CN109208010A - 一种热处理清洗液及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热处理清洗液及其制备方法，其特征在于，包括以下重量份数原料：硬脂酸8‑14份、石墨粉8‑13份、稀盐酸18‑22份、氯化镁8‑13份、氯化钠9‑14份、水12‑18份、乙二胺四乙酸四钠盐7‑13份、季戊四醇8‑13份、脂肪酸8‑12份、硝酸钾10‑14份、硝酸铵12‑17份、乙醇8‑14份、二氧化硅粉9‑13份、硝酸亚锡7‑13份、硫酸铜9‑13份、稀硫酸15‑20份；本发明所述的一种热处理清洗液，在稀盐酸、稀硫酸中添加了氯化镁、氯化钠、二氧化硅粉、脂肪酸等化合物，能够清洗掉金属热处理后的表面形成的氧化层金属皮、杂质、污迹等，能够令锻造件、铸造件光亮如新。
Description
技术领域
本发明涉及金属热处理领域，具体涉及一种热处理清洗液及其制备方法。
背景技术
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的金属热加工工艺，金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能，特点是改善工件的内在质量，为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除了合理选用材料和各种成形工艺外、热处理工艺往往是必不可少的，钢铁是机械工业中应用最广泛的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容，铝、铜、镁、钛等其他合金都可以通过热处理改变其力学性能、物理和化学性能，以获得不同的使用功能，热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类，根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类可以分为若干不同的热处理工艺，同一种金属采用不同的热处理工艺，可以获得不同的组织，在金属热处理后，金属表面往往会形成一层很厚的氧化膜，需要用相关清洗液清洗掉这层氧化膜。
现有的清洗液产品，有的性能一般，不能完全清洗掉金属表面的氧化膜，有的清洗效果很好，但是是由浓度较高的酸类溶液配比而成，在使用的过程中具有挥发性，会危害到操作者的呼吸道系统、皮肤系统等。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种热处理清洗液及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种热处理清洗液，按照如下重量份的原料组成：硬脂酸8-14份、石墨粉8-13份、稀盐酸18-22份、氯化镁8-13份、氯化钠9-14份、水12-18份、乙二胺四乙酸四钠盐7-13份、季戊四醇8-13份、脂肪酸8-12份、硝酸钾10-14份、硝酸铵12-17份、乙醇8-14份、二氧化硅粉9-13份、硝酸亚锡7-13份、硫酸铜9-13份、稀硫酸15-20份。
进一步的，一种热处理清洗液，按照如下重量份的原料组成：硬脂酸10-12份、石墨粉10-12份、稀盐酸19-21份、氯化镁10-12份、氯化钠10-12份、水14-16份、乙二胺四乙酸四钠盐9-12份、季戊四醇10-12份、脂肪酸9-11份、硝酸钾11-13份、硝酸铵13-15份、乙醇9-12份、二氧化硅粉10-12份、硝酸亚锡9-12份、硫酸铜10-12份、稀硫酸17-19份。
进一步的，一种热处理清洗液，按照如下重量份的原料组成：硬脂酸11份、石墨粉11份、稀盐酸20份、氯化镁11份、氯化钠11份、水15份、乙二胺四乙酸四钠盐11份、季戊四醇11份、脂肪酸10份、硝酸钾12份、硝酸铵14份、乙醇11份、二氧化硅粉11份、硝酸亚锡10份、硫酸铜11份、稀硫酸18份。
进一步的，一种热处理清洗液，所述稀盐酸、稀硫酸浓度为13%-17%。
进一步的，一种热处理清洗液及其制备方法，包括如下步骤：将所述比例稀盐酸、稀硫酸混合，搅拌均匀，再加入对应比例的硬脂酸、石墨粉、氯化镁、氯化钠、水、乙二胺四乙酸四钠盐、季戊四醇、脂肪酸、硝酸钾、硝酸铵、乙醇、二氧化硅粉、硝酸亚锡、硫酸铜，充分搅拌均匀，静置5-8day，即得。
综上所述本发明具有以下有益效果：本发明所制备出的热处理清洗液，通过在稀盐酸、稀硫酸的混合溶液中加入其它化学制剂，制得的产品就较好的清洗能力，能够完全清洗掉金属热处理后表面形成的氧化膜，溶液能够反复使用，使用成本低，并且不会挥发出任何有害气体，绿色环保，形成的废水后续容易处理，不会污染土壤、空气等，溶液的原料都是简单易得的原料，能够大规模生产推广，应用范围广，锻造件、铸造件表面的氧化层、污渍、金属碎屑等都可以很好的清洗。
具体实施方式
具体实施例1：一种热处理清洗液肥料，按照如下重量份的原料组成：硬脂酸8份、石墨粉8份、稀盐酸18份、氯化镁8份、氯化钠9份、水12份、乙二胺四乙酸四钠盐7份、季戊四醇8份、脂肪酸8份、硝酸钾10份、硝酸铵12份、乙醇8份、二氧化硅粉9份、硝酸亚锡7份、硫酸铜9份、稀硫酸15份。
稀盐酸、稀硫酸浓度为13%。
