CN109877272B

CN109877272B - 一种抛光黄铜锭浇铸脱模用的脱模剂及其制备方法

Info

Publication number: CN109877272B
Application number: CN201910148528.6A
Authority: CN
Inventors: 欧阳好
Original assignee: Ningbo Jintian Copper Group Co Ltd
Current assignee: Ningbo Jintian Copper Group Co Ltd
Priority date: 2019-02-28
Filing date: 2019-02-28
Publication date: 2020-10-30
Anticipated expiration: 2039-02-28
Also published as: CN109877272A

Abstract

一种抛光黄铜锭浇铸脱模用的脱模剂，其特征在于：所述脱模剂的成分的质量百分比为：石墨94％～98％，羧甲基纤维素0.1％～1.0％，亚甲基二萘磺酸钠0.1％～1.5％，SDS发泡粉0.1％～1.0％，十水硼砂1％～4％，余量为其他杂质。本发明配方科学合理，制备方法简单，只需将原料搅拌均均匀，用80～100摄氏度温水搅拌，配制成浓度为13％～15％的脱模剂浆料即可；具有脱模效果好、使用方便、安全无害的特点，在模具上喷涂本发明制备的脱模剂，铸锭光洁度可以得到明显的提高，模具损坏程度得到有效降低。

Description

一种抛光黄铜锭浇铸脱模用的脱模剂及其制备方法

技术领域

本发明属于化工冶金技术领域，涉及一种脱模剂，尤其涉及一种抛光黄铜锭浇铸脱模用的脱模剂及其制备方法。

背景技术

抛光黄铜锭包括普通铅黄铜，硅无铅黄铜，铋无铅黄铜等，其中铅黄铜具有极高的切削性，优异的冷热铸造性能，切削易碎，加工工件表面光洁，被广泛的用于电子电讯、家电、五金饰品以及卫浴水暖产品，抛光铅黄铜在卫浴水暖产品中使用量非常大，随着生活水平的提高以及技术的进步，开始对生活质量要求不断提高，水暖卫浴产品使用材料中的铅对人体存在危害，所以开发出硅无铅，铋无铅黄铜来替代中高端铅黄铜卫浴产品。

抛光黄铜被广泛用于生活中的水暖卫浴产品，主要包括水阀，花洒，水管，闸阀，球阀，各式水龙头等产品，生产工序为型材机加工路线和热锻机加工路线，其中型材机加工路线：配料-熔炼-浇铸-铸锭打包-二次熔炼-型材-机加工-表面电镀处理；热锻机加工路线：配料-熔炼-浇铸-铸锭打包-二次熔炼-型材-热锻-切边-抛丸-机加工-表面电镀处理。上述加工过程中浇铸工序需要起模，起模的好坏直接关系到铸锭质量好坏，以及二次熔炼质量，最终体现在铸锭抛光杂质点的多少，起模表面光洁，说明铸锭基本不会带氧化渣，表面凹凸不平，容易聚集氧化渣。

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。目前关于金属浇铸的脱模剂很多，但是专门用于抛光黄铜浇铸脱模的脱模剂还未见报道，因此为了得到表面光洁度好的铸锭以及保护模具，需要开发出一种用于抛光黄铜锭浇铸脱模用脱模剂。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种抛光黄铜锭浇铸脱模用的脱模剂，具有脱模效果好、使用方便、安全无害的特点。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种抛光黄铜锭浇铸脱模用的脱模剂的制备方法，制备的脱模剂具有脱模效果好、使用方便、安全无害的特点。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种抛光黄铜锭浇铸脱模用的脱模剂，其特征在于：所述脱模剂的成分的质量百分比为：石墨94％～98％，羧甲基纤维素0.1％～1.0％，亚甲基二萘磺酸钠0.1％～1.5％，SDS发泡粉0.1％～1.0％，十水硼砂1％～4％，余量为其他杂质。

