EP0374601B1 - Vorrichtung zum Zuführen eines Etikettenbandes - Google Patents

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EP0374601B1
EP0374601B1 EP89122567A EP89122567A EP0374601B1 EP 0374601 B1 EP0374601 B1 EP 0374601B1 EP 89122567 A EP89122567 A EP 89122567A EP 89122567 A EP89122567 A EP 89122567A EP 0374601 B1 EP0374601 B1 EP 0374601B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transport wheel
label
cover
transport
label strip
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP89122567A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0374601A1 (de
Inventor
Werner Becker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meto International GmbH
Original Assignee
Esselte Meto International Produktions GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Esselte Meto International Produktions GmbH filed Critical Esselte Meto International Produktions GmbH
Priority to AT89122567T priority Critical patent/ATE76835T1/de
Publication of EP0374601A1 publication Critical patent/EP0374601A1/de
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Publication of EP0374601B1 publication Critical patent/EP0374601B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C11/00—Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles
    • B65C11/002—Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles modified for the application of labels to articles
    • B65C11/004—Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles modified for the application of labels to articles label feeding from strips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1788—Work traversing type and/or means applying work to wall or static structure
    • Y10T156/1795—Implement carried web supply
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/18—Surface bonding means and/or assembly means with handle or handgrip
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/19—Delaminating means
    • Y10T156/1978—Delaminating bending means

Definitions

  • the invention relates to a device for feeding a label tape to the circumferential surface of a transport wheel provided with radially protruding driving teeth, attached to a label printing and dispensing device and rotatably mounted about an axis, which grips the label tape by penetrating the driving teeth in transport cuts in the label tape and by one
  • the feed point is transported to a discharge point by a distance equal to the length of the labels, the distance between the drive teeth in the circumferential direction of the transport wheel being slightly greater than the distance between the transport cuts in the label belt in its longitudinal direction, the transport wheel between the supply point and the Derivation point is surrounded by a cover which extends in the circumferential direction of the transport wheel and which has an inner surface in association with the path along which the driving teeth move when the transport wheel is rotated. is provided with at least one groove.
  • a device of this type is described in DE-OS 26 46 355.
  • the device is in a labeling device attached, with the help of self-adhesive labels that adhere to a carrier tape, printed, detached from the carrier tape and attached to an object.
  • Labeling machines of this type are widely used in supermarkets or the like for price labeling of the items to be sold.
  • the labeling device described in DE-OS 34 40 000 has an operating lever which is pulled against a handle to carry out an operating cycle against the force of a spring and then released.
  • the spring returns the operating lever to the starting position.
  • a self-adhesive label located on the label tape is printed, then detached from the carrier tape by transporting the label tape by a label length and by deflecting the carrier tape by a dispensing edge, so that it can be attached to an object.
  • the label tape is moved further by a label length by means of a transport wheel, around which the carrier tape is guided after the self-adhesive labels have been detached and which, when it is returned to the rest position, is rotated by the operating lever by a predetermined angle which is such that it is just one Movement of the label tape by a label length causes.
  • a cover is provided in the known labeling device, which extends between the feed point and the discharge point and delimits a guide gap around the transport wheel on the side of the transport wheel facing the inside of the device.
  • the end of the tape is inserted into an insertion slot that is open on the underside of the device, and then several actuation cycles are carried out, in the course of which the tape is guided around the transport wheel until it exits the device at an exit point.
  • the coordination between the transport force to be applied by the spring, the permissible rigidity of the label tapes and the gap between the cover and the circumference of the transport wheel proves to be very problematic. If the gap is too narrow, the label tape is already on catchy insertion into the gap very deformed by the driving teeth, which leads to a sharp increase in the transport force to be used; this increase can go so far that the spring no longer provides the force required for a complete transport step, ie a complete actuation cycle no longer takes place.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned, with the help of which the label tape can be inserted quickly and easily into the labeling device without having to use a high transport force and at the same time ensuring that the positive engagement of the transport wheel in the label belt at the designated places.
  • the distance between the inner surface of the cover and the circumferential surface of the transport wheel is dimensioned in a first area directly adjoining the feed point so that the driving teeth, when the transport wheel is rotated, have a frictional force on it Exercise supply point between the peripheral surface of the transport wheel and the cover inserted label tape, in a second area adjoining the first area, the distance between the inner surface of the cover and the peripheral surface of the transport wheel is dimensioned such that the label tape from the driving teeth is not deformed, and in a third area extending from the second area to the discharge point, the distance between the inner surface of the cover and the peripheral surface of the transport wheel is dimensioned such that the driving teeth protrude into the groove of the inner surface and thereby the label tape penetrate.
