FI117760B - Menetelmä tuotteen valmistamiseksi angorakuidusta, angorakuidusta valmistettu tuote ja angorakuidusta valmistetun tuotteen käyttö - Google Patents

Description

1 117760

Menetelmä tuotteen valmistamiseksi angorakuidusta, angorakuidusta valmistettu tuote ja angorakuidusta valmistetun tuotteen käyttö Tämän keksinnön kohteena on menetelmä huopatuotteen valmistami-5 seksi kuiduista, joista ainakin osa on angorakuitua, huopatuote, joka käsittää angorakuitua, kuitukangas ja angorakuitua käsittävän tuotteen käyttö. Tässä hakemuksessa angorakuidulla tarkoitetaan angorakanista saatua kuitua.

10 Tunnettu menetelmä huopatuotteen valmistamiseksi eläinkunnasta peräisin olevista kuiduista on huovutus. Huovutuksessa eläinkuidut, ^ yleensä lampaanvillasta saadut kuidut, käsitellään vedellä tai vedellä ja kemikaaleilla ja mekaanisella muokkauksella siten, että villakuitujen pinnassa olevat suomut takertuvat toisiinsa, villakuitujen muodostama 15 kuitumatto kutistuu ja huopa muodostuu. Käsin tehtävän huovutuksen lisäksi huovutusta voidaan tehdä myös koneellisesti.

Ennen huovutusta villakuidut karstataan siten, että kuidut muodostavat maton, jossa kuidut ovat oleellisesti yhdensuuntaisesti. Karstattu villa 20 asetetaan ohuina ristikkäisinä kerroksina huovutettavan työn muotoon ja valmista työtä suurempaan kokoon. Veden tai veden ja kemikaalien • · · avulla ja mekaanisella muokkauksen avulla villa kutistetaan ja muotoil- * · · * . laan halutuksi tuotteeksi. Kemikaalit voivat olla happoja tai emäksiä.

Huovutusaika ja huovutustekniikka valitaan valmistettavan tuotteen * · · *;./ 25 mukaan. Huuhdottu kuivunut työ viimeistellään kullekin tuotteelle sopi-• * * valla tavalla. Täysin huovutettu huopa on tiivis, kiinteä ja tukeva. Peh-'·’ * meämpää ja taipuisampaa huopaa tehtäessä mekaanisen käsittelyn ai kaa lyhennetään, jolloin huovan kutistumisprosentti jää pienemmäksi.

·«« f I I * * * • · * : 30 On tunnettua, että angorakuidusta voidaan sekoitteina muiden kuitujen kanssa valmistaa huopaa. Angorakuidut ja sekoitekuidut on yhdistettä-vä ja sekoitettava toisiinsa ennen karstausta. Huopa valmistetaan perinteisellä huovutustekniikalla, jolloin huovasta tulee paksua, jäykkää ja • * · :# ·[ pinnaltaan kovaa. Parhaiten huovutus onnistuu babyvillasta, jolla tarkoi- · *: 35 tetaan poikasiässä olevan angorakanin karvaa. Huovutus babyvillasta 2 117760 onnistuu paremmin kuin muun ikäisten eläinten karvoista siksi, että ba-byvillassa on kiharuutta ja vain vähän peitinkarvoja. Babyvillasta ja sekoitekuidusta valmistetun tuotteen lämmöneristyskyky on kuitenkin huonompi kuin tuotteen, jossa on käytetty kaikkia angorakanin karvasta 5 saatuja kuitulaatuja. Toinen babyvillan käytön epäkohta on, että sitä saadaan vain noin 30 g/eläin ja saatavan kuidun määrä on suoraan verrannollinen poikastuotantoon. Siten babyvilla/sekoitekuituhuovan kaupallinen hyödyntäminen ei liene mahdollista muuten kuin pienissä erissä valmistettavina käsitöinä.

