CN111411447A - 静态羽绒絮片及混合绒的制造方法 - Google Patents

Abstract

一种多层复合静态羽绒絮片及混合绒的制造方法，把动物纤维和低熔点纤维经过混棉、梳棉，铺网制成下层絮片；把动植物纤维与低熔点纤维经过混棉、开松、铺网后，将羽绒纤维或其他保温材质、功能纤维、动植物纤维及低熔点纤维单品或混合品摊铺，再通过气流成网制成中层絮片，井铺设于下层絮片之上；把动物纤维和低熔点纤推经过混棉、梳棉、铺网制成上层絮片，并铺设在中层絮片之上；及将下层絮片、中层絮片和上层聚片热熔接为一体。

Description

静态羽绒絮片及混合绒的制造方法

技术领域

本发明涉及一种复合羽绒絮片及混合绒的制造方法，特别是涉及一种多层复合静态羽绒絮片及其制造方法。

技术背景

现有技术中，羽绒基本都源自于鹅、鸭等水禽的羽翼，羽绒是长在鹅、鸭等动物腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛。本申请所述的羽绒包含羽毛经开松而得到的羽丝。羽绒是一种动物性蛋白质纤维，比植物性纤维素的保温性能强很多，羽绒球状纤维上密布成千上万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵。羽绒富有弹性，轻盈蓬松且柔软，绒朵与绒朵之间、羽枝与羽枝之间都能形成一定的间隙。羽绒作为一种高档防寒保暖材料广泛用于服装以及床上用品的填充料，因其制品轻、柔、保暖、舒适等特性而深受消费者喜爱。

传统的羽绒是朵状的，且是采用填充式的方法生产，在防绒工艺上，对于絮片形式的羽绒膨松胎，尚不存在应用于服装、床上用品的防绒技术，这是由于羽毛羽绒的单丝如针一样，具有很强的穿透力，并且，经过摩擦后容易产生静电，造成更强的穿透力，用一般的防绒布很难防跑绒、钻绒，另外，在生产过程中还容易造成环境污染，造成工人皮肤过敏等。作为羽绒膨松胎的膨松型絮片，通常是由羽毛羽绒单丝与纤维混合而成，如果采用一般传统防绒技术进行防绒，不但成本高，而且防绒难度很大，用作为服装、床上用品时，生产时必须采用高密度防绒布进行防绒，然而，纵然如此，仍然不能完全达到防绒目的，出现走绒，跑毛等现象。

羽绒作为一种天然纤维，具有良好的疏水亲油性能，吸油能力为传统吸油材料的两倍，如何使得羽绒制品的疏水性和亲油性进一步提高也是业者研究的重要课题之一。

羽绒作为填充材料来加工制作羽绒服、羽绒被等轻盈而保暖性质优秀，但羽绒制品也存在诸多不足，诸如：对面料要求较高，需要配置防钻绒面料；冬季穿着存在静电现象；体积大，臃肿，携带及存放不方便；填充物在填充空间不易被固定，容易移动而不均匀扎堆；耐虫蛀和耐霉变性能差，不能抗菌抑菌，存放时需要使用防虫剂或加化学剂。

动植物性蛋白质纤维(下简称动植物纤维)一般为天然三维卷曲，蓬松度、支撑力好，集轻、柔、滑、暖、弹于一身。动物性蛋白质纤维(下简称动物纤维)一般包括可梳理的羊毛、羊绒、羊驼绒、貂绒、兔毛、兔绒、驼毛、驼绒、牦牛绒、狐狸绒、马海毛、蚕丝等等，植物性蛋白质纤维(下简称植物纤维)诸如天丝、竹纤维、木棉、玉米纤维、大豆纤维等等。

随着非织造技术迅猛发展，利用热熔纤维制作纤维絮片技术日臻成熟。业内业已研发利用非织造技术，将热熔纤维与传统羽绒混合，铺叠成网后再轻度针刺，最后通过热熔制作定型絮片的技术，然而这类技术工艺复杂程度高，蓬松性差，混合绒保暖性、透气透湿性仍然具有一定的提升空间。