  • the label tape is entrained by friction when it is initially inserted into the gap between the cover and the transport wheel, which requires a relatively low driving force, since the tape is hardly deformed by the driver teeth in this area of the cover.
  • the label tape is moved on without deformation in the gap between the cover and the transport wheel, so that no additional force is required apart from the force to be applied for the frictional entrainment.
  • the driver teeth come into contact with the label tape, the driver teeth penetrating the transport cuts in the carrier tape in this area, so that a positive engagement takes place, which ensures the desired exact transportation by one label length each.
  • the label printing and dispensing device 10 shown schematically in FIG. 1 enables the printing, dispensing and application of self-adhesive labels which are attached to a carrier tape.
  • the self-adhesive labels are already printed, you can print them Components can also be omitted.
  • the device can also be used to treat labels that are not attached to a carrier tape, but rather form a coherent label tape, the labels of which are printed in the device and are then still output from the device in a coherent manner. These printed labels are then separated by hand and attached to goods.
  • the device 10 has a housing 12 shown with its outline, which is provided with a handle 14 at its end on the right in FIG. 1.
  • An operating lever 16 is mounted in the housing 12 so as to be pivotable about an axis 18.
  • the operating lever 16 is held in the rest position shown in FIG. 1 by a spring 20 clamped between it and the handle 14.
  • the operating lever 16 carries a printing unit 22 at its left end in FIG. 1.
  • the self-adhesive labels to be printed, dispensed and attached with the aid of the device 10 are initially attached to a carrier tape 24 which is wound to form a supply roll 26 which is inserted into the housing 12.
  • the carrier tape with the self-adhesive labels adhering to it initially runs over a printing table 28, which can be part of a housing base 30.
  • the carrier tape is deflected at an acute angle at a dispensing edge 32, and it then runs backwards along the housing base 30 to an insertion slot 34.
  • This insertion slot 34 is delimited by a deflection roller 36 on the side on the left in FIG.
  • the operator pulls the operating lever 16 against the action of the spring 20 in the direction of the handle 14, which has the consequence that the printing unit 22 lowers in the direction of the self-adhesive label currently on the printing table 28 and on this label the desired print created.
  • a push rod 40 coupled to it has shifted to the right in FIG. 1 to such an extent that its front end, which is on the left in FIG. 1, is retracted to such an extent that it lies behind a pin 44 attached to the transport wheel 38 is coming.
  • six such pins are attached to the end wall of the transport wheel 38 which can be seen in FIG. 1.
  • the transport wheel 38 is held in the position shown by a locking mechanism, not shown. This detent mechanism prevents the transport wheel 38 from rotating counterclockwise, but allows it to be turned clockwise.
  • the front end 42 of the push rod 40 engages the pin 44 and thereby rotates the transport wheel 38 until the pin 44 assumes the position of the pin 44a.
  • Driver teeth 39 are attached to the peripheral surface of the transport wheel 38 and engage in transport cuts made in the carrier belt, so that the transport wheel 38 takes the carrier belt with it when it rotates clockwise.
  • the movement of the transport wheel 38 is dimensioned such that the carrier tape 24 is carried along exactly the distance corresponding to a label length. During this movement, the carrier tape 24 is pulled around the dispensing edge 32, with the result that a self-adhesive label adhering to it peels off and reaches a position below a pressure roller 46.
  • the self-adhesive label 48 shown in FIG. 1 assumes this position below the pressure roller 46. By rolling the pressure roller 46 on an object, the self-adhesive label 48 is adhered to the object.
  • one self-adhesive label after the other can be brought into the position of the self-adhesive label 48 and then attached to an object.
  • the push rod 40 ensures, via its coupling to the transport wheel 38, that the carrier tape 24 is transported step by step.
  • the label tape 25 consisting of the carrier tape 24 and the self-adhesive labels 48 adhering to it must first be inserted.
  • a piece of the label tape 25 is unwound from the supply roll 26 and pushed from above in the direction of the dispensing edge 32 until it protrudes in front of the dispensing edge 32.
  • the tape is pushed into the insertion slot 34 which, as can be seen in FIG. 1, narrows to a gap delimited on the one hand by the cover 35 and on the other hand by the transport wheel 38.
  • the cover 35 has on its inner surface grooves which are assigned to the path along which the driving teeth 39 on the transport wheel 38 move when it rotates.
  • the distance between the inner surface of the cover 35 and the peripheral surface of the transport wheel 38 so that the driving teeth 39 exert a frictional force on the belt when the transport wheel is rotated, which is so large that the belt 25 is carried along by the transport wheel 38 when it rotates. Penetration of the driver teeth 39 into the band 25 does not take place, however, since this would require exerting a force which is greater than a frictional force which merely causes the entrainment.
