JPS5915581A - コ−ルドパツドバツチ染色におけるテ−リング防止方法 - Google Patents
コ−ルドパツドバツチ染色におけるテ−リング防止方法Info
- Publication number
- JPS5915581A JPS5915581A JP57123506A JP12350682A JPS5915581A JP S5915581 A JPS5915581 A JP S5915581A JP 57123506 A JP57123506 A JP 57123506A JP 12350682 A JP12350682 A JP 12350682A JP S5915581 A JPS5915581 A JP S5915581A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dye
- cold pad
- tailing
- fabric
- dyeing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は反応性染料を用いて連続的に染色を行なうコー
ルドパッドパッチ染色において、テーリングを防止する
新規な方法を提供するものである。
ルドパッドパッチ染色において、テーリングを防止する
新規な方法を提供するものである。
従来、例えば特公昭５６−３９４５号で開示されるよう
なコールドパッドパッチ染色法が公知であるが、か（る
方法によると九歩メリヤス生ｉｌ！！等を鈴状のま（連
続的に染色する方法として、比較的コンバクｌ−７１設
備で効率よく染色できる利点がある反面、染色の始端と
終端で被染物の濃度及び色和が異なるという所Ｍテーリ
ング（エンディング）と４シトする現象が生ずる欠点が
あり、と几の１リイ決が９１まノ゛するところでを〉る
。
なコールドパッドパッチ染色法が公知であるが、か（る
方法によると九歩メリヤス生ｉｌ！！等を鈴状のま（連
続的に染色する方法として、比較的コンバクｌ−７１設
備で効率よく染色できる利点がある反面、染色の始端と
終端で被染物の濃度及び色和が異なるという所Ｍテーリ
ング（エンディング）と４シトする現象が生ずる欠点が
あり、と几の１リイ決が９１まノ゛するところでを〉る
。
本発明はかｋる点鋭怠研究の結果これの解決をはかった
もので、その特許とするところは、反応性染料台・月１
いたコールドパッドバッチ染色法シておい゛Ｃ１中１（
ｌの染γイタへの浸漬から絞故に到る迄の時１出を０５
〜２０林間とし、使用染料の選択吸着が起らない内に１
自ちにハ面すると共に、生地走行に伴染 なうに゛ソクア゛ンブより消費〜した。練液を′帛′に
相ｉいつ（タル坤することにある。
もので、その特許とするところは、反応性染料台・月１
いたコールドパッドバッチ染色法シておい゛Ｃ１中１（
ｌの染γイタへの浸漬から絞故に到る迄の時１出を０５
〜２０林間とし、使用染料の選択吸着が起らない内に１
自ちにハ面すると共に、生地走行に伴染 なうに゛ソクア゛ンブより消費〜した。練液を′帛′に
相ｉいつ（タル坤することにある。
１山を０５〜２０秒］川と極め用短時間として直ちに絞
液することに特徴がある。以下こ扛につい°Ｃ詳述する
、 例示した図面は、本発明に使用する装置を略示したもの
でその構成は、導入リール（２）、フィードロール（３
）、染液Ｉｆｌｉ（４）、ガイドロール（う）、規制ロ
ール（６）、ニップロール（７）、繰出しリール（８）
＋９１ＧＯ！、振落し装置αυよシ成り、こｎに新液供
給装置ａｓ２１を設けたものである。
液することに特徴がある。以下こ扛につい°Ｃ詳述する
、 例示した図面は、本発明に使用する装置を略示したもの
でその構成は、導入リール（２）、フィードロール（３
）、染液Ｉｆｌｉ（４）、ガイドロール（う）、規制ロ
ール（６）、ニップロール（７）、繰出しリール（８）
＋９１ＧＯ！、振落し装置αυよシ成り、こｎに新液供
給装置ａｓ２１を設けたものである。
本発明において筒状網地を用いた場合を例にとると網地
（１）は順次導入リール（２）、フィードロール＋３１
ｔ−経てオーバーフィード若しくはテンションレスの
状態で染液槽（４）に導入さｎ、ガイドロール（５）ｆ
：経て染液を含浸した状態で引上げられ、エアー封入に
よるバルーンを形成しつ＼ニップロー／Ｉ／（７）にて
絞られた後、繰出しリール（８１＋９１＋１０１にて繰
出される。かｋる構成において本発明は染液槽（４）か
らニップローＡ／（７）に到る迄の時間を０５〜２．０
秒間としたもので、これは、実際には染液浸漬してから
絞られるまでの距離いわゆるディップタイムを短くシた
υ、或いは高速走行させることによって可能となる。即
ちか＼る発想はティップタイムを短くすることによって
テーリングの原因となる染料の選択吸着を少くし、また
商工車走行させることは染６タ槽（４）中の染液を早く
消費し、新液を遂次補給することによつ゛Ｃ始端も終端
も同一条件で染色することを目的と（、たもので栖）す
、このように必骸１マ１だけ染散を補給するということ
は、染液槽（４）に残存する反応性染料のアルカリによ
る分解を防止でき、濃度、色相貧化を来たをないことに
なる。
（１）は順次導入リール（２）、フィードロール＋３１
ｔ−経てオーバーフィード若しくはテンションレスの
状態で染液槽（４）に導入さｎ、ガイドロール（５）ｆ
：経て染液を含浸した状態で引上げられ、エアー封入に
よるバルーンを形成しつ＼ニップロー／Ｉ／（７）にて
絞られた後、繰出しリール（８１＋９１＋１０１にて繰
出される。かｋる構成において本発明は染液槽（４）か
らニップローＡ／（７）に到る迄の時間を０５〜２．０
秒間としたもので、これは、実際には染液浸漬してから
絞られるまでの距離いわゆるディップタイムを短くシた
υ、或いは高速走行させることによって可能となる。即
ちか＼る発想はティップタイムを短くすることによって
テーリングの原因となる染料の選択吸着を少くし、また
商工車走行させることは染６タ槽（４）中の染液を早く
消費し、新液を遂次補給することによつ゛Ｃ始端も終端
も同一条件で染色することを目的と（、たもので栖）す
、このように必骸１マ１だけ染散を補給するということ