中国专利文献CN1519410A公开了一种防钻绒羽绒复合絮片，包括外层及中间层。该外层是一热熔丙纶网或涤纶网，并且在中间层必须用长纤维，透气性、透湿性、保暖性较差，并且手感较硬，舒适性也大大降低。该中间层是羽绒与复合纤维的混合絮料，且混合絮料中必须掺杂有涤纶、锦纶、腈纶、粘胶、羊毛长丝、纱线或薄型针织物，即其中必须有长纤维或单独织物作为拉力支撑物。该防钻绒复合絮片的最终复合工艺为针刺或水刺工艺制程，会导致絮片材料比较扁、实、不蓬松，从而影响其保温效果，338g/㎡的材料厚度为3mm，保温率为61.7％。

中国专利文献CN101050583A公开了一种纤维棉及制造方法。该制造方法在通过开料、梳棉、成型、热烘粘接后，必须趁热同时进行压轧快速冷却定型，烘箱温度必须达到180℃-200℃，对温度要求较高，能源消耗较大；其梳理成网为单向梳理，制成的产品纵横拉力比相差太大(甚至可达到10:1以上)，最后还必须趁热的同时进行压轧，快速冷却定型工艺，且压轧后产品就得压得很薄，蓬松度差，保温率也随之大大下降。

中国专利文献CN 101787619A公开一种三层复合静态羽绒絮片，只通过热熔粘合，稳定性较差，工艺流程复杂，能耗较大。

由此可见，上述现有的复合羽绒絮片及制造方法在结构、制造方法上存在诸多不便和缺陷。业者为了克服这些现有技术中存在的问题也在积极研发，尝试提供各种新的多层静态羽绒夹层絮片及其制造方法以解决这些问题。经过本发明团队的不断的研究、设计，以及反复试做样品及改进后，终于设计出本发明。

发明内容：

鉴于上述技术问题，本发明的目的在于提供一种克服现有的复合羽绒絮片存在的缺陷的新型结构的多层复合羽绒絮片及其制造方法，以简单高效的工艺使其透气性、透湿性、保暖性、保温填充物稳固性、手感、舒适性表现都很优秀。

本发明所要解决的技术问题是采用以下技术方案来实现的：

依据本发明提出的多层复合静态羽绒复合絮片，包括依序叠设的下层絮片、至少一层中层絮片及上层絮片；该上层絮片包括动植物纤维和低熔点纤维；该至少一层中层絮片包括羽绒纤维及功能性材料、动植物纤维及低熔点纤维，该下层絮片包括动植物纤维和低熔点纤维；该上层絮片、至少一层中层絮片及下层絮片经低温热熔通过所述低熔点纤维熔结为一体，其中，该上、下层絮片的动植物纤维均按照重量百分比为60％-80％的比例配置，低熔点纤维均按照重量百分比为20％-40％的比例配置，中层絮片的动植物纤维按照重量百分比为5-50％的比例配置，低熔点纤维按照重量百分比为5％-30％的比例配置，羽绒纤维按照重量百分比为20％-80％的比例配置，该至少一层中层絮片的最中央层的羽绒纤维含量为80％-90％，且该羽绒纤维的重量百分比含量越远离中央层越低，所述功能性材料赋予该复合絮片一定的功能，按照重量百分比，所述上层絮片：中层絮片：下层絮片的重量比为1：(5～8)：1。

依据本发明上述方面的多层复合静态羽绒复合絮片，所述功能包括但不限于保温功能、阻燃功能、疏水功能、吸油功能、防静电功能、磁分布功能和/或远红外线发射功能。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用一下技术措施进一步实现：

前述的多层复合静态羽绒复合絮片，所述的羽绒纤维是羽绒、飞丝、羽毛的混合物或任意一种或多种任意比例的混合物。

前述的多层复合静态羽绒复合絮片，所述的羽绒纤维是羽绒、飞丝、羽毛以及功能性材料的混合物或任意一种或多种任意比例的混合物。

前述的多层复合静态羽绒复合絮片，其中所述的动植物纤维主要选自羊毛、羊绒、羊驼绒、貂绒、兔毛、兔绒、驼毛、驼绒、牦牛绒、狐狸绒、马海毛、蚕丝、天丝、竹纤维、木棉、玉米纤维、大豆纤维中的一种或任意多种任意比例混合物。

