EP0240799A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Beeinflussen der Länge und des Maschenbildes von Strickstücken - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Beeinflussen der Länge und des Maschenbildes von Strickstücken Download PDF

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EP0240799A1
EP0240799A1 EP87104021A EP87104021A EP0240799A1 EP 0240799 A1 EP0240799 A1 EP 0240799A1 EP 87104021 A EP87104021 A EP 87104021A EP 87104021 A EP87104021 A EP 87104021A EP 0240799 A1 EP0240799 A1 EP 0240799A1
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tension
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return spring
brake
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Gottfried Dipl.-Ing.(FH) Kühnert
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Dr Rudolf Schieber GmbH and Co KG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/44—Tensioning devices for individual threads

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for influencing the length and the stitch pattern of knitted pieces produced on a flat knitting machine.
  • Knit pieces produced on flat knitting machines are subject to a length tolerance which needs to be improved due to different knitting requirements or parameters such as thread tension, fabric take-off and knitting speed.
  • the length of the knitted piece can be influenced via control elements.
  • the knitted length of the knitted piece is measured, for example, and the deduction values for the knitted piece to be produced next are corrected by adjusting the needle counterbores.
  • This is an indirect measurement, in which the parameters for the next piece of knitting can already be stored in a completely different way, for example from the end of the thread, and thus the deduction values corrected for this next piece of knitting can no longer lead to a correct length of the piece of knitting.
  • the thread is fed to the needles via thread guides.
  • the needles which have to fetch the thread from a spool of thread when pulling, pull it from the spool over several deflections. Since, on the one hand, work is almost always carried out with several threads and, on the other hand, new spools of thread have to be used constantly for thread feeding, different thread tension ratios constantly arise.
  • the needles are constantly drawn off by a needle countersink, the needles that are currently forming a stitch not only get the thread from the thread spool, but also from the stitch previously formed, the needle of which is no longer held by the needle countersink.
  • the thread that comes from the bobbin passes through various control points, such as. B. a knot guard and a guard for the running of the coil. It is therefore influenced to different degrees in its tension by a thread brake and a thread return spring.
  • the thread brake and the thread return spring can only be adjusted by hand. Therefore, if the thread tension changes within a piece of knitting, for example due to yarn spools of different hardness, this can only be done by manual adjustment to be influenced.
  • the stitches become irregular, the quality of the stitch pattern is poor and the length of the knitted fabric also varies.
  • a thread compensation device on a flat knitting machine in which a vertically movable thread guide eyelet and an electromagnetically switchable and switchable thread brake is provided in front of the thread loop to form a thread loop.
  • the thread brake is switched on and prevents further thread withdrawal from a thread spool. If a sensor detects an upper end position of the thread guide eyelet and thus a length-reduced thread loop, the thread brake is switched off or switched to a preset braking dimension. The thread tension is not measured.
  • the invention has for its object to provide a method and an apparatus of the type mentioned, which make it possible in a simple and safe manner to continuously influence the length and stitch pattern of a knitted piece produced on a flat knitting machine to a particularly high consistency during the knitting.
  • the tension setpoint is advantageously specified by a machine control of the flat knitting machine.
  • the tension setpoint of a thread is expediently influenced by the measured actual tension value of at least one other thread.
  • the process controller expediently contains a microprocessor.
  • process controller is advantageously integrated into a machine control system of an electronically controlled flat knitting machine.
  • the setpoints of the thread tensions are expediently programmed into the process controller.
  • setpoints of the thread tensions can advantageously be influenced in the process controller by one or more actual thread tension values.
  • the tension differences within a thread as well as the tension differences in a plurality of individual threads to be knitted can be determined among one another.
  • the thread tension meter By connecting the thread tension meter to the thread brakes and thread return springs assigned to the threads, all different thread tensions that occur can be compensated for in a simple manner.
  • Both the thread brake and the thread return spring expediently have stepper motors for adjustment, which in turn are controlled directly by the process controller.
  • the device shown in the drawing has a yarn spool 1, from which a thread 2 to be knitted is drawn off.