10

Angorakuidun ongelma on, että se ei sitoudu huopaan ja se irtoaa siitä käytön ja/tai huollon yhteydessä. Varsinkin peitinkarva, joka levenee tasossa kärkeään kohti muodostaen karvan kärkeen ns. lansetin, on si-toutumiskyvytöntä. Huonon sitoutumisen vuoksi 100% angorakuidusta 15 valmistetun huopatuotteen valmistaminen huovutustekniikalla ei onnistu siten, että saavutettaisiin laadultaan kelvollinen huopatuote. Lisäksi huovutustekniikka on melko monimutkainen, tuottaa suhteellisen jäykkää huopaa ja on hidasta tehdä. Mikäli huovuttaminen tehdään koneellisesti, angorakuitu irtoaa tuotteesta vielä helpommin kuin käsin huovu-20 tetusta tuotteesta. Lisäksi kuitu joutuu koneellisessa (luovuttamisessa alttiiksi kuumuudelle, joka turmelee kuidun ominaisuuksia.

* * · * • * • · * ! Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että kuidut sido- * · · taan toisiinsa mekaanisella sidonnalla ja sen jälkeen saatu kuitukangas * · « 25 viimeistellään huopatuotteeksi. Keksinnön mukaiselle tuotteelle on tun- • · · *·* * nusomaista, että se on valmistettu sitomalla mekaanisesti kuiduista ·»* :·:: muodostettu tasomainen levy kuitukankaaksi ja sen jälkeen viimeiste lemällä se huopatuotteeksi. Keksinnön mukaiselle kuitukankaalle on • · · v : tunnusomaista, että se käsittää angorakuitua 100 painoprosenttiin asti.

:T: 30

Yllättävää on, että mekaanisella sidonnalla, kuten neulaamalla toisiinsa sidotut kuidut eivät oleellisesti irtoa tuotteesta sitä käytettäessä ja/tai huollettaessa, esimerkiksi pesun, linkouksen tai rumpukuivauksen yh-*· '·[ teydessä. Menetelmällä voidaan valmistaa helposti hgbpatuotteita, :.**i 35 joissa on angorakuitua sekoitteena tai tuote on kokonaan valmistettu angorakuidusta. Kuitusekoitteissa angorakuitua on yleensä vähintään 3 117760 30 painoprosenttia, jotta angorakuidun erikoisominaisuudet tulisivat esille tuotteessa. Esimerkiksi sekoitteet 30/70 % angorakuitu/muu kuitu, 40/60 % angorakuitu/muu kuitu tai 50/50 % angorakuitu/muu kuitu sopivat hyvin käytettäväksi. Vaikka tuote on valmistettu kokonaan ango-5 rakuidusta, saadaan korkealaatuinen huopatuote, joka on taipuisa ja tunnultaan pehmeä. Kuidut ovat kiinnittyneet tuotteeseen niin hyvin, että ne eivät irtoa käytön ja/tai tuotteen huollon aikana. Tämä ei ole perinteisellä huovutustekniikalla onnistunut. Kuitumäärä, joka tarvitaan huopatuotteen valmistamiseksi, on pienempi kuin huovutusmenetelmää 10 käytettäessä, joten pienestä määrästä kuitua voidaan valmistaa korkealaatuinen ja miellyttävän tuntuinen huopatuote. Huopatuote voidaan valmistaa täysin ilman haitallisia kemikaaleja, esimerkiksi antistaatti-aineita tai huovutusapuaineita. Huopatuotteen valmistusprosessi on myös yksinkertainen, ympäristöä kuormittamaton ja suuressa mittakaa-15 vassa teollisessa valmistuksessa sovellettava. Huopatuotteessa voidaan käyttää angorakuitua ilman sen lajittelemista eri lajeihin, toisin sanoen angorakanin eri karvalajit —peitinkarva.välikarva ja alusvilla — kelpaavat kaikki tuotteen raaka-aineeksi ja myös peitinkarva sitoutuu tuotteeseen hyvin. Myös kaiken ikäisistä angorakaneista saatu karva 20 kelpaa valmistuksen raaka-aineeksi.

