EP0576798B2 - Doppelsiebformer - Google Patents

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EP0576798B2
EP0576798B2 EP93106775A EP93106775A EP0576798B2 EP 0576798 B2 EP0576798 B2 EP 0576798B2 EP 93106775 A EP93106775 A EP 93106775A EP 93106775 A EP93106775 A EP 93106775A EP 0576798 B2 EP0576798 B2 EP 0576798B2
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EP
European Patent Office
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wire
guide surface
twin
accordance
former
Prior art date
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EP93106775A
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EP0576798B1 (de
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Alfred Dr. Bubik
Hans Dr. Dahl
Josef Dom
Karl Müller
Heinz Steckenreuter
Elmer Dr. Weisshuhn
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Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type

Definitions

  • twin wire former is part of a paper machine and essentially serves one on one permeable sieve surface spread out, for paper production to dewater certain fiber suspension and the constituents contained in the suspension to distribute or arrange in the desired form.
  • the invention is based on the subject of the document D1, from which a twin wire former of the following design is described:
  • a bottom wire runs over one curved formation shoe, the wire guide surface formed by strips that are not individually adjustable, or by using an equivalent Panel with openings or slots.
  • the formation shoe can be swiveled stored and adjustable by means of a lifting device.
  • twin-wire zone begins, i.e. a top sieve is running from here on together with the lower sieve and with the one between the two sieves paper stock through the twin wire former.
  • twin wire zone a drainage of the paper stock both down and take place upwards.
  • the invention has for its object a To create twin wire formers with which the formation is very evenly possible and set in a wide range can be.
  • the equipment effort should be kept as low as possible.
  • a twin wire former is known from the publication D4, in which the lower wire is led through several individual strips. Each of these individual strips rests on an elastic force element, which in turn is supported on a table is. In a variant, this table is also on elastic force elements supported. The force with which each bar is pressed against the bottom wire is individually adjustable. The wire run along this individually controllable strips can be flat, curved or wavy. About the last However, the variant mentioned does not specify D4.
  • the design according to the invention has the object of Document D4 the additional advantage that the number of elastic required Force elements per formation shoe is only two. Usually there is only one only formation shoe available, so only a total of two force elements.
  • the license plate can still contain a lot of water and therefore also very sensitive suspension layer gentle and be dewatered if the formation is good.
  • the invention does not become the guide surface for the first sieve about rigidly positioned, but by one essentially force directed against the sieve, i.e. non-positive pressed against the bottom wire loop, the so applied force essentially the fabric tension of the first sieve, partly that of the second sieve and the Weight forces supported.
  • the advantage of the invention comes particularly to be used when other parts in contact with the sieve are in immediate Neighborhood of the frictionally guided Guide surface are rigidly positioned.
  • the shoe can also with an uneven suspension height dodge on the sieve ("soft nip entrance"). All of this results in a soft formation, such as especially with writing and printing paper is in demand. But other types of paper also require one good leaf uniformity.
  • twin wire former By choosing the fabric tension and the radii of curvature the twin wire former is optimal match the desired paper quality.
  • the one lying in the second sieve Guide surface the opposite direction of curvature on. In this area it can still contained water is particularly effective due to suction support into a suction roll or a suction box be directed.
  • the suction box can one, in the running direction seen, included from the lying suction gap, that in the area of the curved in the first sieve Management area is sufficient and thus in the area before reversing the direction of curvature.
  • Twin wire formers can in many cases be a suction box in the second sieve, i.e. he must not be adjustable in the operation of the system, or it a fixed suction roller can also be provided be. Often it becomes independent accordingly the fabric tension and the set support force for the guiding surface in the first sieve is sufficient, around the elements of the twin wire former in the desired Way to position relative to each other without further management areas are changed in their position. Of course, is also in front of the yielding guide surface another rigidly positioned drainage system conceivable.
  • Fig. 1 shows schematically an embodiment of the twin wire former according to the invention.
  • a moving one endless first sieve 1, here first as a fourdrinier is carried out via a headbox 5 with a suspension layer 3 provided, which then one Part of the water contained through the first sieve 1 emits which the suspension layer lying on it 3 leads to the subsequent sheet formation area, which on a curved guide surface 4 over a Siebenisch 12 lies.
