JPH0737256B2 - ラベルストリップ供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ラベル印刷及び配給装置に装着され、自軸の
まわりで回転できる搬送ロールの半径方向に突出する駆
動歯を具備し周面へラベルストリップを供給する装置に
関し、このラベルストリップ供給装置は、搬送ロールが
ラベルストリップの搬送用カット部に駆動歯を侵入させ
ることによりラベルストリップに係合し、かつ入口地点
から出口地点へ各ラベルの長さに相当する距離の長さ分
ずつラベルストリップを間欠搬送し、搬送ロールの円周
方向における駆動歯間のピッチがラベルストリップの長
手方向における搬送用カツト部間のピツチよりも若干大
きくなるように設定されており、入口地点と出口地点と
の間において、搬送ロールがこの搬送ロールの円周方向
に延びたカバーにより包囲されており、このカバーが、
搬送ロールの回転時に駆動歯が動く経路に関連する内表
面を有し、この内表面が少なくとも１つのグループを備
えた型式のものである。

［従来の技術並びに発明が解決すべき課題］ この種のラベルストリップ供給装置は、西独特許2,646,
355号明細書に開示されている。この既知の装置は、キ
ャリアストリップに貼り付けられた自己接着性のラベル
に印刷を施し、キャリアストリップからラベルを分離し
て商品に貼付するラベル装置に装着してある。この種の
ラベル装置は、販売する商品にラベルを貼付するために
スーパーマーケット等で広く使用されている。

西独特許第3,440,000号明細書に開示されたラベル装置
は作動レバーを備え、この作動レバーは、各作動サイク
ルを実行する際にはバネの力に抗してグリップの方へ枢
動せしめられ、次いで解放される。解放時には、作動レ
バーはバネの力により休止位置へ戻る。作動サイクルに
おいて、キャリアストリップ上のラベルに印刷が施さ
れ、次いで、ラベルの長さだけキャリアストリップを前
進させた後に折り返し縁のまわりでキャリアストリップ
を折り返すことにより、ラベルをキャリアストリップか
ら分離し、分離したラベルを商品に貼付する。ラベルの
長さに相当する距離だけキャリアストリップを前進させ
るため、ラベルを分離した後のキャリアストリップを巻
き付ける搬送ロールを、作動レバーを解放してこのレバ
ーが休止位置へ戻る間に、ラベルをその長さだけ正確に
前進させるラベルの運動量に相当する所定の角度だけ回
転させる。各搬送工程後に、先に印刷した位置と同じ位
置でラベルに印刷を施せるようにするため、ラベルスト
リップにカット部即ち目印部を設け、搬送ロールの周面
に形成した駆動歯をカット部に係合させる。

ラベルストリップをラベル装置へ挿入するためには、ス
トリップを搬送ロールのまわりまで運び、その搬送用カ
ット部を搬送ロールの駆動歯に係合させて、以後の作動
においてストリップを調歩的に（ステップ・バイ・ステ
ップで）前進させることができるようにする必要があ
る。搬送ロールのまわりへのラベルストリップの導入を
容易にするため、既知のラベル装置においては、入口地
点と出口地点との間を延びるカバーを設け、ラベル装置
に対面する搬送ロールの部分において、カバーと搬送ロ
ールとの間に案内空間を画定している。ストリップを装
置内へ挿入するため、下側で装置内部へ開口している導
入スロットへストリップの端部を挿入し、ストリップが
出口地点から装置外へ出るまで数回の作動サイクルを実
行してストリップを搬送ロールのまわりへ導く。

ラベル装置は手動であるから、作動レバーをグリップの
方へ引っ張る力が過剰にならないようにしなければなら
ない。この力は上述のバネにより決定されるが、解放し
た後の作動レバーを休止位置へ帰還させるに十分なもの
であり、かつこの帰還運動中に搬送ロールによるストリ
ップの前進を生じさせるに十分なものでなければならな
い。前進力を強いさせたければ、それに相応してバネの
力を強くする必要がある。しかし、バネの力は小さいに
こしたことはない。ラベル装置を作動させる力がそれだ
け小さくて済むからである。しかし、一方では、特にラ
ベルの幅が広く、ラベルやキャリアストリップの材質が
硬ければ硬いほど、ラベルの長さだけラベルを前進させ
るのに、それに相応して比較的大きな力が必要となる。