优选的，所述石墨为鳞片石墨，粒径2000目。

优选，所述脱模剂的成分的质量百分比为：石墨94％～98％，羧甲基纤维素 0.1％～0.8％，亚甲基二萘磺酸钠0.1％～1.2％，SDS发泡粉0.3％～1.0％，十水硼砂1％～3.5％。

进一步优选，所述石墨95％～98％，羧甲基纤维素0.1％～0.6％，亚甲基二萘磺酸钠 0.1％～1.0％，SDS发泡粉0.3％～0.8％，十水硼砂1％～3％。

再进一步优选，所述石墨95％～97％，羧甲基纤维素0.4％～0.6％，亚甲基二萘磺酸钠 0.5％～1.0％，SDS发泡粉0.3％～0.8％，十水硼砂1.5％～3％。

本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种抛光黄铜锭浇铸脱模用的脱模剂的制备方法，其特征在于：将上述原料按比例称量，然后用搅拌机充分搅拌均匀，接着将脱模剂粉末用温度80℃～100℃的水搅拌，配制成浓度为13％～15％的脱模剂浆料即可。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明配方科学合理，以石墨为主要原料，起到保护铁模，易起模和减少铜锭夹渣的作用；羧甲基纤维素起到增稠的作用，润湿的作用；亚甲基二萘磺酸钠起到分散微细石墨粉的作用；发泡粉SDS起到乳化和抗沉降的作用；十水硼砂和CMC共同作用提高润湿以及分散性，同时还可以起到在模具内聚集渣结块，减少铜锭表面粘渣的作用，让铜锭顺利从模具中脱出；同时制备方法简单，只需将原料搅拌均均匀，用80～100摄氏度温水搅拌，配制成浓度为13％～15％的脱模剂浆料即可；具有脱模效果好、使用方便、安全无害的特点，在模具上喷涂本发明制备的脱模剂，铸锭光洁度可以得到明显的提高，模具损坏程度得到有效降低。

附图说明

图1是本发明提供的实施例1制备的脱模剂使用后的浇铸效果图；

图2是本发明提供的实施例2制备的脱模剂使用后的浇铸效果图；

图3是本发明提供的实施例3制备的脱模剂喷使用后的浇铸效果图；

图4是本发明提供的对比例1不使用脱模剂的浇铸效果图；

图5是本发明提供的对比例2使用外购脱模剂的浇铸效果图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

选取2000目鳞片石墨95.5％，CMC(羧甲基纤维素)0.5％，NNO(亚甲基二萘磺酸钠)1.0％，SDS(发泡粉)0.5％，Na₂B₄O₇·10H₂O(十水硼砂)2.5％比例配置，将粉末原料利用搅拌机充分搅拌均匀，然后将粉末原料用温度在80℃～100℃的水搅拌，配制成质量浓度为13％～15％的脱模剂。

在5t工频炉生产A级铜锭现场进行试验，先将制备的脱模剂用温水稀释搅拌均匀，然后利用低压高雾化喷枪将脱模剂喷涂到铁模表面，每一个模具一个来回喷涂，将浇铸机上面每一个模具喷涂一遍，喷涂完成可以按照工艺要求进行浇铸作业。浇铸效果见图 1。

实施例2

选取2000目鳞片石墨96％，CMC(羧甲基纤维素)0.6％，NNO(亚甲基二萘磺酸钠)0.8％，SDS(发泡粉)0.6％，Na₂B₄O₇·10H₂O(十水硼砂)2.0％比例配置，将粉末原料利用搅拌机充分搅拌均匀，然后将粉末原料用温度在80℃～100℃的水搅拌，配制成质量浓度为13％～15％的脱模剂。

在5t工频炉生产A级铜锭现场进行试验，先将脱模剂用温水稀释搅拌均匀，然后利用低压高雾化喷枪将脱模剂喷涂到铁模表面，每一个模具一个来回喷涂，将浇铸机上面每一个模具喷涂一遍，喷涂完成可以按照工艺要求进行浇铸作业。浇铸效果见图2。

