EP0415182B1 - Gummituchzylinder für Bogenrotations-Offsetdruckmaschinen - Google Patents

Gummituchzylinder für Bogenrotations-Offsetdruckmaschinen Download PDF

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EP0415182B1
EP0415182B1 EP90115643A EP90115643A EP0415182B1 EP 0415182 B1 EP0415182 B1 EP 0415182B1 EP 90115643 A EP90115643 A EP 90115643A EP 90115643 A EP90115643 A EP 90115643A EP 0415182 B1 EP0415182 B1 EP 0415182B1
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EP
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cylinder
rail
blanket
cover
channel
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EP0415182A2 (de
EP0415182A3 (en
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Marco Bergmann
Herbert Rebel
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/42—Guards or covers, e.g. for preventing ingress or egress of foreign matter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/36—Means for registering or alignment of print plates on print press structure

Definitions

  • the invention relates to a blanket cylinder for sheet-fed offset printing machines, which is provided with a device for covering the cylinder channel, according to the preamble of claim 1.
  • Such a blanket cylinder provided with a channel cover is known from DE 2 707 643 A1.
  • the disadvantage here is that the channel cover does not offer optimal protection against the penetration of liquid detergents used in cleaning the cylinders or does not offer optimal protection against the penetration of water or color-water emulsions.
  • a further disadvantage is that the device for channel cover arranged in the cylinder channel can only compensate for insufficient imbalance of the rotating rubber blanket cylinder, because the masses and the masses formed by the components of the channel cover cannot form sufficient counterweights for dynamic balancing.
  • DE-C 701 996 discloses a crescent-shaped filler piece with overlapping end walls for sealing the end faces of forme cylinders for rotary gravure printing machines.
  • the object of the invention is to provide a cover rail for the wide cylinder channel of a sheet-fed offset printing press, which makes it possible, in conjunction with the clamped rubber blanket, to shield the entire area of the cylinder channel tightly against the ingress of liquids, thereby preventing the blanket from loosening and at the same time to achieve a better compensation of the unbalance of the rotating blanket cylinder.
  • the main advantage of the cover rail according to the invention is that liquid detergent, water or the like can no longer penetrate into the cylinder channel of the blanket cylinder, so that disruptions in the printing process due to such liquid accumulations in the cylinder channel are excluded from the outset.
  • the parts of the blanket cylinder located under the cover rail for example the tensioning devices for the blanket, for lifts or The like. Are better protected against corrosion.
  • the cover rail according to the invention also forms a suitable counterweight in order to better compensate for imbalances occurring in sheet-fed rotary offset printing machines.
  • the wide rail head of the cover rail also secures the position of the rubber blanket so that it cannot loosen easily.
  • the cover rail serves to avoid injuries to the operating personnel in the wide cylinder channel.
  • the cover rail is made of gray cast iron. A rubber-like plastic is used as the sealing compound.
  • the blanket cylinder 1 has an axially parallel cylinder channel 2.
  • a rubber blanket 5 is stretched on its cylinder jacket.
  • the ends 6, 7 of the rubber blanket 5 are inserted into the cylinder channel 2 by means of tensioning spindles 3, 4, and by turning the tensioning spindles 3, 4, the rubber blanket 5 is clamped onto the outer surface of the blanket cylinder 1.
  • the rubber blanket 5 is pulled over the channel edges.
  • the cover rail 8 extends over the entire length of the cylinder channel 2 to close to the side walls 13, 14 of the blanket cylinder 1 and has an approximately mushroom-shaped rail profile shape in cross section.
  • the rail head 9 is dimensioned so that its width is approximately equal to the distance between the central axes of the clamping spindles 3, 4. This round-edged rail head 9 is supported over the stretched blanket 5 on the clamping spindles 3, 4 along the cylinder channel 2.
  • a sealing compound 16, 17 is provided between side walls 13, 14 and the lateral surfaces of the rail head 9.
  • the cover rail 8 also represents a counterweight to the dynamic balancing of the rubber blanket cylinder 1. At the same time, a loosening of the rubber blanket 5 on the channel edges is prevented, since the rail head is in contact with the rubber blanket 5, with a slight clamping effect of the screwed-in cover rail 8.
  • the cover rail 8 is provided with a radius of curvature in the region of the transition from the rail web 10 to the rail head 9 and adapted in size so that a gap corresponding to the thickness of the rubber blanket 5 to the clamping spindles 3, 4 remains.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Gummituchzylinder für Bogenrotations-Offsetdruckmaschinen, der mit einer Einrichtung zur Abdeckung des Zylinderkanals versehen ist, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Ein derartiger mit einer Kanalabdeckung versehener Gummituchzylinder ist aus der DE 2 707 643 A1 bekannt. Nachteilig ist dabei, daß die Kanalabdeckung keinen optimalen Schutz gegen das Eindringen von flüssigen Waschmitteln, die beim Reinigen der Zylinder verwendet werden bzw. auch keinen optimalen Schutz gegen das Eindringen von Wasser bzw. Farb-Wasser-Emulsionen bietet. Von Nachteil ist ferner, daß die im Zylinderkanal angeordnete Einrichtung zur Kanalabdeckung nur unzureichend Unwuchten des sich drehenden Gummituchzylinders ausgleichen kann, weil die von den Bauteilen der Kanalabdeckung gebildeten Massen in ihrer Größe und Verteilung ausreichende Gegengewichte zum dynamischen Auswuchten nicht bilden können.
