EP0177028A2 - Handgerät zum Spenden und Andrücken von zweiseitig klebendem Band - Google Patents

Handgerät zum Spenden und Andrücken von zweiseitig klebendem Band Download PDF

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EP0177028A2
EP0177028A2 EP85112459A EP85112459A EP0177028A2 EP 0177028 A2 EP0177028 A2 EP 0177028A2 EP 85112459 A EP85112459 A EP 85112459A EP 85112459 A EP85112459 A EP 85112459A EP 0177028 A2 EP0177028 A2 EP 0177028A2
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EP
European Patent Office
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housing
carrier tape
lever
dispenser according
feed
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EP85112459A
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English (en)
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EP0177028A3 (en
EP0177028B1 (de
Inventor
Richard Prof. Fischer
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Heinrich Hermann GmbH and Co
Heinrich Hermann GmbH and Co
Original Assignee
Heinrich Hermann GmbH and Co
Heinrich Hermann GmbH and Co
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Publication of EP0177028A3 publication Critical patent/EP0177028A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H37/00—Article or web delivery apparatus incorporating devices for performing specified auxiliary operations
    • B65H37/002—Web delivery apparatus, the web serving as support for articles, material or another web
    • B65H37/005—Hand-held apparatus
    • B65H37/007—Applicators for applying coatings, e.g. correction, colour or adhesive coatings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C11/00—Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles
    • B65C11/002—Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles modified for the application of labels to articles
    • B65C11/004—Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles modified for the application of labels to articles label feeding from strips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1788—Work traversing type and/or means applying work to wall or static structure
    • Y10T156/1795—Implement carried web supply
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/18—Surface bonding means and/or assembly means with handle or handgrip

Definitions

  • the invention relates to a hand-held dispenser according to the preamble of claim 1.
  • DE-PS 21 16 984 of the applicant discloses a hand-held dispenser for dispensing and pressing on adhesive labels, such as those e.g. - as so-called double adhesive pieces - used to stick photos in photo albums. This is also the main field of application of the present invention, but of course not its only and exclusive application.
  • the carrier tape with the adhesive labels is guided over a deflection edge, the labels detaching from the carrier tape and then being applied to the desired base by means of a pressure roller.
  • This roll also causes the carrier tape with the adhesive labels to advance when it is rolled over the base.
  • the disadvantage here is that the exact positioning and application of the adhesive labels to a specific point on a base is only possible with considerable practice and that the device is difficult to apply in corners.
  • this known device it is also disadvantageous that application is only possible on a smooth surface, since the transport rollers for the carrier tape can only be driven by friction of a roller against the base.
  • this object is achieved by the measures specified in claim 1.
  • the adhesive label e.g. a double piece of adhesive, exactly pushed to the pressing surface. Since this protrudes from the housing, the adhesive label can then be applied exactly in the desired position, even in hard-to-reach places.
  • FIG. 1 shows a top view of a hand-held dispenser 10 according to the invention, in which the cover 11 (FIG. 2) is shown partially cut away. It has a housing 12 which can be held in one hand and in which a roller 14 of an adhesive-repellent carrier tape is arranged on a core 13 which serves as a receptacle and on which individual labels are arranged one behind the other and preferably without gaps, e.g. Double-sided adhesive pieces, such as those used to stick photos in photo albums.
  • a label 15 is indicated by dash-dotted lines in FIG. 7. For example, be rectangular in plan view.
  • DE - PS 21 16 984 shows an example of what such a label tape can look like.
  • a braking element is arranged, for example a spring 20, as shown in FIG. 13 and which brakes the movement of the roller 14 on the core 13.
  • the carrier tape 16 with the adhesive labels or double adhesive pieces 15 is guided from the roll 14 to a pressing surface 17 which is arranged on a dispensing tongue which projects out of the housing 12 in a finger-shaped manner and at the same time serves as a deflecting member.
  • the pressing surface 17 is ergonomically so placed that you can easily and precisely press on an adhesive label located there, even in difficult to access places. In relation to the base surface 18 of the device 10, it is therefore inclined upward, for example at an angle of 20-40 °, preferably of approximately 30 °.