は、染液槽（４）に残存する反応性染料のアルカリによ
る分解を防止でき、濃度、色相貧化を来たをないことに
なる。
尚、ｇ１面供給は新面供給装ｆｉｔＱ２）０２１により
常に又はタイマー、液面レベルコントローラー（図示せ
ず）の制伺１を受けて定…供給さｔ］、るが、これは染
本１を含液とアルカリ及び浸透剤等の助剤を別々に栴１
ルしたものをアルカリミキサー等で必要量混合し′Ｃ供
給する構成１とるものでるる。
常に又はタイマー、液面レベルコントローラー（図示せ
ず）の制伺１を受けて定…供給さｔ］、るが、これは染
本１を含液とアルカリ及び浸透剤等の助剤を別々に栴１
ルしたものをアルカリミキサー等で必要量混合し′Ｃ供
給する構成１とるものでるる。
このようにして処理した被染物は、使用染料の選択吸着
が生じず、又常に新液が供給さｎるため７１Ｌ来のテー
リング現象が解消できる。
が生じず、又常に新液が供給さｎるため７１Ｌ来のテー
リング現象が解消できる。
尚、本発明ｒ（おいて浸１ｊｔ７１−ら絞液に到る迄の
時間を０５秒未満とすることは浸透不十分のために染斑
の発生及び高速化による装置扱い上の問題があり、父、
２．０秒を越えると染料の選択吸着が大となり、何ｔ１
も好′ましぐなく、又筒状編地の場合は、浸漬後エアー
封入による拡布により歪及びシワの修正が可能となり、
又へｌ俟は収取率８５〜１１０％となるようにゴム硬度
４５〜４５度ショアのものを用いるのがエッヂマークの
防止上好適である、 又、本発明に用いる染料としＣは、−Ｗｉに用いらｎる
ビニールスルフォン型、フロロクロロピリミジン型、ジ
クロキノサリン型等の反応性染料の適用がＪ能である。
時間を０５秒未満とすることは浸透不十分のために染斑
の発生及び高速化による装置扱い上の問題があり、父、
２．０秒を越えると染料の選択吸着が大となり、何ｔ１
も好′ましぐなく、又筒状編地の場合は、浸漬後エアー
封入による拡布により歪及びシワの修正が可能となり、
又へｌ俟は収取率８５〜１１０％となるようにゴム硬度
４５〜４５度ショアのものを用いるのがエッヂマークの
防止上好適である、 又、本発明に用いる染料としＣは、−Ｗｉに用いらｎる
ビニールスルフォン型、フロロクロロピリミジン型、ジ
クロキノサリン型等の反応性染料の適用がＪ能である。
以上の方法により得た被処理物は、猟温による４時曲以
上の放置、若しくは高周波加熱及び赤外線加熱等により
染料の固着を行ない処理を完結させる。以下実施例を挙
げて説明する。
上の放置、若しくは高周波加熱及び赤外線加熱等により
染料の固着を行ない処理を完結させる。以下実施例を挙
げて説明する。
く実施例１〉
細糸５０＄Ｆフライス九編生地を−Ｆ記処方反応染料液
（グレー色）に通ｌ由スピード３０ｍ／ＩＩ＋で１秒間
浸漬した後、０．５秒後５ｏｔｘショアローラーで９０
％絞り率に絞液し、２５°Ｇ１５時間固着した後常法で
ソーピングした結果、従来のウィンス染色品に比しチー
りングもない同等のものが告ら１１．た。
（グレー色）に通ｌ由スピード３０ｍ／ＩＩ＋で１秒間
浸漬した後、０．５秒後５ｏｔｘショアローラーで９０
％絞り率に絞液し、２５°Ｇ１５時間固着した後常法で
ソーピングした結果、従来のウィンス染色品に比しチー
りングもない同等のものが告ら１１．た。
く央〃ｌ］１例２〉
ギ吊糸５Ｃ）１バイル九釦生地を下記処方反応染料γイ
タ（フラウンｆハ）に油し、走行スピード３５ ｍ７分
−Ｃ０５秒ｌジ漬した後、０３秒後５５１１ｉショアロ
ーラーで９０％楳り率をて絞液し、２５°０１５時間固
ｉ？７した後、常法でソーヒ゛ンクした結果、従来のウ
ィンスＱＣＳｓ品に比しチーリンクもなく保色のないも
のがｆμら旧た。
タ（フラウンｆハ）に油し、走行スピード３５ ｍ７分
−Ｃ０５秒ｌジ漬した後、０３秒後５５１１ｉショアロ
ーラーで９０％楳り率をて絞液し、２５°０１５時間固
ｉ？７した後、常法でソーヒ゛ンクした結果、従来のウ
ィンスＱＣＳｓ品に比しチーリンクもなく保色のないも
のがｆμら旧た。
＆ ７
【図面の簡単な説明】
図面は本発明に使用する装置を例示した側面図
＋１１編地 （４）染Ｔ夜槽 （刀ニップロールｆ
１１１ ＋＋ ２１新面供給装置 特許出願人 特開口Ｕ３９− １５５８１（３）
１１１ ＋＋ ２１新面供給装置 特許出願人 特開口Ｕ３９− １５５８１（３）
Claims (1)
- 反応性染料を用いたコールドパッドパッチ染色法におい
て、生地の染液への浸漬から絞液に到る迄の時間を０５
〜２．０秒間とし、使用染料の選択吸着が起らない内に
直ちに絞液すると共に、生地の走行に伴なう消費染液を
Ｕに抽いっ！処理することを特徴とするコールドパッド
パッチ染色におけるテーリング防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57123506A JPS5915581A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | コ−ルドパツドバツチ染色におけるテ−リング防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57123506A JPS5915581A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | コ−ルドパツドバツチ染色におけるテ−リング防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5915581A true JPS5915581A (ja) | 1984-01-26 |
| JPH0144825B2 JPH0144825B2 (ja) | 1989-09-29 |
Family
