EP0339323A2 - Elektro-Staubsauger - Google Patents
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- EP0339323A2 EP0339323A2 EP89106043A EP89106043A EP0339323A2 EP 0339323 A2 EP0339323 A2 EP 0339323A2 EP 89106043 A EP89106043 A EP 89106043A EP 89106043 A EP89106043 A EP 89106043A EP 0339323 A2 EP0339323 A2 EP 0339323A2
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- EP
- European Patent Office
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- filter bag
- vacuum cleaner
- electric vacuum
- chamber
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47L9/00—Details or accessories of suction cleaners, e.g. mechanical means for controlling the suction or for effecting pulsating action; Storing devices specially adapted to suction cleaners or parts thereof; Carrying-vehicles specially adapted for suction cleaners
- A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
- A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
- A47L9/1427—Means for mounting or attaching bags or filtering receptacles in suction cleaners; Adapters
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- A47L9/10—Filters; Dust separators; Dust removal; Automatic exchange of filters
- A47L9/14—Bags or the like; Rigid filtering receptacles; Attachment of, or closures for, bags or receptacles
- A47L9/1427—Means for mounting or attaching bags or filtering receptacles in suction cleaners; Adapters
- A47L9/1436—Connecting plates, e.g. collars, end closures
Definitions
- the invention relates to an electric vacuum cleaner according to the preamble of the main claim and to an associated vacuum cleaner filter bag.
- the object of the invention is to improve a generic electric vacuum cleaner in terms of handling, especially in terms of production technology, in such a way that clean, convenient removal of the filled filter bag is provided.
- the procedure is then such that the latching means are formed by journals sprung against one another and outwardly, each of which has a beveled latch head which interacts with a locking shoulder of axle journal bearing eyes.
- the trap heads have a flattened cross-section and the trunnion bearing eyes have an adapted radial slot. The corresponding flattening can be used as a means of foolproof assignment.
- the pins are secured against rotation. An easier plug assignment results from the measure that the radial slot widens outwards in a funnel shape.
- the axle bearing eyes are arranged on the intermediate carrier, which in turn is mounted coaxially to the eyes fixed to the housing.
- the intermediate carrier be equipped with an encapsulation which forms the valve flap and sealing lip for passage over the housing air duct.
- Such overmolding is set accordingly soft.
- it fulfills the function of a type of edge bead seal, the further function being the formation of a valve. Since the valve flap-forming material extends over the area of the connecting piece formed on the intermediate carrier, the outer surface of which forms the extrusion coating, an elastic plug seal is also implemented in this area.
- extrusion coating Another function of the extrusion coating is that it also forms the cams, which enter the gripping openings in a position-centering manner.
- An exact fixation of the filter bag bottom at the edge of the chamber connector results with simple means that the filter bag bottom is overlapped by at least two lugs lying on both sides of the opening.
- the Specially designed filter bags cannot be inserted incorrectly, are fixed in the most favorable position and pressed elastically, and can be removed for a long time in a tight connection to the nozzle connection and at any time, even with maximum filling, without destruction.
- the electric vacuum cleaner shown is designed as a handheld device. It has a housing 1, to which a handle 2 is connected at the top with an end handle 3. In the transition area between handle 3 and handle 2 there is an on / off switch 4. The electrical cable connection is not shown.
- the housing 1 is subdivided into a motor housing 5 and a chamber 6 extending thereon for receiving a filter bag 7.
- the motor fan is also not shown in detail in the drawing.
- the side of the filter bag 7 facing the motor housing 5 is in the connection connection V to the blower air duct 8.
- the underside of the motor housing 5 merges into a pipe coupling 9, which establishes the air flow connection to a suction nozzle 10.
- the suction nozzle 10 can be a so-called suction / brush nozzle, which contains a brush roller in the nozzle mouth, which is set in rotation by a separate drive.
- the blower motor thus works from the bottom up, consequently pushes the dust air into the filter bag 7, which is arranged to fall above the motor housing 5.
- the cross section of the housing 1 is generally rectangular with slightly bulging broad sides and narrow sides. In Figure 1, the vacuum cleaner can be seen from the broad side.
- the chamber 6 receiving the cross section corresponding to the filter bag 7 is formed by a wire basket stiffened textile bag 11 which at the bottom, i.e. merges into a stiffened edge in the form of a chamber connector 12 on the motor housing side.
- the stiffened textile bag 11 can be assigned to this chamber connector 12 by means of the detachable clip plug connection.
- the plug-on area is separated.
- the stage can be seen in Fig. 1. It allows a defined interior or exterior assignment of the textile sack. An internal plug assignment is preferred.
- the housing 1 can be opened practically with its cross-section completely released.
- the opening position results from FIG. 1 (here in dash-dotted lines) and 5, 7.
- the folding axis 14 which enables this is located on one narrow side of the housing 1.
- Their bearing eyes on the chamber neck are designated by 15. These bearing eyes are located at the transition area between the narrow side and the broad side of the chamber 6.
- a continuous bearing eye of the motor housing 5 extends between the two bearing eyes 15.
- an intermediate carrier T is also integrated, on which the filter bag 7 is seated.
- the filter bag intermediate carrier T has a floor plan adapted to the housing cross section, but comes back from the casing wall of the housing, so that it is essentially completely hidden from view in the coaxial position of the motor housing 5 and chamber 6 shown in FIG. 1. Except for a small access point, it is grasped by the flared lower edge of the chamber connector 12 of the filter bag intermediate carrier T, which is also foldable, and folds about the same folding axis 14 as the filter bag chamber 6.