  • first region of the gap between the cover 35 and the transport wheel 38 which extends approximately over 1/3 of the total length of the cover 35 in the circumferential direction of the transport wheel 38, is followed by a second region (FIG. 2b) in that the distance between the cover 35 and the transport wheel 38 is so large that there is only a sliding contact between the driving teeth 39 and the label tape, so that the label tape is not deformed.
  • the label tape can therefore move freely in this area, so that no additional force has to be applied that is greater than the aforementioned frictional force.
  • This second area also extends over approximately 1/3 of the total length of the cover 35.
  • FIG. 2a shows how the distance between the inner peripheral surface of the cover 35 and the peripheral surface of the transport wheel 38 is dimensioned in the first area.
  • the label tape is slightly deformed in this area, but there is no penetration of the driving teeth 39 by the label tape 25, the label tape 25 is only frictionally driven when the transport wheel 38 is rotated.
  • Fig. 2b shows that in the second area there is no deformation of the label tape 25 by the driver teeth, while in Fig. 2c it can be seen that the driver teeth 39 have penetrated the label tape.
  • the common thickness of the carrier tape and the self-adhesive labels can be 0.15 mm.
  • the driver teeth 39 preferably penetrate the first Area of the gap between the cover 35 and the transport wheel 38 about 0.4 to 0.5 mm into the grooves 50 on the inner surface of the cover 38. This leads to the slight deformation of the label strip 25 which can be seen in FIG. 2a, without the entraining teeth 39 being able to penetrate into the label strip 25.
  • the housing base 30 is pivotally connected to the housing 12 about an axis 52. 1, the housing base 30 can thereby be pivoted downwards, the transport wheel 38 with the cover 35 also being pivoted out of the housing 12 at the same time, since these parts are connected to the housing base 30. If it is necessary for cleaning purposes, the cover 35 can be folded away from the transport wheel 38 by pivoting about the axis 37. This can be necessary, for example, if 38 residues of adhesive have settled on the circumferential surface of the transport wheel and have to be removed again.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zuführen eines Etikettenbandes zur Umfangsfläche eines mit radial abstehenden Mitnehmerzähnen versehenen, an einem Etikettendruck-und Etikettenspendgerät angebrachten und um eine Achse drehbar gelagerten Transportrades, das das Etikettenband durch Eindringen der Mitnehmerzähne in Transportschnitte im Etikettenband erfaßt und von einer Zuleitungsstelle zu einer Ableitungsstelle jeweils um eine Strecke transportiert, die gleich der Länge der Etiketten ist, wobei der Abstand der Mitnehmerzähne in Umfangsrichtung des Transportrades geringfügig größer als der Abstand der Transportschnitte in dem Etikettenband in dessen Längsrichtung ist, wobei das Transportrad zwischen der Zuleitungsstelle und der Ableitungsstelle von einer sich in Umfangsrichtung des Transportrades erstreckenden Abdeckung umgeben ist, die in ihrer Innenfläche in Zuordnung zu der Bahn, längs der sich die Mitnehmerzähne beim Drehen des Transportrades bewegen, mit wenigstens einer Nut versehen ist.
  • Eine Vorrichtung dieser Art ist in der DE-OS 26 46 355 beschrieben. Die Vorrichtung ist dabei in einem Etikettiergerät angebracht, mit dessen Hilfe Selbstklebeetiketten, die auf einem Trägerband haften, bedruckt, vom Trägerband abgelöst und an einem Gegenstand angebracht werden können. Etikettiergeräte dieser Art werden in großem Umfang in Supermärkten oder dergleichen zur Preisauszeichnung der zu verkaufenden Artikel benutzt.
  • Das in der DE-OS 34 40 000 beschriebene Etikettiergerät weist einen Bedienungshebel auf, der zur Durchführung eines Betriebszyklus jeweils gegen die Kraft einer Feder gegen einen Handgriff gezogen wird und dann wieder losgelassen wird. Die Feder stellt den Bedienungshebel dabei in die Ausgangslage zurück. Im Verlaufe eines Betriebszyklus wird ein auf dem Etikettenband befindliche Selbstklebeetikett bedruckt, dann durch Transportieren des Etikettenbandes um eine Etikettenlänge und durch Umlenken des Trägerbandes um eine Spendkante vom Trägerband abgelöst, so daß es an einem Gegenstand angebracht werden kann. Das Weiterbewegen des Etikettenbandes um eine Etikettenlänge erfolgt mittels eines Transportrades, um das das Trägerband nach der Ablösung der Selbstklebeetiketten herumgeführt ist und das von dem Bedienungshebel bei dessen Rückstellung in die Ruhelage um einen vorbestimmten Winkel gedreht wird, der so bemessen ist, daß er gerade eine Bewegung des Etikettenbandes um eine Etikettenlänge bewirkt. Damit sichergestellt wird, daß nach jedem Transportschritt an der Stelle, an der das Bedrucken des Etiketts erfolgt, das zu bedruckende Etikett jeweils die gleiche Druckposition wie das zuvor bedruckte Etikett einnimmt, sind in dem Etikettenband Transportschnitte angebracht, in die Mitnehmerzähne an der Umfangsfläche des Transportrades eingreifen.