··· * · · ‘ Angorakuidut saadaan keritsemällä angorakani. Yleensä kani keritään * 7 silloin, kun sen karva on saavuttanut 60-80 mm:n pituuden. Karva koostuu peitinkarvasta, välikarvasta ja alusvillasta, joissa kussakin kar-25 valajissa on sille ominainen määrä ilmaonteloita. Peitinkarvan poikki- • · · *;*/ leikkauksessa on 4-8 ilmaonteloa vierekkäin, välikarvan poikkileik- • · · kauksessa 2-3 ilmaonteloa vierekkäin ja alusvillan poikkileikkauksessa vain yksi ilmaontelo. Ilmaontelot ovat rakkulamaisia, kuidun pituus-v : suunnassa epäjatkuvia. Ilmaonteloista johtuen angorakanin karva on v : 30 erittäin kevyttä. Ilmaontelot vaikuttavat myös karvan lämmöneristysky-kyyn ja sitä parempi se on, mitä enemmän karvan poikkileikkauksessa on ilmaonteloita. Angorakanin karvan tiheys on 1,23 g/m2, kun esimer-kiksi lampaanvillan tiheys on 1,30 g/m2. Karvasta saatavien kuitujen \ laatu riippuu mm. kerittävän eläimen iästä. Eläimen ikään liittyen puhu- » * » ’· " 35 taan baby-, teini- tai aikuisvillasta, joilla kullakin on hieman erilaiset ominaisuudet.

4 117760

Angorakuitu varautuu sähköisesti erittäin voimakkaasti, jolloin siitä valmistettua tuotetta voidaan käyttää nivel- ja lihassairauksien, mm. reumasairauksien, lievittäjänä. Reumasairauksien lisäksi angorakuidus-5 ta valmistetut tuotteet voivat lievittää mm. iskiasta, selän välilevyvaurioi-ta, keuhkosairauksia ja bronkiittia. Koska angorakuitu on erittäin hienoa ja sillä on liukas pinta, sitä voidaan käyttää suorassa ihokontaktissa ilman, että se aiheuttaa ihoärsytystä. Angorakuidun pinnan liukkaus ja erittäin alhainen kitkakerroin johtuu mm. siitä, että sen pinnassa suomut 10 ovat pieniä ja kuitu on melko suoraa, ts. siinä ei ole kiharuutta. Angorakuidun läpimitta on keskimäärin 10-17 pm (lampaanvillan läpimitta laadusta riippuen 15-80 pm).

Angorakuidulla on erittäin korkea lämmöneristyskyky, ainakin 2-4 ker-15 taa, ja jopa 7 kertaa, niin suuri lämmöneristyskyky kuin lampaan villalla (verrattaessa vastaavan painoisia tuotteita), riippuen siitä, kuinka paljon ilmaonteloita kuidussa on. Siten sen käyttö on kiinnostavaa kohteissa, joissa tarvitaan lämmintä ja miellyttävän tuntuista tekstiiliä. Angorakui-dusta valmistettujen tuotteitten miellyttävää tuntua lisää tuotteiden tuu-20 lenpitävyys ja angorakuidun kyky sitoa itseensä kosteutta. Angorakuitu voi sitoa itseensä kosteutta 60 painoprosenttia kuivan kuidun painosta :·. tuotteen silti tuntumatta kostealta. Tällöin tuntu iholla on kuiva ja läm-

» M

' min suorassa ihokontaktissa angorakuidusta valmistetun tuotteen kanssa. Angorakuidusta valmistettuja tuotteita voi käyttää ilman rajoit-25 teitä suorassa ihokontaktissa, koska ne eivät aiheuta ihoärsytystä • · t *;[/ herkkäihoisille. Luonnonkuituna angorakuitu sopii myös tekokuitualler- : gikoille.

• ♦ · v : Angorakuitua käsittävän huopatuotteen käyttökohteita ovat vaatetus ja * · · : 30 jalkineet, käyttö tuotteissa, jotka ovat suorassa tai epäsuorassa kontak-tissa ihoa vasten, ja kotitalouden tai laitosten tekstiilit.

····· • ·

Huopatuotetta voidaan käyttää esimerkiksi harrastuksiin tai ammattiin « · · ·*, liittyvissä käyttökohteissa. Tällaisia käyttökohteita ovat mm. kylmissä • * · *· " 35 tiloissa työskentelevien vaatetus, ulkoilmavaatetus, pilkki jakkaroiden päälliset tai ratsastussatulan ja hevosen karvapeitteen väliin tuleva 5 117760 pehmuste. Kylmissä tiloissa työskentelevien vaatetuksesta voi esimerkkinä mainita pakastamoissa työskentelevien vaatetuksen. Ulkoil-mavaatetus voi olla esimerkiksi pilkkijöiden, eränkävijöiden, luontokuvaajien, ratsastajien tai purjehtijoiden vaatetusta käytettäväksi kylmissä 5 olosuhteissa. Vaatetuksen lisäksi huopatuotetta voidaan käyttää muissa henkilökohtaisesti käytettävissä tuotteissa, esimerkiksi makuupusseissa.