  • the carrier tape 16 (now without labels) is again deflected towards the housing 12 and penetrates it. There it is deflected in an arc shape at a point 22 serving as a brake through a narrow gap 23 (FIG. 6), which is formed between a semicircular housing recess 24 and a projection 25 (FIG. 2) of the cover 11 that is complementary thereto.
  • This gap 23 acts as a brake for the carrier tape 16, and this brake is automatically opened when the cover 11 is removed from the housing 12, and it is formed automatically when the cover 11 is placed on the housing 12.
  • the carrier tape 16 is guided in FIG. 1 by a feed device, of which only the free end of the conveyor lever 26 is shown there.
  • the carrier tape 16 then passes into a guide channel 27 formed in the housing 12 and from there to the outside where it can be torn off, since it has fulfilled its function.
  • the lid 11 is detachably attached to the housing 12 by clamping the edge of the lid on the housing 12.
  • the cover 11 is on the outside with longitudinal ribs 30 ! provided, which are also provided on the housing 12 in a corresponding manner.
  • the dispensing tongue 17 and the feed are arranged close to one another, and the brake 22 is located between the two. This achieves a precise feed, namely that the feed pushes a constant paper strip corresponding to the length of an adhesive piece 15.
  • FIG. 3 shows a top view of the part of the housing 12 facing the dispensing tongue 17. This has an opening 30 from which the dispensing tongue 17 protrudes, which is preferably formed in one piece with the housing 12. There is also an opening 31 at the top seen through which the conveyor lever 26 (Fig. 1) protrudes. Ribs 32 are provided on the inside of the base 18 of the housing 12 to prevent the adhesive pieces or adhesive labels 15 from sticking there.
  • a circular recess 33 is provided, in the middle of which there is a space cam 34.
  • This has approximately the shape of a ramp rising from the bottom left (based on FIG. 3) to the top right, so that the sawtooth shape according to FIG. 4 results on average.
  • a pin 35 cooperates on a resiliently deflectable extension 36 of the conveying lever 26, as is indicated in FIGS. 4 and 5, and that during the conveying stroke of these pins 35 according to FIG. 4 slides over the ramp 34 and then snaps behind it steep drop.
  • Fig. 6 shows, the conveyor lever 26 is articulated on a transport lever 43, which in turn is articulated on the axis of rotation 29 fixed to the housing and which is indicated by a spring 44 indicated by dash-dotted lines in Fig. 6, e.g. presses against a projection 45 fixed to the housing, is acted upon counterclockwise.
  • the spring 44 can be made of plastic or metal.
  • the transport lever 43 has approximately the outline shape of a triangle in plan view.
  • the linkage to the axis of rotation 29 fixed to the housing is located in the area of the one relatively acute angle.
  • the angle following this in the clockwise direction is provided with a recess 46 which, according to FIG. 9, serves as a stop against a wall 47 fixed to the housing and the rest position of the transport lever 43 Are defined.
  • the transport lever 43 On its side 48 facing away from the axis of rotation 29, the transport lever 43 is convex and is provided with a guide member 49, which forms a guide channel 50 for the carrier tape 16 between it and the convex side 48 .
  • a guide member 49 At the upper end of the convex side 48 there is an outwardly projecting, hook-like clamping projection 53. This is therefore a clamping feed.
  • FIG. 6 shows the start of the feed.
  • the conveying lever 26 is pivoted in the direction of arrow 54 in a clockwise direction, and its clamping edge 39 (FIGS. 10 and 11) presses against the clamping projection 53 and securely clamps the carrier belt 16 there.
  • the pin 35 occupies a position at the lower end of the space cam 34.
  • the feed lever is further pivoted in a clockwise direction and in the direction of arrow 54 26, he undertakes the transport lever 43 against the force of R ück- spring 44 (Fig, 6) and also pivots it in Clockwise around the axis of rotation 29, whereby the carrier tape 16 is pulled up accordingly.