  • Zum Einlegen eines Etikettenbandes in das Etikettiergerät muß das Band um das Transportrad herumgeführt werden, und es muß der Eingriff der Mitnehmerzähne in die Transportschnitte hergestellt werden, damit anschließend das Band schrittweise weitertransportiert werden kann. Um das Herumführen des Etikettenbandes um das Transportrad zu erleichtern, ist bei dem bekannten Etikettiergerät eine Abdeckung vorgesehen, die sich zwischen der Zuleitungsstelle und der Ableitungsstelle erstreckt und auf der zum Geräteinneren gewandten Seite des Transportrades einen Führungsspalt um das Transportrad herum begrenzt. Zum Einlegen des Bandes in das Gerät wird das Bandende in einen an der Geräteunterseite offenen Einführungsschlitz eingeschoben, und es werden dann mehrere Betätigungszyklen durchgeführt, in deren Verlauf das Band um das Transportrad herum geführt wird, bis es an einer Austrittsstelle wieder aus dem Gerät austritt.
  • Da das Etikettiergerät mit der Hand betätigt wird, muß darauf geachtet werden, daß die zum Anziehen des Betätigungshebels erforderliche Kraft nicht zu groß wird. Diese Kraft wird durch die bereits erwähnte Feder festgelegt, die so stark sein muß, daß sie den Betätigungshebel nach dem Loslassen wieder in die Ruhelage zurückführt und dabei gleichzeitig mit dieser Rückführung auch die Betätigung des Bandtransports mittels des Transportrades ermöglicht. Je größer die zum Transport aufzuwendende Kraft ist, desto stärker muß auch die erwähnte Feder gemacht werden. Natürlich soll die Kraft der Feder möglichst klein sein, damit die Bedienungsperson des Etikettiergeräts nicht zuviel Kraft für die Gerätebetätigung aufwenden muß. Andererseits ist aber eine relativ große Kraft erforderlich, um das Etikettenband jeweils um einen Schritt weiterzutransportieren, was umso mehr gilt, je breiter die Etiketten sind und je steifer das Material der Etiketten und des Trägerbandes ist.
  • Besonders bei der Einführung des Etikettenbandes in den Schlitz zwischen der Abdeckung und der Umfangsfläche des Transportrades erweist sich die Abstimmung zwischen der von der Feder aufzubringenden Transportkraft, der zulässigen Steifigkeit der Etikettenbänder und des Spalts zwischen der Abdeckung und dem Umfang des Transportrades als sehr problematisch. Ist der Spalt zu schmal, dann wird das Etikettenband bereits beim an fänglichen Einführen in den Spalt sehr stark von den Mitnehmerzähnen verformt, was zu einer starken Erhöhung der aufzuwendenden Transportkraft führt; diese Erhöhung kann soweit gehen, daß die Feder nicht mehr die für einen vollständigen Transportschritt erforderliche Kraft zur Verfügung stellt, ein vollständiger Betätigungszyklus also nicht mehr erfolgt. Andererseits muß zwischen dem Etikettenband und dem Transportrad in der Einführungsphase eine gewisse Relativbewegung möglich sein, da die Mitnehmerzähne das Etikettenband erst dann durchdringen sollen, wenn sie sich längs des Bandes bis zu einem der Transportschnitte bewegt haben. Trotzdem soll das Band aber auch nach dem anfänglichen Einführen in den Spalt zügig weiterbewegt werden, so daß es nicht notwendig ist, es im Verlaufe der durchzuführenden Betätigungszyklen noch von Hand nachzuschieben.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, mit deren Hilfe das Etikettenband schnell und einfach in das Etikettiergerät eingeführt werden kann, ohne daß dazu eine hohe Transportkraft aufgewendet werden muß und dabei gleichzeitig sichergestellt wird, daß der formschlüssige Eingriff des Transportrades in das Etikettenband an den dafür vorgesehenen Stellen stattfindet.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß in einem ersten, sich unmittelbar an die Zuleitungsstelle anschließenden Bereich der Abstand zwischen der Innenfläche der Abdeckung und der Umfangsfläche des Transportrades so bemessen ist, daß die Mitnehmerzähne beim Drehen des Transportrades eine Reibkraft auf das an der Zuleitungsstelle zwischen die Umfangsfläche des Transportrades und die Abdeckung eingeschobene Etikettenband ausüben, in einem zweiten, sich an den ersten Bereich anschließenden Bereich der Abstand zwischen der Innenfläche der Abdeckung und der Umfangsfläche des Transportrades so bemessen ist, daß das Etikettenband von den Mitnehmerzähnen nicht verformt wird, und in einem dritten, sich von dem zweiten Bereich bis zu der Ableitungsstelle erstreckenden Bereich, der Abstand zwischen der Innenfläche der Abdeckung und der Umfangsfläche des Transportrades so bemessen ist, daß die Mitnehmerzähne in die Nut der Innenfläche hineinragen und dabei das Etikettenband durchdringen.