Suorassa ihokontaktissa ja/tai vaatetuksen päällä käytettäviä, ihmisen 10 eri ruumiinosia paikallisesti kylmältä suojaavia tuotteita ovat mm. läm-mittimet, esimerkiksi hartioihin, ranteisiin, selkään, sukuelinten alueelle tai polviin. Huopatuote on toisaalta sopivan taipuisa ja joustava käytettäväksi tällaisissa käyttökohteissa, mutta samalla hyvin muodossaan pysyvä, jolloin huopatuote ei esimerkiksi rullaannu siten kuin esimer-15 kiksi vastaaviin käyttötarkoituksiin käytettävät neulostuotteet. Selän alueelle tuleva lämmitin on tärkeä esimerkiksi halvauspotilailla.

Huopatuotteesta valmistetut lämmittimet voidaan sijoittaa sopivalla tavalla vaatetukseen kiinnitettyinä, esimerkiksi huopatuotteelle voidaan 20 valmistaa sopivaan kohtaan vaatteessa tasku, johon se voidaan tarvit- ... taessa sijoittaa. Huopatuotteesta voidaan valmistaa myös kokonaisia • « · * vaatteen osia, esimerkiksi takkien lämpövuoria, tai vaatekappaleita.

* · : " Huopatuotetta voidaan käyttää vastaavasti kuin kangasta eli siitä voi- ····* daan normaaleilla valmistustekniikoilla valmistaa tuotteita. Sopivia huo- V·: 25 patuotteen käyttökohteita ovat mm. pilkkihaalarien lämmöneristysker-«·· : rokset, kenkien pohjalliset, tohvelit ja lämpöliivit. Huopatuotteen valmis- : tuksen välituotteena saatavaa kuitukangasta on myös mahdollista käyttää hyödynnettävänä lopputuotteena ilman vesikäsittelyä. Tällaisia :T: käyttökohteita ovat esimerkiksi takin lämpövuori, jolloin kuitukangas si- :T: 30 joitetaan päällikankaan ja vuorikankaan väliin, tai peite tai makuupussi, jossa angorakuitua käsittävä kuitukangas voi olla tikattu kahden kankaan väliin.

»·«»» « : *,·* Huopatuotetta voidaan käyttää myös kehon ja vaatetuksen ulkopuolella 35 lämpimän tuntuisena ja lämpöä hyvin eristävänä tuotteena. Tällaisia 6 117760 käyttökohteita ovat kodin tai laitosten tekstiilit, esimerkiksi peitteet, las-tenistuimet vaunuihin, pulkkiin tai vastaaviin ja pyörätuolien istuisuojat.

Mainitut pyörätuolien istuinsuojat ovat tärkeä käyttökohde, koska niissä nimenomaan tarvitaan hyvin lämpöä eristävää ja lämpimän tuntuista 5 tuotetta, koska pyörätuolipotilaiden verenkierto on usein heikentynyt.

Huopatuotteen valmistus aloitetaan siten, että angorakuituja säilytetään sopivissa kosteusolosuhteissa ennen karstausta sopivan kosteussisäl- ; > lön saavuttamiseksi kuituihin. Kuituja varastoidaan 15°C-25°C:n läm-10 pötilassa, edullisesti 20°C:n lämpötilassa ja 55—75 %:n suhteellisessa kosteudessa, edullisesti 65 %:n suhteellisessa kosteudessa noin 2 vuorokautta ennen karstausta. Tällöin kuitujen kosteussisältö on sopiva siten, että kuitu voidaan karstata ilman merkittävää staattisen sähkön muodostumista ja toisaalta kuitu ei ole niin märkää, että siitä valmiste-15 tun tuotteen ilmavuus kärsisi ts. kuidut eivät liimaannu yhteen, vaan karstattu matto säilyy ilmavana, mikä on tärkeää lopputuotteen tuntua ja lämmöneristyskykyä ajatellen. On edullista suorittaa karstaus sopivan hitaalla nopeudella, jolla on myös vaikutusta staattisen sähkön muodostumiseen. Kuidut karstataan oleellisesti samoissa olosuhteissa kuin 20 kuitujen varastointikin on tapahtunut siten, että niistä muodostuu tasainen kuitumatto, kuitumatto voidaan karstata esimerkiksi kahteen ker-taan tasaisuuden aikaansaamiseksi.