- the intermediate carrier T therefore also forms the hinge side, as is the case also the chamber connector 12, two bearing eyes, which are designated 16 here.
- the filter bag 7 directly adjoining the intermediate carrier T has a bottom 17. Its general outline also corresponds to the cross-sectional shape of the chamber connector 12, which forms an edge step 18 on the inner wall for supporting purposes in the region of the narrow sides of the bottom 17. As a result, the bottom 17 cannot slide into the chamber 6 in the opened position of the device.
- the common folding axis 14 of the chamber connector 12 and the filter bag intermediate carrier T extends approximately at the level of the supporting edge step 18 of the filter bag bottom 17. In ge closed housing (Fig. 2), the edge step over the top of said bottom 17, so that it is not lifted up during suction blowing.
- the bottom of the bottom 17 rests, as already indicated, on the top of the filter bag intermediate carrier T. In the areas of the narrow side of the bottom 17 there is a kind of clamping jaw border between the chamber connector 12 and the intermediate carrier T.
- blower air duct 8 projects with its stepped, cylindrical mouth end 8 'into the lower region of a nozzle 19.
- the latter protrudes over the top of the filter bag intermediate carrier T.
- the connecting piece 19 is molded onto the intermediate carrier T and, projecting through an opening 20 of the filter bag base 17 corresponding to a cross-section, extends into the interior of the filter bag 7.
- the connector 19 forms a valve flap 21 at its free end.
- the latter lies freely with the predominant edge area on the front edge of the connector 19. It is only fixed at the point designated 22, so that it lifts off under the action of the air flow, but returns to its closed position when the corresponding underside load decreases.
- the valve flap 21 can be created as a separate component and assigned to the location 22 by means of the clip assignment; alternatively, of course, there is the possibility of forming with a correspondingly flexible material of the connector 19 or filter bag intermediate carrier T.
- the nozzle 19 tapers towards its free end, so that its insertion into the opening 20 has a practically centering effect.
- the front edge is chamfered. It slopes in the direction of the folding axis 14. A line in this direction intersects the folding axis.
- the connection point 22 is located in the higher area of the nozzle edge.
- the socket 19 takes a radial curvature to the axis 14. Between the root region of the socket 19 and the area on the folding axis side, the intermediate carrier T is broken like a window.
- the hinge-side frame leg has a greater width than the two frame legs facing the broad side wall of the housing.
- the intermediate carrier T forms a freely accessible handle 24 on its end face there. It is an underside angular extension. This arises from an area that springs back relative to the end face 25 there.
- the relevant leg runs vertically.
- the adjoining, essentially horizontal leg runs back to the casing wall of the housing and closes with it at the same level.
- a hook-type latching device which secures the closed position of the housing and can be actuated by a pushbutton, not shown in more detail.
- the corresponding zone of the motor housing 5 is recessed like a niche. The recess bears the reference number 26.
- cams 27 point upward in the region of the longer frame legs of the intermediate carrier.
- the latter close gripping openings 28 on the longer side marginal edges of the filter bag base 17.
- Both gripping openings 28 are chamfered and open towards the corresponding inner wall of the chamber connector. In the open position of the housing Ses 1 can be easily grasped by the grip of the wasp waist-like central zone of the bottom 17 of the filter bag and lifted out of the chamber 6.
- the filter bag intermediate carrier T is assigned and designed such that it passes through a limited swivel angle, ie cannot reach the 180 ° angular position of the chamber connector 12; Rather, it remains in the position which lies approximately in or beyond the vertical position EE of the nozzle connection cross-sectional plane, so that the nozzle connection connection V is already beyond the bisector of the maximum swivel range of 180 °. In this position there is enough space for the filter bag 7 to pull it away from the intermediate carrier.
- the transition to the position reversed to the lintel position, that is to say opening 20 pointing upwards, takes place without the possibility of escape of dust or larger particles.
- the filter bag can therefore be comfortably gripped and lifted in the manner explained above or after removing the chamber.
- the bag wall is not pushed in. There is no need to touch its wall when it is removed; there is no blowing out. By stretching the bag there is at most a suction effect.
- the insertion of a new filter bag is very simple in the same way, since the chamber with its entire cross-section is open at the top (see FIG. 1). It is then only necessary to pivot the chamber 6 back into the position shown in solid lines in FIG. 1, in which the upper structure of the housing 1 comprising the chamber 6 automatically locks onto the motor housing 5. On this fold-back path, the opening 20 catches the socket 19 or vice versa. This can take place in the vertical position of the filter bag intermediate carrier T, which may still be frictionally engaged, or only when the back of the filter carrier T rests on the top of the motor housing 5. In the closed position, the cams 27 fill the Gripping openings 28 again largely, that is, so far that there can be no protuberances of the fleece-like paper filter wall 31 when the filter bag swells or due to the filling load.
- orientation features 32 are trapezoidal projections on the narrow side of the plate-like body forming the bottom 17. In this way, an alignment-appropriate position between opening 20 and connecting piece 19 is achieved before a misassignment is noticeable only when the housing parts do not come together properly.
- the mutually facing longitudinal sides 27 'of the cam 27 are rounded transversely, which also serves the correct assignment of the bottom 17. They act like control surfaces on the corresponding rounded niche base of the gripping openings 28.
- tongues 32a, 32b and 32c are provided at an angle symmetry to the opening.
- the side edge tongues 32b and 32c run obliquely into the gripping openings. They are covered on the top with foam Sch, which forms a sealing ring zone of the hole 20.
- the folded edges K of the wall (paper) of the filter bag held against the underside of the base 17 cross the gripping openings and are exceeded by the tongues 32b and 32c.