  • the sieve table 12 is both in front as well as at the back, seen in the direction of the sieves, supported by force elements 9 and is against the sieves movable (double arrows).
  • the second sieve 2 is called Upper screen in the sheet formation area mentioned approximately tangentially on the suspension layer on the first screen 1 3 forwarded, it being from this Contact line from essentially the shape of the first Adjust sieves.
  • the suction box installed in the second sieve 6 leads water up through the second sieve 2 from. (The water is indicated by arrows in this figure.) It is essentially behind the sheet formation area 5 arranged, but can at least partially its effect also in the sheet formation area. Because the one facing the second sieve Guide surface 7 of the suction box 6 a different direction Has curvature than in the sheet formation area, takes place - seen in the direction of rotation of the twin wire - a reversal of curvature.
  • Fig.3 a little more detailed but still shown schematically, you can see in this example one of the ways the curved guide surface 4 to design.
  • the strips 13 are on the sieve table 12 arranged and shaped so that the entirety their surfaces facing the first sieve 1 are convex formed contour. It is expedient also the area of the individual strips themselves with one Radius of curvature provided, which is the radius of curvature corresponds approximately to the guide surface 4.
  • Deformable packing elements are shown as force elements 9, that can be filled with a print medium. In this way a force can be found in these elements generate which in the intended operating range as far as possible from the position of the sieve table 12 is independent.
  • the pressure in one is through pipes connected with those serving as force elements 9 Pressure vessel 15 applied.
  • This arrangement is also able to compensate for hydraulic oscillations To dampen line resistance. If necessary the packing can also be used with different pressures be charged.
  • the part of the twin wire former shown can also be designed as a suction box means that the water between the ledges 13 after is sucked down.
  • Fig.1 the example of a hybrid former 2 shows a so-called gap former. This does not apply the Fourdrinier section, and the headbox 5 'leads the Suspension directly as a wide jet in the area of Sieve union.
  • Another variant is here the curved guide surface 4 instead of strips generated by a plate 13 ', also the force elements 9 are designed as springs.
  • the sheet formation area can be different be designed.
  • E.g. 4 shows a number of Moldings rigidly connected to each other in groups each group in turn - both initially, as well as seen at the end in the direction of wire travel - force elements 9 has.
  • pressure bars which are partially rigidly interconnected and each with its own power elements. Furthermore here is the guide surface 7 for the second sieve 2 formed by a suction roller 17.
  • FIG. 7 and 8 show very schematically that the invention Twin wire former also a vertical former can be.
  • the suspension becomes essentially vertically between sieves 1 and 2 as a wide jet injected.
  • the guide surface 4 of the first Sieves 1 In the area of merging the sieve is the guide surface 4 of the first Sieves 1.
  • the water is removed through both sieves.
  • the adjoining guide surface 7 can be formed by a suction or forming roll.
  • Fig. 8 it is shown that in the special case can have the same direction of curvature as the previous one Guide surface 4.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)
  • Liquid Crystal Substances (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Doppelsiebformer gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Zum Stand der Technik wird auf folgende Druckschriften hingewiesen:
  • D1 : EP-A-0 160 615
  • D2 : EP-A-0 136 000
  • D3 : US 4 648 943
  • D4 : DE-A-40 02 304
    • Ein solcher Doppelsiebformer ist Teil einer Papiermaschine und dient im wesentlichen dazu, eine auf einer durchlässigen Siebfläche ausgebreitete, zur Papiererzeugung bestimmte Faserstoffsuspension zu entwässern und dabei die in der Suspension enthaltenen Bestandteile in gewünschter Form zu verteilen oder anzuordnen. Üblicherweise spricht man in diesem Abschnitt der Papiererzeugung von der Blattbildung, Bahnbildung oder Formation. Hier entscheidet sich nämlich ganz wesentlich die Qualität des später vorliegenden erzeugten Papieres.