  • Beim erfindungsgemäßen Gerät wird das Etikettenband beim anfänglichen Einschieben in den Spalt zwischen der Abdeckung und dem Transportrad durch Reibung mitgenommen, was eine relativ geringe Mitnahmekraft erfordert, da das Band von den Mitnehmerzähnen in diesem Bereich der Abdeckung kaum verformt wird. Im zweiten Bereich wird das Etikettenband ohne Verformung in dem Spalt zwischen der Abdeckung und dem Transportrad weiterbewegt, so daß keine zusätzliche Kraft außer der für die Reibmitnahme aufzuwendenden Kraft erforderlich ist. Im dritten Bereich kommen schließlich die Mitnehmerzähne mit dem Etikettenband in Kontakt, wobei die Mitnehmerzähne in diesem Bereich die Transportschnitte im Trägerband durchdringen, so daß ein formschlüssiger Eingriff zustande kommt, der den gewünschten exakten Transport jeweils um eine Etikettenlänge gewährleistet.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
  • Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung beispielshalber erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung eines Etikettiergeräts mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und
    • Fig. 2a, 2b und 2c schematische Schnitte längs der Linien A-A, B-B bzw. C-C in Fig. 1.
  • Das in Fig. 1 schematisch dargestellte Etikettendruck- und Etikettenspendgerät 10 ermöglicht das Bedrucken, Ausgeben und Anbringen von Selbstklebeetiketten, die auf einem Trägerband angebracht sind. Falls die Selbstklebeetiketten jedoch bereits mit Aufdrucken versehen sind, können die zum Bedrucken vorgesehenen Bauteile auch weggelassen werden. Mit dem Gerät können aber auch Etiketten behandelt werden, die nicht auf einem Trägerband angebracht sind, sondern ein zusammenhängendes Etikettenband bilden, dessen Etiketten im Gerät bedruckt werden und dann immer noch zusammenhängend aus dem Gerät ausgegeben werden. Diese bedruckten Etiketten werden dann von Hand getrennt und an Warenartikeln angebracht.
  • Das Gerät 10 weist ein mit seinen Umrißlinien dargestelltes Gehäuse 12 auf, das an seinem in Fig. 1 rechts liegenden Ende mit einem Griff 14 versehen ist. Ein Bedienungshebel 16 ist um eine Achse 18 schwenkbar in dem Gehäuse 12 angebracht. Der Bedienungshebel 16 wird von einer zwischen ihm und dem Griff 14 eingespannten Feder 20 in der in Fig. 1 dargestellten Ruheposition gehalten. Der Bedienungshebel 16 trägt an seinem in Fig. 1 links liegenden Ende ein Druckwerk 22.
  • Die mit Hilfe des Geräts 10 zu bedruckenden, auszugebenden und anzubringenden Selbstklebeetiketten sind anfänglich auf einem Trägerband 24 angebracht, das zu einer Vorratsrolle 26 gewickelt ist, die in das Gehäuse 12 eingelegt ist. Im einsatzbereiten Zustand verläuft das Trägerband mit den daran haftenden Selbstklebeetiketten zunächst über einen Drucktisch 28, der ein Teil eines Gehäusebodens 30 sein kann. Am Vorderende des Drucktischs 28 wird das Trägerband an einer Spendkante 32 spitzwinklig umgelenkt, und es verläuft daraufhin längs des Gehäusebodens 30 nach hinten bis zu einem Einführungsschlitz 34. Dieser Einführungsschlitz 34 wird auf der in Fig. 1 links liegenden Seite von einer Umlenkrolle 36 begrenzt, die das Trägerband 24 in eine tangential zu einem um eine Achse 33 drehbaren Transportrad 38 verlaufende Richtung umlenkt. Die andere Seite des Einführungsschlitzes 34 wird von einer Abdeckung 35 begrenzt, die das Transportrad 38 über einen Winkel von etwa 180° umgibt und die um eine Achse 37 schwenkbar mit dem Gehäuseboden 30 verbunden ist. Der Aufbau und die Funktion der Transportwalze 38 in ihrer Zusammenwirkung mit der Abdeckung 35 werden im Zusammenhang mit der Schilderung eines Betriebszyklus des Etikettiergeräts 10 noch genauer erläutert.