前述的多层静态羽绒复合絮片，所述的低熔点纤维为聚烯烃纤维、共聚酰胺纤维、共聚酯纤维、低熔点玉米纤维、低熔点复合纤维中的任意一种或多种。

前述的多层静态羽绒复合絮片，所述的热熔接温度为110℃﹣180℃。

前述的多层静态羽绒复合絮片，所述的动植物纤维包括各种短纤及其加工产物。

前述的多层静态羽绒复合絮片，所述的上层及下层絮片分别包括涤纶、腈纶、条纶和/或尼龙纤维。

本发明解决其技术问题还采用以下方案来实现：

依据本发明提出的一种多层静态羽绒絮片的制造方法，该多层复合静态羽绒絮片包括下层絮片、至少一层中层絮片及上层絮片，包括以下步骤：

(a)把动植物纤维和低熔点纤维经过混棉、梳棉、铺网制成下层絮片，其中，动植物纤维和低熔点纤维按照一定重量百分比比例经由混合机进行混合，使用梳理机进行梳棉，将梳棉后得到的纤维网平铺在传送带上铺叠，从而制成下层絮片，

(b)把动植物纤维和低熔点纤维按照一定重量百分比比例经由混合机进行混合，使用开松机打散成松散状，并将其平铺在传送带上进行铺网，然后，利用摊铺机将羽绒纤维及功能性材料摊铺于其上，再采用气流成网机通过气流成网制成单层中层絮片，并将该至少一层单层中层絮片铺设于下层絮片之上，

(c)把动植物纤维和低熔点纤维经过混棉、梳棉、铺网制成上层絮片，其中，动植物纤维和低熔点纤维按照一定重量百分比比例经由混合机进行混合，使用梳理机进行梳棉，将梳棉后得到的纤维网平铺在传送带上铺叠，从而制成上层絮片，并铺设在最上层的中层絮片之上，

(d)将下、中、上三层絮片经低温热熔通过所述低熔点纤维熔结为一体。

本发明解决其技术问题还采用以下技术措施进一步实现：

前述的多层静态羽绒絮片的制造方法，所述的将下层絮片、至少一层中层絮片和上层絮片热熔复合之前还包括将其下层、中间层和上层絮片进行压辊处理。

前述的多层静态羽绒絮片的制造方法，所述的热熔接温度为110℃﹣180℃。

前述的多层复合静态羽绒絮片的制造方法，所述的热熔接方式为蒸汽加热、导热油加热、或者电加热。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。

根据本发明，把羽绒纤维和低熔点纤维、功能性材料、动植物纤维和低熔点纤维多层絮片有机复合而制成多层复合静态羽绒絮片，不仅保留了羽绒和动物纤维的优点，而且克服了它们的缺点。

根据本发明，能够利用非织造原料的羊毛、天丝、竹纤维等动植物纤维，利用的纤维种类更多。

根据本发明，解决了以前羽绒制品笨拙、臃肿、易钻绒、羽绒填充不匀或填充物移位堆积的现象，有效控制羽绒制品的蓬松状态，从而使羽绒制品更轻薄且更保暖。

根据本发明，使具有高效保暖和其他特殊功能的动植物纤维、功能性再生纤维得到充分的发挥，制造出更优于动植物纤维本身和羽绒的产品。

根据本发明，在大风、寒冷潮湿的地方能有效的防潮御寒，从而保持产品的干爽、柔软、舒适。

根据本发明，制得的絮片材料本身的纵横向拉力比基本达到1:1，解决了选料、裁剪时必须按方向排版的束缚，可以自由排版，以达到降低损耗的效果。

根据本发明，有效地提高羽绒制品的生产效率，大大减少生产的人工成本，从而降低社会必要劳动时间，具有显著的经济效益和社会效益。

根据本发明，本发明多层复合静态羽绒絮片基本不存在钻绒现象，因此对面料的防钻绒性可降低标准，提高面料透气性、穿着更舒适，因而降低生产成本。

附图说明：

图1为本发明具体实施方式涉及的多层复合静态羽绒絮片的制造方法流程图。

图2为本发明具体实施方式涉及的多层复合静态羽绒絮片的制造方法的混棉、梳棉流程图。

图3为本发明多层复合静态羽绒絮片的截面示意图。

附图标记：1：上层絮片2A、2B、2C：中层絮片3：下层絮片

具体实施方式：

为更进一步阐述本发明，下面结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的多层复合静态羽绒絮片及其制造方法进行详细说明，本领域技术人员懂得，该说明是实例性的，本发明并不仅限于这些具体实施方式之中。

