EP0149734A2 - Kokille zum Stranggiessen von Stahlband - Google Patents
Kokille zum Stranggiessen von Stahlband Download PDFInfo
- Publication number
- EP0149734A2 EP0149734A2 EP84112850A EP84112850A EP0149734A2 EP 0149734 A2 EP0149734 A2 EP 0149734A2 EP 84112850 A EP84112850 A EP 84112850A EP 84112850 A EP84112850 A EP 84112850A EP 0149734 A2 EP0149734 A2 EP 0149734A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- side walls
- mold
- mold according
- area
- parallel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 7
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0408—Moulds for casting thin slabs
Definitions
- the invention relates to a mold for the continuous casting of steel strip, with cooled broad side walls and narrow side walls, the wide side walls forming a funnel-shaped pouring area, which is reduced to the narrow sides and in the casting direction to the format of the cast strip.
- the invention is based on the finding that, in the known mold shape, the strand shell solidifies in a trapezoidal manner in the region of the narrow side walls. As a result of the mold narrowing, this leads to the strand becoming jammed.
- the broad side walls run parallel to the respective narrow side wall at a distance corresponding to the strip thickness, to the side of the funnel-shaped pouring area.
- the width can also be changed by adjusting the narrow side walls during casting.
- the width of the parallel region of the broad side walls advantageously corresponds at least to the thickness of the casting belt.
- the strand shell is subjected to a bending stress which is proportional to the forming angles ⁇ of the broad side walls measured in the horizontal or vertical direction.
- the pouring area is designed in accordance with a further feature of the invention in such a way that the forming angles ⁇ are less than 10 °.
- the pouring area can be designed in whole or in part in an arc shape.
- a special lubrication can be assigned to the broad side walls in the parallel area.
- the mold walls can have lower thermal conductivity and greater heat resistance in the upper area than in the lower area.
- the mold walls can also consist of a material with a thermal conductivity of at most 50% of that of the mold copper.
- the narrow side walls can be adjustable to change the format width in the parallel area of the wide side walls.
- the mold is assigned an oscillation drive and an oscillation guide.
- the cooling speed and the take-off speed are dimensioned such that the strand shell is thinner than 6 mm at the end of the funnel-shaped pouring area, the take-off speed being at least 3 m / min, preferably 4-6 m / min is.
- two opposite broad side walls 1, 2 and two narrow side walls 3, 4 arranged between parallel side regions of the wide side walls 1, 2 form the molding space.
- the narrow side walls 3, 4, which are also cooled, can be adjusted by means of spindles 8 between the wide side walls 1, 2.
- An oscillation device is indicated by arrows 13.
- the broad side walls 1, 2 form a funnel-shaped pouring region 9 into the center thereof, into which a pouring tube 10, which introduces the liquid steel 11, projects.
- the mold space according to the invention which can be seen in FIG. 1, causes the strand shell 12 to solidify at the strip side edges, as can be seen in FIG. 5, in which the disadvantages of a trapezoidal solidifying strand shell 12 'shown in FIG. 4 are avoided.
- the pouring area is reduced to the thickness d of the cast strip.
- the strand shell 12 which solidifies in the pouring area, is deformed when it is conveyed out when it is reduced to the strip thickness d. In order to keep the resulting bending strains of the strand shell 12 low. all angles oC of the pouring area that are decisive for the deformations are less than 10 °.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Led Devices (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Kokille zum Stranggießen von Stahlband, mit gekühlten Breitseitenwänden und Schmalseitenwänden, wobei die Breitseitenwände einen trichterförmigen Eingießbereich bilden, der zu den Schmalseiten und in Gießrichtung auf das Format des gegossenen Bandes reduziert ist.
- Diese bekannte Kokille (DE-PS 887 990) konnte nicht realisiert werden, da die sich im trichterförmigen Bereich bildende Strangschale beim Ausfördern in der Kokille verklemmt, was zum Abreißen der Strangschale führt.
- Hiernach ist Aufgabe der Erfindung die Schaffung einer funktionsfähigen und betriebssicheren Kokille zum wirtschaftlichen Gießen von Stahlbändern mit fehlerfreiem Gefüge und hoher Oberflächengüte. Weiterhin soll eine Breitenveränderung des Gießformats ermöglicht werden.
- Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß bei der bekannten Kokillenform die Strangschale im Bereich der Schmalseitenwände trapezförmig erstarrt. Dies führt infolge der Kokillenverengung zum Verklemmen des Stranges.
- Erfindungsgemäß wird daher vorgeschlagen, daß die Breitseitenwände seitlich des trichterförmigen Eingießbereichs in einem der Banddicke entsprechenden Abstand parallel bis zu der jeweiligen Schmalseitenwand verlaufen.
- Dadurch wird ein trapezförmiges Erstarren im Bereich der geneigten Breitseitenwände vermieden. Die Strangschalenbildung im Parallelbereich kann nicht zum Verklemmen führen. Eine
- Breitenveränderung ist durch Verstellen der Schmalseitenwände auch während des Gießens möglich.
- Die Breite des Parallelbereichs der Breitseitenwände entspricht vorteilhaft mindestens der Dicke des Gießbandes.
- Die Strangschale unterliegt bei der Reduzierung des trichterförmigen Eingießbereichs auf das Rechteckformat einer Biegebeanspruchung, die proportional zu den in horizontaler bzw. vertikaler Richtung gemessenen Umformwinkeln α der Breitseitenwände ist. Zur Begrenzung dieser Beanspruchung ist der Eingießbereich gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung derart gestaltet, daß die Umformwinkel<< kleiner als 10° sind. Dabei kann der Eingießbereich ganz oder teilweise bogenförmig gestaltet sein.
- Den Breitseitenwänden kann im Parallelbereich eine besondere Schmierung zugeordnet sein.
- Die Kokillenwände können im oberen Bereich eine geringere Wärmeleitfähigkeit und eine größere Hitzebeständigkeit aufweisen als im unteren Bereich.
- Die Kokillenwände können aber auch insgesamt aus einem Werkstoff mit einer Wärmeleitfähigkeit von höchstens 50% der des Kokillenkupfers bestehen.
- Die Schmalseitenwände können zur Veränderung der Formatbreite im Parallelbereich der Breitseitenwände verstellbar sein.
- Der Kokille ist ein Oszillationsantrieb und eine Oszillationsführung zugeordnet.
- Bei einem Verfahren zum Gießen von Stahlbändern unterhalb 60 mm Dicke mit einer erfindungsgemäßen Kokille sind Abkühlgeschwindigkeit und Abzugsgeschwindigkeit derart bemessen, daß die Strangschale am Ende des trichterförmigen Eingießbereichs dünner als 6 mm ist, wobei die Abzugsgeschwindigkeit mindestens 3 m/min vorzugsweise 4-6 m/min beträgt.
- In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
- Fig. 1 die Draufsicht einer Stranggießkokille für Stahlbänder,
- Fig. 2 einen Längsschnitt im Bereich der Trennfuge zwischen der vorderen Breitseitenwand und den Schmalseitenwänden,
- Fig. 3 einen Querschnitt durch die leere Kokille,
- Fig. 4 eine trapezförmig erstarrende Bandkante
- Fig. 5 eine rechteckförmig erstarrende Bandkante.
- Bei der dargestellten Stranggießkokille bilden zwei gegenüberliegende Breitseitenwände 1, 2 und zwei zwischen parallelen Seitenbereichen der Breitseitenwände 1, 2 angeordnete Schmalseitenwände 3, 4 den Formraum. Zur Kühlung der Breitgeitenwände 1, 2 sind diese mit Hohlräumen 5 versehen, denen Kühlmittelzu-und ableitungen 6, 7 zugeordnet sind. Die ebenfalls gekühlten Schmalseitenwände 3, 4 sind durch Spindeln 8 zwischen den Breitseitenwänden 1, 2 verstellbar. Eine Oszillationsvorrichtung ist durch Pfeile 13 angedeutet.
- Die Breitseitenwände 1, 2 formen zu ihrer Mitte einen trichterförmig erweiterten Eingießbereich 9 in den ein den flüssigen Stahl 11 einleitendes Gießrohr 10 hineinragt. Der erfindungsgemäße, aus Fig. 1 ersichtliche Formraum bewirkt eine aus Fig. 5 ersichtliche rechteckige Erstarrung der Strangschale 12 an den Bandseitenkanten, bei der die Nachteile einer in Fig. 4 dargestellten trapezförmig erstarrenden Strangschale 12' vermieden sind. Der Eingießbereich reduziert sich auf die Dicke d des gegossenen Bandes.