  • Zur Betätigung des Etikettiergeräts 10 zieht die Bedienungsperson den Bedienungshebel 16 gegen die Wirkung der Feder 20 in Richtung zum Griff 14, was zur Folge hat, daß sich das Druckwerk 22 in Richtung auf das gerade auf dem Drucktisch 28 befindliche Selbstklebeetikett absenkt und auf diesem Etikett den gewünschten Aufdruck erzeugt. Gleichzeitig mit dem Anziehen des Bedienungshebels 16 hat sich eine mit ihm gekoppelte Schubstange 40 in Fig. 1 soweit nach rechts verschoben, daß ihr in Fig. 1 links liegendes Vorderende soweit zurückgezogen wird, daß es hinter einem an dem Transportrad 38 angebrachten Zapfen 44 zu liegen kommt. An der in Fig. 1 erkennbaren Stirnwand des Transportrades 38 sind wie ersichtlich sechs derartige Zapfen angebracht. Durch einen nicht dargestellten Rastmechanismus wird das Transportrad 38 dabei in der gezeigten Stellung festgehalten. Dieser Rastmechanismus verhindert ein Drehen des Transportrades 38 gegen den Uhrzeigersinn, läßt jedoch ein Drehen im Uhrzeigersinn zu.
  • Wenn nun der Bedienungshebel 16 losgelassen wird, wird er von der Feder 20 vom Griff 14 weggedrückt und wieder in die in Fig. 1 dargestellte Ruheposition zurückbewegt. Dabei wird das Druckwerk 22 vom Drucktisch abgehoben, und gleichzeitig wird das Trägerband 24 um ein einer Etikettenlänge entsprechendes Stück transportiert. Dies geschieht folgendermaßen:
  • Bei der Rückkehr des Bedienungshebels 16 in die in Fig. 1 dargestellte Ruheposition greift das Vorderende 42 der Schubstange 40 an dem Zapfen 44 an und dreht dabei das Transportrad 38 soweit, bis der Zapfen 44 die Position des Zapfens 44a einnimmt. An der Umfangsfläche des Transportrades 38 sind Mitnehmerzähne 39 angebracht, die in im Trägerband angebrachte Transportschnitte eingreifen, so daß das Transportrad 38 bei Drehung im Uhrzeigersinn das Trägerband mitnimmt. Die Bewegung des Transportrades 38 ist dabei so dimensioniert, daß das Trägerband 24 genau um die einer Etikettenlänge entsprechende Strecke mitgenommen wird. Bei dieser Bewegung wird das Trägerband 24 um die Spendkante 32 gezogen, was zur Folge hat, daß sich ein an ihm haftendes Selbstklebeetikett ablöst und in eine Position unterhalb einer Andrückrolle 46 gelangt. Das in Fig. 1 dargestellte Selbstklebeetikett 48 nimmt diese Position unterhalb der Andrückrolle 46 ein. Durch Abrollen der Andrückrolle 46 auf einem Gegenstand wird das Selbstklebeetikett 48 an dem Gegenstand festgeklebt.
  • Durch wiederholtes Anziehen des Bedienungshebels 16 kann ein Selbstklebeetikett nach dem anderen in die Stellung des Selbstklebeetiketts 48 gebracht und dann an einem Gegenstand angebracht werden. Die Schubstange 40 sorgt über ihre Kopplung mit dem Transportrad 38 für das schrittweise Transportieren des Trägerbandes 24.
  • Um das Etikettiergerät 10 betriebsbereit zu machen, muß zunächst das aus dem Trägerband 24 und den daran haftenden Selbstklebeetiketten 48 bestehende Etikettenband 25 eingelegt werden. Dazu wird ein Stück des Etikettenbandes 25 von der Vorratsrolle 26 abgewickelt und von oben her in Richtung zur Spendkante 32 geschoben, bis es vor der Spendkante 32 herausragt. Das Band wird dabei in den Einführungsschlitz 34 geschoben, der sich, wie aus Fig. 1 ersichtlich, zu einem einerseits von der Abdeckung 35 und andererseits vom Transportrad 38 begrenzten Spalt verengt.
