CN102268680A

CN102268680A - 二次加工铸造件喷涂前表面综合处理剂及制备方法

Info

Publication number: CN102268680A
Application number: CN2011101728760A
Authority: CN
Inventors: 李秋梅
Original assignee: DALIAN JIESHI CLEANING PRODUCTS CO LTD
Current assignee: DALIAN JIESHI CLEANING PRODUCTS CO LTD
Priority date: 2011-06-24
Filing date: 2011-06-24
Publication date: 2011-12-07

Abstract

本发明公开一种二次加工铸造件喷涂前表面综合处理剂，所用原料及用量为每升中含有磷酸180~220g、氧化锌8~12g、锌锭8~16g、植酸3~8g、硝酸钾2~4g、工业酒精4~10g、烷基酚聚氧乙烯（9）醚1~3g、非离子嵌段聚醚类表面活性剂1~3g、乙二醇单丁醚1~3g、异丙醇1~3g及水余量。制备方法是：反应釜搅拌器转速40~60转/分及常温下，依次将磷酸、水、氧化锌加入其中，搅拌到氧化锌全部溶解，然后再将锌锭加入其中搅拌至溶解，最后依次将植酸、硝酸钾、工业酒精、烷基酚聚氧乙烯（9）醚、非离子嵌段聚醚类表面活性剂、乙二醇单丁醚、异丙醇以及余量的水加入其中，连续搅拌30~60min即可。

Description

二次加工铸造件喷涂前表面综合处理剂及制备方法

技术领域

本发明涉及一种金属表面综合处理剂及制备方法，尤其是一种工艺简单、成本低、效率高的二次加工铸造件喷涂前表面综合处理剂及制备方法。

背景技术

金属基体前处理具备两个目的：一个目的是增加涂层与金属基体的结合强度，既要求表面成膜和表面相对粗化，以增大涂层与基体的接触面积及嵌合作用，加强涂层与基体的附着力；另一个目的是增加涂层的功能，比如防腐蚀性、防磨损性及其他特殊功能。

二次加工铸造件就是将成品中的铸造件拆卸下来进行二次加工，如二次发动机制造是将已经装配试车运行检测后的发动机整机从国外进口至中国，经过拆卸，将其中的部分零部件等进行二次加工，制造符合中国发动机规格与性能要求的产品，其核心部件就是发动机的铸造本体。经过二次制造的铸造本体外表面除了精密配合的部位外，都要喷涂发动机专用油漆，而本体内部型腔要求喷涂干性防锈油。由于二次发动机的铸造本体经过精车和珩磨等一次加工，其表面沾污了大量的切削乳化液，且由于运输以及加工工序时间较长等原因，表面局部已经产生了锈迹。为此，常规的预处理工艺是：预脱脂—脱脂—水洗—表调—磷化—水洗—钝化—烘干—下转外表面喷涂涂装油漆—烘干固化—冷却—型腔内喷涂干性防锈油—检验包装。需要在不同的工艺槽体内完成不同的工序，工艺较为复杂，成本高，生产效率低。

本发明是为了解决现有技术所存在的上述技术问题，提供一种工艺简单、成本低、效率高的二次加工铸造件喷涂前表面综合处理剂及制备方法。

本发明的技术解决方案是：一种二次加工铸造件喷涂前表面综合处理剂，其特征在于所用原料及用量如下：

磷酸 180~220g/L

氧化锌 8~12 g/L

锌锭 8~16 g/L

植酸 3~8 g/L

硝酸钾 2~4 g/L

工业酒精 4~10 g/L

烷基酚聚氧乙烯（9）醚 1~3 g/L

非离子嵌段聚醚类表面活性剂 1~3 g/L

乙二醇单丁醚 1~3 g/L

异丙醇 1~3 g/L

水余量。

一种上述二次加工铸造件喷涂前表面综合处理剂的制备方法，其特征在于是：首先启动反应釜搅拌器，使其转速为40~60转/分，在常温下，依次将计算量的磷酸、部分水、氧化锌加入其中，搅拌到氧化锌全部溶解，然后再将计算量的锌锭加入其中搅拌至全部溶解，最后依次将计算量的植酸、硝酸钾、工业酒精、烷基酚聚氧乙烯（9）醚、非离子嵌段聚醚类表面活性剂、乙二醇单丁醚、异丙醇以及余量的水加入其中，连续搅拌30~60min即可。