- Die im Eingießbereich erstarrende Strangschale 12 wird beim Ausfördern bei der Reduzierung auf die Banddicke d verformt. Um die daraus resultierenden Biegedehnungen der Strangschale 12 gering zu halten. sind alle für die Verformungen maßgebenden Winkel oC des Eingießbereichs kleiner als 10°.
und
Claims (11)
dadurch gekennzeichnet,
daß die Breitseitenwände (1, 2) seitlich des trichterförmigen Eingießbereichs (9) in einem der Banddicke (d) entsprechenden Abstand parallel bis zu der jeweiligen Schmalseitenwand (3, 4) verlaufen.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Breite des Parallelbereichs der Breitseitenwände (1, 2) mindestens der Dicke (d) des gegossenen Bandes entspricht.
gekennzeichnet durch einen Eingießbereich (9), dessen in horizontaler bzw. vertikaler Richtung gemessene Umformwinkel« der Breitseitenwände (1, 2) kleiner als 10° sind.
dadurch gekennzeichnet,
daß der Eingießbereich (9) der Kokille mindestens teilweise bogenförmig gestaltet ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß den Breitseitenwänden (1, 2) im Parallelbereich eine besondere Schmierung zugeordnet ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Badspiegel im Parallelbereich eine Heizung zugeordi net ist.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kokillenwände (1, 2, 3, 4) im oberen Bereich eine ) geringere Wärmeleitfähigkeit und eine größere Hitzebeständigkeit als im unteren Bereich aufweisen.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kokillenwände (1, 2, 3, 4) aus einem Werkstoff mit einer Wärmeleitfähigkeit von höchstens 50% der des Kokillenkupfers bestehen.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schmalseitenwände (3, 4) im Parallelbereich der Breitseitenwände (1, 2) verstellbar sind.
gekennzeichnet durch einen Oszillationsantrieb (13) und eine Oszillationsführung.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abkühlgeschwindigkeit und Abzugsgeschwindigkeit derart bemessen sind, daß die Strangschale (12) am Ende des trichterförmigen Eingießbereichs (9) dünner als 6 mm ist, wobei die Abzugsgeschwindigkeit mindestens 3 m/min vorzugsweise 4-6 m/min beträgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT84112850T ATE33569T1 (de) | 1984-01-05 | 1984-10-25 | Kokille zum stranggiessen von stahlband. |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19843400220 DE3400220A1 (de) | 1984-01-05 | 1984-01-05 | Kokille zum stranggiessen von stahlband |
DE3400220 | 1984-01-05 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0149734A2 true EP0149734A2 (de) | 1985-07-31 |
EP0149734A3 EP0149734A3 (en) | 1986-07-02 |
EP0149734B1 EP0149734B1 (de) | 1988-04-20 |
Family
ID=6224378
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP84112850A Expired EP0149734B1 (de) | 1984-01-05 | 1984-10-25 | Kokille zum Stranggiessen von Stahlband |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4635702B1 (de) |
EP (1) | EP0149734B1 (de) |
JP (1) | JPS60158955A (de) |
KR (1) | KR920000805B1 (de) |
AT (1) | ATE33569T1 (de) |
BR (1) | BR8500031A (de) |
CA (1) | CA1230215A (de) |
DE (2) | DE3400220A1 (de) |
ES (1) | ES8607077A1 (de) |
IN (1) | IN163504B (de) |
SU (1) | SU1336943A3 (de) |
UA (1) | UA6339A1 (de) |
ZA (1) | ZA848222B (de) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0268910A2 (de) * | 1986-11-27 | 1988-06-01 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Kokille zum Stranggiessen von Stahlband |
WO1989012516A1 (en) | 1988-06-16 | 1989-12-28 | Davy (Distington) Limited | Continuous casting mould |
EP0552501A3 (de) * | 1992-01-20 | 1995-02-22 | Schloemann Siemag Ag | |
EP0658387A1 (de) * | 1993-12-17 | 1995-06-21 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Kokille zum Stranggiessen von Stahlband |