本发明所述的“开松”，是指将纤维原料用开松机打散成松散状。

本发明所述的“混棉”，是指将多种纤维原料通过搅拌混合均匀，可以用横铺直取式角钉帘混棉机进行混棉。

本发明中所述的“梳棉”，是指将一种纤维原料或多种纤维混合物，通过梳棉机梳理成纤维网。

本发明中所述的“铺网”，是指将梳理成的纤维网平铺在传送带或连续移动的物体上。

本发明所述的“摊铺”，是指将羽绒纤维用摊铺机均匀地铺设在上述已铺网的纤维网上。

本发明所述的“气流成网”，是指利用气流成网机吹、吸的原理使羽绒纤维、动植物纤维、低熔点纤维无规则杂乱的混合均匀并平铺。

本发明所述的“羽绒纤维”，为羽绒、飞丝及羽毛的任意比例混合物或任意一种或任意两种任意比例的混合物，更具体为鸭绒、鸭毛、鹅绒、鹅毛中的一种或任意多种任意比例的混合物。

本发明所述的“动植物纤维”，选自羊毛、羊绒、羊驼绒、貂绒、兔毛、兔绒、驼毛、驼绒、牦牛绒、狐狸绒、马海毛、蚕丝、天丝、竹纤维、木棉、玉米纤维及大豆纤维中的一种或多种。

本发明所述的“低熔点纤维”，选自聚烯烃纤维、共聚酰胺纤维、共聚酯纤维、低熔点玉米纤维及低熔点复合纤维中的一种或多种。

本发明所述的“功能性材料”包括但不限于实现保温功能、阻燃功能、疏水功能、吸油功能、防静电功能、磁分布功能和/或远红外线发射功能的材料。作为保温功能材料，诸如各种能够吸热储热材料，作为阻燃功能材料，诸如含砜基芳香剂，作为疏水功能、吸油功能材料，诸如纳米滑石粉，作为防静电功能材料，诸如导电纤维，作为磁分布功能材料，诸如硼铷磁粉，作为远红外发射功能材料，诸如远红外陶瓷粉体等等。

本发明多层复合静态羽绒絮片的制造方法包括以下步骤：

(a)把动植物纤维和低熔点纤维经过混棉、梳棉、铺网制成下层絮片，其中，动植物纤维和低熔点纤维按照一定重量百分比比例经由混合机进行混合，使用梳理机进行梳棉，将梳棉后得到的纤维网平铺在传送带上铺叠，从而制成下层絮片，

(b)把动植物纤维和低熔点纤维按照一定重量百分比比例经由混合机进行混合，使用开松机打散成松散状，并将其平铺在传送带上进行铺网，然后，利用摊铺机将羽绒纤维及功能性材料摊铺于其上，再采用气流成网机通过气流成网制成单层中层絮片，并将该至少一层单层中层絮片铺设于下层絮片之上，

(c)把动植物纤维和低熔点纤维经过混棉、梳棉、铺网制成上层絮片，其中，动植物纤维和低熔点纤维按照一定重量百分比比例经由混合机进行混合，使用梳理机进行梳棉，将梳棉后得到的纤维网平铺在传送带上铺叠，从而制成上层絮片，并铺设在最上层的中层絮片之上，

(d)将下、中、上三层絮片经低温热熔通过所述低熔点纤维熔结为一体。

上述的将下层絮片、至少一层中层絮片和上层絮片热熔复合之前还包括将下层絮片、至少一层中层絮片和上层絮片压辊处理。上述的热熔接的温度为110℃﹣180℃。上述的热熔接的方式为蒸汽加热、导热油加热或电加热。

实施例1-31

对上、中、下层絮片分别选取不同原料及原料重量比按照以下步骤制作多层复合静态羽绒絮片，一共例举了31个具体实施例，各具体实施例配料参见下表1。

如图1所示，示出本发明的多层复合静态羽绒絮片的制造方法流程图。

首先，把动植物纤维和低熔点纤维经过混棉、梳棉、在铺网Ⅰ处铺网，制成连续的下层絮片，在传送带Ⅰ的输送下送制至铺网Ⅲ处，把动植物纤维和低熔点纤维经过混棉、开松、在铺网Ⅱ处铺网后，将掺入功能性材料的羽绒纤维摊铺，通过气流成网制成中层絮片，在传送带Ⅱ的输送下也送至铺网Ⅲ处，把动植物纤维和低熔点纤维经过混棉、梳棉、在铺网Ⅲ处制成连续的上层絮片。

