EP0340758A2 - Seidenwalkstoff (Seidenfilz), Verfahren zu seiner Herstellung sowie Zusammensetzung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Seidenwalkstoff (Seidenfilz), Verfahren zu seiner Herstellung sowie Zusammensetzung zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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EP0340758A2
EP0340758A2 EP89108028A EP89108028A EP0340758A2 EP 0340758 A2 EP0340758 A2 EP 0340758A2 EP 89108028 A EP89108028 A EP 89108028A EP 89108028 A EP89108028 A EP 89108028A EP 0340758 A2 EP0340758 A2 EP 0340758A2
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wool
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    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres having existing or potential cohesive properties, e.g. natural fibres, prestretched or fibrillated artificial fibres
    • D04H1/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres having existing or potential cohesive properties, e.g. natural fibres, prestretched or fibrillated artificial fibres and hardened by felting; Felts or felted products
    • D04H1/09—Silk
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
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    • D04H1/10—Felts made from mixtures of fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
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    • Y10T442/50—FELT FABRIC
    • Y10T442/51—From natural organic fiber [e.g., wool, etc.]
    • Y10T442/54—At least three layers

Definitions

  • the invention relates to a textile material based on silk, in which the silk is present in the tumbled (felted) state.
  • the silk thread has a smooth surface.
  • Natural silk is considered the finest textile raw material and has received increasing attention especially recently, since silk is made from pure natural fiber and has valuable properties, such as low weight, favorable heat and moisture regulation, skin-friendly nature and the like.
  • textile felt materials have the advantage that they do not have a regular thread course, so that the thread course need not be taken into account during processing. Furthermore, such textile materials are relatively inexpensive in terms of heat and moisture regulation due to their bulky structure.
  • the object of the invention is to create a textile material in which the favorable properties of silk that are already present are combined with the advantageous structure and the resulting properties of a fulling material (felt).
  • the subject matter of the invention is a silk whale fabric (silk felt) which has an intermediate layer of natural hair and two top layers of silk wadding.
  • the wool is therefore only a tool that is used to hold the silk threads in the felt by chaining and clawing.
  • the wool content is kept as low as possible, whereby higher wool content is required to ensure a higher tear resistance, since this contributes to a more intensive binding of the silk threads.
  • the aforementioned, sandwich-like silk wool fabric can also be arranged several times one above the other, i.e. it has several intermediate layers of natural hair and a corresponding number of top layers made of cotton wool.
  • the intermediate layer made of natural hair is preferably made of non-spun wool, in particular a comb or a padded wool.
  • the percentage by weight of natural hair is 3 to 30% by weight, depending on the quality and type and the thickness of the desired felt, in particular 10 to 25% by weight.
  • the foreign share can be reduced to about 5% or less.
  • the invention further relates to a process for the production of the aforementioned silk wool, which is characterized in that an intermediate layer (1) made of natural hair is rolled together with two cover layers made of cotton wool.
  • the drawing shows a cross section through a sandwich-like silk whale fabric according to the invention, the intermediate layer made of natural hair having the reference number 1 and the cover layers made of cotton wool having the reference number 2.
  • the preferred silk material for the top layer is silk wadding (oblong), flock silk or roving (sliver), e.g. from the mulberry caterpillar, the oak caterpillar or other silkworms.
  • Unspun wool is preferably used as natural hair for the liner, e.g. Yak wool, cashmere, camel hair wool, alpaca wool, or simple sheep wool. Mohair wool (from the Angora goat) is unsuitable because of its smooth fiber texture.
  • the essence of the method according to the invention is that the threads of the non-walkable cotton wool are caught by the scale-like structure of the wool during the walking process and get entangled therein.
  • An aqueous mixture containing lubricating soap, wool grease (lanolin) and an emulsifier is preferably used as the impregnating liquid.
  • Emulsifying cetylstearyl alcohol has proven particularly useful as an emulsifier.
