CN1015118B - 丝毡及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明描述一种丝毡，它由一兽毛的中间层和蚕丝絮料的覆盖层构成。本发明还描述了制造该丝毡的方法，其中兽毛中间层与双层蚕丝絮料一起，在轻微的压力下，通过任意冲击运动，使兽毛和蚕丝絮料相互吸握和缠结。

本发明的纺织材料具有良好的高温和湿度调节性能，且质地轻。

Description

本发明涉及一种丝纺织材料，特别涉及一种含有兽毛中间层和蚕丝絮料覆盖层的丝毡。

迄今为止，由于同天然兽毛或天然丝状物相反，丝绸长丝具有光滑的表面，因而不能与兽毛产生吸握和联结作用。

对于兽毛来说，通常粗糙的毛状物经处理后，相互之间可以相互吸握和联结在一起。当然，这种方式对于光滑的丝线来说根本不可能。

兽毛被认为是一种高质量的纺织材料，特别是最近的发现一直引起人们的不断关注，因为丝是从纯天然纤维中制得，并具有许多实用价值的特性，如重量轻，对热和湿具有良好的调节性能，对皮肤有好处等等。

特别是纺织毛毡材料具有的特性，即它们在加工生产中不需考虑任何规律的纹路排列。另外，因为这种织物具有绒毛状性质，故对调节热量和湿度相对说来更加令人喜欢。

本发明在于提供一种同时具有毛毡的优越性的结构，并兼有丝的上述优点的纺织材料。

本发明的目的在于提供一种丝毡，它由一个兽毛中间层和双层蚕丝絮料构成。

兽毛只是经过吸握和联结作用在丝毡中起把握住蚕丝长丝的作用。兽毛成分愈少愈好，更多一些的兽毛成份是为确保更强的抗撕拉作用，因为兽毛可大大增强蚕丝长丝间的抱合效果。

上述的三明治状的丝毡也可以再重叠数层，即该丝毡包括多层的兽毛中间层和相应数量的蚕丝絮料覆盖层。

兽毛中间层最好包括未纺的兽毛，特别是兽毛毛条或梳理后的兽毛。根据天然毡的质量，类型和厚度，兽毛的重量比例为3-30%，5-20%，或10-25%为最佳。特别是当使用高质量的开士米羊毛做为辅助物时，其比例可降低至5%或更低。通常加入的兽毛应尽可能地少，因为兽毛长丝仅仅起将丝毡抱合并粘结在一块的作用。

本发明的另一目的是提供一种生产上述丝毡的方法，其特征在于兽毛中间层同两层丝絮料复盖一并在轻微的压力下，通过任意冲击运动相互吸握和联接起来。

本发明之最佳方法如下：

1.制备一个具有薄型未纺兽毛中间层和蚕丝絮料均匀的无纺材料的双覆盖层的压层材料;

2.用含有软肥皂，羊毛脂和乳化剂的浸渍液浸渍该压层材料;

3.在轻微的压力下，通过任意冲击运动使细拉绒薄衬之间浸渍过的压层材料相互吸握和联结起来;

4.同该薄衬一起卷起压层材料，同时在均匀的冲击力下挤出浸渍液;

5.该卷需经揉搓和冲击处理;

6.展开该卷，将制得的压层材料卷入一个粗糙的拉绒薄衬中，并需按步骤4、5进行处理;

7.展开该卷，并将制得的压层材料缠绕入吸水性织物内，并以均匀的间隔系紧该卷，然后在洗布机内进行漂洗和甩干。

下面将借助附图对本发明进一步加以说明。

本发明附图将显示出三明治式的丝毡的横截面。图中，（1）表示兽毛中间层，（2）表示蚕丝填料覆盖层。

做为覆盖层的蚕丝材料，最好选用例如来自家蚕，大 蚕或野蚕或其它种类的蚕所吐的丝的丝絮或丝条。

做为中间层的兽毛，最好选用未纺的兽毛，如牦牛毛、开士米毛、骆驼绒毛、羊驼毛或者纯羊毛，马海毛（安格山羊毛）不适合于做上述丝状物，因为它的纤维很光滑。

本发明方法的本质在于：由于兽毛的鳞片状结构，在轻微的压力下，通过任意冲击运动，使蚕丝长丝和兽毛之间相互缠结吸握。压力愈大其缠结就愈紧。

浸渍液可为含有软肥皂，羊毛脂和乳化剂的含水混合液。已证实十六硬脂酰醇（Cetylstearyl    alcohol）为最合适的乳化剂。将软肥皂溶于热水中，然后加入羊毛脂混合液和乳化剂一并混合可制成浸渍液。所用的水最好是软水，即相对低钙含量的水，如开水或去离子水。在使用前，浸渍液需冷却至50℃-60℃或更低，这个温度取决于兽毛的耐热程度。

在制备浸渍液时，最好称相等重量的羊毛脂和乳化十六硬脂酰醇制成预先混合液。羊毛脂和乳化十六硬脂酰醇各50-300克同1升水相混合为最佳。为制备浸渍液，最好采用约1茶匙的上述预制混合液（洗剂）同约2茶匙的软肥皂一起加入一升水，以确保刚刚沸过的软肥皂能更好地溶解。

下面以开士米毛做为中间层，制造薄丝毡的最佳方法为例，进一步详述本发明。当然丝毡也可用其它种类的兽毛制造。制得材料的厚度由所使用的材料及所需的特性决定。

首先，准备一个作为工作表面的带有细绒毛的支持物。适合这一目的而采用支持物例如气垫绒毛，粒结薄片或薄单，这些织物是用于包装的，其绒毛和结粒的直径约8毫米（如前所述在漂洗中使用的漂洗板可做合适的支持物。） 将展开成一薄薄的丝纤维网的丝絮料放在细绒毛薄衬上。此时应保证该丝纤维网的厚度尽可能均匀，不能有囊状物存在。然后散开未纺的开士米毛，形成少量薄薄的（毛撮）簇绒，并以分层或屋瓦式的方式放置在丝纤维网上。开士米毛应该均匀地覆盖全部面积，因为开士米毛对长丝起粘结作用。再将一层未散开的丝纤维网铺在开士米毛中间层上。开士米毛的比例应占全部压层材料的5%。

同样可使用一层或多层开士米毛层和相应数量的丝纤维网覆盖层。

由约40克软肥皂，约5克羊毛脂，约5克乳化十六硬脂酰醇和1升沸水制成的浸渍液，在不超过60℃的温度下，直接喷洒在压层材料的表面上，以保证该压层材料的饱和浸渍。在轻轻的压力下，空气被慢慢地压出织物，饱吸浸渍液的被压丝毡材料，在轻轻的压力下，进一步做不规则的冲击运动。这种运动开始时由内向外，随后，再做十字形或环形运动。为了让纤维相互之间滑进，所施加的压力不宜过高。所述的纤维应做类似泳式的运动，这样在冲击运动中，开士米毛和长丝便相互之间滑入，该纤维形成互为铰链状粘结（拉链扣拉原理），此时浸渍液起润滑剂作用。由于光滑的丝表面和粗糙的开士米毛表面的不同表面结构，以及所施加的摩擦和按摩运动，这种运动受绒毛或结粘状支持物支持，使得丝长丝和具有鳞片状结构的开士米毛牢牢地抓握和粘联在一起。对丝按摩愈强，其缠绕就愈紧。

随后，将已有一定粘合程度的丝毡材料翻过来，从另一面开始实施上述同样的工序。由于丝毡材料必须经常浸渍在浸渍液内，故常需要不断地加灌浸渍液。

为完成整个加工程序，需再加一块细绒毛薄衬，反复 进行冲击运动。

最后，在薄衬之间卷起制得的丝毡，用均匀的冲击力将液体挤出。然后再分别揉搓和冲击丝毡。这样可进一步加强丝和开士米毛纤维之间的粘合。另外，将按上述方式加工的丝毡置于一个粗糙绒毛薄衬上（绒毛或结粒直径可达20毫米），然后盘绕起来，再按上述的揉捏和冲击处理，可达到增加粘合稳定的目的。

最后，除去丝毡所含的浸渍液。为达到这个目的，可将丝毡缠绕在吸水性纺织材料中，并（最好在常温下）使用漂洗机对丝毡进行漂洗处理。这样可进一步强化了填绒工艺。最后甩干丝毡卷。在此期间，最好还是将丝毡分段系紧以避免甩干移动中形成水泡或粒结。

解开丝毡后，在露天晾晒。

所述丝毡的染色与一般丝织物的染色方法相同，也可以在浸渍工序中，向浸渍液内加入蜡防染料或丝染料进行染色。

丝毡的优点在于同通常纺织物相反，不必考虑织物纹路，并可以随意剪裁。丝毡也可经过冲裁，甚至可以广泛利用小块的丝毡废料。

丝毡具有良好的高热调节的特性。另外，还具有很好的吸湿性，但穿着使用无湿的感觉。本发明之另一显著特点为这种材料质地很轻。

本发明的丝毡适合制作夹克衫，各种大衣、褥垫衬、毯子、由于它质地轻，最佳的调温性特别适合风湿病和痛风病人穿用。还适合制作鞋、手套、鞋垫、保护罩（套），特别是冬季使用的各种衣服衬里和帽子。

Claims (10)

1、一种丝毡，其特征在于该丝毡含有兽毛中间层和蚕丝絮料覆盖层，其中兽毛中间层占丝毡重量的3-30%。

2、按权利要求1所述的丝毡，其特征在于具有相互叠加的多层中间层和多层覆盖层。

3、按权利要求1所述的丝毡，其特征在于中间层占该丝毡重量的5-20%。

4、一种制造丝毡的方法，其特征在于

1）制备一个具有薄型未纺兽毛中间层和蚕丝絮料的均匀无纺材料的双覆盖层的压层材料;

2）用含有软肥皂，羊毛脂和乳化剂的浸渍液浸渍该压层材料;

3）在轻轻的压力下，通过任意的冲击运动使细拉绒的薄衬之间浸渍后的压层材料相互吸握和联结起来;

4）同该薄衬一起卷起压层材料，同时在均匀的冲击力下挤出浸渍液;

5）该卷需经揉搓和冲击处理;

6）展开该卷，制得的压层材料被卷入粗糙的拉绒薄衬中，并按上述4，5步骤进行进一步的处理;

7）展开该卷，并将制得的压层材料缠绕入吸水性织物内，以均匀的间隔分段系紧制得卷滚，然后在洗布机内进行漂洗和甩干。

5、按权利要求4所述的方法，其特征在于所用的乳化剂是十六硬脂酰醇。

6、按权利要求4所述的方法，其特征在于所用的浸渍液的配制为1升水含10-100克软肥皂，1-20克羊毛脂和1-20克的乳化十六硬脂酰醇。

7、按权利要求6所述的方法，其特征在于压层材料所用浸渍液的使用温度为50℃-60℃。

8、按权利要求4所述的方法，其特征在于，所用浸渍液的成分中含有羊毛脂和乳化十六硬脂酰醇。

9、按权利要求5或6所述的方法，其特征在于，所用浸渍液的成分中含有羊毛脂和乳化十六硬脂酰醇。

10、按权利要求7所述的方法，其特征在于，所用浸渍液的成分中含有羊毛脂和乳化十六硬脂酰醇。