- the chamber or the chamber connector 12 can be disengaged from the folding axis 14. You are able to do that full filter bag 7 containing chamber convenient to carry trash can or the like. In addition, the chamber 6 and the wire-head-stiffened textile bag 11 can be cleaned comfortably from time to time without the whole device hanging on it.
- connection point on the chamber neck is a projecting into the region of the axis 14, molded housing-like projection 12 ', which extends practically congruent to the bearing eyes 15 fixed to the housing and the journal bearing eyes 16 of the filter bag intermediate carrier T.
- the latching means are formed by pins 50 which are sprung against one another and outwards. The latter protrude from the end face of the projection 12 '.
- This protruding section is designed as a beveled trap head 51.
- the slant of the trap bears the reference symbol 52.
- the trap heads 51 have a flattened cross-section and interact with the axle journal bearing eyes 16 of the intermediate carrier T lying in front of them. These bearing eyes 16 each form a radial slot 53 that is open toward the outside.
- the radial slot 53 widens outward in a funnel shape.
- the funnel shape favors centering on the axis center line, but also forms a run-up flank 54 corresponding to the helix angle of the trap slope 52.
- the inverse end of the run-up flank 54 then continues into a transverse shoulder 55 which is latched under by the back of the trap slope.
- the locking shoulder 55 is the region of the wall of a receiving cavity 56 for the latch head 51 of the journal pins 16.
- the narrowest width of the radial slot 53 corresponds to the flattening width of the latch heads 51.
- compression spring 57 it is a helical compression spring.
- the pins 50 are secured against rotation. For this purpose, they have longitudinal ribs 58 which engage in contour-corresponding longitudinal grooves 59 of the receptacles of the projections 12 '. The inward ends of the pins 50 have stops so that the pins 50 do not jump out of their housing despite spring loading.
- the latch heads 51 adopt a blocking alignment with the corresponding journal journals 16.
- 10 to 12 also show a different design of the swivel limit stop for the intermediate carrier T, in that the axle journal bearing eyes 16 come against a shoulder 61 on the housing side with a radial stop lug 60.
- the actual axis 14 is formed in the back of the receiving cavity 56 for the trap head 51 stub axles 14 ' the journal bearing eyes 16 formed. These protrude into corresponding cavities in the bearing eyes 15 of the housing.
- the receiving cavity 56 is enlarged in the manner of an elongated hole in the direction of the plane of extent of the intermediate carrier T.
- the intermediate carrier T is equipped with an extrusion coating U.
- This encapsulation consists of a somewhat softer material than that of the intermediate carrier T.
- the encapsulation extends at least on the edge side, so that not only the narrow end edge of the plate-shaped intermediate carrier T is covered, but also the top and bottom of the intermediate carrier.
- the flexible material not only provides an edge seal between the bottom 17 of the filter bag 7, but also to the ceiling of the motor housing 5.
- the material of the extrusion coating U is also drawn into the area of the connector 19 of the intermediate carrier T by surrounding this connector 19 in a jacket-like manner.
- the corresponding change of sides towards the top of the intermediate carrier is provided by an edge perforation in the foot region of the connector 19.
- the openings are designated 63 and can be seen in FIG. 22.
- the extrusion coating forms a sealing lip 64 which projects into the stepped blower air duct.
- the sealing lip 64 is tapered in a funnel shape on the channel side.
- the overmolding also forms the cams 27 explained above, which protrude into the gripping openings 28 of the bottom 17 of the filter bag.
- the relatively soft material also has sufficient suppleness so that there is no forced coupling.
- the cams 27 are formed by high-angled wall sections of the encapsulation material (rubber or plastic), which wall section te have a longitudinal curvature or only end in curvature sections, so that despite the softness the desired stability is present.
- the edge of the chamber connector 12 on the filter base tips out in a cutting-like manner (cf. FIG. 4).
- the filter bag base 17 is overlapped by at least two lugs 65 lying on both sides of the opening 20 of the base 17.
- the overlap is, as can be seen from FIG. 15, very small, so that the filter bag can be lifted out at the bottom 17 with a will-oriented pull.
- Injection-free zones are only taken into account in the area of the exit of the journal journals 16 and in the area of the handle 25.
- the mouth edge of the opening 20 of the base 17 is lined on the carrier side by an elastic layer 66. This extends in the vicinity of the opening 20 to the periphery of the floor. It can be foam material.
- the extrusion coating U is used to form the valve flap 21. It is a blanket covering the mouth of the nozzle, which is cut all around except for the hinge point 22.
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Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf einen Elektro-Staubsauger gemäß Gattungsbegriff des Hauptanspruches und auf einen zugehörigen Staubsauger-Filterbeutel.
- Das Wechseln des Filterbeutels, eingeschlossen das Entnehmen des vollen Filterbeutels, setzt einiges Geschick voraus. Aufgabe der Erfindung ist es, einen gattungsgemäßen Elektro-Staubsauger in herstellungstechnisch einfacher Weise handhabungsmäßig vor allem dahingehend zu verbessern, daß ein sauberes, bequemes Entfernen des angefüllten Filterbeutels gegeben ist.
- Gelöst ist diese Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebene Erfindung.
- Die Unteransprüche sind vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Elektro-Staubsaugers.