  • the thread coming from the thread spool 1 passes through a thread brake 3, a knot monitor 4 and a return spring 5.
  • the thread 2 is fed to the thread guide nut 7 of a thread guide moving along the flat knitting machine via a diverter plate 6.
  • a thread tension meter 8 which is operatively connected to the thread 2 is arranged in the region of the thread exit from the diverter plate 6.
  • the output variable of the thread tension meter 8 corresponding to the thread tension actual value is fed to a process controller 9.
  • the process controller 9, which advantageously contains a microprocessor and can be integrated into the machine control of an electronically controlled flat knitting machine, carries out a comparison of the actual thread tension value with a thread tension setpoint programmed into it.
  • Both the thread brake 3 and the thread return spring 5 can be controlled automatically by the process controller 9. They expediently have a stepper motor 10 and 11, respectively which the bias of a spring 12 or 13 is adjusted.
  • the thread tension meter 8 If the thread tension changes during the course of the manufacture of a knitted piece, also during the passage of a row of knits, then this is detected by the thread tension meter 8, compared in process controller 9 with a thread tension setpoint preprogrammed there depending on the knitted fabric and yarn, and the result of the target / actual value comparison passed on to the thread brake 3 and / or the thread return spring 5 or their stepper motors 10, 11.
  • the thread tension is thus continuously regulated to the predetermined thread tension setpoint, namely by changing the brake or return spring forces of the thread brake 3 or the thread return spring 5.
  • One of the devices described is provided for each thread guide with thread guide nuts 7 of a flat knitting machine. All of these devices work on a single process controller 9. Different thread tension setpoints for the different threads can be programmed into the process controller 9. The nominal values of the thread tensions can also be influenced in the process controller 9 by one or more actual thread tension values.
  • the invention leads in a highly simple and reliable manner to an equalization of the length and the stitch pattern of knitted pieces produced on a flat knitting machine by simply detecting the thread tension in front of the knitting needle and regulating this thread tension to a predetermined value to compensate for the yarn type, thread guidance and thread movement induced thread tension changes.

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Abstract

Bei einem Verfahren und einer Vorrichtung zum Beeinflussen der Länge und des Maschenbildes von auf einer Flachstrickmaschine hergestellten Strickstücken ist auf dem Wege des zu verstrickenden Fadens (2) zum Regeln der Fadenspannung ein Fadenspannungsmesser (8) vorgesehen, welcher über einen Prozeßregler (9) eine Fadenbremse (3) und/oder eine Fadenrückholfeder (5) vor dem Fadenspannungsmesser (8) steuert.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beeinflussen der Länge und des Maschenbildes von auf einer Flachstrickmaschine hergestellten Strickstücken.
  • Auf Flachstrickmaschinen hergestellte Strickstücke unterliegen aufgrund unterschiedlicher stricktechnischer Voraussetzungen bzw. Parameter wie Garnspannung, Warenabzug und Strickgeschwindigkeit einer Längentoleranz, die verbesserungsbedürftig ist.
  • Es sind Einrichtungen bekannt, mit denen über Kontrollorgane die Länge des Strickstücks beeinflußt werden kann. Dabei wird beispielsweise die gestrickte Länge des Strickstücks gemessen, und durch Verstellen der Nadelsenker werden die Abzugswerte für das als nächstes herzustellende Strickstück korrigiert. Dies ist eine indirekte Messung, bei der die Parameter für das nächste Strickstück bereits beispielsweise vom Ablauf des Fadens schon wieder ganz anders gelagert sein können und damit die für dieses nächste Strickstück korrigierten Abzugswerte nicht mehr zu einer korrekten Länge des Strickstücks führen können.
  • Weiter ist es bekannt, innerhalb eines Strickstücks beispielsweise durch Abtasten eines Rapportes Korrekturwerte zu ermitteln und diese dann an eine Verstelleinrichtung der Nadelsenker, beispielsweise in Form von Schrittmotoren, zur Nachjustierung weiterzugeben.