WO1995020443A1 (de) * | 1994-01-28 | 1995-08-03 | Mannesmann Ag | Stranggiesskokille zum führen von strängen |
WO1998013157A1 (de) * | 1996-09-25 | 1998-04-02 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Stranggiesskokille |
EP0834363A3 (de) * | 1996-09-25 | 1999-01-07 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Vielkant- oder Profil-Formats in einer Stranggiessanlage |
WO1999001244A1 (de) * | 1997-06-30 | 1999-01-14 | Sms Demag Ag | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von dünnbrammen |
EP0947265A3 (de) * | 1998-03-31 | 2001-01-31 | SMS Demag AG | Verfahren zum Stranggiessen und Fertigwalzen eines Giessstranges innerhalb einer vorgegebenen Fertigbreitentoleranz |
AT407351B (de) * | 1998-12-23 | 2001-02-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Stranggiesskokille |
EP0911095B2 (de) † | 1997-10-25 | 2010-07-21 | KM Europa Metal Aktiengesellschaft | Kokille für eine Stranggiessanlage |
DE102021215030A1 (de) | 2021-12-23 | 2023-06-29 | Sms Group Gmbh | Breitseitenkokillenplatte, Stranggießkokille und Verfahren zum Herstellen einer Breitseitenkokillenplatte |
Families Citing this family (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2583662B1 (fr) * | 1985-06-25 | 1987-09-25 | Clecim Sa | Procede et machine de coulee continue d'un produit metallique mince |
DE3601501C3 (de) * | 1986-01-20 | 2000-10-05 | Sms Demag Ag | Kokille zum Stranggießen von Stahlband |
DE3603190A1 (de) * | 1986-02-03 | 1987-08-06 | Schloemann Siemag Ag | Anfahrkopf fuer eine stahlbandgiessanlage |
DE3606289A1 (de) * | 1986-02-27 | 1987-09-03 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren zur beendigung des giessbetriebes einer stahlbandgiessanlage |
KR950014347B1 (ko) * | 1986-02-27 | 1995-11-25 | 에스 엠 에스 슐레만-지이마크 악티엔게젤샤프트 | 강대주조공장에 있어서의 주조방법 및 장치 |
US4774995A (en) * | 1986-06-11 | 1988-10-04 | Sms Concast Inc. | Continuous casting mold |
US4716955A (en) * | 1986-06-11 | 1988-01-05 | Sms Concast Inc. | Continuous casting method |
DE3627991A1 (de) * | 1986-08-18 | 1988-02-25 | Mannesmann Ag | Verfahren zum stranggiessen von brammen und einrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE3708150A1 (de) * | 1987-03-13 | 1988-09-22 | Kabel Metallwerke Ghh | Vorrichtung zur spanenden formgebung gekruemmter flaechen |
EP0286862B1 (de) * | 1987-04-13 | 1992-05-13 | Thyssen Stahl Aktiengesellschaft | Verfahren zum Herstellen eines Stahlbandes |
DE3721266A1 (de) * | 1987-06-27 | 1989-01-12 | Schloemann Siemag Ag | Verstellbare stranggiesskokille zur erzeugung von vorprofilen fuer die traegerwalzung |
DE3723857A1 (de) * | 1987-07-18 | 1989-01-26 | Schloemann Siemag Ag | Kokille zum vertikalen stranggiessen von stahlband |
DE3724628C1 (de) * | 1987-07-22 | 1988-08-25 | Mannesmann Ag | Stranggiesskokille zur Erzeugung duenner Straenge im Brammenformat |
JP2574328B2 (ja) * | 1987-09-25 | 1997-01-22 | 新日本製鐵株式会社 | 薄肉鋳片の連続鋳造方法 |
JPH03501752A (ja) * | 1987-12-23 | 1991-04-18 | ウッディホルム トゥーリング アクツィエボラーグ | 成形用金型のための析出硬化型の金型用鋼と、その鋼で作られた成形用金型 |
DE3823861A1 (de) * | 1988-07-14 | 1990-01-18 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren und anlage zum herstellen eines stahlbandes mit einer dicke von weniger als 10 mm |
JP2740278B2 (ja) * | 1989-07-24 | 1998-04-15 | 川崎製鉄株式会社 | ステンレス溶鋼の連続鋳造方法 |
US5082746A (en) * | 1990-04-20 | 1992-01-21 | Forward Gordon E | As-continuously cast beam blank and method for casting continuously cast beam blank |
DE4131829C2 (de) * | 1990-10-02 | 1993-10-21 | Mannesmann Ag | Flüssigkeitsgekühlte Kokille für das Stranggießen von Strängen aus Stahl im Brammenformat |
US5279354A (en) * | 1990-11-30 | 1994-01-18 | Acutus Industries, Inc. | Method of continuous casting with changing of slab width |
DE4041830A1 (de) * | 1990-12-24 | 1992-06-25 | Schloemann Siemag Ag | Stahlstranggiesskokille |