  • In der DE 3 110 982 A1, der EP 0 223 015 A2 sowie der DE 3 705 594 C1 ist zwar bereits beschrieben, Füllstücke in einem Zylinderkanal eines Gummituchzylinders vorzusehen. Ebenso ist es aus der DE 3 644 501 A1 bereits bekannt, eine schienenartige Abstützleiste im Zylinderkanal über dessen ganze Länge anzubringen und am Boden zu befestigen. Diese Vorrichtungen decken aber den Zylinderkanal nicht optimal gegen das Eindringen von Reinigungsmitteln oder dgl. Flüssigkeiten ab, weil keine allseitige Abdichtung gegenüber dem Zylinderkanal gewährleistet ist. Auch sind diese Füllstücke bzw. Abstützleisten offensichtlich nur für Rollenmaschinen vorgesehen, deren Gummituchzylinder einen schmalen Zylinderkanal aufweist und insofern für Gummituchzylinder für Bogenrotations-Offsetdruckmaschinen nicht geeignet, die einen breiten Zylinderkanal von etwa 90° Zylinderumfang besitzen.
  • Zum Abdichten der Stirnseiten von Formzylindern für Bogen-Rotationstiefdruckmaschinen ist aus der DE-C 701 996 ein mondsichelförmigbreites Füllstück mit übergreifenden Stirnwänden bekannt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es eine Abdeckschiene für den breiten Zylinderkanal einer Bogenrotations-Offsetdruckmaschine zu schaffen, die es ermöglicht, in Verbindung mit dem eingespannten Gummituch den gesamten Bereich des Zylinderkanals dicht gegen Eindringen von Flüssigkeiten abzuschirmen, dabei durch die Abdeckschiene eine Lockerung des Gummituches zu verhindern und zugleich einen besseren Ausgleich von Unwuchten des sich drehenden Gummituchzylinders zu bewirken.
  • Gelöst wird die Aufgabe gemäß den Merkmalen des Kennzeichens des Patentanspruches 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Der hauptsächliche Vorteil der erfindungsgemäßen Abdeckschiene besteht darin, daß flüssige Waschmittel, Wasser oder dgl. in den Zylinderkanal des Gummituchzylinders nicht mehr eindringen können, so daß von vornherein Störungen des Druckprozesses durch derartige Flüssigkeitsansammlungen im Zylinderkanal ausgeschlossen sind. Die unter der Abdeckschiene befindlichen Teile des Gummituchzylinders, z.B. die Spannvorrichtungen für das Gummituch, für Aufzüge oder dgl. sind gegen Korrosion besser geschützt. Die erfindungsgemäße Abdeckschiene bildet ferner durch das Ausfüllen der Räume zwischen den Spannspindeln ein geeignetes Gegengewicht, um bei Bogenrotations-Offsetdruckmaschinen auftretende Unwuchten besser zu kompensieren. Der breite Schienenkopf der Abdeckschiene sichert zugleich die Lage des Gummituches, so daß sich dieses nicht so leicht lockern kann. Nicht zuletzt dient die Abdeckschiene der Vermeidung von Verletzungen des Bedienungspersonals im breiten Zylinderkanal. In einer bevorzugten Ausbildung besteht die Abdeckschiene aus Grauguß. Als Dichtungsmasse findet ein gummiartiger Kunststoff Verwendung.
  • Nachfolgend wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel anhand einer Zeichnung beschrieben.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht in Richtung des Pfeiles A auf den erfindungsgemäßen Gummituchzylinder,
    Fig. 2
    einen Schnitt durch den Gummituchzylinder mit aufgespanntem Gummituch.
  • Der Gummituchzylinder 1 weist einen achsparallelen Zylinderkanal 2 auf. Auf dessen Zylindermantel ist ein Gummituch 5 aufgespannt. Die Enden 6, 7 des Gummituches 5 werden mittels Spannspindeln 3, 4 im Zylinderkanal 2 eingelegt und durch Verdrehen der Spannspindeln 3, 4 wird das Gummituch 5 auf der Mantelfläche des Gummituchzylinders 1 aufgespannt. Dabei wird das Gummituch 5 über die Kanalkanten gezogen.
  • In erfindungsgemäßer Weise befindet sich im Zylinderkanal 2 eine vorzugsweise metallische Abdeckschiene 8, die durch die Kanalöffnung zwischen den beiden Spannspindeln 3, 4 hindurch in den Zylinderkanal 2 eingesetzt wird und durch Schrauben 12, die durch Bohrungen in der Abdeckschiene 8 geführt werden und in Gewindebohrungen 15 einschraubbar sind, am Boden 11 festgeschraubt. Einmal eingesetzt, verbleibt die Abdeckschiene 8 im Zylinderkanal 2.
  • Die Abdeckschiene 8 erstreckt sich über die gesamte Länge des Zylinderkanals 2 bis dicht an die Seitenwände 13, 14 des Gummituchzylinders 1 heran und besitzt im Querschnitt eine etwa pilzförmige Schienenprofilform. Der Schienenkopf 9 ist dabei so dimensioniert, daß seine Breite etwa gleich dem Abstand der Mittelachsen der Spannspindeln 3, 4 beträgt. Dieser rundkantige Schienenkopf 9 stützt sich über das aufgespannte Gummituch 5 auf den Spannspindeln 3, 4 längs des Zylinderkanals 2 ab. Zwischen Seitenwänden 13, 14 und den seitlichen Flächen des Schienenkopfes 9 ist eine Dichtungsmasse 16, 17 vorgesehen.
  • Auf diese Weise ist der Schienenkopf 9 nach allen Seiten gegenüber dem Zylinderkanal 2 abgedichtet. Die Abdeckschiene 8 stellt ferner ein Gegengewicht zum dynamischen Auswuchten des Gummituchzylinders 1 dar. Zugleich wird eine Lockerung des Gummituches 5 an den Kanalkanten verhindert, da sich der Schienenkopf in Kontakt mit dem Gummituch 5 befindet, unter leichter Klemmwirkung der eingeschraubten Abdeckschiene 8.
  • Die Abdeckschiene 8 ist mit einem Krümmungsradius im Bereich des Überganges vom Schienensteg 10 zum Schienenkopf 9 versehen und in der Größe so angepaßt, daß ein Spalt entsprechend der Dicke des Gummituches 5 zu den Spannspindeln 3, 4 verbleibt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gummituchzylinder
    2
    Zylinderkanal
    3
    Spannspindel
    4
    Spannspindel
    5
    Gummituch
    6
    Gummituchende
    7
    Gummituchende
    8
    Abdeckschiene
    9
    Schienenkopf
    10
    Schienensteg
    11
    Boden
    12
    Schrauben
    13
    Seitenwand
    14
    Seitenwand
    15
    Gewindebohrung
    16
    Dichtungsmasse
    17
    Dichtungsmasse