  • Durch die DE-OS 33 00 240 ist eine Einrichtung zur Längenmessung bekanntgeworden, bei der das Strickstück während der Herstellung gemessen und bei Nichterreichen einer gewünschten Länge nach einer vorprogrammierten Anzahl von Strickreihen ein Befehl erteilt wird, beispielsweise einen Rapport mehr zu stricken. Andererseits kann beim frühzeitigen Erreichen einer vorbestimmten Länge des Gestricks das Programm abgebrochen und die Maschine über wenige zusätzliche Schlittendurchläufe wieder in die Anfangsstellung gebracht werden, wobei Fadenführer und Versatzeinrichtung in die Grundstellung gebracht werden.
  • Schließlich ist es bekannt, eine Kontrolle in der Fadenzuführung über eine Längenmessung des zu verstrickenden Fadens durchzuführen. Die Länge des zu verstrickenden Fadens wird dabei überwacht und bei bestimmten vorgegebenen Strickreihen erfaßt. Die zugehörigen Kontrollorgane geben dann auftretende Abweichungen in der Fadenlänge an Verstelleinrichtungen für die Nadelsenker, beispielsweise Schrittmotoren, weiter, wodurch die folgenden Maschenreihen mit Maschen größerer oder kleinerer Festigkeit gestrickt werden.
  • Bei einer Flachstrickmaschine wird der Faden den Nadeln über Fadenführer zugeführt. Die Nadeln, die beim Stricken den Faden von einer Garnspule holen müssen, ziehen diesen über mehrere Umlenkungen von der Garnspule ab. Da einerseits fast immer mit mehreren Fäden gearbeitet wird und andererseits auch ständig neue Garnspulen für die Fadenzufuhr angesetzt werden müssen, entstehen laufend unterschiedliche Fadenspannungsverhältnisse.
  • Darüber hinaus treten große Fadenspannungsunterschiede bei der Schlittenumkehr auf. Diejenigen Fäden, die von links und von rechts außen parallel unterhalb der Fadenführerschiene dem Fadenführernüßchen des Fadenführers zugeführt werden, unterliegen nach der Schlittenumkehr bei Beginn einer neuen Strickreihe grundsätzlich unterschiedlichen Spannungen. Wird der Faden von rechts außen dem Fadenführernüßchen zugeführt, so ergeben sich bei einem Schlittenlauf von rechts nach links zu Beginn der neuen Strickreihe größere Spannungen, als wenn der Schlitten von links nach rechts läuft. Bei einem Schlittenlauf von rechts nach links muß der Faden von Beginn an von der Garnspule abgezogen werden. Beim Schlittenlauf von links nach rechts wird erst der von der rechten Fadenumlenkung bis zur linken Fadenführernüßchen-­Abstellung zur Verfügung stehende Faden verstrickt, bis für den Rest der Strickreihe noch Faden von der Garnspule benötigt wird.
  • Zwar werden die Nadeln von einem Nadelsenker konstant abgezogen, die Nadeln, die gerade eine Masche bilden, holen sich den Faden jedoch nicht nur von der Garnspule, sondern auch von der zuvor gebildeten Masche, deren Nadel vom Nadelsenker nicht mehr gehalten wird.
  • Der Faden, der von der Garnspule kommt, durchläuft verschiedene Kontrollstellen, wie z. B. einen Knotenwächter und einen Wächter für den Ablauf der Spule. Er wird daher von einer Fadenbremse und einer Fadenrückholfeder unterschiedlich stark in seiner Spannung beeinflußt. Bei bekannten Flachstrickmaschinen können die Fadenbremse und die Fadenrückholfeder nur von Hand verstellt werden. Ändert sich daher innerhalb eines Strickstückes die Fadenspannung, beispielsweise auch durch unterschiedlich hart gewickelte Garnspulen, so kann diese nur durch eine Handnachstellung beeinflußt werden. Die Maschen werden unregelmäßig, die Qualität des Maschenbildes schlecht und auch die Gestricklänge unterschiedlich.
