EP0292980B1 - Verfahren zum Kontinuefärben von Baumwolle-Maschenwaren in Schlauchform - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a process for the continuous dyeing of knitted cotton fabrics in tubular form with reactive dyes, where the goods go through a padding phase, optionally a swelling phase, a leveling phase and a fixing phase in steam medium and a washing out, and where the tubular goods pass at least in the leveling phase - or inflated several times in a balloon.
- a process for the continuous dyeing of woven cotton goods has been known for a long time and consists in impregnating the goods in a color pad and immediately thereafter passing them through a damper and then washing them out.
- Such a method cannot be used for cotton knitwear because a cut knitwear is not sufficiently dimensionally stable and because it is not possible to prevent the edges of the fabric from rolling up.
- tubing that has not been cut open.
- the present invention is based on the same technique, i.e. one or more balloon-shaped inflations of the tubular goods as they pass through the damper.
- this problem is solved in that the fabric web is passed through a bath with a neutral, indifferent salt before each balloon-shaped inflation and squeezed to the same moisture content as when entering the salt bath after each inflation, and the squeezed-off liquid is recirculated to the salt bath becomes. This ensures that the color is maintained in the leveling phase, at the same time that the consumption of salt is kept to a minimum and the surroundings are not burdened with large amounts of salt.
- the concentration of the salt bath according to the invention is expediently maintained by metering salt.
- the measurement is preferably carried out by conductivity measurement, but can also be carried out, for example, by measuring the specific weight.
- the salt bath is a strong solution of a neutral, indifferent salt, such as table salt (NaCl), for example in a concentration up to 250 g / i.
- a neutral, indifferent salt such as table salt (NaCl)
- the temperature of the salt bath also acts on the paint, and this temperature is therefore advantageously kept constant, for example in the range 70-90 ° C. This requires that the salt bath be heated at the beginning of the process but later in the process Cool down because the temperature in the steamer is kept at at least 100 ° C, for example by blowing steam directly or by means of an evaporator arranged under the web.
- Fig. 1 shows the first part of the system, in which a cotton fabric in the form of a tube from a roll 1 through a bath 2 with reactive dye and further through a relaxation stage or swelling stage to an inflation stage 4, in which the fabric is blown by means of blown air inflated a balloon 5 and is squeezed off with a few pinch rollers 6 which squeeze the liquid out of the fabric.
- the fabric web 7 then goes through another relaxation stage 8, cf. Fig. 2, to the damper 9, which comprises a leveling section 10 and a fixing section 11.
- the fabric web passes a salt bath 12 and then a first inflation stage 13, in which the tubular fabric web is inflated to a balloon with air, then a salt bath 14 connected to the bath 12 and a second inflation stage 15.
- squeezed the liquid from the fabric to the same moisture content as when the fabric entered the salt bath 12 or 14.
- the liquid drains down outside and inside the balloon and causes the knitwear to become so dense that the slight excess pressure necessary for balloon formation can be maintained.
- the liquid runs back to the connected salt baths 12 and 14 with the exception of one not shown half of the damper arranged trough in which the metering of salt takes place after measuring the concentration.
- the fabric web After passing through the leveling section, in which preliminary fixing also takes place, there is no longer any risk of uneven dyeing, and the fabric web then passes through the fixing section 11, which it passes between a row of rollers in the uninflated state.
- the fabric leaves the damper through a liquid lock 16, which can be used as a cooling and rinsing bath, and then passes a relaxation stage 17 to a washout department of a known type.
- the steam for the damper is generated by an evaporator 18 arranged under the web.
- the three relaxation levels 3, 8 and 17 shown are options that are not necessarily applicable in all cases. However, it has been found that they are advantageous when coloring with reactive dyes.
- the number of inflation stages in the damper can vary and need not be two as shown in the drawing.
- the essential features of the invention are that the fabric web passes through a salt bath in the damper before each inflation to the balloon phase, and that the fabric web is squeezed to approximately the same moisture content as before entering the salt bath after each balloon phase, and the squeezed liquid is recirculated to the salt bath becomes.
- Cotton goods here mean goods with cellulose fibers, which can also be a mixed product.
- the process is calculated for dyeing cotton or the cotton content of such blended goods using reactive dyes.
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Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kontinuefärben von Baumwolle-Maschenwaren in Schlauchform mit reaktiven Farbstoffen, wo die Ware eine Foulardierphase, gegebenenfalls eine Aufquellphase, eine Egalisierphase und eine Fixierphase in Dampfmedium und ein Auswaschen durchläuft, und wo die schlauchförmige Ware mindestens in der Egalisierphase ein- oder mehrmals ballonförmig aufgeblasen wird.
- Ein Verfahren zum Kontinuefärben von gewebten Baumwollwaren ist seit langem bekannt und besteht darin, daß die Ware in einem Farbfoulard imprägniert und unmittelbar danach durch einen Dämpfer geführt und dann ausgewaschen wird.