EP0498296B2 (de) * | 1991-02-06 | 2000-12-06 | Concast Standard Ag | Kokille zum Stranggiessen von Metallen, insbesondere von Stahl |
IT1252990B (it) * | 1991-10-31 | 1995-07-10 | Danieli Off Mecc | Cristallizzatore per lingottiera con curvatura longitudinale per colata continua curva per bramme sottili |
IT1252991B (it) * | 1991-10-31 | 1995-07-10 | Danieli Off Mecc | Cristallizzatore per lingottiera per colata continua curva per bramme sottili |
ES2082631T3 (es) * | 1992-03-05 | 1996-03-16 | Concast Standard Ag | Procedimiento para la colada continua de metal, particularmente de acero en secciones de palanquillas y desbastes. |
IT1262073B (it) * | 1993-02-16 | 1996-06-19 | Danieli Off Mecc | Lingottiera per colata continua di bramme sottili |
US5386869A (en) * | 1993-07-01 | 1995-02-07 | Bethlehem Steel Corporation | Variable flange beam blank and method of continuous casting |
US5467810A (en) * | 1994-04-01 | 1995-11-21 | Acutus Industries | Continuous metal casting mold |
DE4424600A1 (de) * | 1994-07-13 | 1996-01-18 | Eko Stahl Gmbh | Kokille zum Stranggießen von Dünnbrammen |
DE19710791C2 (de) * | 1997-03-17 | 2000-01-20 | Schloemann Siemag Ag | Zueinander optimierte Formen der Stranggießkokille und des Tauchausgusses zum Gießen von Brammen aus Stahl |
IT1293817B1 (it) | 1997-08-04 | 1999-03-10 | Giovanni Arvedi | Lingottiera per la colata continua di bramme d'acciaio a contatto migliorato |
DE19850575A1 (de) * | 1998-11-02 | 2000-05-11 | Schloemann Siemag Ag | Breitenverstellbare Stranggießkokille mit gekrümmten Trennflächen |
DE19852473C5 (de) * | 1998-11-13 | 2005-10-06 | Sms Demag Ag | Kokillenplatte einer Stranggießanlage |
DE19853738A1 (de) * | 1998-11-21 | 2000-05-25 | Schloemann Siemag Ag | Kokille zum Stranggießen von Metall |
DE19927348A1 (de) | 1999-06-16 | 2000-12-21 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Herstellen von geschmiedeten Breitseitenwänden einer Stranggießkokille |
US6419005B1 (en) | 2000-06-29 | 2002-07-16 | Vöest-Alpine Services and Technologies Corporation | Mold cassette and method for continuously casting thin slabs |
US6857464B2 (en) * | 2002-09-19 | 2005-02-22 | Hatch Associates Ltd. | Adjustable casting mold |
JP2008183597A (ja) * | 2007-01-31 | 2008-08-14 | Jfe Steel Kk | 鋼の連続鋳造方法及び鋼板の製造方法 |
US9545662B2 (en) * | 2007-08-23 | 2017-01-17 | Wagstaff, Inc. | Automated variable dimension mold and bottom block system |
US20090050290A1 (en) * | 2007-08-23 | 2009-02-26 | Anderson Michael K | Automated variable dimension mold and bottom block system |
WO2016089374A1 (en) * | 2014-12-02 | 2016-06-09 | Halliburton Energy Services, Inc. | Mold assemblies with integrated thermal mass for fabricating infiltrated downhole tools |
RU2749012C2 (ru) * | 2019-01-09 | 2021-06-02 | Вячеслав Викторович Стулов | Устройство для получения непрерывнолитых кованых цилиндрических заготовок |
EP4126416B1 (de) | 2020-03-26 | 2024-07-03 | Novelis, Inc. | Method and apparatus for controlling the shape of an ingot head |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2564723A (en) * | 1947-11-06 | 1951-08-21 | Continuous Metalcast Corp | Apparatus for the continuous casting of metal slab |
DE1809744A1 (de) * | 1967-11-23 | 1969-07-17 | Continua Internat Continuous C | Verfahren zum Stranggiessen von Metallen,in Form von Brammen,Platten u.dgl.,und Durchlaufkokille zur Durchfuehrung dieses Verfahrens |
DE1508809A1 (de) * | 1965-11-15 | 1969-11-13 | Continua Internat Continuous C | Verfahren und Durchlaufkokille zum Stranggiessen von Metallen,insbesondere in Form von Brammen,Platten oder Blechen |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE887990C (de) * | 1951-05-07 | 1953-08-27 | Irving Rossi | Wassergekuehlte Stranggiessform |
SU143215A1 (ru) * | 1961-05-11 | 1961-11-30 | Э.А. Иодко | Кристаллизатор дл непрерывной разливки металла |