然后，将叠设的下层絮片、至少一层中层絮片和上层絮片压辊处理后经由烘箱热熔结为一体，之后，还可以选择地包括将上述的多层复合静态羽绒絮片三维成卷的步骤。

在各具体实施例中，铺网Ⅰ、铺网Ⅱ与传送带Ⅰ、Ⅱ的速度优选相同，也可以具有速度差，但根据产品的不同克重要求，铺网及传送带之间的速度差不宜过大，以絮片不起皱、不断网为宜，常规下它们同步传送速度为约4米-10米/分钟为理想状态；作为定型用设备，可以采用带有连续传送带的热风烘箱，加热方式可以是蒸汽加热、导热油加热或电加热，进一步优选的，带有自动恒温控制系统为好，根据产品的不同克重，其温度控制在110℃﹣180℃之间即可，而无需更高的温度。

表1

上述的各具体实施例中，可以调整羽绒纤维、动物纤维和低熔点纤维的重量百分比，制造出不同组分含量的产品。所述羊毛、牦牛绒、马海毛、驼天丝、竹纤维、木棉等动植物纤维可以是长纤维抑或短纤维，长纤维的话大于30mm，短纤维小于30mm。

在各具体实施例中，在中层絮片中还加入了功能性材料，该功能性材料包括但不限于实现保温功能、阻燃功能、疏水功能、吸油功能、防静电功能、磁分布功能或远红外线发射功能的材料，作为保温功能材料，诸如各种能够吸热储热材料，作为阻燃功能材料，诸如含砜基芳香剂，作为疏水功能、吸油功能材料，诸如纳米滑石粉，作为防静电功能材料，诸如导电纤维，作为磁分布功能材料，诸如硼铷磁粉，作为远红外发射功能材料，诸如远红外陶瓷粉体等等。

另外，在本发明的其中一个实施例中，作为该功能性材料，还可以加入纳米滑石粉和电气石粉，利用胶粘剂(粘胶)加入该功能性材料之中，纳米滑石粉可以增加絮片的耐水防污性能，电气石粉可以增加絮片的散发负离子性能，经过测试，由于该成分的加入，对保暖性和透气性产生的影响不大。需要说明的是，因为纳米滑石粉和电气石粉成分特殊，尤其电气石粉气味特殊，所以在本领域中几乎不会用到该两种成份，本发明团队经过无数次的尝试，通过胶粘剂(粘胶)将它们掺入功能性材料当中，可以在发挥其自身去污防水防腐释放负氧离子功能之外不会对絮片本身保暖性、透气性、舒适性产生显著影响。将其掺入到中层絮片中，羽绒纤维、动植物纤维还可以对其形成较大的束缚作用，在没有较大的外部作用下，其不会轻易向外渗透。为了对冲其特殊气味性，可以在选取羽绒材质时在中性水中滴入例如樟脑油、蓖麻油等等。

另外，在本发明的其中一个实施例中，在上层絮片和下层絮片中还可以喂入阻燃纤维，以增加絮片的阻燃性，作为阻燃纤维，实际上是指将普通的化学纤维诸如尼龙、涤纶、腈纶、条纶等经过阻燃后整理而得到的具有阻燃性的化学纤维，实际上，动物纤维是由动物毛发或分泌液形成的纤维，本身即具有一定的阻燃性，在此基础上进一步加入涤纶、腈纶、条纶、尼龙等，以进一步增强其阻燃性，假设遭遇意外燃烧后遇火则碳化，不会形成熔滴，不会烧伤烫伤皮肤。

经过以上方法，最后制得实施例1-31的80g/m2的多层复合静态羽绒絮片。

在本发明中，在制作该多层复合静态羽绒絮片时，为了实时了解进程中各项数据并精确掌握整个进程，在混棉、梳棉、开松、铺网步骤中加入各种传感器。比如压力传感器、湿度传感器，应力传感器、距离传感器等等。压力传感器用于感知各层絮片在各个步骤中的压力，在气道中检测气道中的负压，在层叠时感知不同地点的压力差异等等，湿度传感器感知各种纤维在使用诸如中性水洗涤之后是否湿度适中，应力传感器用于感知梳棉中各小片承受的应力，导向辊牵引时受到的应力等等。距离传感器用于感知絮片处理时的位置等等。