  • the brake 22 brakes this movement of the carrier belt 16 so that it is only pulled as far as that corresponds to the conveying stroke of the transport lever 43.
  • the pin 35 slides over the space cam 34, the part 36 elastically springing out, and engages behind its upper end, so that it can no longer slide back along the same path.
  • the adhesive piece 15 has been transported as shown to the front edge 19 of the dispensing tongue 17 and can now be placed and applied in the correct place there by pressing the dispensing tongue 17 against a desired surface, whereby the adhesive piece is separated from the - Adhesive-repellent - carrier tape 16 releases.
  • the device 10 is raised obliquely so that the pressing surface of the dispensing tongue 17 is parallel to the base, which is greatly facilitated by the hand-friendly shape of the device 10.
  • F ig. 8 shows the backward movement of the transport lever 43 counterclockwise.
  • the pin 35 of the conveyor lever 26 slides around the outer contour of the space cam 34 and thereby keeps the clamping pliers open.
  • Fig. 9 shows the transport lever 43 in its rest position, in which its recess 46 bears against the wall 47 of the housing 12.
  • the clamp between the conveyor lever 26 and the clamping projection 53 is open, but can be closed again in this position, since here the pin 35 of the conveyor lever 26 lies below the space cam 34, so that the conveyor lever 26 is brought back into the clamping position according to FIG. 6 can be.
  • the space cam 34 and the resilient extension 36 thus result in very simple and reliable control of the clamping process, i.e. the clamp is closed automatically during transport and opened automatically on the return stroke.
  • the resilient extension 36 can also be designed as a resilient metal part, and the space cam can - depending on the needs - also have a different shape.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Adhesive Tape Dispensing Devices (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Package Closures (AREA)

Abstract

Ein Handspendegerät (10) für Klebeetiketten, insbesondere für sogenannte Doppelklebestücke (15), hat in einem Gehäuse (12) eine Aufnahme (13) für eine Rolle (14), auf der ein Trägerband (16) mit diesen Etiketten (15) aufgewickelt ist. Von dieser Rolle (14) ist das Trägerband (16) zu einer aus dem Gehäuse (12) fingerartig herausragenden Spendezunge geführt, die eine schräg nach oben ragende Andrückfläche (17) hat, mit der diese Klebeetiketten (15) bei gutem Sichtkontakt richtig placiert und angedrückt werden können. Von der Andrückfläche (17) wird das Trägerband (16) über eine Umlenkkante (19) zurück ins Gehäuse (12) und dort zu einer Bremse (22) geführt, und von dort zu einer Vorschubvorrichtung (26, 43), die als Klemmvorschub ausgebildet ist und bei jedem Vorschubhub ein neues Klebeetikett der Andrückfläche (17) zuführt. Nach der Vorschubvorrichtung (26, 43) wird das Trägerband (16) einem Kanal (27) im Gehäuse (12) zugeführt und von dort aus dem Gehäuse (12) herausgeleitet.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Handspendegerät nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Aus der DE - PS 21 16 984 der Anmelderin kennt man ein Handspendegerät zum Spenden und Andrücken von Haftetiketten, wie sie z.B. - als sogenannte Doppelklebestücke - zum Einkleben von Fotos in Fotoalben benutzt werden. Dies ist auch das Hauptanwendungsgebiet der vorliegenden Erfindung, selbstverständlich aber nicht deren einzige und ausschließliche Anwendungsmöglichkeit.
  • Bei dem Gerät nach der genannten DE - PS wird das Trägerband mit den Klebeetiketten über eine Umlenkkante geführt, wobei sich die Etiketten vom Trägerband lösen und dann mittels einer Andrückrolle auf die gewünschte Unterlage appliziert werden. Diese Rolle bewirkt auch, wenn sie über die Unterlage gerollt wird, den Vorschub des Trägerbandes mit den Haftetiketten. Nachteilig ist hierbei, daß das exakte Positionieren und Applizieren der Haftetiketten auf eine bestimmte Stelle einer Unterlage nur mit erheblicher Übung möglich ist, und daß man mit dem Gerät in Ecken schlecht applizieren kann. Dies gilt auch für das Handspendegerät nach der US - PS 2 569 140, aus der ein Gerät mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 bekannt ist. Bei diesem bekannten Gerät ist ferner nachteilig, daß ein Applizieren nur auf einer glatten Fläche möglich ist, da die Transportrollen für das Trägerband nur durch Reibung einer Rolle gegen die Unterlage angetrieben werden können.