- Zufolge solcher Ausgestaltung ist die Filterbeutel-Handhabung an gattungsgemäßen Geräten wesentlich erleichtert. Staubaustritt bzw. das Herausfallen größerer, gewichtigerer Partikel ist praktisch unterbunden. Dabei kann das Wechseln des Filterbeutels sogar in der normalen Gebrauchslage des Elektro-Staubsaugers erfolgen. Optimiert ist die Handhabung durch die zunächst selbsttätig erfolgende Trennung der Stutzenanschlußverbindung durch Abstoppen der Schwenkbewegung des Zwischenträgers und Weiterschwenken des Kammerstutzens und die daran anschließend gegebene Möglichkeit, daß der Kammerstutzen aus der Klappachse ausrastbar ist. Dadurch läßt sich die gesamte den Filterbeutel aufnehmende Kammer vom Gerät im Handumdrehen lösen. Das hat nicht nur montagetechnischen Vorteil, sondern in erheblichem Maße auch Gebrauchsvorteil. Bspw. kann so die Kammer von Zeit zu Zeit bequem gereinigt werden, ohne daß gleich das ganze Gerät daran hängt. In baulich vorteilhafter Weise ist sodann so vorgegangen, daß die Rastmittel von gegeneinander und auswärts abgefederten Zapfen gebildet sind, die je einen abgeschrägten Fallenkopf aufweisen, der mit je einer Sperrschulter von Achszapfen-Lageraugen zusammenwirkt. Das führt zu einem sicheren, jederzeit lösbaren Rast-Steckverbund. Dabei ist es weiter günstig, daß die Fallenköpfe einen abgeflachten Querschnitt und die Achszapfen-Lageraugen einen angepaßten Radialschlitz besitzen. Die entsprechende Abflachung läßt sich als Mittel der narrensicheren Zuordnung nutzen. Um stets die lagegerechte Ausrichtung des Fallenkopfes zu bewirken, sind die Zapfen drehgesichert. Eine erleichterte Steckzuordnung ergibt sich durch die Maßnahme, daß sich der Radialschlitz nach außen hin trichterförmig erbreitert. Weiter erweist es sich als zuordnungsgünstig, daß die Achszapfen-Lageraugen am Zwischenträger angeordnet sind, der seinerseits koaxial zu den Augen gehäusefest gelagert ist. Überdies wird in Vorschlag gebracht, daß der Zwischenträger mit einer Umspritzung ausgestattet ist, welche die Ventilklappe und Abdichtlippe zum Übertritt über den Gehäuse-Luftkanal bildet. Eine solche Umspritzung ist entsprechend weich eingestellt. Sie erfüllt dadurch einerseits die Funktion einer Art Randwulstdichtung, wobei die weitere Funktion in der Bildung eines Ventiles liegt. Da sich das ventilklappenbildende Material über den Bereich des dem Zwischenträger angeformten Stutzens erstreckt, dessen Mantelfläche die Umspritzung bildet, ist auch in diesem Bereich eine elastische Steckdichtung realisiert. Eine weitere Funktion der Umspritzung besteht darin, daß sie zugleich die Nocken bildet, welche lagezentrierend in die Greiföffnungen eintreten. Eine exakte Fixierung des Filterbeutelbodens am Rand des Kammerstutzens ergibt sich mit einfachen Mitteln dadurch, daß der Filterbeutelboden von mindestens zwei beiderseits der Öffnung liegenden Nasen übergriffen ist. Der besonders gestaltete Filterbeutel läßt sich nicht verkehrt einlegen, ist günstigst lagenfixiert und elastisch angedrückt, und lange in dichter Verbindung zum Stutzenanschluß und jederzeit auch bei maximaler Füllung zerstörungsfrei entnehmbar.
- Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines zeichnerisch veranschaulichten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigt
- Fig. 1 eine Ansicht gegen eine weiter entwickelte Version des Elektro-Staubsaugers mit in strichpunktierter Linienart wiedergegebener Aufklappstellung der den Filterbeutel enthaltenden Kammer,
- Fig. 2 den Klappstellenbereich dieses Staubsaugers in Schließstellung, partiell aufgebrochen,
- Fig. 3 den Schnitt gemäß Linie III-III in Fig. 2, wobei der Schnitt nur ausbruchsweise vorgenommen ist,
- Fig. 4 eine Herausvergrößerung der rechtsseitigen Randpartie der Fig. 3 unter Verdeutlichung des Nockeneingriffs,
- Fig. 5 eine der Fig. 2 entsprechende Schnittdarstellung, jedoch in aufgeklapptem Zustand und etwa in der vertikalen abgestoppter Stellung des Zwischenträgers,
- Fig. 6 eine Herausvergrößerung des Stutzenbereichs mit aus der Randumspritzung gebildeter Ventilklappe,
- Fig. 7 die Draufsicht auf Fig. 5,
- Fig. 8 die Draufsicht auf die klappachsenseitige Randpartie des Gerätes,
- Fig. 9 den Schnitt gemäß Linie IX-IX in Fig. 8,
- Fig. 10 den Schnitt gemäß Linie X-X in Fig. 8, und zwar die Rastzuordnungsstellung wiedergebend,
- Fig. 11 die Klappachsenstellung in der Situation gemäß Fig. 7,
- Fig. 12 die Ausbaubereitschaftslage, wobei für das Ausheben der Fallenköpfe der Kammerstutzen noch leicht auswärts geschwenkt werden muß, so daß der Fallenkopf eine deckungsgleiche Lage zum darüberliegenden Radialschlitz einnimmt,
- Fig. 13 die Stirnansicht gegen Klappachsenbereich,
- Fig. 14 den zugehörigen Filterbeutel in perspektivischer Darstellung und
- Fig. 15 den Schnitt gemäß Linie XV-XV in Fig. 7.