    Es hat sich gezeigt, daß in vielen Fällen die Blattbildung zwischen zwei Papiermaschinen-Sieben auf einer gekrümmten Fläche Vorteile bringt. Dabei wird durch den infolge der Krümmung und der Siebspannung auftretenden Siebdruck das Wasser aus der Suspension heraus und durch die Siebe hindurch getrieben. Die Entwässerung kann dabei durch Unterdruck noch verstärkt werden. Außerdem ist eine Beeinflussung des Blattbildungsvorganges, z.B. durch Druck- oder Saugstösse bekannt. Bei der Gestaltung derartiger Doppel, siebformer liegt ein komplexes Feld von Parametem vor, was einerseits zu einer großen Beeinflußbarkeit der erzeugten Papierbahn führt, andererseits aber einen hohen Aufwand apparativer und regelungstechnischer Art erfordert. Selbst bei Ausnutzung des Kenntnisstandes muß der Fachmann gelegentlich unbefriedigende Ergebnisse in Kauf nehmen, wenn die Papierbahn empfindlich ist und eine besonders gleichmäßige Verteilung aller Bestandteile in der Bahn gefordert wird.
    Die Erfindung geht aus vom Gegenstand der Druckschrift D1, aus der ein Doppelsiebformer der folgenden Bauart beschrieben ist: Ein Untersieb läuft über einen gekrümmten Formierschuh, dessen Siebführungsfläche durch Leisten gebildet wird, die nicht individuell einstellbar sind, oder durch eine gleichwirkende mit Öffnungen oder Schlitzen versehene Platte. Der Formierschuh ist schwenkbar gelagert und mittels einer Anhebevorrichtung einstellbar. Im Bereich dieses Formierschuhes beginnt eine sogenannte Doppelsiebzone, d.h. ein Obersieb läuft von hier ab gemeinsam mit dem Untersieb und mit dem zwischen den beiden Sieben befindlichen Papierstoff durch den Doppelsiebformer. Somit kann in der Doppelsiebzone eine Entwässerung des Papierstoffes sowohl nach unten als auch nach oben stattfinden. Jedoch kann in der Schlaufe des Obersiebes ein zum Abführen von Wasser dienender Saugschlitz erst hinter der Ablaufstelle der beiden Siebe vom Siebformierschuh angeordnet werden. Hierdurch wird berücksichtigt, daß der das Untersieb berührende Formierschuh auf seiner Unterlage nicht elastisch, d.h. nicht nachgiebig abgestützt ist.
    Der gleiche Sachverhalt liegt vor bei den ebenfalls bekannten Doppelsiebformern gemäß den Druckschriften D2 und D3. Die US-A-4,648,943 zeigt den Teil eines Doppelsiebformers mit zwei Sieben, bei dem nach dem Zusammenlaufen dieser beiden Siebe ein gewölbter Formierschuh folgt. Dieser weist - so wie dargestellt - zum unteren Sieb hin eine geschlossene Fläche auf. In der Beschreibung ist erklärt, daß es auch denkbar ist, daß bereits vor Erreichen dieses Formierschuhs auf dem unteren Sieb sich eine fertige Papierbahn befindet. Das entscheidende Ziel dieses Doppelsiebformers ist aber, daß dieser Schuh durch einen nur allgemein dargestellten Vibrationsmechanismus bewegt wird. Diese Bewegung findet statt, indem der Schuh um einen vorn liegenden raumfesten Punkt eine Drehschwingung ausführt. Diese Drehschwingung soll vorteilhafte Auswirkungen auf die Formation und Entwässerung haben.
    Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Doppelsiebformer zu schaffen, mit dem die Formation sehr gleichmäßig möglich ist und in weitem Bereich eingestellt werden kann. Dabei soll der apparative Aufwand möglichst gering gehalten werden.
    Gemäß Patentanspruch 1 ist zur Lösung dieser Aufgabe vorgesehen, den obengenannten Formierschuh (bzw. die Platte) als ganzes beizubehalten und auf an sich bekannten elastischen Kraftelementen abzustützen. Einer der Vorteile der Erfindung liegt darin, daß das Untersieb nach unten ausweicht und daß deshalb ein erster im Obersieb befindlicher Saugschlitz schon unmittelbar oberhalb des Formierschuhs, also innerhalb des Bereiches der gekrümmten Führungsfläche angeordnet werden kann (Siehe den Anspruch 14). In kurzem Abstand dahinter kann somit ein zweiter Saugschlitz vorgesehen werden.