图2为本发明具体实施方式涉及的多层复合静态羽绒絮片的制造方法的混棉、梳棉流程图。

为了说明上的方便，该图2示出了本发明其中一个具体实施方式的混棉、梳棉流程，实际上，本发明中，可以用横铺直取式角钉帘混棉机进行混棉，该梳棉过程可以采用传统的梳棉机进行梳理。图中，附图标记4、5、6是各种长短纤维(动植物纤维)以及羽绒纤维的喂入口，为了说明上的便利，4为长纤维(动植物纤维)喂入口，5为羽绒纤维喂入口，6为低熔点纤维喂入口，7为短纤维(动植物纤维)进入通道，8为各种纤维混合通道，9为梳棉机，10为鼓风机，11为梳棉叶片，12为罗拉。在制作上层和下层絮片时，把动植物纤维和低熔点纤维经过混棉、梳棉、铺网制成上层絮片和下层絮片，其中，利用本发明装置可以它们混成各种所需要的形态，比如混成纤维饼、纤维球、纤维卷等等，而在制作中层絮片时，把动植物纤维和低熔点纤维按照一定重量百分比比例经由混合通道进行混合之后不再用梳棉机进行梳棉，而是使用开松机打散成松散状，并将其平铺在传送带上进行铺网，然后，利用摊铺机将羽绒纤维及功能性材料摊铺于其上，再采用气流成网机通过气流成网制成单层中层絮片。对于功能性材料，可以设置单独的喂入口喂入，优选和羽绒纤维一起从同一个喂入口喂入。也可以是，在羽绒纤维初开松之后精开松之前将功能性材料掺入其中，使之均匀包裹束缚于羽绒纤维之中，还可以是，在摊铺时通过网状粘接纤维将功能性材料封入羽绒纤维之中。

在本发明的一个具体实施方式中，长纤维(动植物纤维)、羽绒纤维、低熔点纤维、短纤维(动植物纤维)分别从喂入口或进入通道4、5、6、7送入混合通道8中，功能性材料由长纤维喂入口4送入，各种纤维在混合通道8中按照一定重量百分比充分混合成想要的形状，例如饼状、球状、卷状等等，然后通过传送带或者带鼓风机气道送入梳棉机9中进行梳棉。因为各种纤维从不同喂入口进入混合通道8中，所以，能够很容易以分层的方式将分层棉送入梳棉机中，由此，纵使短纤维与羽绒纤维、低熔点纤维混合，也会呈现由内而外的分层。通过本发明团队反复实践证明，混合成饼状、球状、卷状更加有利于层叠成絮片的定型，以饼状缠结最为理想，球状次之，卷状进一步次之，通过这种复合手段，能够进一步提高絮片的保暖率。对于中层絮片也是同样，只是不经过梳棉机，而是用开松机开松后进行铺网。

另一方面，对于中层絮片，为了保证羽绒纤维不裸露，对于中层絮片靠外层的羽绒纤维最好使用短纤维(动植物纤维)进行复合，这也是短纤维直接从进入通道7送入混合通道8的原因之一，实际上，在设置更多个喂入口时，短纤维(动植物纤维)也是单独设置多个喂入口的，为了图示的方便，图2中仅仅示出三个喂入口。通过短纤维，能够牢牢抓住内层的羽绒纤维，从而将羽绒纤维固定于纤维网中。短纤维喂入口通常设置在多个喂入口的两端的喂入口处，喂入口的数量则根据实际需要而进行选择，通常确保多个喂入口两端为短纤维(动植物纤维)喂入口即可。

在本发明中，无论长纤维还是短纤维均采用动植物纤维，其中，还包括涤纶纤维，除此之外，还可以包括条纶、腈纶、尼龙等等。

在本发明中，作为羽绒纤维，还包括对该羽绒纤维进行预处理，本发明的羽绒优选采用最高含绒量的顶级90％白鸭绒，采用国际先进清洁技术，无化学漂白、无人工添加剂，百分百无污染加工制得。作为该清洁漂白工艺为本领域先进的公知技术，此处不再赘述。在本发明中，采用最高含绒量的顶级90％白鸭绒，显著提升混合绒的品质。

梳棉机9将各种混合纤维梳理成纤维网。梳棉机9包括梳棉叶片11和罗拉12，随着罗拉12的转动带动梳棉叶片11转动，由梳棉叶片11将分层的絮片进一步切割成小块而进一步梳理成饼状、球状、或卷状的小块絮片，这些小块絮片随着罗拉的转动进一步复合成各自想要的饼状、球状或卷状。成型后的成块絮片在鼓风机10的作用下带离梳棉机，送入传送带或者气道中进行铺网。作为鼓风机10，其使用常规鼓风机即可，出风速设计为60米/秒～80米/秒即可。