• · · i • · • · • * * * Kuidut syötetään karstakoneella karstapiikkisylinterien väliin, jossa 25 niistä muodostuu kuitumatto. Kuitumatossa kuidut ovat oleellisesti yh- • · · λ.* densuuntaisia. Kuitumatto sidotaan kuitukankaaksi mekaanisella sidon- * · · * · · nalla, kuten neulauksella. Neulauksessa neulauskoneen neulauslevyn '*'* väkäsillä varustetut neulat lävistävät kuitumaton ja vetävät väkäsissään kuitukimppuja mukanaan sitoen kuidut toisiinsa neulojen lävistämiltä • · · ** ’ 30 alueilta. Neulat laskevat ja nousevat kuitumaton kohdalla samalla kun : kuitumatto on järjestetty kulkemaan eteenpäin sopivalla nopeudella.

·:··: Neulat voivat olla kuitumaton yläpuolella, alapuolella tai neuloja voi olla ·:··: kuitumaton kummallakin puolella. Neulojen muoto ja koko voi vaihdella, jolla on vaikutusta neulauksesta saatavan kuitukankaan ominaisuuksiin, \ 35 esimerkiksi lujuus- ja ulkonäköominaisuuksiin. Kuitumatto neulataan hyvän sitoutumisen saavuttamiseksi yleensä kuitumaton molemmilta 7 117760 puolilta. Paksumman tuotteen tekemiseksi kuitumatto voidaan myös ensin neulata toiselta puolelta, taittaa kaksinkerroin tai useamman kerran ja sitten neulata tuote molemmin puolin.

5 Saatu kuitukangas käsitellään vedellä ja mekaanisella muokkauksella esimerkiksi pesukoneessa. Kuitukangasta käsitellään vedessä 25-40°C:n, edullisesti 30°C:n lämpötilassa, jonka jälkeen tuote lingotaan kevyesti. Tällöin kuitukangas vanuttuu ja kuitukankaasta muodostuu huopatuote. Huopatuote viimeistellään tiivistämällä se märkänä kohdis-10 tamalla siihen suuri pintaa vasten kohtisuora paine esimerkiksi mankeloimalla. Tämän jälkeen huopatuote kuivataan joko vaakatasossa tai riiputtamalla.

Saatavan pehmeän, taipuisan huopatuotteen neliömassa on useimmi-15 ten välillä 150—250 g/m2, edullisesti 180—220 g/m2. Angorakanin karvasta saadut kuidut voidaan värjätä sinänsä tunnetulla menetelmällä sopivassa valmistusvaiheessa villakuitujen värjäämiseen sopivilla väreillä, kuten happoväreillä.

20 Angorakuitua voidaan käyttää huopatuotteen valmistamiseksi myös sekoitteena muiden kuitujen kanssa. Sopivia sekoitekuituja ovat esimer-kiksi eläinkunnasta saadut kuidut, kuten lampaanvillasta saadut kuidut * · :·. ja silkki, mutta myös muita tarkoitukseen sopivia kuituja on mahdollista * · · ’ tlt käyttää. Sekoitekuidut valitaan tuotteen käyttötarkoituksen ja tuotteelta T:. 25 vaadittavien ominaisuuksien perusteella. Eri kuidut voidaan sekoittaa toisiinsa joko ennen karstausvaihetta tai eri kuiduista valmistettuja • · · karstattuja kuitumattoja voidaan yhdistää toisiinsa. Angorakuituja ei • · * tarvitse välttämättä karstata,vaan ne voidaan sopivasti levittää toisen kuitutuotteen pinnalle tai ne voidaan laittaa kahden kuitutuotteen väliin v : 30 ja sen jälkeen sitoa mekaanisesti. Esimerkki tällaisesta tuotteesta on * * * : sellainen, jossa silkistä valmistetun kuitukankaan päälle levitetään ta- ·:··· sainen kerros angorakuituja ja angorakuitujen päälle asetetaan toinen silkkikuitukangas. Tuotteen muodostavat kerrokset yhdistetään neu-laamalla ja viimeistellään tässä hakemuksessa esitellyllä tavalla. Myös * · « \\ 35 useampikerroksiset, mekaanisesti sidotut tuotteet ovat mahdollisia.