  • Durch die DE-OS 33 16 078 ist eine Fadenausgleichseinrichtung an einer Flachstrickmaschine bekannt geworden, bei der zur Bildung einer Fadenschlaufe eine vertikal bewegliche Fadenleitöse sowie eine elektromagnetisch ein- und ausschaltbare Fadenbremse vor der Fadenschlaufe vorgesehen ist. Solange durch die Fadenleitöse eine Fadenschlaufe gebildet ist, ist die Fadenbremse eingeschaltet und verhindert ein weiteres Fadenabziehen von einer Fadenspule. Erfaßt ein Fühler eine obere Endstellung der Fadenleitöse und damit eine längenverringerte Fadenschlaufe, so wird die Fadenbremse ausgeschaltet oder auf ein voreinstellbares Bremsmaß geschaltet. Eine Messung der Fadenspannung erfolgt nicht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche es auf einfache und sichere Weise ermöglichen, Länge und Maschenbild eines auf einer Flachstrickmaschine hergestellten Strickstücks während des Strickens kontinuierlich auf besonders hohe Konstanz zu beeinflussen.
  • Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
    • a) die Fadenspannung des zu verstrickenden Fadens vor dem Einlauf in das Fadenführernüßchen kontinuierlich gemessen wird,
    • a) die Fadenspannung des zu verstrickenden Fadens vor dem Einlauf in das Fadenführernüßchen kontinuierlich gemessen wird,
    • b) der Meßwert der Fadenspannung kontinuierlich mit einem vorgegebenen Spannungssollwert verglichen wird,
      und
    • c) die Fadenspannung kontinuierlich entsprechend dem Soll/Istwertvergleich durch Bremsung und/oder Rückholung des Fadens mittels einer Fadenbremse und/oder einer Fadenrückholfeder auf den vorgegebenen Spannungssollwert eingestellt wird.
  • Vorteilhaft wird der Spannungssollwert von einer Maschinensteuerung der Flachstrickmaschine vorgegeben.
  • Beim Verstricken mehrerer Fäden wird der Spannungssollwert eines Fadens zweckmäßig durch den gemessenen Spannungsistwert wenigstens eines weteren Fadens beeinflußt.
  • Die Vorgabe des Spannungssollwerts und der Soll/Istwertvergleich erfolgen vorteilhaft in einem Mikroprozessor.
  • Weiter wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe mit einer Vorrichtung zum Beeinflussen der Länge und des Maschenbildes von auf einer Flachstrickmaschine hergestellten Strickstücken, welche zwischen wenigstens einer Garnspule und einer Umlenkung zu wenigstens einem Fadenführernüßchen auf dem Wege eines Fadens eine Fadenbremse und/oder eine Fadenrückholfeder aufweist, erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
    • a) auf dem Wege des Fadens nach der Fadenbremse und/oder der Fadenrückholfeder sowie vor dem Fadenführernüßchen ein Fadenspannungsmesser zum Messen eines Fadenspannungsistwertes in operativer Verbindung mit dem Faden angeordnet ist,
    • b) die Fadenbremse und/oder die Fadenrückholfeder automatisch ansteuerbar ausgebildet ist,
    • c) ein Prozeßregler für einen vorgegebenen Sollwert der Fadenspannung vorgesehen ist, und
    • d) der Prozeßregler mit dem Fadenspannungsmesser zum Erfassen des Fadenspannungsistwerts sowie mit der Fadenbremse und/oder der Fadenrückholfeder zum Einstellen des Fadenspannungsistwerts verbunden ist.
  • Der Prozeßregler enthält zweckmäßig einen Mikroprozessor.
  • Weiter ist der Prozeßregler vorteilhaft in eine Maschinensteuerung einer elektronisch gesteuerten Flachstrickmaschine integriert.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist die erfindungsgemäße Vorrichtung derart aufgebaut, daß
    • e) mehrere Fadenführernüßchen und zugehörige Einrichtungen nach a) und b) vorgesehen sind,
    • f) der Prozeßregler für entsprechend mehrere Sollwerte der Fadenspannung ausgebildet ist, und
    • g) der Prozeßregler mit jedem Fadenspannungsmesser und jeder Fadenbremse und/oder jeder Fadenrückholfeder verbunden ist.