本发明可在一个工艺槽体内同时进行脱脂、除锈、皮膜钝化等诸多工序，尤其是经单槽综合处理后的本体表面无需经过水洗，既可保证工件表面不堆集粘稠状残留物，确保后道涂装工序的顺利进行，具有工艺简单、成本低、效率高等优点。

具体实施方式

所用原料及用量如下：

磷酸 180~220g/L

氧化锌 8~12 g/L

锌锭 8~16 g/L

植酸 3~8 g/L

硝酸钾 2~4 g/L

工业酒精 4~10 g/L

烷基酚聚氧乙烯（9）醚 1~3 g/L

非离子嵌段聚醚类表面活性剂 1~3 g/L

乙二醇单丁醚 1~3 g/L

异丙醇 1~3 g/L

水余量。

制作方法是：首先启动反应釜搅拌器，使其转速为40~60转/分，在常温下，依次将计算量的磷酸、水、氧化锌加入其中，搅拌到氧化锌全部溶解，所加入水的量为总量的一部分，加入量使氧化锌全部溶解即可，如加入水为总量的1/2；然后再将计算量的锌锭加入其中搅拌至全部溶解，最后依次将计算量的植酸、硝酸钾、工业酒精、烷基酚聚氧乙烯（9）醚（NP-9）、非离子嵌段聚醚类表面活性剂、乙二醇单丁醚、异丙醇以及余量的水加入其中，连续搅拌30~60min，取样进行检测并放料包装。其中的非离子嵌段聚醚类表面活性剂可采用深圳市启扬龙科技有限公司生产的产品，产品型号为QYL-20。

工艺参数：

总酸度：＞160pt；

温度：常温；

时间：5~10min。

使用本发明的表面综合处理剂，按照如下工艺进行：

装挂工件—槽浸综合处理—压缩空气吹干工件内外表面—烘干—冷却—外表面喷涂涂装—烘干—冷却—型腔内表面喷涂干性防锈油—检验包装。

用本发明表面综合处理剂槽浸综合处理后的发动机铸造本体的内外表面成膜质量达标，对后续外表面的喷涂涂装以及对内腔的喷涂干性防锈油结合强度均达到技术要求，防锈能力均符合汽车技术标准的技术条件。

工作原理：

要想同时有效地完成脱脂、除锈、皮膜钝化这四种工艺过程，首先综合处理剂必须呈酸性，而且还得具备一定浓度的酸度，那么脱脂机理就不存在皂化反应，只能优化选择在酸性条件下具有性能极强的乳化剂。这种乳化剂的分子结构中有两个互相矛盾的基团：一个是极易溶于水的亲水基团，如-OH、-CO、-COOH、-SO₃H、-SH、-NH₂等；另一个是极易溶于油的憎水基团，亦称亲油基团，如碳氢链。在脱脂进行时乳化剂吸附在水和油的界面上，它们的憎水基团与工件表面的油发生亲和作用，而亲水基团则与脱脂除油的水溶液发生亲和作用，两种基团作用的结果使油污和工件表面间的引力逐渐减弱，在温度或搅拌所引起的分子热运动作用下，工件表面的油膜很容易变成分散的，极细的小油珠，并自动从工件表面脱落进入溶液中成为乳浊液。而吸附在小油珠表面的表面活性剂不仅能防止小油珠集聚成大油珠，而且还能防止小油珠再吸附到工件表面上去。由此可见，本发明就是在酸性处理剂中选择匹配性能优良的活性剂。

Claims

1.一种二次加工铸造件喷涂前表面综合处理剂，其特征在于所用原料及用量如下：

磷酸 180~220g/L

氧化锌 8~12 g/L

锌锭 8~16 g/L

植酸 3~8 g/L

硝酸钾 2~4 g/L

工业酒精 4~10 g/L

烷基酚聚氧乙烯（9）醚 1~3 g/L

非离子嵌段聚醚类表面活性剂 1~3 g/L

乙二醇单丁醚 1~3 g/L

异丙醇 1~3 g/L

水余量。

2.一种如权利要求1所述二次加工铸造件喷涂前表面综合处理剂的制备方法，其特征在于是：首先启动反应釜搅拌器，使其转速为40~60转/分，在常温下，依次将计算量的磷酸、部分水、氧化锌加入其中，搅拌到氧化锌全部溶解，然后再将计算量的锌锭加入其中搅拌至全部溶解，最后依次将计算量的植酸、硝酸钾、工业酒精、烷基酚聚氧乙烯（9）醚、非离子嵌段聚醚类表面活性剂、乙二醇单丁醚、异丙醇以及余量的水加入其中，连续搅拌30~60min即可。