  • Es ist deshalb eine Aufgabe der Erfindung, ein Handspendegerät zum Spenden und Andrücken von Haftetiketten oder dergleichen zu schaffen, das einen verbesserten Blick auf die Klebestelle und damit eine exaktere Positionierung der Haftetiketten oder dergleichen ermöglicht, insbesondere auch an Stellen, die nur relativ schwierig zugänglich sind.
  • Nach der Erfindung wird diese Aufgabe gelöst durch die im Anspruch 1 angegebenen Maßnahmen. Durch die Vorschubvorrichtung kann das Haftetikett, z.B. ein Doppelklebestück, exakt zur Andrückfläche vorgeschoben werden. Da diese aus dem Gehäuse vorspringt, kann dann mit ihrer Hilfe das Haftetikett, selbst an schwer zugänglichen Stellen, genau in der gewünschten Lage appliziert werden.
  • Weitere Einzelheiten und vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus dem im folgenden beschriebenen und in der Zeichnung dargestellten, in keiner Weise als Einschränkung der Erfindung zu verstehenden Ausführungsbeispiel, sowie aus den Unteransprüchen. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel eines Handspendegeräts nach der Erfindung, wobei der abnehmbare Deckel des Gehäuses teilweise weggeschnitten dargestellt ist,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf die Rückseite des abnehmbaren Deckels der Fig. 1,
    • Fig. 3 eine Draufsicht auf die Vorderseite des Geräts mit der Andrückfläche bei abgenommenem Deckel und herausgenommener Vorschubvorrichtur-,
    • Fig. 4 einen Schnitt, gesehen längs der Linie IV-IV der Fig. 3,
    • Fig. 5 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, gesehen längs des Pfeiles V der Fig. 3, wobei auch der Förderhebel, nicht aber der Transporthebel, dargestellt ist,
    • Fig. 6 eine Darstellung analog Fig. 3, aber mit eingebauter Vorschubvorrichtung, zu Beginn eines Vorschubs des Trägerbandes
    • Fig. 7 eine Darstellung analog Fig. 6 gegen Abschluß des Vorschubs des Trägerbandes,
    • Fig. 8 eine Darstellung analog Fig. 6 oder 7, bei der Rückwärtsbewegung der Vorschubvorrichtung ohne Bewegung oder Beeinflussung des Trägerbandes,
    • Fig. 9 eine Darstellung analog Fig. 6 - 8, bei der sich die Vorschubvorrichtung in ihrer Ruhelage befindet,
    • Fig. 10 - 12 Darstellungen des Förderhebels in verschiedenen Ansichten, und
    • Fig. 13 eine raumbildliche Darstellung der Bremsfeder für die Bandrolle.
  • Fig. 1 zeigt in der Draufsicht ein erfindungsgemäßes Handspendegerät 10, bei dem der Deckel 11 (Fig. 2) teilweise weggeschnitten dargestellt ist. Es hat ein Gehäuse 12, das'in einer Hand gehalten werden kann und in dem auf einem als Aufnahme dienenden gehäusefesten Kern 13 eine Rolle 14 eines klebstoffabweisenden Trägerbandes angeordnet ist, auf welchem hintereinander und bevorzugt lückenlos Einzeletiketten angeordnet sind, z.B. beidseitig klebende Klebestücke, wie man sie zum Einkleben von Fotos in Fotoalben verwendet. Ein solches Etikett 15 ist strichpunktiert in Fig. 7 angedeutet. Es kann z.B. in der Draufsicht rechteckförmig ausgebildet sein. Die DE - PS 21 16 984 zeigt beispielhaft, wie ein solches Etikettenband aussehen kann.