  • Zweckmäßig sind dabei die Sollwerte der Fadenspannungen in den Prozeßregler einprogrammiert.
  • Weiter können die Sollwerte der Fadenspannungen vorteilhaft in dem Prozeßregler durch einen oder mehrere Fadenspannungsistwerte beeinflußbar sein.
  • Durch die erfindungsgemäße Überwachung der Fadenabzugsspannung mit Hilfe eines Fadenspannungsmessers können die Spannungsunterschiede innerhalb eines Fadens wie auch die Spannungsunterschiede in mehreren zu verstrickenden Einzelfäden untereinander festgestellt werden. Durch die Verbindung der Fadenspannungsmesser mit den den Fäden zugeordneten Fadenbremsen und Fadenrückholfedern können alle auftretenden unterschiedlichen Fadenspannungen auf einfache Weise ausgeglichen werden.
  • Sowohl die Fadenbremse als auch die Fadenrückholfeder weisen zweckmäßig Schrittmotoren zur Verstellung auf, die ihrerseits unmittelbar von dem Prozeßregler angesteuert werden.
  • Die Erfindung ist im folgenden an einem Ausführungsbeispiel und anhand der Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung in Seitenansicht,
    • Fig. 2 eine schematische Darstellung der Fadenbremse in der Vorrichtung nach Fig. 1, gesehen in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1, und
    • Fig. 3 eine schematische Darstellung der Vorrichtung in Fig. 1, gesehen in Richtung des Pfeiles III in Fig. 1.
  • Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung weist eine Garnspule 1 auf, von der ein zu verstrickender Faden 2 abgezogen wird. Der von der Garnspule 1 kommende Faden durchläuft eine Fadenbremse 3, einen Knotenwächter 4 und eine Rückholfeder 5. Über ein Umleitblech 6 wird der Faden 2 dem Fadenführernüßchen 7 eines längs der Flachstrickmaschine bewegten Fadenführers zugeführt.
  • Im Bereich des Fadenaustritts aus dem Umleitblech 6 ist ein mit dem Faden 2 in operativer Verbindung stehender Fadenspannungsmesser 8 angeordnet. Die Ausgangsgröße des Fadenspannungsmessers 8 entsprechend dem Fadenspannungsistwert ist einem Prozeßregler 9 zugeführt. Der Prozeßregler 9, der vorteilhaft einen Mikroprozessor enthält und in die Maschinensteuerung einer elektronisch gesteuerten Flachstrickmaschine integriert sein kann, führt einen Vergleich des Fadenspannungsistwerts mit einem in ihn einprogrammierten Fadenspannungssollwert durch.
  • Sowohl die Fadenbremse 3 als auch die Fadenrückholfeder 5 sind von dem Prozeßregler 9 automatisch ansteuerbar. Sie weisen zweckmäßig je einen Schrittmotor 10 und 11 auf, über welchen die Vorspannung einer Feder 12 bzw. 13 verstellt wird.
  • Verändert sich nun im Laufe der Herstellung eines Strickstücks, auch während des Durchlaufs einer Strickreihe, die Fadenspannung, dann wird diese von dem Fadenspannungsmesser 8 erfaßt, im Prozeßregler 9 mit einem dort je nach Gestrick und Garn vorprogrammierten Fadenspannungssollwert verglichen und das Ergebnis des Soll/Istwertvergleichs an die Fadenbremse 3 und/oder die Fadenrückholfeder 5 bzw. deren Schrittmotoren 10, 11 weitergegeben. Die Fadenspannung wird damit kontinuierlich auf den vorgegebenen Fadenspannungssollwert geregelt, und zwar durch Veränderung der Brems- bzw. Rückholfederkräfte der Fadenbremse 3 bzw. der Fadenrückholfeder 5.
  • Für jeden Fadenführer mit Fadenführernüßchen 7 einer Flachstrickmaschine ist eine der beschriebenen Vorrichtungen vorgesehen. Alle diese Vorrichtungen arbeiten auf einem einzigen Prozeßregler 9. In dem Prozeßregler 9 können dabei unterschiedliche Fadenspannungssollwerte für die verschiedenen Fäden einprogrammiert sein. Die Sollwerte der Fadenspannungen können in dem Prozeßregler 9 auch durch einen oder mehrere Fadenspannungsistwerte beeinflußt werden.