  • the impregnating liquid is preferably produced by dissolving soft soap in hot water and then mixing in a mixture of wool fat and emulsifier.
  • the water is preferably soft water, ie it has a relatively low calcium content. You can use boiled water or deionized water, for example. Before use, the soaking liquid must be cooled to 60 ° C or below, the level of the temperature depending on how the wool can withstand the temperature.
  • a premix of equal parts by weight of wool fat and emulsifying cetylstearyl alcohol in water for the preparation of the impregnation liquid.
  • 50-300 g of wool fat and emulsifying cetylstearyl alcohol are preferably mixed with 1 liter of water.
  • about 1 tablespoon of this premix (lotion) is then added to 1 liter of water together with about 2 tablespoons of lubricating soap and boiled briefly to ensure an optimal solution of the lubricating soap.
  • felts can also be produced using other types of wool, whereby the material thicknesses can vary depending on the materials used and the desired properties.
  • a base with fine knobs is provided as a work surface.
  • a bubble wrap as is known for packaging purposes.
  • the nub diameter is up to about 8 mm.
  • a washboard for example, which was previously used for washing clothes, is also suitable as a rigid underlay.
  • Plucked silk wadding (oblong) into a thin fleece is placed on the fine nap film. It is important to ensure that the fleece is as uniform as possible in thickness and that there are no nests. Unspun cashmere wool is then plucked into small, thin fuzz and scaled or placed on the silk fleece like a roof tile.
  • the wool covering should be uniform and covering the entire area, since the wool creates the binding of the silk threads.
  • a layer of plucked silk fleece is again placed on the wool intermediate layer. The wool content is 5% of the total laminate.
  • one or more additional layers of wool and a corresponding number of additional cover layers made of silk fleece can be applied.
  • a soaking liquid which has been produced by mixing approx. 40 g of lubricating soap, approx. 5 g lanolin and approx. 5 g emulsifying cetylstearyl alcohol with 1 liter of hot, boiled water is sprayed onto the laminate at a temperature of at most 60 ° C that there is a saturated impregnation of the laminate.
  • the air is slowly pressed out of the tissue.
  • the pressed felt material saturated with lye is subjected to irregular stroking movements under slight pressure, the stroking movements initially moving from the inside out and then crisscrossing and also circular. Too high a pressure should not be applied to allow the fibers to slide into each other.
  • the fibers should perform a kind of swimming movement.
  • the impregnating liquid serves in particular as a lubricant. Due to the different surface structure (smooth silk, rough wool) and due to the rubbing and massage movements, which are supported by the nubby underlay, the silk threads are captured and tangled by the wool with its scale structure. The more intensive the "silk massage" is carried out, the stronger the matting becomes.
  • the felt material which has already been set to some extent, is then turned over and the same processing is carried out by the other from the side. Since the material should always be soaked with the soaking liquid, liquid may need to be added.
  • the felt is rolled between the foils while simultaneously spreading outwards in order to force the liquid out.
  • the roll is then alternately kneaded and coated. This further strengthens the bond between silk and wool fibers.
  • a further increase in stability can be achieved by placing the felt treated in the above manner on a large-nubbed film (nub diameter up to about 20 mm), wrapping it and subjecting it again to the kneading and spreading treatment described above.
  • the impregnation liquid is removed from the felt obtained.
  • the felt is preferably wrapped in an absorbent textile material and subjected to a rinsing treatment (preferably at normal temperature) in a washing machine. This further deepens the felting process. Finally the roll is thrown. It is preferably tied in small sections, so that no beads or knobs arise from displacement when spinning.
  • the silk felt or silk wool fabric is air dried.
  • the felt can be dyed in any way like normal silk fabric. It is possible to carry out a coloring already during the impregnation process by making the impregnation liquid a batik or silk color.
  • the silk felt is characterized by an extraordinarily high temperature regulation. It also shows a high level of moisture absorption without feeling wet. Finally, the extremely low weight of the textile material according to the invention is remarkable.