Claims (4)

  1. Gummituchzylinder (1) für Bogenrotations-Offsetdruckmaschinen, welcher mit einem Gummituch (5) belegt ist, dessen Gummituchenden (6, 7) mittels Spannspindeln (3, 4) in einem breiten Zylinderkanal (2) befestigt werden, welcher sich parallel zur Zylindermittelachse erstreckt und mit einer sich im Zylinderkanal (2) bis an die Seitenwände (13, 14) erstreckenden, im Querschnitt etwa pilzförmig profilierten Abdeckung, die mittels einer Befestigungseinrichtung (12, 15) am Boden (11) des Zylinderkanals (2) befestigt ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als Abdeckung
    - eine Abdeckschiene (8) vorgesehen ist, deren Schienenkopf (9) etwa gleich dem Abstand der Mittelachsen der Spannspindeln (3, 4) breit gewählt ist,
    - wobei der Schienenkopf (9) längs des Zylinderkanals (2) über das aufgewickelte Gummituch (5) auf den Spannspindeln (3, 4) abgestützt ist und
    - zwischen den Seitenwänden (13, 14) und den diesen zugewandten Flächen am Schienenkopf (9) eine Dichtungsmasse (16, 17) vorgesehen ist.
  2. Gummituchzylinder (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dessen Abdeckschiene (8) am Schienensteg (10) eine Krümmung aufweist, die der Krümmung des auf den Spannspindeln (3, 4) aufgewickelten Gummituches (5) angenähert ist.
  3. Gummituchzylinder (1) nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Abdeckschiene (8) aus Grauguß besteht.
  4. Gummituchzylinder (1) nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Dichtungsmasse (16, 17) aus einem gummiartigen Kunststoff besteht.
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EP0415182A3 EP0415182A3 (en) 1991-05-08
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