特に、カバーと搬送ロールの周面との間のスロット内に
ラベルストリップを導入するに当っては、バネにより与
えられる前進力即ち搬送力、ラベルストリップの許容可
能な硬さ及びカバーと搬送ロールの周面との間のギャッ
プは、かなり問題となる。ギャップが狭すぎれば、ギャ
ップ内への最初の導入時にラベルストリップが駆動歯に
より大きく変形せしめられ、これにより搬送のための力
を大幅に増大させる。搬送力すなわち搬送のための力が
大幅に増大すると、バネは搬送工程を実施するに必要な
力をもはや提供できなくなり、完全な作動サイクルの徐
行が不可能になる。

［発明の目的］ 本発明の目的は、大きな搬送力を必要とせずにラベル装
置にラベルストリップを迅速かつ簡単に導入できラベル
ストリップ内への搬送ロールの貫通係合を所定の地点で
生じさせることのできる上述の型式のラベルストリップ
供給装置を提供することである。

［発明の構成並びに作用効果］ 本発明によれば、上記目的は、以下の特徴を有するラベ
ルストリップ供給装置を提供することにより、達成され
る。すなわち、本発明に係るラベルストリップ供給装置
の特徴とするところは、搬送ロールの周面とカバーの内
表面との間の距離が、入口地点に近接する第１区域にお
いては、搬送ロールの回転時に、駆動歯が、入口地点に
て挿入したラベルストリップに、搬送ロールの周面とカ
バーとの間で、摩擦力を作用させ、第１区域に続く第２
区域においては、駆動歯によりラベルストリップが実質
上変形されないようにし、かつ第２区域に続く第３区域
においては、駆動歯がカバーの内表面のグループ即ち溝
内へ侵入しラベルストリップを貫通するように、選定さ
れてことである。

本発明に係るラベルストリップ供給装置においては、カ
バーと搬送ロールとの間のギャップ内へのラベルストリ
ップの最初の挿入においては、ラベルストリップは摩擦
により引っ張られるが、この場合の引っ張り力は比較的
小さくて済む。カバーのこの区域では、ストリップは駆
動歯により殆ど変形されないからである。第２区域にお
いては、ラベルストリップは、カバーと搬送ロールとの
間のギャップ内で、変形を伴わずに、更に前進せしめら
れる。従って、摩擦引っ張り力以外の付加的な力を必要
としない。第３区域においては、駆動歯はラベルストリ
ップに係合し、ラベルストリップの搬送用カット部を貫
通し、この貫通係合により、各サイクルにおいてラベル
の長さだけ正確にラベルストリップを搬送する。

［実施例］ 第１図に略示するラベル印刷及び配給装置10は、キャリ
アストリップ上に配置した自己接着性又は圧力応答性の
ラベルに印刷を施し、そのラベルを配給し、貼付するこ
とができる。しかし、既に印刷を施した自己接着性のラ
ベルを使用する場合には、印字機構を省略することがで
きる。また、この装置においては、キャリアストリップ
上に配置したラベルではなく、連続的なラベルストリッ
プを使用することもできる。この場合、ラベルは装置内
で印刷され、次いで一緒に連なったまま装置から配給さ
れる。オペレータは印刷済みのこれらのラベルを手で分
離し、商品に貼付する。

装置10はハウジング12を有し、このハウジングはその一
端（第１図では右端）に握り部即ちグリップ14を具備す
る。作動レバー16はピン18のまわりで枢動できるように
ハウジングに装着してある。作動レバー16は、このレバ
ーとグリップ14との間に張設したバネ20により、第１図
に示す休止位置に保持される。作動レバー16はその一端
（第１図では左端）で印刷機構22を担持している。

装置10により印刷され、配給され、貼付される自己接着
性ラベルはキャリアストリップ24上に配置され、このキ
ャリアストリップはコイル状に巻かれて供給ロール26を
形成し、ハウジング12の内部に挿入される。使用可能状
態では、自己接着性ラベルを貼り付けたキャリアストリ
ップはまず、ハウジング底部30の一部として構成した印
刷テーブル28上を走行する。印刷テーブル28の前端で、
キャリアストリップは折り返し縁32のまわりで鋭角的に
折り返され、次いでハウジング底部30に沿って後方へ走
行して導入スロット34に至る。この導入スロット34は偏
向ローラ36により画定され、偏向ローラ36は軸線33のま
わりで回転できる搬送ホイール即ち搬送ロール38に対す
る接線方向にキャリアストリップ24を偏向する。導入ス
ロット34の反対側はカバー35により画定され、このカバ
ーは約180°の角度にわたって搬送ロール38を包囲して
おり、ピン37のまわりで回転できるようにハウジング底
部30に装着されている。搬送ロール28の構造及び機能に
ついては、ラベル装置10の作動サイクルの説明に関連し
て後に詳述する。

ラベル装置10を作動させるために、オペレータはバネ20
の作用に抗して作動レバー16をグリップ14の方へ引っ張
る。その結果、印刷機構22が印刷テーブル28上の自己接
着性ラベルの方へ下降し、ラベル上に所望の印刷を施
す。また、作動レバー16をグリップの方へ引っ張ると同
時に、レバーに連結したスラストロッド40が第１図の右
方に移動し、このロッドの前端（第１図左端）が搬送ロ
ール38に取り付けたスタッド44の背後にくる。図示のよ
うに、搬送ロール38の側壁（第１図で見える側壁）に６
つのスタツドを配置してある。デサント機構（図示せ
ず）により、搬送ロール38は図示の位置に保持されてい
る。このデサント機構は搬送ロール38の左回り方向への
回転を阻止するが、右回り方向への回転は許容する。

ここで、作動レバー16を解放すると、この作動レバーは
バネ20によりグリップ14から引き離され、第１図に示す
休止位置へ帰還する。その結果、印刷機構22が印刷テー
ブルから持ち上がり、それと同時にキャリアストリップ
24が１枚のラベルの長さに相当する距離だけ搬送され
る。この搬送は次のようにして行われる。

第１図の休止位置への作動レバー16の帰還運動中、スラ
ストロッド40の前端42はピン44に係合し、ピン44が第１
図のピン44aの位置にくるまで搬送ロール38を回転させ
る。搬送ロール38の周面には、駆動歯39が配置してあ
り、これらの駆動歯はキャリアストリップ24に設けた搬
送用目印部即ちカット部内に係合し、搬送ロール38が右
回り方向に回転したときに、キャリアストリップを随伴
して搬送する。ここでの搬送ロール38の運動量は、キャ
リアストリップ24がラベルの長さに相当する距離だけ正
確に随伴されるように、選定してある。この運動時に、
キャリアストリップ24は折り返し縁32のまわりで折り返
され、その結果、キャリアストリップに付着していた自
己接着性ラベルがキャリアストリップから分離され、適
用ローラ即ち貼付ローラ46の下方の貼付位置に至る。第
１図には、自己接着性ラベル48は貼付ローラ46の下方の
貼付位置にある状態で示してある。貼付ローラ46を商品
上で転がすことにより、自己接着性ラベル48が商品に貼
付される。

作動レバー16の引っ張り作業を反復することにより、自
己接着性ラベルは一枚づつ貼付位置へ運ばれ、次いで商
品に貼付される。搬送ロール38とスラストロッド40との
間の駆動連結機構の存在のため、キャリアストリップ24
は前進せしめられる。

ラベル装置10を使用できるようにするためには、キャリ
アストリップ24とこれに付着した自己接着性ラベル48と
で構成されたラベルストリツプ25を挿入しなければなら
ない。このため、ラベルストリップ25の一部を供給ロー
ル26から巻き出し、折り返し縁32の方向へ上から押し込
み、折り返し縁32の前方でラベルストリップを突出させ
る。次いで、ストリップを折り返し縁32のまわりで折り
返し、導入スロット34内へ押し込んで、カバー35と搬送
ロール38との間のギャップ内へ導入する。

第2a、2b、2c図に示すように、カバー35はその内表面に
グループ50を備え、これらのグループは、搬送ロール38
が回転したときに、搬送ロール上の駆動歯39の運動経路
と関連する。カバー35と搬送ロール38との間のギャップ
へストリップが入り始める入口地点にすぐ隣接する第１
区域では、カバー35の内表面と搬送ロール38の周面との
間の距離は、搬送ロール回転時の駆動歯39が、搬送ロー
ル38によりストリップ25を随伴するに十分なだけの摩擦
力をストリップに作用させるように、設定してある。し
かし、この時点では、ストリップ25への駆動歯39の貫通
は生じない。駆動搬送39がストリップを随伴させるに足
る摩擦力のみをストリップに作用させているだけだから
である。カバー35と搬送ロール38との間のギャップのこ
の第１区域は、搬送ロール38の円周方向においてカバー
35の全長の約1/3にわたって延びている。第１区域に続
く第２区域（第2b図）においては、カバー35と搬送ロー
ル38との間の距離は、ラベルストリップに対する駆動歯
39の掃払接触のみが生じ、ラベルストリップが変形され
ないように、設定してある。従って、この第２区域で
は、ストリップは拘束されずに運動でき、それ故、上述
の摩擦力より大きな付加的な力を必要としない。この第
２区域もカバー35の全長の約1/3にわたって延びてい
る。

カバー35と搬送ロール38との間のギャップの第３区域
（第2c図）においては、カバーの内表面と搬送ロール38
の外周面との間の距離は狭くなっていて、駆動歯39がカ
バー35の内表面のグループ50内へ侵入する。このため、
駆動歯は必然的にラベルストリップを貫通し、駆動歯と
ストリップとの貫通係合を生じさせる。ギャップの第１
及び第２区域におけるラベルストリップと搬送ロール38
との相対運動のため、第３区域の最初の部分において
も、駆動歯39は、ラベルストリップを容易に貫通できる
搬送用カット部に遭遇するまで、ラベルストリップに沿
って滑り続ける。このため、意図した位置において極め
て正確に貫通が生じ、それ故、自己接着性ラベルが次々
に印刷テーブル28の正しい位置に運ばれるように、ラベ
ルストリップは常に一定距離づつ搬送される。

第2a図には、第１区域においてカバー35の内表面と搬送
ロール38の外周面との間の距離をどのように設定したか
を示す。この区域ではラベルストリップは若干変形して
いるが、駆動歯39はラベルストリップ25を貫通しておら
ず、搬送ロール38の回転時にラベルストリップ25を摩擦
的に随伴するのみである。

第2b図は、第２区域において駆動歯39によるラベルスト
リップ25の変形が生じていないことを示し、第2c図で
は、駆動歯39がラベルストリップを貫通したことを示
す。

ラベルストリップを装置に挿入するときには、自己接着
性ラベル48はキャリアストリップにまだ付着している。
数回の作動サイクルを実行し、数枚のラベルを印刷し配
給した後に初めて、キャリアストリップのみが搬送ロー
ル38のまわりで案内される。この案内は正確である。そ
の理由は、導入スロット34へのラベルストリップの挿入
時に、キャリアストリップ24はこれに付着した自己接着
性ラベル48を伴って導入されるが、比較的剛直なラベル
ストリップ25を搬送ロール38に容易に係合させ、貫通係
合を生じさせるために駆動歯39がストリップを貫通する
地点までは不必要に大きな力を作用させることなくラベ
ルストリップを搬送できるように、カバー35と搬送ロー
ル38との間のギャップの形状が設定されているからであ
る。

現在使用されているラベルストリップ25においては、キ
ャリアストリップと自己接着性ラベルとの合計厚さは0.
15mm程度である。カバー35と搬送ロール38との間のギャ
ップの第１区域においては、駆動歯39のカバー35の内表
面のグループ50内へ約0.4ないし0.5mm程度侵入するのが
望ましい。この結果、第2a図に示すように、ラベルスト
リップ25は僅かに変形するが、ラベルストリップ25への
駆動歯39の貫通は生じない。

ラベル装置の内部へ接近できるようにするため、ハウジ
ング底部30はピン52のまわりで枢動するようにハウジン
グ12に接続してある。従って、ハウジング底部30は第１
図の下方へ枢動でき、このハウジング底部30に装着した
搬送ロール38もカバー35を伴ってハウジング12の外方へ
枢動できる。清掃を行うため、必要なら、カバー35は、
ピン37のまわりで枢動させることにより、搬送ロール38
から離れる方向へ枢動させることができる。これは、例
えば、接着剤が搬送ロールの周面に付着したときにこれ
を除去する場合に必要となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るラベルストリップ供給装置を備え
たラベル装置の概略断面立面図、 第2a図ないし第2c図は、第１図のそれぞれＡ−Ａ線、Ｂ
−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線における概略断面図である。 符号の説明 10:ラベル装置 24:キャリアストリップ 25:ラベルストリップ 30:ハウジング底部、33:軸線 35:カバー、37:ピン 38:搬送ロール、39:駆動歯 48:自己接着性ラベル 50:グループ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ラベル印刷及び配給装置に装着され、自軸
   のまわりで回転できる搬送ロールの半径方向に突出する
   駆動歯を具備する周面へラベルストリップを供給する装
   置であって、該搬送ロールがラベルストリップの搬送用
   カット部に前記駆動歯を侵入させることによりラベルス
   トリップに係合し、かつ入口地点から出口地点へ各ラベ
   ルの長さに相当する距離の長さ分ずつラベルストリップ
   を間欠搬送するようにされており、搬送ロールの円周方
   向における前記駆動歯間のピッチがラベルストリップの
   長手方向における前記搬送用カット部間のピッチよりも
   若干大きくなるように設定されており、前記入口地点と
   前記出口地点との間において、搬送ロールがこの搬送ロ
   ールの円周方向に伸びたカバーにより包囲されており、
   このカバーが、搬送ロールの回転時に前記駆動歯が動く
   経路に関連する内表面を有し、この内表面が少なくとも
   １つのグルーブを備えているような、ラベルストリップ
   供給装置において、 前記搬送ロール（38）の周面と前記カバー（35）の内表
   面との間の距離が、前記入口地点に近接する第１区域に
   おいては、前記搬送ロール（38）の回転時に、前記駆動
   歯（39）が、前記入口地点にて搬送ロールの周面と前記
   カバー（35）との間に挿入したラベルストリップ（25）
   に摩擦力を作用させ、前記第１区域に続く第２区域にお
   いては、前記駆動歯（39）によりラベルストリップ（2
   5）が実質上変形されないようにし、かつ前記第２区域
   に続く第３区域においては、前記駆動歯（39）がラベル
   ストリップ（25）の搬送用カット部を貫通して、前記カ
   バーの内表面の前記グループ即ち溝（50）内へ侵入する
   ように選定されている、 ことを特徴とするラベルストリップ供給装置。
2. 【請求項２】請求項１に記載のラベルストリップ供給装
   置において、前記ラベルストリップ（25）がキャリアス
   トリップ（24）と自己接着性ラベル（48）とで形成され
   る約0.15mmの合計厚さを有し、前記第１区域において
   は、前記駆動歯が前記カバー（35）の内表面の前記グル
   ープ内に約0.4mmないし0.5mmだけ侵入することを特徴と
   するラベルストリップ供給装置。
3. 【請求項３】請求項１又は２に記載のラベルストリップ
   供給装置において、前記搬送ロール（38）が前記ラベル
   印刷及び配給装置（10）の外方へ枢動できる底部（30）
   に回転装着されており、前記入口地点の区域で前記搬送
   ロール（38）の周面を露出させるため前記カバー（35）
   が該搬送ロールの軸線（33）に平行なピン（37）のまわ
   りで枢動できるように前記底部（30）に装着されている
   ことを特徴とするラベルストリップ供給装置。