在本发明中，通过混棉、梳棉或者混棉、开松形成的下、中、上三层絮片经低温热熔通过所述低熔点纤维熔结为一体。作为低温热熔设备(定型用设备)，可以采用带有连续传送带的热风烘箱，加热方式可以是蒸汽加热、导热油加热或电加热，进一步优选的，带有自动恒温控制系统为好，根据产品的不同克重，其温度控制在110℃﹣180℃之间即可，而无需更高的温度。或者是，采用喷丝技术，利用喷熔喷头进行纺丝从而通过所述低熔点纤维熔结为一体。

如上所述，在将下层絮片、至少一层中层絮片和上层絮片热熔复合之前还包括将下层絮片、至少一层中层絮片和上层絮片压辊处理。在本发明中，在将下层絮片、至少一层中层絮片和上层絮片热熔复合之后还可以包括对叠层絮片实施解绒步骤。在叠层时，为了不裸露羽绒纤维，将短纤维(动植物纤维)于外层裹住羽绒纤维，因此混棉梳理成饼状、球状、和卷状等形状，这样会因为这些纤维构成的混合绒缠结形成抱团现象，尤其中层中央部分抱团严重，这样一方面不利于成品的定型，另一方面不利于成本的长时间使用。尽管通过低熔点纤维熔结为一体而完成定型，但是仍然有必要进行解绒步骤，在本发明中，由对辊、导向辊、和卷辊实现解绒步骤(未图示)，在上、中、下层絮片通过所述低熔点纤维熔结为一体之后，使其通过相对向转动的对辊对其对向进行解绒，尽可能抵消缠结形成的应力，然后通过导向辊牵引，尽可能拉断外皮，使其形成的应力消失而保持中层絮片羽绒纤维的最大应力状态，并将之送入卷辊中进行卷装。通过该解绒步骤，能够进一步防止跑绒现象的发生，还能够确保保暖性，并且保持该混合绒的高弹性。

图3为本发明多层复合静态羽绒絮片的截面示意图。如图3所示，本发明的多层复合静态羽绒絮片包括包括下层絮片3、中层絮片2A、2B、2C及上层絮片1。该上层絮片1包括动植物纤维和低熔点纤维，该至少一层中层絮片2A、2B、2C包括羽绒纤维、动植物纤维及低熔点纤维，该下层絮片3包括动植物纤维和低熔点纤维，该上层絮片1、中层絮片2及下层絮片3热熔结为一体。该图中中层絮片图示为3层，但是并不仅限于此，可以根据实际需要设置为任意数量层，诸如5层，7层等等。

表2示出了上述实施例1-31的多层复合静态羽绒絮片测量出的保暖率、厚度、透湿量、及克罗值。

表2

在本发明中，通过利用气流成网技术，不但能够对长纤维进行铺网，而且还可以对短纤维铺网。另一方面，本发明以热熔方式对多层絮片中各组分在无序状态下进行均匀的粘结，使多层复合静态羽绒絮片的纵、横向拉力比达到1:1，完全能够满足拉力方面的要求。本发明的多层复合静态羽绒絮片，非常蓬松，保温率好，用同样的测试方法测得80g/m2的材料厚度可达8mm左右，保温率高达83％，直逼纯羽绒絮片。本发明采用热熔方法进行定型，烘箱温度只需达到110℃﹣180℃，而不像现有技术中需要非常高的温度进行定型，大幅度降低能源消耗，而且无需快速冷却压轧定型，大幅度降低工艺的冗杂程度。

以上针对本发明的较佳实施例做出说明，然而该说明仅仅是示例性的，本发明并不仅限于这些具体实施方式之中，本领域技术人员懂得，在不脱离本发明宗旨和精神下能够对以上实施例所出各种变更和修饰，这些变更和修饰等做出的等同变化均仍属于本发明技术方案的范围内，本发明的保护范围由所附权利要求书限定。

Claims (10)