- Der dargestellte Elektro-Staubsauger ist als Handgerät konzipiert. Er besitzt ein Gehäuse 1, an das sich oben hin ein Stiel 2 anschließt mit endseitigem Griff 3. Im Übergangsbereich zwischen Griff 3 und Stiel 2 befindet sich ein Ein/Aus-Schalter 4. Der Elektrokabelanschluß ist nicht dargestellt.
- Das Gehäuse 1 ist unterteilt in ein Motorgehäuse 5 und eine sich darüber erstreckende Kammer 6 zur Aufnahme eines Filterbeutels 7. Das Motorgebläse ist ebenfalls zeichnerisch im einzelnen nicht wiedergegeben.
- Die dem Motorgehäuse 5 zugekehrte Seite des Filterbeutels 7 steht in Stutzenanschlußverbindung V zum Gebläse-Luftkanal 8.
- Das Motorgehäuse 5 geht unterseitig in eine Rohrkupplung 9 über, welche den Luftströmungsanschluß zu einer Saugdüse 10 herstellt.
- Bezüglich der Saugdüse 10 kann es sich um eine sogenannte Saug/Bürsten-Düse handeln, die im Düsenmund eine Bürstenwalze enthält, die über einen separaten Antrieb in Rotation versetzt wird.
- Der Gebläsemotor arbeitet also von unten nach oben, drückt demzufolge die Staubluft in den oberhalb des Motorgehäuses 5 stürzend angeordneten Filterbeutel 7.
- Der Querschnitt des Gehäuses 1 ist durchweg lang rechteckig mit schwach ausgewölbten Breitseiten und ebensolchen Schmalseiten. In Figur 1 ist der Staubsauger von der Breitseite her zu sehen.
- Die den querschnittentsprechenden Filterbeutel 7 aufnehmende Kammer 6 ist von einem drahtkorbversteiften Textilsack 11 gebildet, welcher unten, d.h. motorgehäuseseitig in einen versteiften Rand in Form eines Kammerstutzens 12 übergeht. Der versteifte Textilsack 11 kann diesem Kammerstutzen 12 im Wege der lösbaren Klips-Steckverbindung zugeordnet sein. Der Aufsteckbereich ist dazu abgesetzt. Die Stufe läßt sich in Fig. 1 erkennen. Sie erlaubt eine definierte Innen- oder Außen-Zuordnung des Textilsacks. Bevorzugt ist eine InnenSteckzuordnung.
- Zum Entnehmen des Filterbeutels 7 läßt sich das Gehäuse 1 praktisch unter völliger Freigabe seines Querschnitts aufklappen. Die Aufklappstellung ergibt sich aus den Fig. 1 (hier in strichpunktierter Linienart) und 5, 7. Die dieses ermöglichende Klappachse 14 befindet sich an der einen Schmalseite des Gehäuses 1. Ihre kammerstutzenseitigen Lageraugen sind mit 15 bezeichnet. Diese Lageraugen liegen am Übergangsbereich zwischen Schmalseite und Breitseite der Kammer 6. Zwischen beiden Lageraugen 15 erstreckt sich ein durchgehendes Lagerauge des Motorgehäuses 5.
- In dem Bereich der Trennfuge von Motorgehäuse 5 und Kammer 6 ist des weiteren ein Zwischenträger T integriert, an welchem der Filterbeutel 7 sitzt. Der Filterbeutel-Zwischenträger T weist einen dem Gehäusequerschnitt angepaßten Grundriß auf, tritt von der Mantelwand des Gehäuses jedoch zurück, so daß er in der aus Fig. 1 ersichtlichen koaxialen Lage von Motorgehäuse 5 und Kammer 6 im wesentlichen vollständig der Sicht entzogen ist. Er wird nämlich, bis auf eine kleine Zugangsstelle, vom ausgestellten, unteren Rand des Kammerstutzens 12 des ebenfalls klappbar zugeordneten Filterbeutel-Zwischenträger T gefaßt und klappt um die gleiche Klappachse 14 wie die Filterbeutel-Kammer 6. Scharnierseitig bildet der Zwischenträger T daher ebenfalls, wie auch der Kammerstutzen 12, zwei Lageraugen aus, die hier mit 16 bezeichnet sind.
- Der unmittelbar an den Zwischenträger T anschließende Filterbeutel 7 besitzt einen Boden 17. Sein allgemeiner Grundumriß entspricht ebenfalls der Querschnittsform des Kammerstutzens 12, welcher zur abstützenden Auflage im Bereich der Schmalseiten des Bodens 17 an der Innenwand je eine Randstufe 18 formt. Hierdurch kann der Boden 17 in der Aufklappstellung des Gerätes nicht in die Kammer 6 hineinrutschen. Die brückenförmige Auflage des Bodens 17 bringt andererseits aber eine gewisse Durchbiegefähigkeit des Bodens im Mittelbereich. Die gemeinsame Klappachse 14 von Kammerstutzen 12 und Filterbeutel-Zwischenträger T erstreckt sich etwa auf Höhe der Auflagerandstufe 18 des Filterbeutel-Bodens 17. In ge schlossenem Gehäuse (Fig. 2) überfängt die Randstufe die Oberseite des besagten Bodens 17, so daß er beim Saugblasen nicht nach oben hin abgestemmt wird. Die Unterseite des Bodens 17 ruht, wie schon angedeutet, auf der Oberseite des Filterbeutel-Zwischenträgers T. Dabei ergibt sich in den Bereichen der Schmalseite des Bodens 17 eine Art Klemmbakken-Einfassung zwischen Kammerstutzen 12 und Zwischenträger T.