  • Zwischen dem als Drehachse dienenden Kern 13 und der Rolle 14 ist ein Bremsorgan angeordnet, z.B. eine Feder 20, wie sie in Fig. 13 dargestellt ist und welche die Bewegung der Rolle 14 auf dem Kern 13 bremst. Von der Rolle 14 ist das Trägerband 16 mit den Haftetiketten oder Doppelklebestücken 15 zu einer Andrückfläche 17 geführt, die an einer Spendezunge angeordnet ist, welche fingerförmig aus dem Gehäuse 12 vorspringt und gleichzeitig als Umlenkglied dient. Die Andrückfläche 17 ist ergonomisch so ausgelegt, daß man mit ihr ein dort befindliches Haftetikett leicht und genau andrücken kann, auch an schwierig zugünglichen Stellen. Bezogen auf die Basisfläche 18 des Geräts 10 ist sie deshalb nach oben geneigt, z.B. unter einem Winkel von 20 - 40°, bevorzugt von etwa 30°. An ihrem vorderen Ende 19, das als Umlenkkante dient, wird das Trägerband 16 (jetzt ohne Etiketten) wieder zum Gehäuse 12 umgelenkt und dringt in dieses ein. Dort wird es an einer als Bremse dienenden Stelle 22 bogenförmig durch einen engen Spalt 23 (Fig. 6) umgelenkt, der zwischen einer halbkreisförmigen Gehäuseausnehmung 24 und einem komplementär hierzu ausgebildeten Vorsprung 25 (Fig. 2) des Deckels 11 ausgebildet ist. Dieser Spalt 23 wirkt als Bremse für das Trägerband 16, und diese Bremse wird automatisch dann geöffnet, wenn der Deckel 11 vom Gehäuse 12 abgenommen wird, und sie wird automatisch gebildet, wenn der Deckel 11 auf das Gehäuse 12 aufgesetzt wird.
  • Anschließend an die Bremse 22 wird in Fig. 1 das Trägerband 16 durch eine Vorschubvorrichtung geführt, von der dort nur das freie Ende des Förderhebels 26 gezeigt ist. Anschließend gelangt das Trägerband 16 in einen im Gehäuse 12 ausgebildeten Führungskanal 27 und von dort nach außen, wo es abgerissen werden kann, da es seine Funktion erfüllt hat.
  • Der Deckel 11 ist am Gehäuse 12 lösbar durch ein Verklemmen des Deckelrandes am Gehäuse 12 befestigt. Zum besseren Greifen ist der Deckel 11 außen mit Längsrippen 30! versehen, die in entsprechender Weise auch am Gehäuse 12 vorgesehen sind. Wie man erkennt, sind Spendezunge 17 und Vorschub (Förderhebel 26) eng beieinander angeordnet, und zwischen beiden liegt die Bremse 22. Hierdurch wird ein genauer Vorschub erreicht, und zwar schiebt der Vorschub jeweils einen konstanten, der Länge eines Klebestücks 15 entsprechenden Papierstreifen vor.
  • Fig. 3 zeigt in der Draufsicht den der Spendezunge 17 zugewandten Teil des Gehäuses 12. Dieses hat eine öffnung 30, aus der die Spendezunge 17 herausragt, welche bevorzugt einstückig mit dem Gehäuse 12 ausgebildet ist. Ferner ist oben eine Öffnung 31 vorgesehen, durch die der Förderhebel 26 (Fig. 1) hindurchragt. An der Basis 18 des Gehäuses 12 sind innen Rippen 32 vorgesehen, um zu verhindern, daß die Klebestücke bzw. Haftetiketten 15 dort festkleben.
