CN109136947A - 一种铸造件清洗液及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸造件清洗液及其制造工艺，其特征在于，包括以下重量份数原料：硫酸钠8‑13份、去离子水15‑22份、抗氧化剂8‑12份、亚硝酸钠10‑18份、硝酸钾8‑14份、磷酸铵12‑18份、脱脂剂8‑13份、三氯乙烷12‑18份、甲苯7‑12份、环己烷11‑18份、二氯甲烷10‑15份、三氯乙烯6‑11份、氯化钠5‑10份、氯化钾8‑13份、工业基础油6‑11份、稀盐酸11‑18份；本发明所述的一种铸造件清洗液，适用于机械零件铸造后的清洗，能够有效去除铸造件表面的杂质、灰尘、氧化层等，经过清洗后，铸造件表面光亮如新，能够提高铸造件的机械性能，提高产品质量。

Description

一种铸造件清洗液及其制造工艺

技术领域

本发明涉及铸造件表面加工领域，具体涉及一种铸造件清洗液及其制造工艺。

背景技术

金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称，金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响，金属及其制品在加工过程中常会在表面沾染各种污物和杂质，清洗是金属表面处理中及其重要的一环。

工程机械零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的，在铸造过程中，金属在高温下，表面形成氧化皮，如氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁组成，从内向外为，氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁，其中氧化亚铁结构疏松，保护作用较弱，四氧化三铁、三氧化二铁结构致密，有较好的保护性，氧化皮脆弱，没有延展性，在机械作用和热加工的作用下，容易产生龟裂而脱离，氧化皮的产生，会造成钢材大量的浪费，使铸造件表面粗糙，氧化皮有较高的硬度，会加速锻造件的磨损，降低使用寿命。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种铸造件清洗液及其制造工艺。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种铸造件清洗液，按照如下重量份的原料组成：硫酸钠8-13份、去离子水15-22份、抗氧化剂8-12份、亚硝酸钠10-18份、硝酸钾8-14份、磷酸铵12-18份、脱脂剂8-13份、三氯乙烷12-18份、甲苯7-12份、环己烷11-18份、二氯甲烷10-15份、三氯乙烯6-11份、氯化钠5-10份、氯化钾8-13份、工业基础油6-11份、稀盐酸11-18份。

进一步的，一种铸造件清洗液，按照如下重量份的原料组成：硫酸钠9-12份、去离子水18-21份、抗氧化剂9-11份、亚硝酸钠12-16份、硝酸钾9-13份、磷酸铵14-16份、脱脂剂10-12份、三氯乙烷14-16份、甲苯9-11份、环己烷12-16份、二氯甲烷12-14份、三氯乙烯8-10份、氯化钠7-9份、氯化钾10-12份、工业基础油8-10份、稀盐酸13-16份。

进一步的，一种铸造件清洗液，按照如下重量份的原料组成：硫酸钠11份、去离子水20份、抗氧化剂10份、亚硝酸钠14份、硝酸钾11份、磷酸铵15份、脱脂剂11份、三氯乙烷15份、甲苯10份、环己烷14份、二氯甲烷13份、三氯乙烯9份、氯化钠8份、氯化钾11份、工业基础油9份、稀盐酸14份。

进一步的，一种铸造件清洗液，抗氧化剂是丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、维生素E中的一种。

进一步的，一种铸造件清洗液及其制造工艺，包括如下步骤：

S1、将所述比例硫酸钠、亚硝酸钠、硝酸钾、磷酸铵、三氯乙烷、甲苯、环己烷、二氯甲烷、三氯乙烯、氯化钠、氯化钾放入混合搅拌机中充分混合，得到原料A，搅拌机转速为600-700r/min；

S2、将S1得到的原料A加入对应比例的抗氧化剂、脱脂剂、工业基础油、稀盐酸充分混合搅拌，得到原料B；

S3、将S2得到的原料B加入对应比例的去离子水，稀释，即得。

综上所述本发明具有以下有益效果：本发明所制备出的铸造件清洗液，对清洗掉铸造件表面的氧化皮有良好的效果，清洗液配方简单易得，价格低廉，能够提高铸造件的机械强度，消除铸造件的内部应力，使铸造件的表面更光洁，光亮，延长产品的使用寿命，提高产品质量，制造工艺简单方法，适合大规模推广生产，能够产生良好的经济效益。

具体实施方式

具体实施例1：一种铸造件清洗液肥料，按照如下重量份的原料组成：硫酸钠8份、去离子水15份、抗氧化剂8份、亚硝酸钠10份、硝酸钾8份、磷酸铵12份、脱脂剂8份、三氯乙烷12份、甲苯7份、环己烷11份、二氯甲烷10份、三氯乙烯6份、氯化钠5份、氯化钾8份、工业基础油6份、稀盐酸11份。

抗氧化剂是丁基羟基茴香醚。

一种铸造件清洗液的制备工艺为：

S1、将所述比例硫酸钠、亚硝酸钠、硝酸钾、磷酸铵、三氯乙烷、甲苯、环己烷、二氯甲烷、三氯乙烯、氯化钠、氯化钾放入混合搅拌机中充分混合，得到原料A，搅拌机转速为600r/min；

S2、将S1得到的原料A加入对应比例的抗氧化剂、脱脂剂、工业基础油、稀盐酸充分混合搅拌，得到原料B；

S3、将S2得到的原料B加入对应比例的去离子水，稀释，即得。

具体实施例2：一种铸造件清洗液，按照如下重量份原料组成：硫酸钠11份、去离子水20份、抗氧化剂10份、亚硝酸钠14份、硝酸钾11份、磷酸铵15份、脱脂剂11份、三氯乙烷15份、甲苯10份、环己烷14份、二氯甲烷13份、三氯乙烯9份、氯化钠8份、氯化钾11份、工业基础油9份、稀盐酸14份。

抗氧化剂是二丁基羟基甲苯。

一种铸造件清洗液的制备工艺为：

S1、将所述比例硫酸钠、亚硝酸钠、硝酸钾、磷酸铵、三氯乙烷、甲苯、环己烷、二氯甲烷、三氯乙烯、氯化钠、氯化钾放入混合搅拌机中充分混合，得到原料A，搅拌机转速为650r/min；

S2、将S1得到的原料A加入对应比例的抗氧化剂、脱脂剂、工业基础油、稀盐酸充分混合搅拌，得到原料B；

S3、将S2得到的原料B加入对应比例的去离子水，稀释，即得。

具体实施例3：一种铸造件清洗液，按照如下重量份原料组成：硫酸钠13份、去离子水22份、抗氧化剂12份、亚硝酸钠18份、硝酸钾14份、磷酸铵18份、脱脂剂13份、三氯乙烷18份、甲苯12份、环己烷18份、二氯甲烷15份、三氯乙烯11份、氯化钠10份、氯化钾13份、工业基础油11份、稀盐酸18份。

抗氧化剂是维生素E。

一种铸造件清洗液的制备工艺为：

S1、将所述比例硫酸钠、亚硝酸钠、硝酸钾、磷酸铵、三氯乙烷、甲苯、环己烷、二氯甲烷、三氯乙烯、氯化钠、氯化钾放入混合搅拌机中充分混合，得到原料A，搅拌机转速为700r/min；

S2、将S1得到的原料A加入对应比例的抗氧化剂、脱脂剂、工业基础油、稀盐酸充分混合搅拌，得到原料B；

S3、将S2得到的原料B加入对应比例的去离子水，稀释，即得。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (5)

1.一种铸造件清洗液，其特征在于，由以下重量份的原料制成：硫酸钠8-13份、去离子水15-22份、抗氧化剂8-12份、亚硝酸钠10-18份、硝酸钾8-14份、磷酸铵12-18份、脱脂剂8-13份、三氯乙烷12-18份、甲苯7-12份、环己烷11-18份、二氯甲烷10-15份、三氯乙烯6-11份、氯化钠5-10份、氯化钾8-13份、工业基础油6-11份、稀盐酸11-18份。

2.根据权利要求1所述的一种铸造件清洗液，其特征在于，由以下重量份的原料制成：硫酸钠9-12份、去离子水18-21份、抗氧化剂9-11份、亚硝酸钠12-16份、硝酸钾9-13份、磷酸铵14-16份、脱脂剂10-12份、三氯乙烷14-16份、甲苯9-11份、环己烷12-16份、二氯甲烷12-14份、三氯乙烯8-10份、氯化钠7-9份、氯化钾10-12份、工业基础油8-10份、稀盐酸13-16份。

3.根据权利要求2所述的一种铸造件清洗液，其特征在于，由以下重量份的原料组成：硫酸钠11份、去离子水20份、抗氧化剂10份、亚硝酸钠14份、硝酸钾11份、磷酸铵15份、脱脂剂11份、三氯乙烷15份、甲苯10份、环己烷14份、二氯甲烷13份、三氯乙烯9份、氯化钠8份、氯化钾11份、工业基础油9份、稀盐酸14份。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种铸造件清洗液，其特征在于，所述抗氧化剂是丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、维生素E中的一种。

5.一种根据权利要求1-4任一项所述的铸造件清洗液的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将所述比例硫酸钠、亚硝酸钠、硝酸钾、磷酸铵、三氯乙烷、甲苯、环己烷、二氯甲烷、三氯乙烯、氯化钠、氯化钾放入混合搅拌机中充分混合，得到原料A，搅拌机转速为600-700r/min；

S2、将S1得到的原料A加入对应比例的抗氧化剂、脱脂剂、工业基础油、稀盐酸充分混合搅拌，得到原料B；

S3、将S2得到的原料B加入对应比例的去离子水，稀释，即得。