un borde de-
lantero de la zapata de choque 30, 130 con un ángulo de envuelta más grande daria lugar a que se realizase más drenaje en la zapata de choque 30, 130 y daria lugar a un grosor intercalado reducido. Sin embargo, para un material fino, con el fin de mantener una tensión y un ángulo de deflexión de tejido apropiados entre un borde de salida de la zapata de choque 30, 130 y un borde delantero de la zapata formadora 40, 140, puede ser deseable hacer que se realice menos drenaje en la zapata de choque 30, 130. Por lo tanto, seria deséable regular el punto de choque 16 a una posición más próxima al borde de salida de la zapata de choque 30, 130, por ejemplo como se representa en la figura 3. Según la invención, los ajustes en una posición del punto de choque 16 en la zapata de choque 30, 130 asi como el ángulo de deflexión de tejido entre el borde de salida de la zapata de choque 30, 130 y un borde delantero de la zapata formadora 40, 140 pueden ser realizados fácilmente mediante uno o más de los accionadores 36, 136, 139, 148 y 154, preferiblemente usando un controlador para fácil ajuste durante los cambios a pasadas de diferentes tipos de papel. Esto so-lia comportar uñ proceso laborioso de parar el equipo y regular manualmente las posiciones de la zapata de choque y/o formadora antes de volver a poner en funcionamiento el equi-
po. Solamente cuando el equipo se haya puesta en marcha de nuevo, será posible determinar si se hizo el ajuste apropiado. Según la invención, la zapata de choque móvil 30, 130 y/o la zapata formadora 40, 140 se pueden mover fácilmente para regular la sección formadora para formar diferentes tipos de hojas de papel. Esto se puede llevar a cabo antes o durante la operación de la máquina de fabricación de papel permitiendo pequeños ajustes al vuelo con el fin de mejorar la calidad de la hoja de papel que se forme. El resultado es que la má-quina de fabricación de papel puede producir eficientemente una variedad más amplia de productos de papel con un tiempo de respuesta más corto del que hasta ahora ha sido posible. Se dispone de una variedad de mecanismos que impartirán un movimiento (rotacional y/o lineal) suficientemente exacto del borde delantero de una o ambas zapatas de choque y forma-dora. La selección de cualquiera de éstas vendrá dictado por el diseño y la disposición de la máquina (el mecanismo no deberá interferir con otras unidades, aspersores, cubetas o montajes) asi como las condiciones de fabricación de papel y los requisitos del cliente. El mecanismo real puede incluir un único dispositivo simple de pivote, un mecanismo de deslizamiento doble, donde cada extremo es movido linealmente a lo largo de un recorrido fijo, o una combinación de ambos, u
otros dispositivos adecuados. El movimiento rotacional puede ser realizado por un accionador, tal como una disposición de eje transversal y gato mecánico movida por un motor eléctrico. Alternativamente, se podria utilizar accionadores o meca-nismos hidráulicos o neumáticos. Los expertos en la técnica reconocerán por la presente descripción que algunos o todos los beneficios de la invención pueden ser obtenidos utilizando una zapata de choque móvil, una zapata formadora móvil, o ambas. Los expertos en la técnica reconocerán que se puede hacer cambios en las realizaciones antes descritas de la invención sin apartarse de su amplio proceso novedoso que proporciona una zapata de choque y/o una zapata formadora que pueden ser movidas independientemente o de manera conectada, con el fin de permitir ajustes tanto en el punto de choque del chorro de materia prima de fabricación de papel y el ángulo de envuelta efectivo, asi como el ángulo de deflexión de tejido entre un borde de salida de la zapata de choque y un borde delantero de la zapata formadora con el fin de propor-cionar mejor formación de la hoja de papel. Por lo tanto, se entiende que la invención no se limita a las realizaciones particulares descritas, sino que se ha previsto cubrir todas las modificaciones que caen dentro del espíritu y alcance de
la invención definido por las reivindicaciones anexas,