- Ein solches Verfahren ist für Baumwolle-Maschenwaren nicht anwendbar, weil eine aufgeschnittene Maschenware nicht ausreichend dimensionsstabil ist, und weil es nicht möglich ist zu verhindern, daß sich die Kanten der Stoffbahn aufrollen.
- Die Anwendung einer nicht aufgeschnittenen Schlauchware ist vorzusiehen. Hier stößt man aber auf die Schwierigkeit, daß die beiden durch das Abquetschen im Foulard entstandenen Kanten eine große Farbmenge aufnehmen und somit als dunkle Streifen erscheinen. Dies hat man beim Küpenfärben durch ein ein- oder mehrmaliges ballonförmiges Aufblasen der Schlauchware während des Passierens derselben durch den Dämpfer, wo das Fixieren stattfindet, beseitigt, vgl. DE-OS Nr. 3.422.759.
- Die vorliegende Erfindung basiert auf der gleichen Technik, d.h. ein ein- oder mehrmaliges ballonförmiges Aufblasen der Schlauchware während des Passierens derselben durch den Dämpfer.
- Beim Einfärben mit reaktiven Farbstoffen besteht aber ein anderes Problem als beim Einfärben mit Küpenfarbstoffen, da die letzterwähnten eine Zufuhr von Fixierchemikalien erfordern, die sehr bequem in den Flüssigkeitsschlüßen, die den Eintritt und den Austritt des Dämpfers darstellen, zugeführt werden. Stoffe, die mit reaktiven Farbstoffen gefärbt sind, erfordern keine Zufuhr von Fixierchemikalien und können direkt von der Foulardphase oder Aufquellphase durch den Dämpfer passieren, falls man nicht die Technik mit ballonförmigem Aufblasen im Dämpfer anwendet. Wenn diese Technik angewendet wird, erfordert ein Aufrechterhalten des Druckes im Dämpfer, daß die Stoffbahn eine Schleuse, wie beispielsweise ein Wasserschloß, passiert. Dies hat aber eine schädliche Einwirkung auf den mit reaktiven Farbstoffen eingefärbten Stoff, da die Farbe vom Wasser ausgewaschen wird.
- Dieses Problem wird gemäß der vorliegenden Erfindung dadurch gelöst, daß die Stoffbahn vor jedem ballonförmigen Aufblasen durch ein Bad mit einem neutralen, indifferenten Salz geführt und nach jedem Aufblasen auf den gleichen Feuchtegehalt wie beim Eintritt in das Salzbad abgequetscht, und die abgequetschte Flüssigkeit zum Salzbad rezirkuliert wird. Hierdurch wird erreicht, daß die Farbe in der Egalisierphase beibehalten wird, gleichzeitig damit, daß der Verbrauch an Salz auf ein Minimum gehalten wird und die Umgebungen nicht mit großen Salzmengen belastet werden.
- Da es aber nicht zu vermeiden ist, daß die Stoffbahn etwas Salz aufnimmt, wird zweckmäßig die Konzentration des Salzbads gemäß der Erfindung durch Dosieren von Salz beibehalten.
- Dies erfolgt vorzugsweise dadurch, daß das Salzbad in konstanter Zirkulation zu einem Außentrog gehalten wird, in dem die Salzkonzentration gemessen wird, und das Dosieren von Salz stattfindet.
- Das Messen wird vorzugsweise durch ein Leitfähigkeitsmessen vorgenommen, kann aber auch beispielsweise durch Messen des spezifischen Gewichts vorgenommen werden.
- Das Salzbad ist ein starke Lösung eines neutralen, indifferenten Salzes, wie beispielsweise Kochsalz (NaCI), beispielsweise in einer Konzentration bis zu 250 g/i.
- Über die Konzentration des Salzbads hinaus wirkt auch die Temperatur desselben auf das Farbeaufziehen ein, und diese Temperatur wird daher vorteilhaft konstant gehalten, beispielsweise im Bereich 70-90°C. Dies erfordert, daß das Salzbad am Anfang des Vorgangs zu heizen aber später im Vorgang abzukühlen ist, da die Temperatur im Dämpfer auf mindestens 100°C gehalten wird, beispielsweise durch ein direktes Einblasen von Dampf oder mittels eines unter der Warenbahn angeordneten Verdampfers.
- Die Erfindung ist in der Zeichnung näher veranschaulicht, wo
- Fig. 1 und 2, in Verlängerung voneinander gesehen, einen Teil einer Anlage zum Ausüben des Verfahrens gemäß der Erfindung zeigen.