  • the silk wool fabric according to the invention is suitable, for example, for the production of jackets, coats, mattress pads, blankets (because of the low weight and the optimal temperature regulation, especially for people suffering from rheumatism and gout), shoes, gloves, insoles, protective covers, lining materials (especially for winter clothing) and hats.

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Abstract

Es wird ein Seidenwalkstoff (Seidenfilz) beschrieben, der eine Zwischenlage (1) aus Naturhaar und Decklagen (2) aus Seiden­watte aufweist. Ferner wird ein Verfahren zur Herstellung dieses Seidenwalkstoffs beschrieben, bei dem eine Zwischenlage aus Naturhaar mit zwei Decklagen aus Seidenwatte zusammengewalkt werden.
Der erfindungsgemässe textile Werkstoff zeichnet sich durch eine hohe Wärme- und Feuchtigkeitsregulierung sowie durch ein niedriges Gewicht aus.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen textilen Werkstoff auf der Basis von Seide, in dem die Seide in gewalktem (gefilztem) Zustand vorliegt.
  • Bisher ist es nicht möglich, Seide zu filzen bzw. zu walken, da der Seidenfaden im Gegensatz zu Naturwolle oder Naturhaar eine glatte Oberfläche aufweist.
  • Die bei textilen Werkstoffen auf Naturhaarbasis übliche Walk- oder Filzbehandlung beruht darauf, dass die rauhen Wollhaare sich gegenseitig verketten und verkrallen. Naturgemäss ist eine derartige Behandlung mit dem glatten Seidenfaden nicht möglich.
  • Naturseide gilt als edelster Textilrohstoff und findet vor allem in neuester Zeit wieder zunehmende Beachtung, da Seide aus reiner Naturfaser gebildet und wertvolle Eigenschaften, wie geringes Gewicht, günstige Wärme- und Feuchtigkeitsre­gulierung, hautfreundliche Beschaffenheit und dergl., auf­weist.
  • Textile Filzwerkstoffe haben unter anderem den Vorteil, dass sie keinen regelmässigen Fadenverlauf aufweisen und man somit bei der Verarbeitung den Fadenverlauf nicht zu berücksichtigen braucht. Ferner sind derartige textile Werkstoffe aufgrund ihrer bauschigen Struktur relativ günstig in Bezug auf Wärme- und Feuchtigkeitsregulierung.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen textilen Werkstoff zu schaffen, bei dem die bereits vorhandenen günstigen Eigen­schaften von Seide mit der vorteilhaften Struktur und den daraus resultierenden Eigenschaften eines Walkstoffs (Filzes) vereinigt werden.
  • Gegenstand der Erfindung ist ein Seidenwalkstoff (Seidenfilz), der eine Zwischenlage aus Naturhaar und zwei Decklagen aus Seidenwatte aufweist.
  • Die Wolle stellt also nur ein Hilfsmittel dar, das dazu dient, die Seidenfäden durch Verketten und Verkrallen im Filz festzuhalten. Der Wollanteil wird möglichst gering gehalten, wobei zur Gewährleistung einer höheren Reissfestigkeit höhere Wollanteile erforderlich sind, da dies zu einer intensiveren Fesselung der Seidenfäden beiträgt.
  • Der vorgenannte, sandwichartige Seidenwalkstoff kann auch mehrfach übereinander angeordnet sein, d.h. er weist mehrere Zwischenlagen aus Naturhaar und eine entsprechende Anzahl von Decklagen aus Seidenwatte auf.
  • Die Zwischenlage aus Naturhaar besteht vorzugsweise aus unver­sponnener Wolle, insbesondere Kammzug oder kadierter Wolle. Der Gewichtsanteil des Naturhaars beträgt je nach Qualität und Sorte und je nach Stärke des gewünschten Filzes 3 bis 30 Gew.-%, insbesondere 10 bis 25 Gew.-%. Insbesondere kann bei Ver­wendung von hochwertiger Cashmere-Wolle als Hilfsmittel der Fremdanteil auf etwa 5% oder darunter verringert werden. Übli­cherweise besteht die Tendenz, den Wollanteil möglichst gering zu halten, da die Wollfäden nur als Bindemittel dienen, um den Zusammenhalt des Seidenwalkstoffs zu gewährleisten.
  • Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Herstellung des vorgenannten Seidenwalkstoffs, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man eine Zwischenlage (1) aus Natur­haar mit zwei Decklagen aus Seidenwatte zusammenwalkt.
  • Vorzugsweise wird das erfindungsgemässe Verfahren dadurch durchgeführt, dass man
    • (a) einen Schichtstoff aus einer dünnen Zwischenlage aus unversponnenem Naturhaar und zwei Decklagen aus gleichmässigem Vlies aus Seidenwatte herstellt,
    • (b) den Schichtstoff mit einer Tränkflüssigkeit mit einem Gehalt an Schmierseife, Wollfett und einem Emulgiermit­tel tränkt,
    • (c) den getränkten Schichtstoff zwischen feingenoppten Folien durch regellose Streichbewegungen unter leichtem Druck walkt bzw. filzt,
    • (d) den Schichtstoff mitsamt den Folien einrollt und unter gleichmässigem Ausstreichen die Tränkflüssigkeit nach aussen ausdrängt,
    • (e) die Rolle einer Knet- und Streichbehandlung unterzieht,
    • (f) die Rolle auswickelt, den erhaltenen Schichtstoff in eine grossgenoppte Folie einrollt und einem weiteren Walk- bzw. Filzvorgang gemäss Stufen (d) und (e) unter­zieht und
    • (g) die Rolle auswickelt und den erhaltenen Schichtstoff in ein saugfähiges Tuch einwickelt, die erhaltene Rolle in gleichmässigen Abständen abbindet und dann in einer Waschmaschine spült und schleudert.
  • Nachstehend wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
  • Die Zeichnung zeigt einen Querschnitt, durch einen erfin­dungsgemässen, sandwichartigen Seidenwalkstoff, wobei die Zwischenlage aus Naturhaar das Bezugszeichen 1 und die Deckla­gen aus Seidenwatte das Bezugszeichen 2 aufweisen.
  • Als Seidenmaterial für die Decklage dient vorzugsweise Seiden­watte (Oblong), Flockseide oder Kammzug (Sliver), Z.B. von der Maulbeerraupe, der Eichenraupe oder anderen Seidenraupen.
  • Als Naturhaar für die Zwischenlage wird vorzugsweise unversponnene Wolle verwendet, z.B. Yakwolle, Cashmere, Kamelhaarwolle, Alpakawolle, oder einfache Schafwolle. Mohairwolle (von der Angoraziege) ist wegen ihrer glatten Faserbeschaffenheit ungeeignet.
  • Das Wesen des erfindungsgemässen Verfahrens besteht darin, dass die Fäden der an sich nicht walkfähigen Seidenwatte beim Walkvorgang von der schuppenartigen Struktur der Wolle eingefangen werden und sich darin verheddern. Je intensiver die Pressbewegungen durchgeführt werden, desto stärker wird die Verfilzung.
  • Als Tränkflüssigkeit dient vorzugsweise ein wässeriges Gemisch mit einem Gehalt an Schmierseife, Wollfett (Lanolin) und einem Emulgiermittel. Als Emulgiermittel hat sich emulgierender Cetylstearylalkohol besonders bewährt. Vorzugsweise wird die Tränkflüssigkeit hergestellt, indem man Schmierseife in heissem Wasser löst und dann ein Gemisch aus Wollfett und Emulgiermittel darunter mischt. Beim Wasser handelt es sich vorzugsweise um weiches Wasser, d.h. es weist einen relativ niedrigen Calciumgehalt auf. Man kann also beispielsweise abgekochtes Wasser oder entionisiertes Wasser verwenden. Vor der Anwendung muss die Tränkflüssigkeit auf 60°C oder darunter abgekühlt werden, wobei die Höhe der Temperatur davon abhängt, wie die Wolle die Temperatur verträgt.
  • Besonders zweckmässig ist es, zur Herstellung der Tränkflüs­sigkeit ein Vorgemisch aus gleichen Gewichtsteilen Wollfett und emulgierendem Cetylstearylalkohol in Wasser bereitzustel­len. Vorzugsweise werden jeweils 50-300 g Wollfett und emulgierender Cetylstearylalkohol mit 1 Liter Wasser ver­mischt. Zur Herstellung der Tränkflüssigkeit wird dann vor­zugsweise ca. 1 Esslöffel dieses Vorgemisches (Lotion) zusam­men mit ca. 2 Esslöffel Schmierseife zu 1 Liter Wasser gegeben und zur Gewährleistung einer optimalen Lösung der Schmierseife kurz aufgekocht.
  • Nachstehend wird eine bevorzugte Ausführungsform des erfin­dungsgemässen Verfahrens zur Herstellung eines dünnen Filzes unter Verwendung von Cashmere-Wolle als Zwischenlage näher beschrieben. Selbstverständlich können auch Filze unter Verwendung anderer Wollarten hergestellt werden, wobei die Materialdicken je nach den verwendeten Materialien und den gewünschten Eigenschaften variieren können.
  • Zunächst wird als Arbeitsfläche eine Unterlage mit feinen Noppen bereitgestellt. Hierfür eignet sich beispielsweise eine Luftpolster-Noppenfolie, wie sie für Verpackungszwecke bekannt ist. Der Noppendurchmesser beträgt bis etwa 8 mm. (Geeignet als starre Unterlage ist beispielsweise auch ein Waschbrett, wie es früher zum Wäschewaschen verwendet wurde.) Auf die feine Noppenfolie wird zu einem dünnen Vlies ausgezupfte Sei­denwatte (Oblong) gelegt. Es ist darauf zu achten, dass das Vlies eine möglichst gleichmässige Stärke aufweist und keine Nester vorhanden sind. Sodann wird unversponnene Cashmere-­Wolle zu kleinen dünnen Flauschen ausgezupft und schuppenartig oder dachziegelartig auf das Seidenvlies gelegt. Die Wollab­deckung soll gleichmässig und flächendeckend sein, da die Wolle die Bindung der Seidenfäden herstellt. Auf die Wollzwi­schenlage wird wieder eine Lage aus gezupftem Seidenvlies ge­legt. Der Wollanteil beträgt 5% des gesamten Schichtstoffs.
  • Ggf. können eine oder mehrere weitere Wollagen und eine entsprechende Anzahl von weiteren Decklagen aus Seidenvlies aufgebracht werden.
  • Eine Tränkflüssigkeit die durch Vermischen von ca. 40 g Schmierseife, ca. 5 g Lanolin und ca. 5 g emulgierendem Cetyl­stearylalkohol mit 1 Liter heissem, abgekochten Wasser herge­stellt worden ist, wird mit einer Temperatur von höchstens 60°C auf den Schichtstoff gesprüht, so dass sich eine satte Tränkung des Schichtstoffs ergibt. Unter leichten Druckbewe­gungen wird langsam die Luft aus dem Gewebe gepresst. Das gepresste und mit Lauge gesättigte Filzmaterial wird unter leichtem Druck unregelmässigen Streichbewegungen ausgesetzt, wobei sich die Streichbewegungen anfänglich von innen nach aussen und anschliessend kreuz und quer und auch kreisförmig bewegen. Dabei sollte kein zu hoher Druck ausgeübt werden, um ein Ineinandergleiten der Fasern zu ermöglichen. Dabei sollen die Fasern eine Art Schwimmbewegung ausführen. Während der Streichbehandlung gleiten Wolle und Seidenfäden ineinander und es kommt dazu, dass die Fasern eine Art Kettverbindung einge­hen (Reissverschlussprinzip). Dabei dient die Tränkflüssigkeit insbesondere als Gleitmittel. Aufgrund der unterschiedlichen Oberflächenstruktur (Seide glatt, Wolle rauh) und aufgrund der ausgeführten Reibe- und Massagebewegungen, die durch die nop­pige Unterlage unterstützt werden, werden die Seidenfäden durch die Wolle mit ihrer Schuppenstruktur eingefangen und verheddert. Je intensiver die ,"Seidenmassage" durchgeführt wird, desto stärker wird die Verfilzung.
  • Anschliessend wird das bereits halbwegs abgebundene Filzmate­rial gewendet, und die gleiche Bearbeitung wird von der ande­ ren Seite aus durchgeführt. Da das Material stets mit der Tränkflüssigkeit getränkt sein soll, muss eventuell Flüssig­keit nachgegossen werden.
  • Nach Beendigung dieses Arbeitsgangs wird eine weitere kleinge­noppte Folie aufgelegt, und die Streichbewegungen werden wie­derholt.
  • Schliesslich wird der entstandene Filz zwischen den Folien unter gleichzeitigen Ausstreichen nach aussen eingerollt, um die Flüssigkeit herauszudrängen. Die Rolle wird dann abwech­selnd geknetet und gestrichen. Hierbei ergibt sich eine wei­tere Verfestigung der Bindung zwischen Seiden- und Wollfa­sern.
  • Eine weitere Erhöhung der Stabilität lässt sich erreichen, indem man den auf vorstehende Weise behandelten Filz auf eine gross genoppte Folie (Noppendurchmesser bis etwa 20 mm) legt, einwickelt und erneut der vorstehend geschilderten Knet- und Streichbehandlung unterwirft.
  • Schliesslich wird die Tränkflüssigkeit aus dem erhaltenen Filz entfernt. Hierbei wird der Filz vorzugsweise in einen saugfä­higen textilen Werkstoff eingewickelt und einer Spülbehandlung (vorzugsweise bei Normaltemperatur) in einer Waschmaschine unterworfen. Dabei kommt es zu einer weiteren Vertiefung des Filzvorgangs. Schliesslich wird die Rolle geschleudert. Dabei wird sie vorzugsweise in kleinen Abschnitten abgebunden, um beim Schleudern keine Wulste oder Knuppel durch Verschiebung entstehen zu lassen.
  • Nach dem Auswickeln wird der Seidenfilz oder Seidenwalkstoff an der Luft getrocknet.
  • Der Filz lässt sich wie normales Seidengewebe auf beliebige Weise einfärben. Es ist möglich, bereits während des Tränkvor­gangs eine Färbung durchzuführen, indem man der Tränkflüssig­ keit eine Batik- oder Seidenfarbe zusetzt.
  • Ein Vorteil des Seidenfilzes besteht darin, dass man im Gegen­satz zu üblichem Gewebe keine Rücksicht auf den Fadenverlauf nehmen muss. Es ist möglich, die Schnitte puzzleförmig zusam­menzusetzen. Der Filz ist stanzbar. Ein weitgehend Verwertung auch von kleineren Abfallteilen ist möglich.
  • Der Seidenfilz zeichnet sich durch eine aussergewöhnlich hohe Temperaturregulierung aus. Ferner zeigt er eine hohe Feuchtigkeitsaufnahme, ohne dass er sich nass anfühlt. Schliesslich ist das äusserst geringe Gewicht des erfindungsgemässen textilen Werkstoffs bemerkenswert.
  • Der erfindungsgemässe Seidenwalkstoff eignet sich beispiels­weise zur Herstellung von Jacken, Mänteln, Matratzenauflagen, Decken (wegen des geringen Gewichts und der optimalen Tempera­turregulierung besonders für Rheuma- und Gichtkranke), Schuhe, Handschuhe, Einlegesohlen, Schonbezüge, Futtermaterialien (insbesondere für Winterbekleidung) und Hüte.

Claims (10)

1. Seidenwalkstoff (Seidenfilz), enthaltend eine Zwischenlage (1) aus Naturhaar und Decklagen (2) aus Seidenwatte.
2. Seidenwalkstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Zwischenlagen und mehrere Decklagen über­einander vorgesehen sind.
3. Seidenwalkstoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, dass die Zwischenlage 3 bis 30 Gew.-% des Walkstoffs ausmacht.
4. Seidenwalkstoff nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischenlage 5 bis 20 Gew.-% des Walkstoffs aus­macht.
5. Verfahren zur Herstellung des Seidenwalkstoffs nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Zwi­schenlage (1) aus Naturhaar mit zwei Decklagen (2) aus Seidenwatte zusammenwalkt bzw. zusammenfilzt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass man
(a) einen Schichtstoff aus einer dünnen Zwischenlage aus unversponnenem Naturhaar und zwei Decklagen aus gleichmässigem Vlies aus Seidenwatte herstellt,
(b) den Schichtstoff mit einer Tränkflüssigkeit mit einem Gehalt an Schmierseife, Wollfett und einem Emulgiermit­tel tränkt,
(c) den getränkten Schichtstoff zwischen feingenoppten Folien durch regellose Streichbewegungen unter leichtem Druck walkt bzw. filzt,
(d) den Schichtstoff mitsamt den Folien einrollt und unter gleichmässigem Ausstreichen die Tränkflüssigkeit nach aussen ausdrängt,
(e) die Rolle einer Knet- und Streichbehandlung unterzieht,
(f) die Rolle auswickelt, den erhaltenen Schichtstoff in eine grossgenoppte Folie einrollt und einem weiteren Walk- bzw. Filzvorgang gemäss Stufen (d) und (e) unter­zieht und
(g) die Rolle auswickelt und den erhaltenen Schichtstoff in ein saugfähiges Tuch einwickelt, die erhaltene Rolle in gleichmässigen Abständen abbindet und dann in einer Waschmaschine spült und schleudert.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass man als Emulgiermittel emulgierenden Cetylstearylalkohol ver­wendet.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Tränkflüssigkeit verwendet, die pro 1 Liter Wasser 10 bis 100 g Schmierseife, 1 bis 20 g Wollfett und 1 bis 20 g emulgierenden Cetylstearylalkohol enthält.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass man die Tränkflüssigkeit mit einer Temperatur von 50 bis 60°C auf den Schichtstoff aufbringt.
10. Zusammensetzung zur Verwendung im Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 9, enthaltend Wollfett und emulgierenden Cetylstearylalkohol.
EP19890108028 1988-05-04 1989-05-03 Seidenwalkstoff (Seidenfilz), Verfahren zu seiner Herstellung sowie Zusammensetzung zur Durchführung des Verfahrens Ceased EP0340758A3 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3815179A DE3815179A1 (de) 1988-05-04 1988-05-04 Seidenwalkstoff (seidenfilz), verfahren zu seiner herstellung sowie zusammensetzung zur durchfuehrung des verfahrens
DE3815179 1988-05-04

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Publication Number Publication Date
EP0340758A2 true EP0340758A2 (de) 1989-11-08
EP0340758A3 EP0340758A3 (de) 1990-10-17

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Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19890108028 Ceased EP0340758A3 (de) 1988-05-04 1989-05-03 Seidenwalkstoff (Seidenfilz), Verfahren zu seiner Herstellung sowie Zusammensetzung zur Durchführung des Verfahrens

Country Status (6)

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US (1) US5038447A (de)
EP (1) EP0340758A3 (de)
JP (1) JPH0280650A (de)
CN (1) CN1015118B (de)
DE (1) DE3815179A1 (de)
IL (1) IL90076A0 (de)

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