DE1910902A1 (de) * | 1969-03-04 | 1970-11-12 | Kabel Metallwerke Ghh | Stranggiesskokille |
AT295064B (de) * | 1969-03-17 | 1971-12-27 | Tsnii Chernoj Metallurg | Kokille zum Stranggießen von Metall |
BE758996A (fr) * | 1969-11-14 | 1971-04-30 | Kabel Metallwerke Ghh | Lingotiere de coulee continue pour la coulee d'un metal, en particulierde l'acier |
CH544598A (de) * | 1972-03-03 | 1973-11-30 | Concast Ag | Verstellbare Plattenkokille zum Stranggiessen |
JPS5340630A (en) * | 1976-09-27 | 1978-04-13 | Kawasaki Steel Co | Method of augmenting width of cast piece in continuous casting |
JPS545825A (en) * | 1977-06-16 | 1979-01-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Mold for continuous casting |
AT360189B (de) * | 1978-04-03 | 1980-12-29 | Voest Alpine Ag | Verfahren zum kuehlen einer oszillierenden stahl -stranggiesskokille |
JPS5927672B2 (ja) * | 1979-03-31 | 1984-07-07 | 住友軽金属工業株式会社 | 幅可変鋳型装置 |
SU850280A1 (ru) * | 1979-04-04 | 1981-08-03 | Центральный Ордена Трудового Красногознамени Научно-Исследовательский Ин-Ститут Черной Металлургии Им.И.П.Бардина | Кристаллизатор дл установок непре-РыВНОй РАзлиВКи МЕТАллОВ |
US4363352A (en) * | 1979-10-15 | 1982-12-14 | Olin Corporation | Continuous lubrication casting molds |
SU859018A1 (ru) * | 1980-01-07 | 1981-08-30 | Предприятие П/Я А-7697 | Установка дл непрерывного производства изделий из металлического порошка |
JPS5886906A (ja) * | 1981-11-18 | 1983-05-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄板の連続鋳造装置 |
JPS58218353A (ja) * | 1982-06-12 | 1983-12-19 | Kawasaki Steel Corp | 薄鋼板連続鋳造装置の固定側板 |
US4512386A (en) * | 1982-11-12 | 1985-04-23 | Swiss Aluminium Ltd. | Adjustable mold for electromagnetic casting |
JPS59185548A (ja) * | 1983-04-06 | 1984-10-22 | Kawasaki Steel Corp | 薄鋳片連続鋳造機 |
-
1984
- 1984-01-05 DE DE19843400220 patent/DE3400220A1/de active Granted
- 1984-10-22 ZA ZA848222A patent/ZA848222B/xx unknown
- 1984-10-24 KR KR1019840006618A patent/KR920000805B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1984-10-25 EP EP84112850A patent/EP0149734B1/de not_active Expired
- 1984-10-25 DE DE8484112850T patent/DE3470469D1/de not_active Expired
- 1984-10-25 AT AT84112850T patent/ATE33569T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-12-03 UA UA3817606A patent/UA6339A1/uk unknown
- 1984-12-03 SU SU843817606A patent/SU1336943A3/ru active
- 1984-12-17 IN IN998/MAS/84A patent/IN163504B/en unknown
- 1984-12-17 US US06682602 patent/US4635702B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-01-04 ES ES539364A patent/ES8607077A1/es not_active Expired
- 1985-01-04 BR BR8500031A patent/BR8500031A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-01-04 CA CA000471483A patent/CA1230215A/en not_active Expired
- 1985-01-05 JP JP60000042A patent/JPS60158955A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2564723A (en) * | 1947-11-06 | 1951-08-21 | Continuous Metalcast Corp | Apparatus for the continuous casting of metal slab |
DE1508809A1 (de) * | 1965-11-15 | 1969-11-13 | Continua Internat Continuous C | Verfahren und Durchlaufkokille zum Stranggiessen von Metallen,insbesondere in Form von Brammen,Platten oder Blechen |
DE1809744A1 (de) * | 1967-11-23 | 1969-07-17 | Continua Internat Continuous C | Verfahren zum Stranggiessen von Metallen,in Form von Brammen,Platten u.dgl.,und Durchlaufkokille zur Durchfuehrung dieses Verfahrens |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0268910A2 (de) * | 1986-11-27 | 1988-06-01 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Kokille zum Stranggiessen von Stahlband |
EP0268910A3 (en) * | 1986-11-27 | 1989-06-28 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Continuous-casting mould for steel strip |