- In dieser Stellung ragt der Gebläse-Luftkanal 8 mit seinem abgesetzten, zylindrischen Mündungsende 8′ in den unteren Bereich eines Stutzens 19. Letzterer steht über die Oberseite des Filterbeutel-Zwischenträgers T vor. Der Stutzen 19 ist dem Zwischenträger T gleich angeformt und ragt, eine querschnittsentsprechende Öffnung 20 des Filterbeutel-Bodens 17 durchsetzend, randschließend in den Innenraum des Filterbeutels 7 hinein.
- Um bei der dargestellten Sturzlage zu vermeiden, daß Sauggut in den Bereich des Motorgehäuses 5 zurückfällt, bildet der Stutzen 19 an seinem freien Ende eine Ventilklappe 21 aus. Letztere liegt mit dem überwiegenden Randbereich auf dem Stirnrand des Stutzens 19 frei auf. Sie ist lediglich an der mit 22 bezeichneten Stelle festgelegt, so daß sie unter Wirkung der Luftströmung abhebt, bei Nachlassen der entsprechenden unterseitigen Belastung jedoch in ihre Schließlage zurücktritt. Die Ventilklappe 21 kann als separates Bauteil erstellt sein und der Stelle 22 im Wege der Klipszuordnung zugeordnet werden; alternativ besteht natürlich die Möglichkeit der Anformung bei entsprechend flexiblem Material des Stutzens 19 bzw. Filterbeutel-Zwischenträgers T.
- Der Stutzen 19 verjüngt sich zu seinem freien Ende hin, so daß sein Einführen in die Öffnung 20 praktisch zentrierende Wirkung hat.
- Wie Fig. 2 weiter entnehmbar ist, ist der Stirnrand abgeschrägt. Er verläuft in Richtung der Klappachse 14 abfallend. Eine in dieser Richtung gedachte Linie schneidet die Klappachse. Die Anbindungsstelle 22 liegt im höherliegenden Bereich des Stutzenstirnrandes.
- Zweckmäßig nimmt der Stutzen 19 im übrigen einen radialen Krümmungsverlauf zur Achse 14. Zwischen dem Wurzelbereich des Stutzens 19 und dem klappachsenseitigen Bereich ist der Zwischenträger T fensterartig durchbrochen. Der scharnierseitige Rahmenschenkel weist dabei eine größere Breite auf als die beiden der Breitseitenwand des Gehäuses zugewandten Rahmenschenkel.
- Am freien Ende formt der Zwischenträger T an seiner dortigen Stirnseite eine frei zugänglich liegende Handhabe 24. Es handelt sich um einen unterseitigen Winkelfortsatz. Dieser entspringt einem Bereich, der gegenüber der dortigen Stirnseite 25 zurückspringt. Der diesbezügliche Schenkel verläuft vertikal. Der daran anschließende, im wesentlichen horizontale Schenkel läuft zur Mantelwand des Gehäuses zurück und schließt mit dieser ebenengleich ab. Im Bereich der Handhabe sitzt eine die Schließstellung des Gehäuses sichernde, druckknopfbetätigbare, nicht näher dargestellte Hakenrastvorrichtung. Zur Aufnahme der Handhabe 24 ist die korrespondierende Zone des Motorgehäuses 5 nischenartig ausgenommen. Die Ausnehmung trägt das Bezugszeichen 26.
- Ebenfalls von der Oberseite (in der Position gemäß Fig. 4) gehen im Bereich der längeren Rahmenschenkel des Zwischenträgers nach oben gerichtete Nocken 27 aus. Letztere verschließen Greiföffnungen 28 an den längeren Seiten-Randkanten des Filterbeutel-Bodens 17. Beide Greiföffnungen 28 sind abgeschrägt und zur korrespondierenden Innenwand des Kammerstutzens hin offen. In geöffneter Stellung des Gehäu ses 1 kann durch Spanngriff der wespentaillenartig eingezogenen Mittelzone des Bodens 17 der Filterbeutel bequem erfaßt und aus der Kammer 6 ausgehoben werden. Weiter ist dabei der Filterbeutel-Zwischenträger T dahingehend zugeordnet und ausgebildet, daß er einen begrenzten Schwenkwinkel durchläuft, d. h. nicht bis in die 180° Winkelstellung des Kammerstutzens 12 gelangen kann; er bleibt vielmehr in der Stellung stehen, die etwa in bzw. jenseits der vertikalen Stellung E-E der Stutzenanschluß-Querschnittsebene liegt, so daß die Stutzenanschlußverbindung V schon jenseits der Winkelhalbierenden des maximalen Schwenkbereichs von 180° liegt. In dieser Stellung liegt für den Filterbeutel 7 genügend Freiraum vor, um ihn vom Zwischenträger abzuziehen. Der Übergang in die zur Sturzlage umgekehrten Stellung, also nach oben weisender Öffnung 20, vollzieht sich ohne daß die Möglichkeit eines Entweichens von Staub oder größeren Partikeln möglich wäre. Der Filterbeutel kann daher in der oben erläuterten Weise oder nach Abnehmen der Kammer bequem ergriffen und ausgehoben werden. Die Beutelwand wird nicht eingedrückt. Man braucht seine Wandung bei Entnahme nicht zu berühren; jegliches Ausblasen entfällt. Durch Strecken des Beutels ergibt sich allenfalls ein Saugeffekt. Das Einsetzen eines neuen Filterbeutels ist in gleicher Weise einfachst gegeben, da die Kammer mit ihrem gesamten Querschnitt nach oben hin offenliegt (siehe Fig. 1). Es bedarf hiernach lediglich noch des Zurückschwenkens der Kammer 6 in die in Fig. 1 in ausgezogener Linienart wiedergegebene Stellung, in welcher der die Kammer 6 umfassende Oberbau des Gehäuses 1 am Motorgehäuse 5 selbsttätig verrastet. Auf diesem Rückklappweg fängt die Öffnung 20 den Stutzen 19 ein bzw. umgekehrt. Dies kann in der eventuell noch reibungsschlüssig vorliegenden Vertikalstellung des Filterbeutel-Zwischenträger T geschehen oder aber auch erst dann, wenn dieser mit seinem Rücken wieder auf der Oberseite des Motorgehäuses 5 aufliegt. In der Schließstellung füllen die Nocken 27 die Greiföffnungen 28 wieder weitestgehend aus, d.h. dies so weit, daß es bei sich aufblähendem Filterbeutel oder auch durch die Füllast keine Ausstülpungen der vliesartigen Papier-Filterwand 31 geben kann.