  • Wie in Fig. 2a, 2b und 2c zu erkennen ist, weist die Abdeckung 35 an ihrer Innenfläche Nuten auf, die der Bahn zugeordnet sind, längs der sich die Mitnehmerzähne 39 am Transportrad 38 bei dessen Drehung bewegen. Unmittelbar angrenzend an die Zuleitungsstelle, an der das Band in den Spalt zwischen der Abdeckung 35 und dem Transportrad 38 gelangt, ist der Abstand zwischen der Innenfläche der Abdeckung 35 und der Umfangsfläche des Transportrades 38 so bemessen, daß die Mitnehmerzähne 39 beim Drehen des Transportrades eine Reibkraft auf das Band ausüben, die so groß ist, daß das Band 25 vom Transportrad 38 mitgenommen wird, wenn sich dieses dreht. Ein Eindringen der Mitnehmerzähne 39 in das Band 25 findet dabei jedoch nicht statt, da hierzu eine Kraft ausgeübt werden müßte, die größer als eine lediglich die Mitnahme bewirkende Reibkraft ist. Im Anschluß an diesen ersten Bereich des Spalts zwischen der Abdeckung 35 und dem Transportrad 38, der sich etwa über 1/3 der Geamtlänge der Abdeckung 35 in der Umfangsrichtung des Transportrads 38 erstreckt, schließt sich ein zweiter Bereich (Fig. 2b) an, indem der Abstand zwischen der Abdeckung 35 und dem Transportrad 38 so groß ist, daß nur eine schleifende Berührung zwischen den Mitnehmerzähnen 39 und dem Etikettenband stattfindet, so daß das Etikettenband nicht verformt wird. Das Etikettenband kann sich daher auf diese Weise in diesem Bereich ungehindert weiterbewegen, so daß keine zusätzliche Kraft aufgewendet werden muß, die größer als die zuvor erwähnte Reibkraft ist. Auch dieser zweite Bereich erstreckt sich über etwa 1/3 der Gesamtlänge der Abdeckung 35.
  • In einem dritten Bereich (Fig. 2c) des Spalts zwischen der Abdeckung 35 und dem Transportrad 38 ist der Abstand zwischen der Innenumfangsfläche der Abdeckung und der Außenfläche des Transportrades 38 so klein, daß die Mitnehmerzähne 39 weit in die Nuten 50 der Innenfläche der Abdeckung 35 eindringen. Dies führt zwangsläufig dazu, daß die Mitnehmerzähne das Etikettenband durchdringen, so daß ein formschlüssiger Eingriff zustande kommt. Wegen der relativen Beweglichkeit zwischen dem Etikettenband und dem Transportrad 38 in den beiden ersten Bereichen des Spalts gleiten die Mitnehmerzähne 39 am Anfang des dritten Bereichs noch solange am Etikettenband entlang, bis sie auf die Transportschnitte stoßen, an denen sie das Etikettenband sehr leicht durchdringen können. Aus diesem Grund findet das Durchdringen mit großer Sicherheit an den dafür vorgesehenen Stellen statt, so daß gewährleistet wird, daß das Etikettenband auch stets so transportiert wird, daß ein Selbstklebeetikett nach dem anderen in die richtige Lage auf dem Drucktisch 28 zu liegen kommt.
  • In Fig. 2a ist zu erkennen, wie der Abstand zwischen der Innenumfangsfläche der Abdeckung 35 und der Umfangsfläche des Transportrades 38 im ersten Bereich bemessen ist. Das Etikettenband wird in diesem Bereich zwar geringfügig verformt, jedoch findet kein Durchdringen der Mitnehmerzähne 39 durch das Etikettenband 25 statt, es erfolgt lediglich eine Reibmitnahme des Etikettenbandes 25 beim Drehen des Transportrades 38.
  • Fig. 2b zeigt, daß im zweiten Bereich keine Verformung des Etikettenbandes 25 durch die Mitnehmerzähne stattfindet, während in Fig. 2c zu erkennen ist, daß die Mitnehmerzähne 39 das Etikettenband durchdrungen haben.
  • Es sei bemerkt, daß beim Einlegen des Etikettenbandes in das Gerät auf dem Trägerband noch Selbstklebeetiketten 48 vorhanden sind. Erst wenn mehrere Betätigungsvorgänge durchgeführt worden sind und dementsprechend auch mehrere Selbstklebeetiketten 48 bedruckt und ausgegeben worden sind, wird um das Transportrad 38 nur noch das Trägerband selbst geführt. Gerade weil beim Einlegen des Etikettenbandes in den Eintrittsschlitz 34 das Trägerband 24 mit daran haftenden Selbstklebeetiketten 48 eingeführt wird, ist die beschriebene Ausgestaltung des Spalts zwischen der Abdeckung 35 und dem Transportrad 38 günstig, weil das relativ steife Etikettenband 25 vom Transportrad 38 sicher erfaßt und ohne unnötige Erhöhung des Kraftaufwandes bis zu der Stelle transportiert wird, an der das Durchdringen der Mitnehmerzähne 39 zur Herstellung des formschlüssigen Eingriffs stattfindet.