- Fig. 1 stellt den ersten Teil der Anlage dar, in dem eine Baumwollware in Schlauchform von einer Rolle 1 durch ein Bad 2 mit reaktivem Farbstoff und weiter durch eine Relaxationstufe oder Aufqellstufe zu einer Aufblasstufe 4 geführt wird, in der die Stoffbahn mittels eingeblasener Luft zu einem Ballon 5 aufgeblasen und mit einigen Klemmwalzen 6, die die Flüssigkeit aus der Stoffbahn abquetschen, wieder abgequetscht wird.
- Von dieser Foulardierstufe bekannten Typs geht die Stoffbahn 7 dann durch noch eine Relaxationsstufe 8, vgl. Fig. 2, zum Dämpfer 9, der eine Egalisierabteilung 10 und eine Fixierabteilung 11 umfaßt. Beim Eintritt in den Dämpfer passiert die Stoffbahn ein Salzbad 12 und danach eine erste Aufblasstufe 13, in der die schlauchförmige Stoffbahn mit Luft zu einem Ballon aufgeblasen wird, dann ein mit dem Bad 12 verbundenes Salzbad 14 und eine zweite Aufblasstufe 15. Nach jeder Aufblasstufe wird die Flüssigkeit aus der Stoffbahn auf den gleichen Feuchtegehalt wie beim Eintritt der Stoffbahn in das Salzbad 12 oder 14 abgequetscht. Die Flüssigkeit läuft nach unten außerhalb und innerhalb des Ballons ab und verursacht, daß die Maschenware dadurch so dicht wird, daß der für die Ballonbildung notwendige geringe Überdruck beibehalten werden kann. Die Flüssigkeit läuft zu den verbundenen Salzbädern 12 und 14 zurück, die mit einem nicht gezeigten außerhalb des Dämpfers angeordneten Trog verbunden sind, in dem das Dosieren von Salz nach einem Messen der Konzentration stattfindet.
- Nach dem Passieren der Egalisierabteilung, in der auch ein einleitendes Fixieren stattfindet, besteht kein Risiko mehr für ein ungleichmäßiges Färben, und die Stoffbahn passiert danach die Fixierabteilung 11, die sie in nicht aufgeblasenem Zustand zwischen einer Reihe von Walzen passiert. Die Stoffbahn verläßt den Dämpfer durch ein Flüssigkeitsschloß 16, der als Kühl- und Spülbad anwendbar ist, und passiert dann eine Relaxationsstufe 17 zu einer Auswaschabteilung bekannten Typs. Der Dampf für den Dämpfer wird von einem unter der Warenbahn angeordneten Verdampfer 18 erzeugt.
- Die drei dargestellten Relaxationsstufen 3, 8 und 17 sind Möglichkeiten, die nicht unbedingt in allen Fällen anzuwenden sind. Es wurde aber gefunden, daß sie beim Einfärben mit reaktiven Farbstoffen vorteilhaft sind. Die Anzahl von Aufblasstufen im Dämpfer kann variieren und braucht nicht zwei, wie in der Zeichnung gezeigt, zu sein. Die wesentlichen Merkmale der Erfindung sind, daß die Stoffbahn vor jedem Aufblasen zur Ballonphase im Dämpfer ein Salzbad passiert, und daß die Stoffbahn nach jeder Ballonphase auf ungefähr den gleichen Feuchtegehalt wie vor dem Eintreten in das Salzbad abgequetscht wird, und die abgequetschte Flüssigkeit zum Salzbad rezirkuliert wird.
- Die Erfindung betrifft wie erwähnt Baumwolle-Maschenwaren in Schlauchform. Mit Baumwollwaren sind hier Waren mit Zellulosefasern gemeint, die auch eine Gemischware sein können. Das Verfahren ist zum Einfärben von Baumwolle oder dem Baumwollanteil solcher Gemischwaren mittels reaktiver Farbstoffe berechnet.
Claims (4)
1. Verfahren zum zum Kontinuefärben von Baumwolle-Maschenwaren in Schlauchform mit reaktiven Farbstoffen, wo die Ware eine Foulardierphase, gegebenenfalls eine Aufquellphase, eine Egalisierphase und eine Fixierphase in Dampfmedium und ein Auswaschen durchläuft, und wo die schlauchförmige Ware mindestens in der Egalisierphase ein- oder mehrmals ballonförmig aufgeblasen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoffbahn vor jedem ballonförmigen Aufblasen im Dämpfer durch ein Bad mit einem neutralen, indifferenten Salz geführt und nach jedem Aufblasen auf den gleichen Feuchtegehalt wie beim Eintritt in das Salzbad abgequetscht wird, und die abgequetschte Flüssigkeit zum Salzbad rezirkuliert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Konzentration des Salzbads durch Dosieren von Salz beibehalten wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Salzbad in konstanter Zirkulation zu einem Außentrog, in dem die Salzkonzentration gemessen wird und das Dosieren von Salz stattfindet, gehalten wird.
4 Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Salzkonzentration durch Leitfähigkeitsmessen gemessen wird.
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