- Zur Vergrößerung der einander gegenüberliegenden Greiföffnungen 28 ist der in dieser Richtung liegende, also auswärts weisende Wandbereich 12′ der Innenwand des Kammerstutzens 12 noch etwas ausgenommen.
- Zum lagegerechten narrensicheren Zuordnen des Filterbeutels 7 weist dessen Boden 17 im Bereich beider Schmalseiten Orientierungsmerkmale 32 auf, die in passende Gegenmerkmale 33 im Bereich der Innenwand des Kammerstutzens 12 eingreifen. Bezüglich der Orientierungsmerkmale handelt es sich um trapezförmige Vorsprünge an der Schmalseite des den Boden 17 bildenden plattenförmigen Körpers. So erreicht man eine ausrichtungsgerechte Lage zwischen Öffnung 20 und Stutzen 19, bevor eine Fehlzuordnung erst durch nicht schließgerechtes Gegeneinandertreten der Gehäuseteile auffällt. Die einander zugewandten Längsseiten 27′ der Nocken 27 sind quer gerundet, was ebenfalls der lagegerechten Zuordnung des Bodens 17 dient. Sie wirken wie Steuerflächen auf den korrespondierenden gerundeten Nischengrund der Greiföffnungen 28. Zusätzlich sind winkelsymmetrisch zur Öffnung 20 Zungen 32a, 32b und 32c vorgesehen. Die Seitenkanten-Zungen 32b und 32c laufen schräg in die Greiföffnungen ein. Sie sind oberseitig mit Schaumstoff Sch belegt, welcher eine Dichtringzone des Loches 20 formt. Die Faltkanten K der gegen die Unterseite des Bodens 17 gehaltenen Wandung (Papier) des Filterbeutels kreuzen die Greiföffnungen und werden von den Zungen 32b und 32c überragt.
- Die Kammer bzw. der Kammerstutzen 12 läßt sich aus der Klappachse 14 ausrasten. Man ist dadurch in der Lage, die den vollen Filterbeutel 7 enthaltende Kammer bequem zum Mülleimer oder dergleichen zu tragen. Außerdem läßt sich die Kammer 6 und der drahtkopfversteifte Textilsack 11 von Zeit zu Zeit bequem säubern, ohne daß das ganze Gerät daran hängt.
- Der kammerstutzenseitige Anbindepunkt ist ein in den Bereich der Achse 14 ragender, angeformter gehäuseartiger Vorsprung 12′, welcher sich praktisch deckungsgleich zu den gehäusefesten Lageraugen 15 und den Achszapfen-Lageraugen 16 des Filterbeutel-Zwischenträgers T erstreckt. Die Rastmittel sind von gegeneinander und auswärts abgefederten Zapfen 50 gebildet. Letztere überragen die Stirnfläche des Vorsprungs 12′. Dieser überragende Abschnitt ist als abgeschrägter Fallenkopf 51 gestaltet. Die Fallenschrägung trägt das Bezugszeichen 52. Die Fallenköpfe 51 besitzen abgeflachten Querschnitt und wirken mit den vor ihnen liegenden Achszapfen-Lageraugen 16 des Zwischenträgers T zusammen. Diese Lageraugen 16 formen je einen nach auswärts hin offenen Radialschlitz 53. Der Radialschlitz 53 erbreitert sich nach außen hin trichterförmig. Die Trichterform begünstigt eine Zentrierung auf die Achsmittellinie hin, bildet aber auch eine dem Schrägungswinkel der Fallenschräge 52 entsprechende Auflaufflanke 54. Das inverse Ende der Auflaufflanke 54 setzt sich sodann in eine quer dazu liegende Sperrschulter 55 fort, die vom Rücken der Fallenschräge verrastend untergriffen wird. Die Sperrschulter 55 ist der Tellwandungsbereich einer Aufnahmehöhlung 56 für den Fallenkopf 51 der Achszapfen-Lageraugen 16. Die schmalste Breite des Radialschlitzes 53 entspricht der Abflachungsbreite der Fallenköpfe 51.
- Die Ausrastung ist nur in Abklappstellung des Kammerstutzens 12 und bei gegen das Gehäuse geklapptem Träger T möglich. Denn dann befinden sich die Fallenköpfe in der Ausrast-Bereitschaftsstellung, wie sie in Fig. 12 verdeutlicht ist. Allerdings muß in dieser Stellung noch ein weiteres leichtes Freischwenken des Kammerstutzens vorgenommen werden, da sich ein Teilbereich der Oberseite des Fallenkopfes 51 noch in geringfügigem Sperrübergriff zur Aufnahmehöhlung 56 befindet. Ist die ausrastgerechte Stellung eingenommen, braucht der Kammerstutzen nur nach oben hin angehoben zu werden. Dabei überläuft die in dieser Stellung nach oben weisende Fallenschräge 52 die Sperrschulter 55. Beim Einrasten erweist sich die Auflaufflanke 54 des Radialschlitzes 53 als hilfreich. Sie steuert die Fallenköpfe entgegen der Kraft der die Zapfen 55 belastenden Druckfeder 57 zurück.