  • Bei derzeit üblichen Etikettenbändern 25 kann die gemeinsame Dicke des Trägerbandes und der Selbstklebeetiketten 0,15 mm betragen. Die Mitnehmerzähne 39 dringen vorzugsweise im ersten Bereich des Spalts zwischen der Abdeckung 35 und dem Transportrad 38 etwa 0,4 bis 0,5 mm in die Nuten 50 an der Innenfläche der Abdeckung 38 ein. Dies führt zu der in Fig. 2a erkennbaren geringen Verformung des Etikettenbandes 25, ohne daß ein Eindringen der Mitnehmerzähne 39 in das Etikettenband 25 stattfinden kann.
  • Damit das Innere des Etikettiergeräts 10 zugänglich wird, ist der Gehäuseboden 30 um eine Achse 52 schwenkbar mit dem Gehäuse 12 verbunden. Der Gehäuseboden 30 kann dadurch in der Darstellung von Fig. 1 nach unten geschwenkt wird, wobei gleichzeitig auch das Transportrad 38 mit der Abdeckung 35 aus dem Gehäuse 12 herausgeschwenkt werden, da diese Teile mit dem Gehäuseboden 30 verbunden sind. Falls es zu Reinigungszwecken notwendig ist, kann die Abdeckung 35 durch Schwenken um die Achse 37 vom Transportrad 38 weggeklappt werden. Dies kann beispielsweise dann erforderlich sein, wenn sich auf der Umfangsfläche des Transportrades 38 Klebstoffreste festgesetzt haben, die wieder entfernt werden müssen.

Claims (3)

1. Vorrichtung zum Zuführen eines Etikettenbandes (25) zur Umfangsfläche eines mit radial abstehenden Mitnehmerzähnen (39) versehenen, an einem Etikettendruck- und/oder Etikettenspendgerät (10) angebrachten und um eine Achse (33) drehbar gelagerten Transportrades (38), das das Etikettenband (25) durch Eindringen der Mitnehmerzähne (39) in Transportschnitte im Etikettenband (25) erfaßt und von einer Zuleitungsstelle zu einer Ableitungsstelle jeweils um eine Strecke transportiert, die gleich der Länge der Etiketten ist, wobei der Abstand der Mitnehmerzähne (39) in Umfangsrichtung des Transportrades (38) geringfügig größer als der Abstand der Transportschnitte in dem Etikettenband (25) in dessen Längsrichtung ist, wobei das Transportrad (38) zwischen der Zuleitungsstelle und der Ableitungsstelle von einer sich in Umfangsrichtung des Transportrades (38) erstreckenden Abdeckung (35) umgeben ist, die in ihrer Innenfläche in Zuordnung zu der Bahn, längs der sich die Mitnehmerzähne (39) beim Drehen des Transportrades (38) bewegen, mit wenigstens einer Nut (50) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß in einem ersten, sich unmittelbar an die Zuleitungsstelle anschließenden Bereich der Abstand zwischen der Innenfläche der Abdeckung (35) und der Umfangsfläche des Transportrades (38) so bemessen ist, daß die Mitnehmerzähne (39) beim Drehen des Transportrades (38) eine Reibkraft auf das an der Zuleitungsstelle zwischen die Umfangsfläche des Transportrades (38) und die Abdeckung (35) eingeschobene Etikettenband (25) ausüben, in einem zweiten, sich an den ersten Bereich anschließenden Bereich der Abstand zwischen der Innenfläche der Abdeckung (35) und der Umfangsfläche des Transportrades (38) so bemessen ist, daß das Etikettenband von den Mitnehmerzähnen nicht verformt wird, und in einem dritten, sich von dem zweiten Bereich bis zu der Ableitungsstelle erstreckenden Bereich, der Abstand zwischen der Innenfläche der Abdeckung (35) und der Umfangsfläche des Transportrades (38) so benesser ist, daß die Mitnehmerzähne (39) in die Nut (50) der Innenfläche hineinragen und dabei das Etikettenband (35) durchdringen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem Etikettenband (25) mit einer gemeinsamen Dicke des Trägerbandes (24) und der Selbstklebeetiketten (48) von 0,15 mm die Mitnehmerzähne in dem ersten Bereich um 0,4 bis 0,5 mm in die Nuten an der Innenfläche der Abdeckung (35) eindringen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportrad (38) in einem Boden (30) drehbar gelagert ist, der aus dem Etikettendruck- und Etikettenspendgerät (10) herausklappbar ist und daß die Abdeckung (35) zur Freilegung der Umfangsfläche des Transportrades (38) im Bereich der Zuleitungsstelle um eine zur Achse (33) des Transportrades parallele Achse (37) in dem Boden (30) schwenkbar gelagert ist.
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