  • Die Erfindung führt auf höchst einfache und zuverlässige Weise zu einer Vergleichmäßigung der Länge und des Maschenbildes von auf einer Flachstrickmaschine hergestellen Strickstücken durch einfache Erfassung der Fadenspannung vor der strickenden Nadel und Regeln dieser Fadenspannung auf einen vorgegebenen Wert zum Ausgleich von durch die Garnart, Fadenführung und Fadenbewegung hervorgerufenen Fadenspannungsänderungen.

Claims (10)

1. Verfahren zum Beeinflussen der Länge und des Maschenbildes von auf einer Flachstrickmaschine hergestellten Strickstücken,

dadurch gekennzeichnet, daß
a) die Fadenspannung des zu verstrickenden Fadens vor dem Einlauf in das Fadenführernüßchen kontinuierlich gemessen wird,
b) der Meßwert der Fadenspannung kontinuierlich mit einem vorgegebenen Spannungssollwert verglichen wird, und
c) die Fadenspannung kontinuierlich entsprechend dem Soll/Istwertvergleich durch Bremsung und/oder Rückholung des Fadens mittels einer Fadenbremse und/oder einer Fadenrückholfeder auf den vorgegebenen Spannungssollwert eingestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Spannungssollwert von einer Maschinensteuerung der Flachstrickmaschine vorgegeben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß beim Verstricken mehrere Fäden der Spannungssollwert eines Fadens durch den gemessenen Spannungsistwert wenigstens eines weiteren Fadens beeinflußt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die Vorgabe des Spannungssollwertes und der Soll/Istwertvergleich in einem Mikroprozessor erfolgen.
5. Vorrichtung zum Beeinflussen der Länge und des Maschenbildes von auf einer Flachstrickmaschine hergestellten Strickstücken, welche zwischen wenigstens einer Garnspule (1) und einer Umlenkung (6) zu wenigstens einem Fadenführernüßchen (7) auf dem Wege des Fadens (2) eine Fadenbremse (3) und/oder eine Fadenrückholfeder (5) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß
a) auf dem Wege des Fadens (2) nach der Fadenbremse (3) und/oder der Fadenrückholfeder (5) sowie vor dem Fadenführernüßchen (7) ein Fadenspannungsmesser (8) zum Messen eines Fadenspannungsistwertes in operativer Verbindung mit dem Faden (2) angeordnet ist,
b) die Fadenbremse (3) und/oder die Fadenrückholfeder (5) automatisch ansteuerbar ausgebildet ist,
c) ein Prozeßregler (9) für einen vorgegebenen Sollwert der Fadenspannung vorgesehen ist, und
d) der Prozeßregler (9) mit dem Fadenspannungsmesser (8) zum Erfassen des Fadenspannungsistwerts sowie mit der Fadenbremse (3) und/oder der Fadenrückholfeder (5) zum Einstellen des Fadenspannungsistwerts verbunden ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der Prozeßregler (9) einen Mikroprozessor enthält.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet, daß der Prozeßregler (9) in eine Maschinensteuerung einer elektronisch gesteuerten Flachstrickmaschine integriert ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
e) mehrere Fadenführernüßchen und zugehörige Einrichtungen nach a) und b) vorgesehen sind,
f) der Prozeßregler (9) für entsprechend mehrere Sollwerte der Fadenspannung ausgebildet ist, und
g) der Prozeßregler (9) mit jedem Fadenspannungsmesser (8) und jeder Fadenbremse (3) und/oder jeder Fadenrückholfeder (5) verbunden ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß die Sollwerte der Fadenspannungen in den Prozeßregler (9) einprogrammiert sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Sollwerte der Fadenspannungen in dem Prozeßregler (9) durch einen oder mehrere Fadenspannungsistwerte beeinflußbar sind.
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