- Bezüglich der Druckfeder 57 handelt es sich um eine Schraubengang-Druckfeder.
- Die Zapfen 50 sind drehgesichert. Hierzu weisen sie Längsrippen 58 auf, welche in konturentsprechende Längsnuten 59 der Aufnahmen der Vorsprünge 12′ eingreifen. Die einwärts gerichteten Enden der Zapfen 50 weisen Anschläge auf, so daß die Zapfen 50 trotz Federbelastung nicht aus ihrem Gehäuse springen.
- In allen anderen möglichen Winkelstellungen nehmen die Fallenköpfe 51 eine sperrende Ausrichtung zu den korrespondierenden Achszapfen-Lageraugen 16 ein.
- Aus den Fig. 10 bis 12 geht auch eine andersartige Ausgestaltung des Schwenkbegrenzungsanschlages für den Zwischenträger T hervor insofern, als die Achszapfen-Lageraugen 16 mit einer radialen Anschlagnase 60 gegen eine gehäuseseitige Schulter 61 treten.
- Die eigentliche Achse 14 wird von im Rücken der Aufnahmehöhlung 56 für den Fallenkopf 51 angeformten Achsstummeln 14′ der Achszapfen-Lageraugen 16 gebildet. Diese ragen in korrespondierende Höhlungen der Lageraugen 15 des Gehäuses.
- Die Aufnahmehöhlung 56 ist langlochartig in Richtung der Erstreckungsebene des Zwischenträgers T vergrößert.
- Eine Weiterbildung des Zwischenträgers T besteht gemäß Version ab Fig. 17 noch darin, daß der Zwischenträger T mit einer Umspritzung U ausgestattet ist. Diese Umspritzung besteht aus etwas weicherem Material als dem des Zwischenträgers T. Die Umspritzung erstreckt sich zumindest randseitig, so daß nicht nur der schmale Stirnrand des plattenförmigen Zwischenträgers T abgedeckt ist, sondern auch Ober- und Unterseite des Zwischenträgers. Das weichelastische Material vermittelt auf diese Weise nicht nur eine Randabdichtung zwischen dem Boden 17 des Filterbeutels 7, sondern auch zur Decke des Motorgehäuses 5 hin. Außerdem ist das Material der Umspritzung U auch noch in den Bereich des Stutzens 19 des Zwischenträgers T gezogen, indem es diesen Stutzen 19 mantelartig umgibt. Der entsprechende Seitenwechsel zur Oberseite des Zwischenträgers hin besteht durch eine Randperforation im Fußbereich des Stutzens 19. Die Durchbrechungen sind mit 63 bezeichnet und aus Fig. 22 erkennbar. Im Fußbereich des Stutzens 19, dem dortigen Gebläse-Luftkanal 8 zugewandt, bildet die Umspritzung eine Abdichtlippe 64 aus, welche in den gestuften Gebläse-Luftkanal ragt. Der Abdichtlippe 64ist kanalseitig trichterförmig verjüngt.
- Die Umspritzung formt desweiteren auch die weiter oben erläuterten Nocken 27, welche in die Greiföffnungen 28 des Bodens 17 des Filterbeutels ragen. Das relativ weiche Material weist zugleich die genügende Geschmeidigkeit auf, so daß es nicht zu einer Zwangskupplung kommt. Gebildet sind die Nocken 27 von hochgewinkelten Wandabschnitten des Umspritzungsmateriales (Gummi oder Kunststoff), welche Wandabschnit te eine in Längsrichtung verlaufende Krümmung besitzen oder nur endseitig in Krümmungsabschnitte auslaufen, so daß trotz Weichheit das gewünschte Standvermögen vorliegt.
- Zur Erhöhung der Dichtigkeit spitzt der filterbodenseitige Rand des Kammerstutzens 12 schneidenartig aus (vergl. Fig. 4).
- Weiter ist der Filterbeutel-Boden 17 von mindestens zwei beidseitig der Öffnung 20 des Bodens 17 liegenden Nasen 65 übergriffen. Die Übergriffweite ist, wie aus Fig. 15 erkennbar, recht gering, so daß sich unter willensbetontem Zug am Boden 17 der Filterbeutel ausheben läßt.
- Umspritzungsfreie Zonen sind nur im Bereich des Austritts der Achszapfen-Lageraugen 16 berücksichtigt und im Bereich der Handhabe 25.
- Der Mündungsrand der Öffnung 20 des Bodens 17 ist trägerseitig von einer elastischen Schicht 66 ausgefüttert. Diese erstreckt sich im Umfeld der Öffnung 20 bis zur Peripherie des Bodens. Es kann sich um Schaumstoffmaterial handeln.
- Die Umspritzung U ist zur Bildung der Ventilklappe 21 herangezogen. Es handelt sich um eine die Mündung des Stutzens überfangende Decke, welche bis auf die Scharnierstelle 22 ringsum freigeschnitten ist.
- Die Bezugsziffern sind ansonsten sinngemäß übertragen, dies ohne textliche Wiederholungen.
- Alle in der Beschreibung erwähnten und in der Zeichnung dargestellten neuen Merkmale sind erfindungswesentlich, auch soweit sie in den Ansprüchen nicht ausdrücklich beansprucht sind.
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