    Zwar ist aus der Druckschrift D4 ein Doppelsiebformer bekannt, bei dem das Untersieb durch mehrere einzelne Leisten geführt wird. Jede dieser einzelne Leisten ruht auf einem elastischen Kraftelement, das seinerseits auf einem Tisch abgestützt ist. In einer Variante ist dieser Tisch ebenfalls auf elastischen Kraftelementen abgestützt. Die Kraft, mit der jede einzelne Leiste an das Untersieb angedrückt wird, ist individuell einstellbar. Der Sieblaufweg entlang dieser individuell steuerbaren Leisten kann eben, gekrümmt oder wellenförmig sein. Über die zuletzt genannte Variante macht jedoch die Druckschrift D4 keine näheren Angaben. Die erfindungsgemäße Bauweise hat gegenüber dem Gegenstand der Druckschrift D4 den zusätzlichen Vorteil, daß die Anzahl der erforderlichen elastischen Kraftelemente je Formierschuh nur zwei beträgt. In der Regel ist nur ein einziger Formierschuh vorhanden, also insgesamt nur zwei Kraftelemente.
    Die Unteransprüche beschreiben besonders günstige Ausgestaltungen der Erfindung.
    Durch die im Kennzeichen genannten Maßnahmen kann die noch viel Wasser enthaltende und damit auch sehr empfindliche Suspensionsschicht schonend und bei guter Formation entwässert werden. Erfindungsgemäß wird die Führungsfläche für das erste Sieb nicht etwa starr positioniert, sondern durch eine im wesenlichen gegen das Sieb gerichtete Kraft, d.h. kraftschlüssig gegen die Untersiebschlaufe gedrückt, wobei die so angelegte Kraft im wesentlichen die Siebspannung des ersten Siebes, teilweise die des zweiten Siebes und die Gewichtskräfte abstützt. Je nach konstruktiver Ausgestaltung ist auch eine Dämpfung oszillierender Siebkräfte möglich. Der Vorteil der Erfindung kommt besonders zum Tragen, wenn andere siebführende Teile in unmittelbarer Nachbarschaft der kraftschlüssig geführten Führungsfläche starr positioniert sind. Darüberhinaus kann der Schuh auch bei etwa ungleichmäßiger Suspensionshöhe auf dem Sieb ausweichen ("soft nip entrance"). Das alles ergibt sich eine weiche Formation, wie sie etwa bei Schreib- und Druckpapieren besonders begehrt ist. Aber auch andere Papiersorten erfordern eine gute Blattgleichmäßigkeit.
    Durch Wahl der Siebspannung und der Krümmungsradien läßt sich der Doppelsiebformer optimal auf die gewünschte Papierqualität abstimmen.
    Es ergeben sich durch die fest vorgegebene Krümmung einerseits und die kraftgeregelte Lageänderung andererseits weiche Übergänge bei der Siebführung im Formerbereich, was auch gerade bei einer Krümmungsrichtungsumkehr wichtig ist.
    Auch kann durch die Umlenkung der Krümmungsrichtung der noch sehr feuchten, zwischen den Sieben geführten Bahn die Entwässerung durch minimale Scherbewegungen verbessert werden, ohne daß dabei eine Bahnschädigung eintritt.
    In der Regel weist die im zweiten Sieb liegende Führungsfläche die genannte entgegengesetzte Krümmungsrichtung auf. In diesem Bereich kann das noch enthaltene Wasser besonders wirksam durch Saugunterstützung in eine Saugwalze oder einen Saugkasten geleitet werden. Der Saugkasten kann einen, in Laufrichtung gesehen, vom liegenden Saugspalt enthalten, der in den Bereich der im ersten Sieb befindlichen gekrümmten Führungsfläche reicht und damit in den Bereich vor Umkehr der Krümmungsrichtung.
    Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausführung des Doppelsiebformers kann in vielen Fällen ein Saugkasten im zweiten Sieb fest montiert werden, d.h. er muß im Betrieb der Anlage nicht verstellbar sein, oder es kann auch eine fest installierte Saugwalze vorgesehen sein. Oft wird nämlich die sich selbständig entsprechend der Siebspannung und der eingestellten Abstützkraft für die im ersten Sieb liegende Führungsfläche ausreichen, um die Elemente des Doppelsiebformers in gewünschter Weise relativ zueinander zu positionieren, ohne daß weitere Führungsflächen in ihrer Lage verändert werden. Freilich ist auch vor der nachgebenden Führungsfläche eine weitere starr positionierte Entwässerunseinrichtung denkbar.