• · · » · * « · 8 117760

Huopatuotetta voidaan valmistaa myös uusioraaka-aineesta, esimerkiksi kehräämöjen jätekuiduista eli kuiduista, joita kehräämö ei pysty hyödyntämään prosesseissaan. Huopatuotteen raaka-aineena voidaan myös hyödyntää kierrätettyjä kuituja, jotka on saatu repimällä tuote repi-5 jässä. Tällöin voidaan hyödyntää esimerkiksi käytettyjä, keksinnön mukaisesta huopatuotteesta tai keksinnön mukaisesta kuitukankaasta valmistettuja tuotteita, tai tuotteiden valmistuksen yhteydessä syntyneitä leikkuujätteitä. Uusiokuitumassaan tai uusiokuitumassasta muodostuvien kerrosten väliin voidaan lisätä tarpeen mukaan lisäksi uutta kui-10 tua.

Huopatuotetta voidaan käyttää myös kerrosrakenteessa, jossa mekaanisesti sidottu huopatuote muodostaa ainakin yhden kerroksen. Kaksi tai useampia kerroksia voidaan liittää yhteen sopivalla liittämistavalla, 15 esimerkiksi liimaamalla. Tällainen kerrosrakennetuote voi olla esimerkiksi levymäinen tuote, jota käytetään jalkineiden pohjallisten valmistamiseen. Päällikerroksen muodostaa angorakanin karvaa sisältävä kerros, joka pohjallisessa tulee jalkapohjaa vasten. Tuotteen alapuolen voi muodostaa jostain muusta kuituaineksesta valmistettu kerros, joka 20 voi olla esimerkiksi pellavaa, puuvillaa tai sopivaa kuitusekoitetta.

..... Seuraavassa keksintöä selostetaan esimerkkien avulla: * · · • · • · : " Esimerkki 1.

25 * * ·

Sopivissa lämpö- ja kosteusolosuhteissa varastoiduista angorakuitua ja *;]/ karitsanvillakuituja suhteessa 50/50 paino-% sisältävistä kulumassoista : punnittiin eriä, joissa kuitujen yhteismassa oli 100 g. Kuitueristä kars tattiin kuitumattoja, jotka neulattiin kuitukankaaksi neulauskoneella, • * v : 30 jonka neulalevyssä oli noin 2000 neulaa 1,0 m x 0,3 m:n alueella. Neu-loissa oli 2 väkästä/neula.

• ·

Saadut kuitukankaat käsiteltiin vedessä ilman mitään kemikaaleja 30°C:ssa noin 30 minuuttia siten, että täyttösuhde on noin 1/3 rummun • * « ·*. 35 nettotilavuudesta. Vesikäsittelyn aikana rumpu oli järjestetty pyörimään :· ” jaksottaisesti siten, että se pyöri 5 kierrosta/minuutti ja pyörimisjakson 9 117760 aikana rummun pyörimisnopeus oli 55 kierrosta/minuutti. Tällöin vesi-käsittelyn aikana rumpu pyöri minuutin aikana 5-6 sekunnin ajan. Vesi-käsittelyn jälkeen tuotteet lingottiin kevyesti 1-2 minuuttia nopeudella 375 kierrosta/minuutti. Tämän jälkeen huopatuotteet mankeloitiin tuot-5 teiden tiivistämiseksi ja tasoittamiseksi ja kuivattiin tasossa.

Saatiin huopatuotteita, joiden neliömassa oli 185-210 g/m2 ja joiden paksuus oli 2,40-2,65 mm (paksuuden mittaus standardin SFS 3380 mukaan). Ominaisuudet mitattiin 20°C:n lämpötilassa ja 65 %:n suh-10 teellisessä kosteudessa.

Esimerkki 2.

100 % angorakuidusta keksinnön mukaisella menetelmällä valmistetun 15 huopatuotteen ja 100 % lampaanvillasta huovutustekniikalla valmistetun huopatuotteen lämmöneristyskykyä verrattiin toisiinsa. Molempien huopatuotteiden paksuus oli oleellisesti sama ja koepalat olivat yhtäsuuria.