  • Am Boden des Gehäuses 12 ist eine kreisförmige Vertiefung 33 vorgesehen, in deren Mitte sich ein Raumnocken 34 befindet. Dieser hat etwa die Form einer von unten links (bezogen auf Fig. 3) nach oben rechts ansteigenden Rampe, so daß sich im Schnitt die Sägezahnform gemäß Fig. 4 ergibt. Mit dieser Rampe wirkt ein Zapfen 35 an einer federnd auslenkbaren Verlängerung 36 des Förderhebels 26 zusammen, wie das in Fig. 4 und 5 angedeutet ist, und zwar gleitet beim Förderhub dieser Zapfen 35 gemäß Fig. 4 über die Rampe 34 und rastet danach hinter deren steilem Abfall ein.
  • Die Fig. 10 - 12 zeigen den Förderhebel 26. Dieser hat eine Drehachse 37, einen Griff 38, und eine Klemmfläche 39, wobei der Griff 38 über einen relativ dünnen Steg 40 mit der Drehachse 37 und der federnd ausgebildeten Verlängerung 36 verbunden ist.
  • Wie z.B. Fig. 6 zeigt, ist der Förderhebel 26 an einem Transporthebel 43 angelenkt, der seinerseits an der gehäusefesten Drehachse 29 angelenkt ist und der durch eine in Fig. 6 strichpunktiert angedeutete Feder 44, die z.B. gegen einen gehäusefesten Vorsprung 45 drückt, entgegen dem Uhrzeigersinn beaufschlagt wird. Die Feder 44 kann aus Kunststoff oder Metall bestehen.
  • Der Transporthebel 43 hat in der Draufsicht etwa die Umrißform eines Dreiecks. Im Bereich des einen, relativ spitzen Winkels befindet sich die Anlenkung an die gehäusefeste Drehachse 29. Der darauf im Uhrzeigersinn folgende Winkel ist mit einer Aussparung 46 versehen, die gemäß Fig. 9 als Anschlag gegen eine gehäusefeste Wand 47 dient und die Ruhelage des Transporthebels 43 definiert. Und am dritten Winkel dieses Dreiecks befindet sich die Anlenkstelle für die Drehachse 37 des Förderhebels 26.
  • An seiner von der Drehachse 29 abgewandten Seite 48 ist der Transporthebel 43 konvex ausgebildet und mit einem Führungsglied 49 versehen, das zwischen sich und der konvexen Seite 48 einen Führungskanal 50 für das Trägerband 16 bildet. Am oberen Ende der konvexen Seite 48 befindet sich ein nach außen ragender, hakenartiger Klemmvorsprung 53. Es handelt sich also hier um einen Klemmvorschub.
  • Die Arbeitsweise dieses Klemmvorschubs ergibt sich aus der Zusammenschau der Figuren 6 - 9. Fig. 6 zeigt den Beginn des Vorschubs. Der Förderhebel 26 wird in Richtung des Pfeiles 54 im Uhrzeigersinn verschwenkt, und dabei drückt seine Klemmkante 39 (Fig. 10 und 11) gegen den Klemmvorsprung 53 und klemmt dort das Trägerband 16 sicher ein. Gleichzeitig nimmt der Zapfen 35 eine Lage am unteren Ende des Raumnockens 34 ein.
  • Wird nun, wie in Fig. 7 dargestellt, den Förderhebel 26 weiter im Uhrzeigersinn und in Richtung des Pfeiles 54 verschwenkt, so nimmt er den Transporthebel 43 entgegen der Kraft der Rück- stellfeder 44 (Fig, 6) mit und verschwenkt diesen ebenfalls im Uhrzeigersinn um die Drehachse 29, wodurch das Trägerband 16 entsprechend nach oben gezogen wird. Die Bremse 22 bremst hierbei diese Bewegung des Trägerbandes 16, so daß dieses nur so weit gezogen wird, wie das dem Förderhub des Transporthebels 43 entspricht. Dabei gleitet der Zapfen 35 über den Raumnocken 34, wobei das Teil 36 elastisch ausfedert, und rastet hinter dessen oberen Ende ein, so daß er nicht mehr längs des gleichen Weges zurückgleiten kann. - In der Stellung nach Fig. 7 ist das Klebestück 15 wie dargestellt bis zur Vorderkante 19 der Spendezunge 17 transportiert worden und kann nun durch Andrücken der Spendezunge 17 gegen eine gewünschte Unterlage dort an der richtigen Stelle placiert und appliziert werden, wodurch sich das Klebestück vom - klebstoffabweisenden - Trägerband 16 löst. Hierzu wird das Gerät 10 schräg so angehoben, daß die Andrückfläche der Spendezunge 17 parallel zur Unterlage liegt, was durch die handgerechte Form des Geräts 10 sehr erleichtert wird.
  • Läßt nun die Betätigungsperson den Förderhebel 26 los, so wirkt auf den Transporthebel 43 die Rückstellkraft der Rückstellfeder 44 (nur in Fig. 6 dargestellt) und verschwenkt den Transporthebel 43 entgegen dem Uhrzeigersinn. Dabei stößt in Fig. 6 der Zapfen 35 des Förderhebels 26 gegen die Stufe des Raumnockens 34, so daß auf den Förderhebel 26 ein Drehmoment wirkt, das ihn entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt und die Klemmung gegen den Klemmvorsprung 53 freigibt, Dadurch wird das Trägerband 16 aus der Klemmung automatisch freigegeben, und man verhindert so mit Sicherheit ein Ausweichen und Einklemmen des Trägerbandes 16, so daß der Vorschub sehr sicher, genau und zuverlässig funktioniert, wie das der Benutzer auch von einem Handgerät erwartet.
  • Fig. 8 zeigt die Rückwärtsbewegung des Transporthebels 43 entgegen dem Uhrzeigersinn. Dabei gleitet der Zapfen 35 des Förderhebels 26 um die Außenkontur des Raumnockens 34 herum und hält dadurch die Klemmzange offen.
  • Fig. 9 zeigt den Transporthebel 43 in seiner Ruhelage, in der seine Aussparung 46 gegen die Wand 47 des Gehäuses 12 anliegt. Die Klemmzange zwischen dem Förderhebel 26 und dem Klemmvorsprung 53 ist offen, kann aber in dieser Stellung wieder geschlossen werden, da hier der Zapfen 35 des Förderhebels 26 unterhalb des Raumnockens 34 liegt, so daß der Förderhebel 26 wieder in die Klemmstellung gemäß Fig. 6 gebracht werden kann.
  • Durch den Raumnocken 34 und den federnden Fortsatz 36 ergibt sich also eine sehr einfache und sichere Steuerung des Klemmvorgangs, d.h. beim Transportieren wird die Klemmzange automatisch geschlossen, und beim Rückhub wird sie automatisch gehöffnet. Dabei kann selbstverständlich der federnde Fortsatz 36 auch als federndes Metallteil ausgebildet sein, und der Raumnocken kann - entsprechend den Bedürfnissen - auch eine andere Form haben.
  • In den Fig. 6 - 9 ist der Transporthebel 43 jeweils in der Mitte aufgeschnitten gezeichnet, um den Raumnocken 34 und die Lage des Steuerzapfens 37 in der jeweiligen Stellung sichtbar zu machen. Naturgemäß könnte der Raumnocken auch am Deckel 11 vorgesehen werden, und der Zapfen 35 müßte dann, bezogen auf die Figur 6 - 9, nach oben zeigen. Auch weitere Abwandlungen und Modifikationen sind im Rahmen des Grundgedankens der vorliegenden Erfindung ohne weiteres möglich, ohne das Grundkonzept der Erfindung zu verlassen.

Claims (13)

1. Handspendegerät zum Spenden und Andrücken von Haftetiketten oder dergleichen (15) ,..
die auf einem Trägerband (16) angeordnet sind, mit einem Gehäuse (11, 12), einer Aufnahme (13) zur drehbaren Lagerung der Etikettenbandrolle (14),
einer Umlenk- bzw. Ablösekante (19) zum Ablösen der Etiketten oder dergleichen (15) von ihrem Trägerband (16), und mit einer manuell betätigbaren Vorschubvorrichtung (26, 43) für das Trägerband (16),
dadurch gekennzeichnet, daß vom Gehäuse (12) vorspringend eine Andrückfläche (17) zum Andrücken eines Haftetiketts (15) vorgesehen ist,
daß die Umlenkkante (19) am gehäuseabgewandten Ende dieser Andrückfläche (17) ausgebildet ist,
daß das Etikettenband der Umlenkkante (19) von der Andrückfläche (17) her zuführbar ist,
und daß die manuell betätigbare Vorschubvorrichtung (26, 43) zum von einer Bewegung des Gehäuses (12) unabhängigen intermittierenden Vorschub des Trägerbandes (16) ausgebildet ist,
um ein exaktes Positionieren und darauffolgendes Andrücken eines stationär auf der Andrückfläche (17) befindlichen Haftetiketts oder dergleichen (15) zu ermöglichen.
2. Handspendegerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubvorrichtung (26, 43) zum intermittierenden Vorschub des Trägerbandes (16) um einen Betrag ausgebildet ist, der bei jedem Vorschubhub ein neues Haftetikett oder dergleichen (15) der Andrückfläche (17) zuführt.
3. Handspendegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückfläche (17) und die Umlenkkante (19) einstückig mit dem Gehäuse (12) ausgebildet sind.
4. Handspendegerät nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkkante (19) etwa fingerförmig aus dem Gerät (12) vorspringt.
5. Handspendegerät nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorschubvorrichtung einen von Hand betätigbaren Förderhebel (26) aufweist,
daß dieser Förderhebel (26) an einem gehäusefest angelenkten (29) Transporthebel (43) angelenkt und relativ zu diesem in eine Klemmstellung (Fig. 6) bringbar ist, in der er das Trägerband (16) zwischen sich und dem Transporthebel (43) einklemmt und bei einer Förderbewegung mitnimmt, und daß zur Steuerung der Lage des Förderhebels (26) relativ zum Transporthebel (43) ein gehäusefester Raumnocken (34) vorgesehen ist, welcher mit einem Fortsatz (35, 36)des Förderhebels (26) in Wechselwirkung steht.
6. Handspendegerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Fortsatz (35,36) des Förderhebels (26) auslenkbar ausgebildet ist, um bei der Förderbewegung ein Hinweggleiten über den Raumnocken (34) zu ermöglichen.
7. Handspendegerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Fortsatz(35,36ßes Förderhebels (26) bei einer Förderbewegung über eine Rampe (Fig. 4) des Raumnockens (34) gleitet und am Ende der Förderbewegung hinter einer Stufe am Ende dieser Rampe einrastet.
8. Handspendegerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Fortsatz (35,36)nach Abschluß der Förderbewegung längs der Stufe geführt ist und beim Rückhub um den Raumnocken (34) herum geführt ist.
9. Handspendegerät nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es zur Verarbeitung von Doppelklebestücken (15) ausgebildet ist.
10. Handspendegerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß in der Führungsbahn des mit den Doppelklebestücken (15) versehenen Trägerbandes (16) auf der Seite der Doppelklebestücke (15) Rippen (32) vorgesehen sind, um dort ein Festkleben der Doppelklebestücke (15) zu vermeiden.
11. Handspendegerät nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Andrückfläche (17) und der Vorschubvorrichtung (26, 43) eine Bremse (22) für das Trägerband (16) vorgesehen ist.
12. Handspendegerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Bremse (22) durch Umlenken des Trägerbandes (16) in einem Spalt (Fig. 6: 23) gebildet ist, der zwischen einem Teil (24) des Gehäuses (12) und einem dazu etwa komplementären Teil (Fig. 2: 25) eines dieses Gehäuse (12) abschließenden Deckels (11) gebildet ist.
13. Handspendegerät nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Teile (24, 25) ineinandergreifend ausgebildet sind und gleichzeitig zur lösbaren Befestigung des Deckels (11) dienen.
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