CN106085213B - 一种钢铁表面修复剂的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钢铁表面修复剂的制作工艺，具体方法为：制作载体树脂、载体树脂活化、粉体均质、初步混合以及成品制作：通过本发明获得的成品修复剂针对摩擦受损的钢铁般表面具有显著的修复作用，且修复后的钢铁表面依旧具有优秀的耐磨性；同时能够有效去除钢铁表面可能含有的氧化物、清洗时间短、产物对环境友好，并且能够使钢铁表面具有优秀的防腐耐蚀效果。
Description
技术领域
本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种钢铁表面修复剂的制作工艺。
背景技术
材料的消磨与损耗在机械产品上是一个常见的现象，尤其当钢铁表面磨损后极其容易造成整个机械设备的运行不畅甚至不能运行，并且一旦钢铁的接触面受损，导致其受损部分容易生锈，不及时除去同样会影响整个的机械设备的运行。
因此，针对以上问题研制出一种用于受损钢铁表面处理的修复剂是本领域技术人员所急需解决的难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种钢铁表面修复剂的制作工艺。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钢铁表面修复剂的制作工艺，具体方法为：
（1）制作载体树脂：
按照3-7:2-6:1的质量比取用水性树脂、润滑油以及镍合金粉末，同时准备去离子水；将镍合金粉末放入球磨机中精加工，使镍合金粉末的粒度小于30μm；将去离子水以及水性树脂放入搅拌罐中加热，直至水性树脂溶于去离子水中，并且加入润滑油以及镍合金粉末，搅拌均匀，冷却后获得载体树脂；
（2）载体树脂活化：
取用聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升温至220-230℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同时以惰性气体作为载气，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽与获得的胶状树脂相接触，进一步升温至250℃，保温2-3h后降温，同时停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待温度降至室温后，获得经过活化处理的载体树脂；
（3）粉体均质：
选取鳞片石墨作为耐磨剂，按照2:2:1的质量比取用TiO2、Al2O3以及SiO2作为无机粉体，混合进行粉碎碾磨，并根据需要进行筛粒，筛粒完成后添加至球磨罐中进行均质，获得混合粉体备用；
（4）初步混合：
对步骤（2）得到的经过活化处理的载体树脂进行升温融化，并加入步骤（3）得到的混合粉体，保温、搅拌均匀，获得混合流体；
（5）成品制作：
向步骤（4）中获得的混合流体中添加封闭剂、调节剂、酸洗促进剂以及稳定剂，升温并且搅拌均匀后，冷却至常温获得成品。
作为优选，步骤（1）中的水性树脂为有机硅树脂与环氧树脂按照质量比1-2:1混合而成。
作为优选，步骤（5）中的封闭剂、调节剂、酸洗促进剂以及稳定剂分别占步骤（2）中活化处理的载体树脂质量的5%、8&、4%以及5%。
作为优选，步骤（5）中的封闭剂为浓度为10-20%的封闭剂。
作为优选，步骤（5）中的调节剂为PH值调节剂以及消泡剂。
作为优选，步骤（5）中的稳定剂为司盘60或者吐温80。
本发明提供了一种钢铁表面修复剂的制作工艺；首先制作载体树脂，本发明中的载体树脂由水性树脂、润滑油以及镍合金粉末组成，以水性树脂为基础载体，混合以润滑油，对于一些处于摩擦之中的钢铁表面具有显著的润滑效果，同时还混合有镍铁合金粉末，用于对摩擦受损的部分起到一定的填充作用；载体树脂制作完成之后需要进行活化，具体方法为将载体树脂与聚乙烯吡咯烷酮蒸汽相接触；载体树脂活化完成后进行粉体均质，本发明中的混合粉体主要由鳞片石墨作为的耐磨剂以及无机粉体构成，能够对本发明整体起到一定的耐磨改性作用；然后将活化完成的载体树脂与混合粉体混合形成混合流体，向混合流体中添加封闭剂、调节剂、酸洗促进剂以及稳定剂，使得本发明获得的成品在涂抹到钢铁表面时具有优秀的清洗耐蚀效果。
本发明与现有技术相比，通过本发明获得的成品修复剂针对摩擦受损的钢铁般表面具有显著的修复作用，且修复后的钢铁表面依旧具有优秀的耐磨性；同时能够有效去除钢铁表面可能含有的氧化物、清洗时间短、产物对环境友好，并且能够使钢铁表面具有优秀的防腐耐蚀效果。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
本发明为一种钢铁表面修复剂的制作工艺，具体方法为：
（1）制作载体树脂：
按照3:2:1的质量比取用水性树脂、润滑油以及镍合金粉末，同时准备去离子水；其中水性树脂为有机硅树脂与环氧树脂按照质量比1:1混合而成；将镍合金粉末放入球磨机中精加工，使镍合金粉末的粒度小于30μm；将去离子水以及水性树脂放入搅拌罐中加热，直至水性树脂溶于去离子水中，并且加入润滑油以及镍合金粉末，搅拌均匀，冷却后获得载体树脂；
（2）载体树脂活化：
取用聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升温至220℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同时以惰性气体作为载气，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽与获得的胶状树脂相接触，进一步升温至250℃，保温2h后降温，同时停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待温度降至室温后，获得经过活化处理的载体树脂；
（3）粉体均质：
选取鳞片石墨作为耐磨剂，按照2:2:1的质量比取用TiO2、Al2O3以及SiO2作为无机粉体，混合进行粉碎碾磨，并根据需要进行筛粒，筛粒完成后添加至球磨罐中进行均质，获得混合粉体备用；
（4）初步混合：
对步骤（2）得到的经过活化处理的载体树脂进行升温融化，并加入步骤（3）得到的混合粉体，保温、搅拌均匀，获得混合流体；
（5）成品制作：
向步骤（4）中获得的混合流体中添加封闭剂、调节剂、酸洗促进剂以及稳定剂，升温并且搅拌均匀后，冷却至常温获得成品；其中封闭剂、调节剂、酸洗促进剂以及稳定剂分别占步骤（2）中活化处理的载体树脂质量的5%、8%、4%以及5%；且封闭剂为浓度为10%的封闭剂、调节剂为PH值调节剂以及消泡剂、稳定剂为司盘60。
实施例2：
本发明为一种钢铁表面修复剂的制作工艺，具体方法为：
（1）制作载体树脂：
按照7:6:1的质量比取用水性树脂、润滑油以及镍合金粉末，同时准备去离子水；其中水性树脂为有机硅树脂与环氧树脂按照质量比2:1混合而成；将镍合金粉末放入球磨机中精加工，使镍合金粉末的粒度小于30μm；将去离子水以及水性树脂放入搅拌罐中加热，直至水性树脂溶于去离子水中，并且加入润滑油以及镍合金粉末，搅拌均匀，冷却后获得载体树脂；
（2）载体树脂活化：
取用聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升温至230℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同时以惰性气体作为载气，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽与获得的胶状树脂相接触，进一步升温至250℃，保温3h后降温，同时停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待温度降至室温后，获得经过活化处理的载体树脂；
（3）粉体均质：
选取鳞片石墨作为耐磨剂，按照2:2:1的质量比取用TiO2、Al2O3以及SiO2作为无机粉体，混合进行粉碎碾磨，并根据需要进行筛粒，筛粒完成后添加至球磨罐中进行均质，获得混合粉体备用；
（4）初步混合：
对步骤（2）得到的经过活化处理的载体树脂进行升温融化，并加入步骤（3）得到的混合粉体，保温、搅拌均匀，获得混合流体；
（5）成品制作：
向步骤（4）中获得的混合流体中添加封闭剂、调节剂、酸洗促进剂以及稳定剂，升温并且搅拌均匀后，冷却至常温获得成品；其中封闭剂、调节剂、酸洗促进剂以及稳定剂分别占步骤（2）中活化处理的载体树脂质量的5%、8%、4%以及5%；且封闭剂为浓度为20%的封闭剂、调节剂为PH值调节剂以及消泡剂、稳定剂为吐温80。
实施例3：
本发明为一种钢铁表面修复剂的制作工艺，具体方法为：
（1）制作载体树脂：
按照5:4:1的质量比取用水性树脂、润滑油以及镍合金粉末，同时准备去离子水；其中水性树脂为有机硅树脂与环氧树脂按照质量比2:1混合而成；将镍合金粉末放入球磨机中精加工，使镍合金粉末的粒度小于30μm；将去离子水以及水性树脂放入搅拌罐中加热，直至水性树脂溶于去离子水中，并且加入润滑油以及镍合金粉末，搅拌均匀，冷却后获得载体树脂；
（2）载体树脂活化：
取用聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升温至230℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同时以惰性气体作为载气，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽与获得的胶状树脂相接触，进一步升温至250℃，保温3h后降温，同时停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待温度降至室温后，获得经过活化处理的载体树脂；
（3）粉体均质：
选取鳞片石墨作为耐磨剂，按照2:2:1的质量比取用TiO2、Al2O3以及SiO2作为无机粉体，混合进行粉碎碾磨，并根据需要进行筛粒，筛粒完成后添加至球磨罐中进行均质，获得混合粉体备用；
（4）初步混合：
对步骤（2）得到的经过活化处理的载体树脂进行升温融化，并加入步骤（3）得到的混合粉体，保温、搅拌均匀，获得混合流体；
（5）成品制作：
向步骤（4）中获得的混合流体中添加封闭剂、调节剂、酸洗促进剂以及稳定剂，升温并且搅拌均匀后，冷却至常温获得成品；其中封闭剂、调节剂、酸洗促进剂以及稳定剂分别占步骤（2）中活化处理的载体树脂质量的5%、8%、4%以及5%；且封闭剂为浓度为20%的封闭剂、调节剂为PH值调节剂以及消泡剂、稳定剂为司盘60。
通过使用以上三个实施例中提供的方法制得的钢铁表面修复剂分别对受损钢铁表面进行处理，发现对受损处具有一定的修复效果，且实施例3的钢铁表面修复剂的修复效果较好，同时经过实施例3获得的钢铁表面修复剂处理1钢铁表面清洁度最高、耐蚀效果也最好。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种钢铁表面修复剂的制作工艺，其特征在于：具体方法为：
（1）制作载体树脂：
按照3-7:2-6:1的质量比取用水性树脂、润滑油以及镍合金粉末，同时准备去离子水；将镍合金粉末放入球磨机中精加工，使镍合金粉末的粒度小于30μm；将去离子水以及水性树脂放入搅拌罐中加热，直至水性树脂溶于去离子水中，并且加入润滑油以及镍合金粉末，搅拌均匀，冷却后获得载体树脂；
所述水性树脂为有机硅树脂与环氧树脂按照质量比1-2:1混合而成；
（2）载体树脂活化：
取用聚乙烯吡咯烷酮溶于水中，并升温至220-230℃生成聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；同时以惰性气体作为载气，使聚乙烯吡咯烷酮蒸汽与获得的载体树脂相接触，进一步升温至250℃，保温2-3h后降温，同时停止加入聚乙烯吡咯烷酮蒸汽；待温度降至室温后，获得经过活化处理的载体树脂；
（3）粉体均质：
选取鳞片石墨作为耐磨剂，按照2:2:1的质量比取用TiO2、Al2O3以及SiO2作为无机粉体，混合进行粉碎碾磨，并根据需要进行筛粒，筛粒完成后添加至球磨罐中进行均质，获得混合粉体备用；
（4）初步混合：
对步骤（2）得到的经过活化处理的载体树脂进行升温融化，并加入步骤（3）得到的混合粉体，保温、搅拌均匀，获得混合流体；
（5）成品制作：
向步骤（4）中获得的混合流体中添加封闭剂、调节剂、酸洗促进剂以及稳定剂，升温并且搅拌均匀后，冷却至常温获得成品。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁表面修复剂的制作工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的封闭剂、调节剂、酸洗促进剂以及稳定剂分别占步骤（2）中活化处理的载体树脂质量的5%、8%、4%以及5%。
3.根据权利要求1所述的一种钢铁表面修复剂的制作工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的封闭剂为浓度为10-20%的封闭剂。
4.根据权利要求1所述的一种钢铁表面修复剂的制作工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的调节剂为PH值调节剂以及消泡剂。
5.根据权利要求1所述的一种钢铁表面修复剂的制作工艺，其特征在于：所述步骤（5）中的稳定剂为司盘60或者吐温80。
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