20 Identtiset pullot täytettiin kuumalla vedellä, jonka lämpötila oli 78°C. Pullot kiedottiin huopatuotteisiin samalla tavalla ja niiden sisältämän :T: veden lämpötila mitattiin tunnin kuluttua. Angorakuidusta valmistetulla huopatuotteella suojatun pullon veden lämpötila oli 50°C ja lampaanvil-·:· lasta valmistetulla huopatuotteella suojatun pullon veden lämpötila oli 25 38°C.

* ♦ ··* • * · • · · *

Huomattavaa on, että tässä kokeessa koepalojen koko ja paksuus vastasivat toisiaan, mutta lampaanvillasta valmistetun huopatuotteen neliömassa oli suurempi kuin angorakuidusta valmistetun huopatuot- » I * 30 teen johtuen valmistustekniikoiden erosta. Paksuudeltaan vastaavien » * » tuotteiden valmistaminen huovutustekniikalla vaatii aina enemmän kui-tua kuin keksinnön mukainen huopatuotteen valmistusmenetelmä.

• * :*·*: Keksintö ei ole rajoittunut edellä selostettuun, vaan voi vaihdella pa- • · 35 tenttivaatimusten puitteissa. Kuitujen sitominen toisiinsa voidaan suorittaa esimerkiksi vesineulauksella, jolloin tuotteeseen kohdistetaan 10 1 1 7760 korkeapaineiset vesisuihkut, jotka aiheuttavat kuidun sitoutumisen tuotteeseen. Huopatuotteen valmistusprosessin osat voidaan myös yhdistää osittain tai kokonaan jatkuvatoimiseksi prosessiksi.

5 Karstattuja kuitumattoja voidaan yhdistää toisiinsa ristikkäisrainoiksi, jolloin huopatuotteen lujuusominaisuudet paranevat. Angorakuidusta voidaan myös valmistaa esimerkiksi ilmavirran avulla kuitumattoja, joissa kuitujen suunta on satunnainen. Yleensäkin karstausvaiheessa voidaan käyttää erilaisia tekniikoita mm. riippuen kuitujen pituudesta, 10 koska kuitupituus voi vaihdella esimerkiksi keritsemisvälistä johtuen tai siitä, että jokin tietty kuitupituus on tuotteeseen erityisen sopiva.

Kuitusekoitteissa voidaan käyttää angorakuidun kanssa kaikkia käyttötarkoitukseen sopivia luonnonkuituja ja tekokuituja käsittäen myös 15 muuntokuidut. Kuitusekoitteissa voi myös olla useampaa kuin kahta kuitua.

Pääasia tässä keksinnössä on, että angorakuitua käsittävästä kuitu-massasta voidaan yksinkertaisesti teollisuuteen sopivalla menetelmällä 20 valmistaa kuohkea ja taipuisa huopatuote, jossa kuidut pysyvät hyvin kiinni tuotteen käytön ja huollon aikana.

··1 2 3 • · · • · • · *·· * • 1 · • 1 · · • 1 · ·1· • · * · · * · · • · · * 1 · • · · * 1 · ··· • · · • · 1 1 « * 1 · • 1 · · · * · .

····« • · 2 * • · · • » * 1 • 1 • · · 3 * ·

Claims (5)

1. Menetelmä huopatuotteen valmistamiseksi, jossa menetelmässä kuidut sidotaan toisiinsa mekaanisella sidonnalla, tunnettu siitä, että 5 kuiduista, joista ainakin osa on angorakuitua, - muodostetaan tasomainen levy ennen mekaanista sidontaa, - sidotaan tasomainen levy mekaanisesti neulaamalla levy molemmin puolin siten, että muodostuu kuitukangas, ja - saatu kuitukangas valmistetaan huopatuotteeksi käsittelemällä 10 kuitukangasta vettä sisältävässä pyörivässä rummussa.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ennen mekaanista sidontaa sopivan kosteussisällön omaavat kuidut karstataan tasaiseksi kuitumatoksi. 15

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että veden lämpötila on 25°C-40°C, edullisesti 30°C.

4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tun-20 nettu siitä, että huopatuote tiivistetään märkänä puristamalla sitä kahden vastinpinnan välissä. • · • * • · ·

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ' huopatuote tasoitetaan mankeloimalla. • · · • · ··· • * · ··♦ » · · ♦ · · ··* • · # ♦ ·*· • · · • * • · ··· • · · ·*· • * • · • · · • · • · • »· • · • · · ··· • · 1 • · ' ' ' 117760 1'X