一种热处理清洗液的制备方法为：将所述比例稀盐酸、稀硫酸混合，搅拌均匀，再加入对应比例的硬脂酸、石墨粉、氯化镁、氯化钠、水、乙二胺四乙酸四钠盐、季戊四醇、脂肪酸、硝酸钾、硝酸铵、乙醇、二氧化硅粉、硝酸亚锡、硫酸铜，充分搅拌均匀，静置5day，即得。
具体实施例2：一种热处理清洗液，按照如下重量份原料组成：硬脂酸11份、石墨粉11份、稀盐酸20份、氯化镁11份、氯化钠11份、水15份、乙二胺四乙酸四钠盐11份、季戊四醇11份、脂肪酸10份、硝酸钾12份、硝酸铵14份、乙醇11份、二氧化硅粉11份、硝酸亚锡10份、硫酸铜11份、稀硫酸18份。
稀盐酸、稀硫酸浓度为15%。
一种热处理清洗液的制备方法为：将所述比例稀盐酸、稀硫酸混合，搅拌均匀，再加入对应比例的硬脂酸、石墨粉、氯化镁、氯化钠、水、乙二胺四乙酸四钠盐、季戊四醇、脂肪酸、硝酸钾、硝酸铵、乙醇、二氧化硅粉、硝酸亚锡、硫酸铜，充分搅拌均匀，静置7day，即得。
具体实施例3：一种热处理清洗液，按照如下重量份原料组成：硬脂酸14份、石墨粉13份、稀盐酸22份、氯化镁13份、氯化钠14份、水18份、乙二胺四乙酸四钠盐13份、季戊四醇13份、脂肪酸12份、硝酸钾14份、硝酸铵17份、乙醇14份、二氧化硅粉13份、硝酸亚锡13份、硫酸铜13份、稀硫酸20份。
稀盐酸、稀硫酸浓度为17%。
一种热处理清洗液的制备方法为：将所述比例稀盐酸、稀硫酸混合，搅拌均匀，再加入对应比例的硬脂酸、石墨粉、氯化镁、氯化钠、水、乙二胺四乙酸四钠盐、季戊四醇、脂肪酸、硝酸钾、硝酸铵、乙醇、二氧化硅粉、硝酸亚锡、硫酸铜，充分搅拌均匀，静置8day，即得。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。
Claims (5)
1.一种热处理清洗液，其特征在于，由以下重量份的原料制成：硬脂酸8-14份、石墨粉8-13份、稀盐酸18-22份、氯化镁8-13份、氯化钠9-14份、水12-18份、乙二胺四乙酸四钠盐7-13份、季戊四醇8-13份、脂肪酸8-12份、硝酸钾10-14份、硝酸铵12-17份、乙醇8-14份、二氧化硅粉9-13份、硝酸亚锡7-13份、硫酸铜9-13份、稀硫酸15-20份。
2.根据权利要求1所述的一种热处理清洗液，其特征在于，由以下重量份的原料制成：硬脂酸10-12份、石墨粉10-12份、稀盐酸19-21份、氯化镁10-12份、氯化钠10-12份、水14-16份、乙二胺四乙酸四钠盐9-12份、季戊四醇10-12份、脂肪酸9-11份、硝酸钾11-13份、硝酸铵13-15份、乙醇9-12份、二氧化硅粉10-12份、硝酸亚锡9-12份、硫酸铜10-12份、稀硫酸17-19份。
3.根据权利要求2所述的一种热处理清洗液，其特征在于，由以下重量份的原料组成：硬脂酸11份、石墨粉11份、稀盐酸20份、氯化镁11份、氯化钠11份、水15份、乙二胺四乙酸四钠盐11份、季戊四醇11份、脂肪酸10份、硝酸钾12份、硝酸铵14份、乙醇11份、二氧化硅粉11份、硝酸亚锡10份、硫酸铜11份、稀硫酸18份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种热处理清洗液，其特征在于，所述稀盐酸、稀硫酸浓度为13%-17%。
5.一种根据权利要求1-4任一项所述的热处理清洗液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将所述比例稀盐酸、稀硫酸混合，搅拌均匀，再加入对应比例的硬脂酸、石墨粉、氯化镁、氯化钠、水、乙二胺四乙酸四钠盐、季戊四醇、脂肪酸、硝酸钾、硝酸铵、乙醇、二氧化硅粉、硝酸亚锡、硫酸铜，充分搅拌均匀，静置5-8day，即得。
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| CN201811362305.1A CN109208010A (zh) | 2018-11-15 | 2018-11-15 | 一种热处理清洗液及其制备方法 |
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| CN201811362305.1A CN109208010A (zh) | 2018-11-15 | 2018-11-15 | 一种热处理清洗液及其制备方法 |
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| CN (1) | CN109208010A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110102966A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-08-09 | 瑞安市宏大锻造厂 | 油缸耳环加工工艺 |
-
2018
- 2018-11-15 CN CN201811362305.1A patent/CN109208010A/zh not_active Withdrawn
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