EP0349892A2 - Gerbverfahren mit hoher Chromauszehrung der Gerbflotten - Google Patents

Gerbverfahren mit hoher Chromauszehrung der Gerbflotten Download PDF

Info

Publication number
EP0349892A2
EP0349892A2 EP89111743A EP89111743A EP0349892A2 EP 0349892 A2 EP0349892 A2 EP 0349892A2 EP 89111743 A EP89111743 A EP 89111743A EP 89111743 A EP89111743 A EP 89111743A EP 0349892 A2 EP0349892 A2 EP 0349892A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tanning
weight
chromium
blunted
aldehyde
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP89111743A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0349892B1 (de
EP0349892A3 (de
Inventor
Hans-Herbert Dr. Friese
Emil Ruscheinsky
Rudolf Dr. Zauns
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6358054&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0349892(A2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP0349892A2 publication Critical patent/EP0349892A2/de
Publication of EP0349892A3 publication Critical patent/EP0349892A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0349892B1 publication Critical patent/EP0349892B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C14SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
    • C14CCHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
    • C14C3/00Tanning; Compositions for tanning
    • C14C3/02Chemical tanning
    • C14C3/04Mineral tanning
    • C14C3/06Mineral tanning using chromium compounds

Definitions

  • the invention relates to a chrome tanning process with which complete tanning is achieved and with which the chrome broths are practically completely exhausted.
  • the object of the invention was therefore to develop a chrome tanning process with which an even higher consumption of the tanning liquors is achieved in comparison with the known processes.
  • the invention is based on the surprising finding that the degree of exhaustion of tanning liquors is substantially improved if the tanning liquor is pre-blunted with basic agents in the presence of aldehyde and / or keto acids.
  • the invention accordingly relates to a process for chrome tanning with high chromium exhaustion of the tanning liquors, which is characterized in that tanned pelts pickled with formic acid and / or sulfuric acid are tanned with 0.5 to 12 percent by weight chromium III salts, based on the pelt weight
  • Pre-blunting is preferably carried out in the presence of glyoxylic acid.
  • the process according to the invention is distinguished by a very high degree of exhaustion of the chrome tanning agents, with the result that the concentration of the chromium III salts in the tanning liquor can be significantly reduced in comparison with known processes.
  • the residual chromium content of the exhausted tanning liquors is reduced to values less than 0.2 g Cr2O3 per liter of tanning liquor.
  • the quality of the wetblue which are subjected to the tanning process according to the invention is significantly improved.
  • the scar is finer and the wet blue color is lighter than in conventional tanning processes, in which the blunting is carried out in the presence of dicarboxylic acids.
  • the tanning of pelts piqued with formic acid and / or sulfuric acid is masked in a manner known per se with chromium III salts, for example with chromium III sulfates, basic chromium III sulfates and / or with organic acids such as formic acid, acetic acid Chromium III salts carried out in a pimple bath or in a new fleet.
  • chromium III salts for example with chromium III sulfates, basic chromium III sulfates and / or with organic acids such as formic acid, acetic acid Chromium III salts carried out in a pimple bath or in a new fleet.
  • chromium III salts for example with chromium III sulfates, basic chromium III sulfates and / or with organic acids such as formic acid, acetic acid Chromium III salts carried out in a pimple bath or in a new fleet.
  • the tanning liquor 0.5 to 3.0% by weight, based on pelt weight, of electrolyte-resistant fatliquors, for example sulfited fish oil, or 0.5 to 3.0% by weight, based on pelvic weight, mixtures of electrolyte-resistant fatliquoring agents and surfactants, such as alkyl sulfates containing 12-18 carbon atoms.
  • electrolyte-resistant fatliquors for example sulfited fish oil
  • surfactants such as alkyl sulfates containing 12-18 carbon atoms.
  • the tanning liquors preferably 0.3 to 0.7% by weight, based on the pelt weight, of basifying agents in the presence of preferably 0.3 to 4.0% by weight, particularly preferably 0.5 to 2.0% by weight .-%, based in each case on pelt weight, aldehyde and / or keto acids, such as pyruvic acid and / or glyoxylic acid.
  • Suitable base agents are, for example, magnesium oxide, dolomite, alkali carbonates, alkali bi carbonates and / or alkaline earth carbonates. However, magnesium oxide is preferably used.
  • the tanning liquor is dulled to pH values between 4.2 and 5.5, preferably to pH values between 4.5 and 5.0, with 0.5 to 3.0% by weight, preferably with 1.0 to 2.0 wt .-%, each based on pelt weight, carried out alkali aluminum silicates.
  • the alkali aluminum silicates preferably sodium aluminum silicates, are added to the tanning liquors either in solid form or in the form of aqueous dispersions.
  • the alkali aluminum silicates are accessible by known processes, for example by the processes written in DE-OS 27 32 217.
  • the temperature of the tanning liquor after the addition of the alkali aluminum silicates is between 30 and 50 ° C., preferably between 35 and 45 ° C.
  • all skin types for example of beef, pork, goat or sheep, can be tanned.
  • Example 2 (comparison: DE-OS 35 16 842)
  • Chromium oxide content of the remaining liquors is a Chromium oxide content of the remaining liquors:

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Abstract

Chromgerbung mit hoher Chromauszehrung der Gerbflotten wird dadurch erreicht daß man mit Ameisensäure und/oder Schwefelsäure gepickelte Blößen mit Chrom III-Salzen gerbt, die Gerbflotte mit Basifizierungsmitteln in Gegenwart von Aldehyd- und/oder Ketosäuren auf einen pH-Wert zwischen 3,6 und 4,3 vorabstumpft und anschließend mit Alkali-Aluminiumsilikaten auf einen pH-Wert zwischen 4,2 und 5,5 abstumpft.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Chromgerbverfahren, mit dem man eine vollständige Durchgerbung erreicht und mit dem die Chrombrühen praktisch restlos ausgezehrt werden.
  • Bei der Herstellung chromgegerbter Leder nach herkömmlichen Ver­fahren werden je nach Arbeitsweise etwa 70 bis 80 % der angebote­nen Chrommenge in der Haut fixiert. Die restlichen 20 bis 30 % verbleiben in der sogenannten Restflotte, die nur mit großem Auf­wand gereinigt werden kann.
  • Sowohl aus ökologischen als auch aus ökonomischen Gründen hat es in der Vergangenheit nicht an Versuchen gefehlt, die Chrom­aufnahme der Haut zu verbessern und die für eine kochgare Ger­bung notwendige Chrommenge zu reduzieren.
  • Zur Verbesserung der Chromauszehrung wurden beispielsweise in "Das Leder" 26, 21 bis 31 (1975) Recyclingverfahren vorge­schlagen, bei denen die Restflotten nach Zusatz von frischen Chromsalzen erneut zur Gerbung oder nach Ausfällung und Auf­arbeitung zu Chromgerbstoffen wieder verwendet werden. Der Nachteil dieser Verfahren besteht jedoch darin, daß sich Lederfasern und unerwünschte Salze in den Gerbflotten an­reichern und somit keine optimalen Gerbresultate mehr zulassen. Darüber hinaus sind diese Verfahren sehr umständlich in der Durchführung.
  • In "Das Leder" 34, 89 bis 93 (1983) wird beschrieben, daß durch Verwendung von Magnesiumoxyd und Dicarbonsäuren zur Vorab­stumpfung und von Natrium-Aluminiumsilikaten zur Endab­stumpfung eine gute Auszehrung der Chromgerbflotte erzielt wird. Weiterhin ist aus DE-OS 35 16 842 bekannt, daß die Verwendung von Glyoxylsäure im Pickel zu einer Verbesserung der Chromauszehrung in Gerbflotten führt. Mit beiden Verfahren läßt sich jedoch kein zufriedenstellend hoher Auszehrungsgrad der Chromgerbflotten erreichen.
  • Die Aufgabe der Erfindung bestand daher in der Entwicklung eines Chromgerbverfahrens, mit dem im Vergleich zu den bekannten Ver­fahren eine noch höhere Auszehrung der Gerbflotten erreicht wird.
  • Die Erfindung geht von der überraschenden Feststellung aus, daß der Auszehrungsgrad von Gerbflotten wesentlich verbessert wird, wenn die Vorabstumpfung der Gerbflotte mit Basifizierungsmitteln in Gegenwart von Aldehyd- und/oder Ketosäuren durchgeführt wird.
  • Gegenstand der Erfindung ist demzufolge ein Verfahren zur Chromgerbung mit hoher Chromauszehrung der Gerbflotten, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß man mit Ameisensäure und/oder Schwefelsäure gepickelte Blößen mit 0,5 bis 12 Ge­wichtsprozent Chrom-III-Salzen, bezogen auf Blößengewicht, gerbt, die Gerbflotte mit Basifizierungsmitteln in Gegenwart von Aldehyd- und/oder Ketosäuren auf einen pH-Wert zwischen 3,6 und 4,3 vorabstumpft und anschließend mit Alkali-Aluminiumsili­katen auf einen pH-Wert von 4,2 bis 5,5 abstumpft. Vorzugsweise wird die Vorabstumpfung in Gegenwart von Glyoxylsäure durchgeführt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch einen sehr hohen Auszehrungsgrad der Chromgerbstoffe aus, mit der Folge, daß die Konzentration der Chrom-III-Salze in der Gerbflotte im Vergleich zu bekannten Verfahren deutlich verringert werden kann. Der Restchromgehalt der ausgezehrten Gerbflotten wird auf Werte kleiner 0,2 g Cr₂O₃ pro Liter Gerbflotte reduziert. Die Qualität der wetblue, die dem erfindungsgemäßen Gerbprozeß un­terworfen werden, ist deutlich verbessert. Das Narbenbild ist feiner und die wetblue-Farbe heller als bei herkömmlichen Gerb­verfahren, bei denen die Verabstumpfung in Gegenwart von Dicar­bonsäuren durchgeführt wird.
  • Die Gerbung von mit Ameisensäure und/oder Schwefelsäure gepik­kelten Blößen wird in an sich bekannter Weise mit Chrom-III-­Salzen, beispielsweise mit Chrom-III-Sulfaten, basischen Chrom-­III-Sulfaten und/oder mit organischen Säuren wie Ameisensäure, Essigsäure, maskierten Chrom-III-Salzen im Pickelbad oder in neu­er Flotte durchgeführt. Es werden 0,5 bis 12 Gew.-%, vorzugswei­se 3 bis 6 Gew.-%, jeweils bezogen auf Blößengewicht, Chrom-III-­Salze eingesetzt. In der Gerbflotte können 0,5 bis 3,0 Gew.-%, bezogen auf Blößengewicht, elektrolytbeständige Fettungsmittel, beispielsweise sulfitiertes Fischöl oder 0,5 bis 3,0 Gew.-%, be­zogen auf Blößengewicht, Mischungen aus elektolytbeständigen Fet­tungsmitteln und Tensiden, wie Alkylsulfate mit 12-18 C-Atomen enthalten sein.
  • Zur Vorabstumpfung der Gerbflotten werden vorzugsweise 0,3 bis 0,7 Gew.-%, bezogen auf Blößengewicht, Basifizierungsmittel in Gegenwart von vorzugsweise 0,3 bis 4,0 Gew.-%, besonders be­vorzugt von 0,5 bis 2,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf Blößenge­wicht, Aldehyd- und/oder Ketosäuren, wie Brenztraubensäure und/­oder Glyoxylsäure eingesetzt. Als Basifizierungsmittel eignen sich beispielsweise Magnesiumoxid, Dolomit, Alkalicarbonate, Alkalibi­ carbonate und/oder Erdalkalicarbonate. Vorzugsweise wird jedoch Magnesiumoxid eingesetzt.
  • Die Abstumpfung der Gerbflotte auf pH-Werte zwischen 4,2 und 5,5, vorzugsweise auf pH-Werte zwischen 4,5 und 5,0 wird mit 0,5 bis 3,0 Gew.-%, vorzugsweise mit 1,0 bis 2,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf Blößengewicht, Alkali-Aluminiumsilikaten durchge­führt. Die Alkali-Aluminiumsilikate, vorzugsweise Natrium-­Aluminiumsilikate, werden den Gerbflotten entweder in fester Form oder in Form wäßriger Dispersionen zugesetzt. Die Alkali-­Aluminiumsilikate sind nach bekannten Verfahren, beispielsweise nach den in DE-OS 27 32 217 geschriebenen Verfahren zugäng­lich. Die Temperatur der Gerbflotte nach Zugabe der Alkali-­Aluminiumsilikate liegt zwischen 30 und 50 °C, vorzugsweise zwischen 35 und 45 °C.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich alle Hauttypen, beispielsweise von Rind, Schwein, Ziege oder Schaf, gerben.
  • Beispiele
  • Die Angabe Gewichtsprozent bezieht sich, sofern nicht anders angegeben, auf Blößengewicht.
    konz. = konzentriert
    min = Minuten
  • Beispiel 1 (Vergleich: "Das Leder" 34, 89 - 93 (1983))
  • Ausgangsmaterial - Entkälkte und gebeizte Rindblößen, Dicke 4 mm
    Figure imgb0001
    wetblue auf Bock und betriebsüblich weiterarbeiten
  • Beispiel 2 (Vergleich: DE-OS 35 16 842)
  • Ausgangsmaterial - Entkälkte und gebeizte Rindblößen, Dicke 4 mm
    Figure imgb0002
    wetblue auf Bock und betriebsüblich weiterarbeiten
  • Beispiel 3 (erfindungsgemäß)
  • Ausgangsmaterial - Entkälkte und gebeizte Rindblößen, Dicke 4 mm
    Figure imgb0003
    wetblue auf Bock und betriebsüblich weiterarbeiten
  • Chromoxid-Gehalte der Restflotten:
  • Beispiel 1 0,4 g CR₂O₃/l
    Beispiel 2 0,8 g CR₂O₃/l
    Beispiel 3 (erfindungsgemäß) 0,07 g CR₂O₃/l

Claims (5)

1. Verfahren zur Chromgerbung mit hoher Chromauszehrung der Gerbflotten, dadurch gekennzeichnet, daß man mit Ameisensäure und/oder Schwefelsäure gepickelte Blößen mit 0,5 bis 12 Gew.-% Chrom-III-Salzen, bezogen auf Blößengewicht, gerbt, die Gerbflotte mit Basi­fizierungsmitteln in Gegenwart von Aldehyd- und/oder Keto­säuren auf einen pH-Wert zwischen 3,6 und 4,3 vorabstumpft und anschließend mit Alkali-Aluminiumsilikaten auf einen pH-Wert zwischen 4,2 und 5,5 abstumpft.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Gerbflotte mit 0,3 bis 0,7 Gew.-%, bezogen auf Blößengewicht, Basifizierungsmitteln in Gegenwart von 0,3 bis 4,0 Gew.-%, vorzugsweise von 0,5 bis 2,0 Gew.-%, jeweils bezogen auf Blößengewicht, Aldehyd- und/oder Keto­säuren vorabstumpft.
3. Verfahren nach einem oder beiden der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Basifizierungsmittel Mag­nesiumoxid, Dolomit, Alkalicarbonate, Alkalibicarbonate, Erdalkalicarbonate oder Mischungen dieser Substanzen, vorzugsweise Magnesiumoxid eingesetzt werden.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Aldehyd- und/oder Ketosäuren Glyoxylsäure eingesetzt wird.
5. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man die Gerbflotte mit Natrium-Aluminiumsilikaten auf einen pH-Wert zwischen 4,5 und 5,0 abstumpft.
EP89111743A 1988-07-06 1989-06-28 Gerbverfahren mit hoher Chromauszehrung der Gerbflotten Expired - Lifetime EP0349892B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3822823A DE3822823A1 (de) 1988-07-06 1988-07-06 Gerbverfahren mit hoher chromauszehrung der gerbflotten
DE3822823 1988-07-06

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0349892A2 true EP0349892A2 (de) 1990-01-10
EP0349892A3 EP0349892A3 (de) 1992-01-15
EP0349892B1 EP0349892B1 (de) 1994-09-21

Family

ID=6358054

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89111743A Expired - Lifetime EP0349892B1 (de) 1988-07-06 1989-06-28 Gerbverfahren mit hoher Chromauszehrung der Gerbflotten

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4938779A (de)
EP (1) EP0349892B1 (de)
JP (1) JPH0270800A (de)
KR (1) KR0126916B1 (de)
AR (1) AR245505A1 (de)
AT (1) ATE111963T1 (de)
BR (1) BR8903305A (de)
DE (2) DE3822823A1 (de)
ES (1) ES2058406T3 (de)
FI (1) FI94149C (de)
MX (1) MX170321B (de)
TR (1) TR26613A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0583697A2 (de) * 1992-08-14 1994-02-23 Hoechst Aktiengesellschaft Verfahren zur Chromspar- und Chromfüllgerbung
CN104109723A (zh) * 2014-07-18 2014-10-22 四川德华皮革制造有限公司 一种无甲醛无铬鞣制的毛革两用皮的制备方法

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4323123A1 (de) * 1993-07-10 1995-01-12 Hoechst Ag Verfahren zum Färben von Pelzfellen mit Oxidationsfarbstoffen
EP2853604A1 (de) 2013-09-30 2015-04-01 Rhodia Poliamida E Especialidades Ltda Gerbeverfahren
EP2853605A1 (de) * 2013-09-30 2015-04-01 Rhodia Poliamida E Especialidades Ltda Gerbeverfahren zum Erhalten von Leder

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0201054A1 (de) * 1985-05-10 1986-11-12 Hoechst Aktiengesellschaft Verfahren zur Chromspargerbung

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4272242A (en) * 1977-07-16 1981-06-09 Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien Use of water-insoluble aluminosilicates in tanning process for the production of leather
DE2732217A1 (de) * 1977-07-16 1979-02-01 Henkel Kgaa Verwendung feinteiliger wasserunloeslicher alkalialuminiumsilikate bei der lederherstellung

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0201054A1 (de) * 1985-05-10 1986-11-12 Hoechst Aktiengesellschaft Verfahren zur Chromspargerbung
DE3516842A1 (de) * 1985-05-10 1986-11-13 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zur chromspargerbung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
LEDER. Bd. 34, Juni 1983, DARMSTADT DE Seiten 89 - 93; H.H. FRIESE: 'VERWENDUNG VON NATRIUM-ALUMINIUMSILIKATEN BEI DER LEDERHERSTELLUNG' *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0583697A2 (de) * 1992-08-14 1994-02-23 Hoechst Aktiengesellschaft Verfahren zur Chromspar- und Chromfüllgerbung
EP0583697A3 (de) * 1992-08-14 1994-04-27 Hoechst Ag
US5501709A (en) * 1992-08-14 1996-03-26 Hoechst Ag Economy and plumping chrome tanning
CN104109723A (zh) * 2014-07-18 2014-10-22 四川德华皮革制造有限公司 一种无甲醛无铬鞣制的毛革两用皮的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE3822823A1 (de) 1990-01-11
FI94149C (fi) 1995-07-25
AR245505A1 (es) 1994-01-31
FI893276A0 (fi) 1989-07-05
BR8903305A (pt) 1990-02-13
ES2058406T3 (es) 1994-11-01
KR0126916B1 (ko) 1997-12-26
ATE111963T1 (de) 1994-10-15
EP0349892B1 (de) 1994-09-21
FI893276A (fi) 1990-01-07
KR900001862A (ko) 1990-02-27
EP0349892A3 (de) 1992-01-15
MX170321B (es) 1993-08-16
DE58908384D1 (de) 1994-10-27
US4938779A (en) 1990-07-03
TR26613A (tr) 1994-04-05
JPH0270800A (ja) 1990-03-09
FI94149B (fi) 1995-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2626430C2 (de) Verfahren zum Gerben von Leder und Gerbmischung
CH615224A5 (de)
EP0349892B1 (de) Gerbverfahren mit hoher Chromauszehrung der Gerbflotten
EP0201054B1 (de) Verfahren zur Chromspargerbung
EP0339437A1 (de) Verfahren zur Chromspargerbung
EP0304677B1 (de) Verfahren zur hochauszehrenden Chromgerbung
DE740472C (de) Verfahren zum Beizen von geaescherten Hautbloessen
DE2626429A1 (de) Verfahren zum gerben von haeuten
DE4430290A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Leder und Pelzfellen durch Vorgerben mit einem Aldehydgerbstoff und Ausgerben mit einem mineralischen Gerbstoff
DE2424300C3 (de) Verfahren zum Chromgerben und Gerbmischung dafür
DE2549527C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Leder
DE2424301C3 (de) Verfahren zum Chromgerben und Gerbmischung dafür
EP0270767A1 (de) Verfahren zur Chromspargerbung
DE2739844B2 (de) Verfahren zum Chromgerben
EP0583697A2 (de) Verfahren zur Chromspar- und Chromfüllgerbung
DE1257352B (de) Loesliche Chelatkomplexe zur Mineralgerbung
DE679298C (de) Verfahren zur Behandlung von vegetabilisch gegerbtem Leder
EP0210481B1 (de) Verfahren zum Entkälken von Häuten und Verwendung von cyclischen Estern der schwefligen Säure als Entkälkungsmittel
DE1769983C (de) Verfahren zum Verbessern der Eigenschaften von mit basischen Metallsalzen gegerbten Fellen oder Häuten
DE587724C (de) Verfahren zur Herstellung von Chromgerbstoffen
DD254595A1 (de) Verfahren zur herstellung weicher, weisser leder
DE2131015C3 (de) Schnellgerbiingsverfahren zur Herstellung vegetabilisch gegerbter Leder
DE3306374A1 (de) Verfahren zum gerben von haeuten mit einem hochbasischen chromgerbstoff
WO2002000942A1 (de) Verwendung von hydrolysaten von vegetabilen gerbstoffen zur stabilisierung von chrom-iii gegen oxidation in chromgegerbtem leder
CH300030A (de) Verfahren zum Pickeln von Blössen und Pelzfellen.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19920604

17Q First examination report despatched

Effective date: 19931124

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB GR IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 111963

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19941015

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19940926

REF Corresponds to:

Ref document number: 58908384

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19941027

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2058406

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: GR

Ref legal event code: FG4A

Free format text: 3013409

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: STUDIO JAUMANN

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 89111743.4

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: HOECHST AG

Effective date: 19950619

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: HOECHST AG

NLT2 Nl: modifications (of names), taken from the european patent patent bulletin

Owner name: HENKEL KOMMANDITGESELLSCHAFT AUF AKTIEN

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19960524

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19960611

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19960619

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 19960624

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19960626

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19960701

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19960812

Year of fee payment: 8

RDAH Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REVO

APAC Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

APAE Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REFNO

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19970628

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970628

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19970629

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19970630

Ref country code: BE

Effective date: 19970630

BERE Be: lapsed

Owner name: HENKEL K.G.A.A.

Effective date: 19970630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19980101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19980227

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 89111743.4

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19980101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19980619

Year of fee payment: 10

APAC Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

APAC Appeal dossier modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS NOAPO

PLBO Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS REJO

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990628

27O Opposition rejected

Effective date: 19990513

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19990628

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20000628

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010630

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: PC2A

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20080625

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20080703

Year of fee payment: 20

Ref country code: ES

Payment date: 20080717

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20090629

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20090629