ID=14862304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57123506A Granted JPS5915581A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | コ−ルドパツドバツチ染色におけるテ−リング防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5915581A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4843669A (en) * | 1986-10-16 | 1989-07-04 | Bruckner Apparatebau Gmbh | Method for wet processing of tubular textile material |
| US5010612A (en) * | 1987-05-29 | 1991-04-30 | Vald. Henriksen A/S | Method for continuous dyeing of tubular cotton knit fabrics |
-
1982
- 1982-07-14 JP JP57123506A patent/JPS5915581A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4843669A (en) * | 1986-10-16 | 1989-07-04 | Bruckner Apparatebau Gmbh | Method for wet processing of tubular textile material |
| US5010612A (en) * | 1987-05-29 | 1991-04-30 | Vald. Henriksen A/S | Method for continuous dyeing of tubular cotton knit fabrics |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0144825B2 (ja) | 1989-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4285694A (en) | Cold padding batch dyeing process for tubular knitted fabrics | |
| US2029985A (en) | Method of bleaching | |
| US2321974A (en) | Method of producing shade and color contrasts in textile fabrics | |
| US5815867A (en) | Pretreatment of yarn and subsequent dyeing of yarn or fabric woven therewith | |
| JPS5915581A (ja) | コ−ルドパツドバツチ染色におけるテ−リング防止方法 | |
| US4404699A (en) | Method of continuously wet heat treating a cloth at an elevated temperature | |
| US3093867A (en) | Process and apparatus for dyeing sliver | |
| US3412411A (en) | Method for dyeing tubular knit material | |
| US4403359A (en) | Method for washing out thickening from printed textile materials in web form | |
| US4416123A (en) | Apparatus for wet heat treating a textile product | |
| JPH0124908B2 (ja) | ||
| US5626632A (en) | Process for dyeing cationic dyeable polyamide fiber | |
| US5495729A (en) | Method for high temperature and high pressure continuous dyeing of a cloth and an apparatus therefor | |
| US4391604A (en) | Process for dyeing textile fabric: mechanical treatment to promote foaming in fabric before steaming | |
| US4379353A (en) | Continuous method for bleaching with peroxide | |
| JPS5847513B2 (ja) | ナツセン ナラビニ センシヨクノコチヤクホウ | |
| US2199342A (en) | Fabric dyeing method and apparatus | |
| GB2073265A (en) | A continuous method for dyeing a relatively thick cloth | |
| JPH0625981A (ja) | カーペットの連続染色法 | |
| USRE23004E (en) | Continuous dyeing of textile | |
| US1157908A (en) | Process of anilin-black dyeing. | |
| US2026190A (en) | Process of treating textile fabrics | |
| DE339685C (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung kuenstlicher Pelze | |
| US1886857A (en) | Process of dyeing | |
| EP0619394A1 (en) | Method for setting dyes on fabrics, by a two-steps process, and system therefore |