1.一种多层复合静态羽绒复合絮片，其特征在于，包括依序叠设的下层絮片、至少一层中层絮片及上层絮片；该上层絮片包括动植物纤维和低熔点纤维；该至少一层中层絮片包括羽绒纤维及功能性材料、动植物纤维及低熔点纤维，该下层絮片包括动植物纤维和低熔点纤维；该上层絮片、至少一层中层絮片及下层絮片经低温热熔通过所述低熔点纤维熔结为一体，其中，该上、下层絮片的动植物纤维均按照重量百分比为60％-80％的比例配置，低熔点纤维均按照重量百分比为20％-40％的比例配置，中层絮片的动植物纤维按照重量百分比为5-50％的比例配置，低熔点纤维按照重量百分比为5％-30％的比例配置，羽绒纤维按照重量百分比为20％-80％的比例配置，该至少一层中层絮片的最中央层的羽绒纤维含量为80％-90％，且该羽绒纤维的重量百分比含量越远离中央层越低，所述功能性材料赋予该复合絮片一定的功能，按照重量百分比，所述上层絮片：中层絮片：下层絮片的重量比为1：(5～8)：1。

2.如权利要求1所述的多层复合静态羽绒复合絮片，其特征在于，所述功能包括但不限于保温功能、阻燃功能、疏水功能、吸油功能、防静电功能、磁分布功能和/或远红外线发射功能。

3.如权利要求1所述的多层复合静态羽绒复合絮片，其特征在于，所述的羽绒纤维是羽绒、飞丝、羽毛以及功能性材料的混合物或任意一种或多种任意比例的混合物。

4.如权利要求1所述的多层复合静态羽绒复合絮片，其特征在于，所述的动植物纤维选自羊毛、羊绒、羊驼绒、貂绒、兔毛、兔绒、驼毛、驼绒、牦牛绒、狐狸绒、马海毛、蚕丝、天丝、竹纤维、木棉、玉米纤维、大豆纤维中的一种或任意多种任意比例混合物。

5.如权利要求1所述的多层复合静态羽绒复合絮片，其特征在于，所述的上层及下层絮片分别包括涤纶、腈纶、条纶和/或尼龙纤维。

6.一种多层静态羽绒絮片的制造方法，该多层复合静态羽绒絮片包括下层絮片、至少一层中层絮片及上层絮片，其特征在于，包括以下步骤：

(a)把动植物纤维和低熔点纤维经过混棉、梳棉、铺网制成下层絮片，其中，动植物纤维和低熔点纤维按照一定重量百分比比例经由混合机进行混合，使用梳理机进行梳棉，将梳棉后得到的纤维网平铺在传送带上铺叠，从而制成下层絮片，

(b)把动植物纤维和低熔点纤维按照一定重量百分比比例经由混合机进行混合，使用开松机打散成松散状，并将其平铺在传送带上进行铺网，然后，利用摊铺机将羽绒纤维及功能性材料摊铺于其上，再采用气流成网机通过气流成网制成单层中层絮片，并将该至少一层单层中层絮片铺设于下层絮片之上，

(c)把动植物纤维和低熔点纤维经过混棉、梳棉、铺网制成上层絮片，其中，动植物纤维和低熔点纤维按照一定重量百分比比例经由混合机进行混合，使用梳理机进行梳棉，将梳棉后得到的纤维网平铺在传送带上铺叠，从而制成上层絮片，并铺设在最上层的中层絮片之上，

(d)将下、中、上三层絮片经低温热熔通过所述低熔点纤维熔结为一体。

7.如权利要求6所述的多层静态羽绒絮片的制造方法，其特征在于，所述的将下层絮片、至少一层中层絮片和上层絮片热熔复合之前还包括将其下层、中间层和上层絮片进行压辊处理。

8.如权利要求6所述的多层静态羽绒絮片的制造方法，其特征在于，所述功能性材料实现如下功能：包括但不限于保温功能、阻燃功能、疏水功能、吸油功能、防静电功能、磁分布功能和/或远红外线发射功能。

9.如权利要求6所述的多层静态羽绒絮片的制造方法，其特征在于，所述的动植物纤维选自羊毛、羊绒、羊驼绒、貂绒、兔毛、兔绒、驼毛、驼绒、牦牛绒、狐狸绒、马海毛、蚕丝、天丝、竹纤维、木棉、玉米纤维、大豆纤维中的一种或任意多种任意比例混合物。

10.如权利要求6所述的多层静态羽绒絮片的制造方法，其特征在于，所述的上层及下层絮片分别包括涤纶、腈纶、条纶和/或尼龙纤维。

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