WO1989012516A1 (en) | 1988-06-16 | 1989-12-28 | Davy (Distington) Limited | Continuous casting mould |
EP0552501A3 (de) * | 1992-01-20 | 1995-02-22 | Schloemann Siemag Ag | |
EP0658387A1 (de) * | 1993-12-17 | 1995-06-21 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Kokille zum Stranggiessen von Stahlband |
WO1995020443A1 (de) * | 1994-01-28 | 1995-08-03 | Mannesmann Ag | Stranggiesskokille zum führen von strängen |
WO1998013157A1 (de) * | 1996-09-25 | 1998-04-02 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Stranggiesskokille |
EP0834363A3 (de) * | 1996-09-25 | 1999-01-07 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Vielkant- oder Profil-Formats in einer Stranggiessanlage |
CN1086612C (zh) * | 1996-09-25 | 2002-06-26 | Sms舒路曼-斯玛公司 | 连铸结晶器 |
WO1999001244A1 (de) * | 1997-06-30 | 1999-01-14 | Sms Demag Ag | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von dünnbrammen |
EP0911095B2 (de) † | 1997-10-25 | 2010-07-21 | KM Europa Metal Aktiengesellschaft | Kokille für eine Stranggiessanlage |
EP0947265A3 (de) * | 1998-03-31 | 2001-01-31 | SMS Demag AG | Verfahren zum Stranggiessen und Fertigwalzen eines Giessstranges innerhalb einer vorgegebenen Fertigbreitentoleranz |
AT407351B (de) * | 1998-12-23 | 2001-02-26 | Voest Alpine Ind Anlagen | Stranggiesskokille |
DE102021215030A1 (de) | 2021-12-23 | 2023-06-29 | Sms Group Gmbh | Breitseitenkokillenplatte, Stranggießkokille und Verfahren zum Herstellen einer Breitseitenkokillenplatte |
EP4215296A1 (de) | 2021-12-23 | 2023-07-26 | SMS Group GmbH | Breitseitenkokillenplatte, stranggiesskokille und verfahren zum herstellen einer breitseitenkokillenplatte |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR850005299A (ko) | 1985-08-24 |
SU1336943A3 (ru) | 1987-09-07 |
DE3400220C2 (de) | 1992-03-12 |
US4635702A (en) | 1987-01-13 |
ES539364A0 (es) | 1986-05-16 |
US4635702B1 (en) | 1996-04-16 |
EP0149734A3 (en) | 1986-07-02 |
UA6339A1 (uk) | 1994-12-29 |
KR920000805B1 (ko) | 1992-01-23 |
ATE33569T1 (de) | 1988-05-15 |
ES8607077A1 (es) | 1986-05-16 |
JPS60158955A (ja) | 1985-08-20 |
EP0149734B1 (de) | 1988-04-20 |
IN163504B (de) | 1988-10-01 |
DE3400220A1 (de) | 1985-07-18 |
ZA848222B (en) | 1985-06-26 |
DE3470469D1 (en) | 1988-05-26 |
CA1230215A (en) | 1987-12-15 |
BR8500031A (pt) | 1985-08-13 |
JPH0154146B2 (de) | 1989-11-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0149734B1 (de) | Kokille zum Stranggiessen von Stahlband | |
DE3640525C2 (de) | Kokille zum Stranggießen von Stahlband | |
DE4131829C2 (de) | Flüssigkeitsgekühlte Kokille für das Stranggießen von Strängen aus Stahl im Brammenformat | |
DE3842789A1 (de) | Giessvorrichtung fuer eine zweiwalzen-stranggiessmaschine | |
DE69518360T2 (de) | Stranggiesskokille mit verbessertem Wärmeaustausch sowie Verfahren zur Erhöhung des Wärmeaustauschs einer Stranggiesskokille | |
DE3330810C2 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Stranggießen von Metall | |
DE2640952B1 (de) | Verfahren zum kokillengiessen von formgussteilen und kokillensatz zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2550012A1 (de) | Verfahren zum aendern der strangbreite beim stranggiessen | |
EP0179364B1 (de) | Durchlaufkokille zum Stranggiessen von Stahlsträngen mit polygonalem Querschnitt | |
EP0230886A2 (de) | Kokille zum Stranggiessen von stahlband | |
DE3204339C2 (de) | Stranggießkokille zum Gießen von Trägerrohlingen | |
DE69213160T2 (de) | Gebogene Kokille zum Bogenstranggiessen von dünnen Brammen | |
DE4429685A1 (de) | Stranggießanlage zum Gießen von Dünnbrammen | |
DE2853867C2 (de) | Verfahren zum Vermeiden von Rissen im Kantenbereich von in einer Stranggießkokille gegossenen Metallsträngen sowie Zusatzstoff und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2853868C2 (de) | Verfahren zum Stranggießen von Stahl sowie dementsprechend hergestellter Stahlstrang | |