    Die Erfindung und ihre Vorteile werden anhand von Zeichnungen erläutert, die im folgenden kurz aufgelistet sind:
    Fig. 1
    schematische Darstellung des Erfindungsgegenstandes als Hybridformer
    Fig. 2
    schematische Darstellung des Erfindungsgegenstandes als Gapformer
    Fig. 3
    schematische Detailansicht vom Erfindungsgegenstand
    Fig. 4-6
    schematische Detailansichten weiterer Ausgestaltungen
    Fig. 7+8
    schematische Darstellung des Erfindungsgegenstandes als Vertikalformer
    Fig. 1 zeigt schematisch ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Doppelsiebformers. Ein bewegtes endloses erstes Sieb 1, hier zuerst als Langsieb ausgeführt, wird über einen Stoffauflauf 5 mit einer Suspensionsschicht 3 versehen, die anschließend einen Teil des enthaltenen Wassers durch das erste Sieb 1 abgibt, welches die auf ihr liegende Suspensionsschicht 3 in den nachfolgenden Blattbildungsbereich führt, der auf einer gekrümmten Führungsfläche 4 über einem Siebtisch 12 liegt. Der Siebtisch 12 wird sowohl vorne als auch hinten, in Laufrichtung der Siebe gesehen, durch Kraftelemente 9 abgestützt und ist gegen die Siebe beweglich (Doppelpfeile). Das zweite Sieb 2 wird als Obersieb im genannten Blattbildungsbereich etwa tangential auf die auf dem ersten Sieb 1 befindliche Suspensionsschicht 3 zugeleitet, wobei es sich von dieser Kontaktlinie ab im wesentlichen der Form des ersten Siebes angleicht. Der im zweiten Sieb installierte Saugkasten 6 führt Wasser nach oben durch das zweite Sieb 2 ab. (Das Wasser wird in dieser Figur durch Pfeile angedeutet.) Er ist im wesentlichen hinter dem Blattbildungsbereich 5 angeordnet, kann aber zumindest teilweise seine Wirkung auch im Blattbildungsbereich entfalten. Dadurch, daß die dem zweiten Sieb zugewandte Führungsfläche 7 des Saugkastens 6 eine anders gerichtete Krümmung als im Blattbildungsbereich aufweist, erfolgt - in Laufrichtung des Doppelsiebes gesehen - eine Krümmungsumkehr. Geometrisch ausgedrückt ist anfangs der Mittelpunkt des Krümmungsradius' unterhalb und später, d.h. im Bereich des Saugkastens 6, oberhalb der Siebe. Der erste Saugspalt 8 des Saugkastens 6 kann in den Blattbildungsbereich vorgezogen sein, so daß diese Wirkung bereits relativ weit vor dem eigentlichen Saugkasten 6 vorhanden ist.
    Wie in Fig.3 etwas detaillierter aber immer noch schematisch dargestellt, sieht man an diesem Beispiel eine der Möglichkeiten, die gekrümmte Führungsfläche 4 zu gestalten. Die Leisten 13 sind dabei auf dem Siebtisch 12 so angeordnet und geformt, daß die Gesamtheit ihrer dem ersten Sieb 1 zugewandten Flächen eine konvex geformte Kontur bildet. Zweckmäßigerweise ist auch die Fläche der einzelnen Leisten selbst mit einem Krümmungsradius versehen, welcher dem Krümmungsradius der Führungsfläche 4 in etwa entspricht. Als Kraftelemente 9 sind verformbare Füllkörper dargestellt, die mit einem Druckmedium gefüllt werden können. Auf diese Weise läßt sich eine Kraft in diesen Elementen erzeugen, welche im vorgesehenen Betriebsbereich von der Stellung des Siebtisches 12 weitestgehend unabhängig ist. In speziellen Fällen kann es sinnvoll sein, den Druck einstellbar zu machen, wobei der Vorteil des Nachgebens bei zu hohen Kräften und der Dämpfung bei oszillierenden Kräften erhalten bleibt. In diesem Beispiel wird der Druck in einem durch Leitungen mit den als Kraftelemente 9 dienenden verbundenen Druckkessel 15 aufgebracht. Diese Anordnung ist außerdem in der Lage, Oszillationen durch hydraulischen Leitungswiderstand zu dämpfen. Im Bedarfsfall können die Füllkörper auch mit unterschiedlichen Drükken belastet werden. Wie später noch ausgeführt wird, sind auch weitere Elemente zur Erzeugung dieser Führungsfläche denkbar. Der gezeigte Teil des Doppelsiebformers kann auch als Saugkasten gestaltet sein, das heißt, daß das Wasser zwischen den Leisten 13 nach unten gesaugt wird.
    Während Fig.1 das Beispiel eines Hybridformers darstellt, zeigt Fig. 2 einen sog. Gap-Former. Dabei entfällt die Langsiebpartie, und der Stoffauflauf 5' führt die Suspension direkt als Breitstrahl in den Bereich der Siebvereinigung. Als weitere Ausführungsvariante wird hier die gekrümmte Führungsfläche 4 anstatt von Leisten durch eine Platte 13' erzeugt, außerdem wurden die Kraftelemente 9 als Federn ausgebildet. Diese Formen sind aber nicht an das Vorliegen eines Hybridformers gebunden, sondern unter verschiedenen Gesichtspunkten auszuwählen. Das gilt auch für die folgenden Figuren.
    Der Blattbildungsbereich kann nämlich noch anders gestaltet werden. Z.B. zeigt Fig.4 eine Anzahl von Leisten, die gruppenweise miteinander starr verbunden sind, wobei jede Gruppe wiederum - sowohl anfänglich, als auch am Ende in Sieblaufrichtung gesehen - Kraftelemente 9 aufweist. Man sieht ferner im ersten Sieb 1 vor der bereits beschriebenen Führungsfläche 4 eine mit zwei Leisten 16 versehene Einheit, die ortsfest montiert, das erste Sieb führen und eine Vorentwässerung der Bahn bewirken kann. Auch an dieser Stelle können Leisten 16' vorhanden sein, die nachgiebig, also kraftschlüssig gegen das Sieb 1 gedrückt werden (Fig.5).
    Fig. 6 zeigt eine weitere Variante, nämlich Druckleisten, die teilweise untereinander starr verbunden und jede für sich mit Kraftelementen versehen sind. Außerdem wird hier die Führungsfläche 7 für das zweite Sieb 2 durch eine Saugwalze 17 gebildet.
    Fig. 7 und 8 zeigen sehr schematisch, daß der erfindungsgemäße Doppelsiebformer auch ein Vertikalformer sein kann. Die Suspension wird dabei im wesentlichen senkrecht zwischen die Siebe 1 und 2 als Breitstrahl eingespritzt. Im Bereich des Zusammenführens der Siebe befindet sich die Führungsfläche 4 des ersten Siebes 1. Das Wasser wird durch beide Siebe abgefördert. Die sich anschließende Führungsfläche 7 kann durch eine Saug- oder auch Formierwalze gebildet werden. In Fig. 8 ist gezeigt, daß sie im speziellen Fall die gleiche Krümmungsrichtung haben kann wie die vorangehende Führungsfläche 4.

    Claims (16)

    1. Doppelsiebformer mit einem ersten Sieb (1) und einem zweiten Sieb (2), wobei auf dem ersten Sieb (1) eine Suspensionsschicht (3) gebildet wird und das erste Sieb (1) zusammen mit der Suspensionsschicht (3) in einen auf einer in Sieblaufrichtung zumindest teilweise gekrümmten Führungsfläche (4) gebildeten Blattbildungsbereich geführt wird, wobei die Führungsfläche (4) für das erste Sieb (1) durch einen mit im wesentlichen quer zur Laufrichtung sich erstreckende Leisten (13) versehenen Schuh (12) oder durch eine mit Öffnungen oder Schlitzen versehene Platte (13') gebildet wird, bei dem ferner das zweite Sieb (2) im Bereich der gekrümmten Führungsfläche (4) für das erste Sieb (1) in Kontakt mit der auf dem ersten Sieb (1) befindlichen Suspensionsschicht (3) gebracht wird, und bei dem auf der der Suspensionsschicht gegenüberliegenden Seite des zweiten Siebes (2) eine nachfolgende entgegengesetzt gekrümmte Führungsfläche (7) für das zweite Sieb (2) vorhanden ist, durch die hindurchgetretenes Wasser abgesaugt werden kann,
      dadurch gekennzeichnet, daß der Schuh (12) bzw. die Platte 13') im wesentlichen in Richtung zum ersten Sieb hin und von ihm weg bewegbar und kraftschlüssig abgestützt ist, und zwar mit Hilfe von elastischen Kraftelementen (9), die - wie an sich bekannt - verformbar und mit einem unter Druck stehenden Medium gefüllt sind.
    2. Doppelsiebformer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schuh (12) bzw. die Platte (13') in Richtung zu dem Sieb (1) so geführt ist, daß sich sein Winkel relativ zur Umgebung nicht ändert.
    3. Doppelsiebformer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schuh (12) bzw. die Platte (13') Teil eines Saugkastens ist.
    4. Doppelsiebformer nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß sowohl am Anfang als auch am Ende des Schuhes (12) bzw. der Platte (13') in Sieblaufrichtung gesehen, jeweils wenigstens ein Kraftelement (9) vorhanden ist.
    5. Doppelsiebformer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Leisten (13) eine Krümmung aufweist, die im wesentlichen der Gesamtkrümmung der Führungsfläche (4) entspricht.
    6. Doppelsiebformer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die im zweiten Sieb (2) befindliche Führungsfläche (7) in ihrer Lage fixiert ist, wie an sich bekannt.
    7. Doppelsiebformer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die im zweiten Sieb (2) befindliche Führungsfläche (7) als Saugkasten (6) ausgebildet ist, mit dessen Hilfe das hindurchgetretene Wasser abgeführt werden kann, wie an sich bekannt.
    8. Doppelsiebformer nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsfläche (7) des Saugkastens (6) durch mit im wesentlichen quer zur Laufrichtung sich erstreckende Leisten gebildet wird, wie an sich bekannt.
    9. Doppelsiebformer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Leisten eine Krümmung aufweist, die im wesentlichen der Gesamtkrümmung dieser Führungsfläche (7) entspricht.
    10. Doppelsiebformer nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine in Laufrichtung gesehen erste geschlossene Leiste den Beginn der Führungsfläche (7) am Saugkasten (6) bildet und - wie an sich bekannt - eine Krümmung aufweist, deren Krümmungsrichtung entgegen der der davor im ersten Sieb (1) liegenden Führungsfläche (4) ist.
    11. Doppelsiebformer nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die in Laufrichtung gesehen erste geschlossene Leiste in Laufrichtung gesehen mindestens doppelt so lang wie die folgenden Leisten ist.
    12. Doppelsiebformer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die im zweiten Sieb (2) befindliche Führungsfläche (7) durch eine Saugwalze gebildet wird, mit deren Hilfe das hindurchgetretene Wasser abgeführt werden kann.
    13. Doppelsiebformer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die im zweiten Sieb (2) befindliche Führungsfläche (7), wie an sich bekannt, durch eine Formierwalze gebildet wird, mit deren Hilfe das hindurchgetretene Wasser abgeführt werden kann.
    14. Doppelsiebformer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster im zweiten Sieb (2) befindlicher Saugschlitz (8) unmittelbar nach dem Zusammenlaufen der beiden Siebe (1 und 2), also innerhalb des Bereiches der Führungsfläche (4) angeordnet ist.
    15. Doppelsiebformer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich im ersten Sieb (1) vor der gekrümmten Führungsfläche (4) und getrennt von ihr mindestens eine weitere das erste Sieb (1) berührende ortsfeste Führungsfläche befindet, wie an sich bekannt.
    16. Doppelsiebformer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Dämpfer vorhanden sind zur Dämpfung von Vertikalschwingungen der vertikal beweglichen gekrümmten Führungsfläche (4) im ersten Sieb (1).
    EP93106775A 1992-06-12 1993-04-27 Doppelsiebformer Expired - Lifetime EP0576798B2 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE4219292A DE4219292A1 (de) 1992-06-12 1992-06-12 Doppelsiebformer
    DE4219292 1992-06-12

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP0576798A1 EP0576798A1 (de) 1994-01-05
    EP0576798B1 EP0576798B1 (de) 1996-07-17
    EP0576798B2 true EP0576798B2 (de) 1999-03-17

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    US (1) US5635032A (de)
    EP (1) EP0576798B2 (de)
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