实施例3

选取2000目鳞片石墨97％，CMC(羧甲基纤维素)0.5％，NNO(亚甲基二萘磺酸钠)0.5％，SDS(发泡粉)0.5％，Na₂B₄O₇·10H₂O(十水硼砂)1.5％比例配置，将粉末原料利用搅拌机充分搅拌均匀，然后将粉末原料用温度在80℃～100℃的水搅拌，配制成质量浓度为13％～15％的脱模剂。

在5t工频炉生产A级铜锭现场进行试验，先将脱模剂用温水稀释搅拌均匀，然后利用低压高雾化喷枪将脱模剂喷涂到铁模表面，每一个模具一个来回喷涂，将浇铸机上面每一个模具喷涂一遍，喷涂完成可以按照工艺要求进行浇铸作业。浇铸效果见图3。

对比例1

在5t工频炉生产A级铜锭现场进行试验，不采用脱模剂，即模具不喷涂任何脱模剂，前期准备完成，可以按照工艺要求进行浇铸作业。浇铸效果见图4。

对比例2

在5t工频炉生产A级铜锭现场进行试验，先将外购脱模剂用温水稀释搅拌均匀，然后利用低压高雾化喷枪将外购脱模剂喷涂到铁模表面，每一个模具一个来回喷涂，将浇铸机上面每一个模具喷涂一遍，喷涂完成可以按照工艺要求进行浇铸作业。浇铸效果见图5。

结论：图4为不使用脱模剂的浇铸效果图，可看到铸锭表面粗糙，色泽灰暗；图5 为采用外购脱模剂的浇铸效果图，铸锭表面稍光滑亮些，但是光洁度还是较差；图1～图3是采用本发明制备的脱模剂的浇铸效果图，可以看到铸锭光洁度明显提高，色泽亮，表面光洁平滑，由此可以得出本发明的脱模剂对于抛光黄铜锭浇铸具有较好的脱模效果。

编号	效果描述
		自制一	脱模效果好，表面光洁，没有结渣和结块
自制二	脱模效果好，表面光洁，没有结渣，表面出现部分小麻坑
		自制三	脱模效果好，表面光洁，没有结渣
外购四	脱模效果一般，表面石墨层残迹厚，表面出现结渣
		外购五	脱模效果较好，存在石墨层残迹，有结渣

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种抛光黄铜锭浇铸脱模用的脱模剂，其特征在于：所述脱模剂的成分的质量百分比为：石墨94％～98％，羧甲基纤维素0.1％～1.0％，亚甲基二萘磺酸钠0.1％～1.5％，SDS发泡粉0.1％～1.0％，十水硼砂1％～4％，余量为其他杂质。

2.根据权利要求1所述的脱模剂，其特征在于：所述石墨为鳞片石墨，粒径2000目。

3.根据权利要求2所述的脱模剂，其特征在于：所述脱模剂的成分的质量百分比为：石墨94％～98％，羧甲基纤维素0.1％～0.8％，亚甲基二萘磺酸钠0.1％～1.2％，SDS发泡粉0.3％～1.0％，十水硼砂1％～3.5％。

4.根据权利要求3所述的脱模剂，其特征在于：所述石墨95％～98％，羧甲基纤维素0.1％～0.6％，亚甲基二萘磺酸钠0.1％～1.0％，SDS发泡粉0.3％～0.8％，十水硼砂1％～3％。

5.根据权利要求4所述的脱模剂，其特征在于：所述石墨95％～97％，羧甲基纤维素0.4％～0.6％，亚甲基二萘磺酸钠0.5％～1.0％，SDS发泡粉0.3％～0.8％，十水硼砂1.5％～3％。

6.一种根据权利要求1至5任一权利要求所述的脱模剂的制备方法，其特征在于：将上述原料按比例称量，然后用搅拌机充分搅拌均匀，接着将脱模剂粉末用温度80℃～100℃的水搅拌，配制成浓度为13％～15％的脱模剂浆料即可。