DE2913024A1 (de) | Verfahren zum kuehlen einer oszillierenden stahl-stranggiesskokille | |
EP0972590B1 (de) | Stranggiesskokille | |
DE69023135T2 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung geformter formen. | |
DE823778C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum ununterbrochenen Giessen von Leicht- und Schwermetallen, insbesondere von Zink | |
EP0107069A1 (de) | Verfahren zum Stranggiessen von Metallen, insbesondere von Stahl und Stranggiessanlagen dazu | |
DE4006842A1 (de) | Bandgiessanlage mit oszillierender durchlaufkokille | |
EP0160835B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Giessen von Metall in einen Formhohlraum mit im Kreislauf sich bewegenden gekühlten Wänden | |
EP0633080B2 (de) | Stranggiesskokille zum Giessen von Dünnbrammen | |
DE4406012C2 (de) | Vorrichtung zum Angießen einer Stranggießanlage | |
DE19549275C1 (de) | Stranggießkokille |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19841102 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19870810 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 33569 Country of ref document: AT Date of ref document: 19880515 Kind code of ref document: T |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3470469 Country of ref document: DE Date of ref document: 19880526 |
|
ET | Fr: translation filed | ||
ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE SPA Effective date: 19880812 |
|
NLR1 | Nl: opposition has been filed with the epo |
Opponent name: DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE SPA |
|
PLBI | Opposition filed |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260 |
|
26 | Opposition filed |
Opponent name: VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GESELLSCHAFT M.B. Effective date: 19890107 Opponent name: DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE SPA Effective date: 19880812 |
|
NLR1 | Nl: opposition has been filed with the epo |
Opponent name: VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GESELLSCHAFT M.B. |
|
ITTA | It: last paid annual fee | ||
PLBN | Opposition rejected |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED |
|
27O | Opposition rejected |
Effective date: 19930122 |
|
NLR2 | Nl: decision of opposition | ||
EPTA | Lu: last paid annual fee | ||
EAL | Se: european patent in force in sweden |
Ref document number: 84112850.7 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20030929 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20030930 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20031001 Year of fee payment: 20 Ref country code: LU Payment date: 20031001 Year of fee payment: 20 Ref country code: CH Payment date: 20031001 Year of fee payment: 20 Ref country code: AT Payment date: 20031001 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20031009 Year of fee payment: 20 Ref country code: BE Payment date: 20031009 Year of fee payment: 20 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20031010 Year of fee payment: 20 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20041024 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20041024 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20041024 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20041025 Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20041025 Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION Effective date: 20041025 |
|
BE20 | Be: patent expired |
Owner name: *SMS SCHLOEMANN-SIEMAG A.G. Effective date: 20041025 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: PE20 |
|
NLV7 | Nl: ceased due to reaching the maximum lifetime of a patent |
Effective date: 20041025 |
|
APAH | Appeal reference modified |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO |